Semana No.

11
Balanceo de Linea

Introducción

El balanceo de líneas es una herramienta para el mejoramiento de los procesos, con lo

cual se logra incrementar la productividad. Este es muy importante en la producción ya
que significa que hay un equilibrio en los inventarios de producto en proceso, los
tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción, logrando así la
optimización.

Se les invita a ver el siguiente video que describe los requisitos para establecer una
línea de producción y detalla los principios básicos de una línea de producción,
enfatizándose la uniformidad, el equilibrio y la secuencia lógica, lo cual es la base del
Balanceo de Líneas.

Equilibrado de líneas de producción

Dirección URL de YouTube: https://www.youtube.com/watch?v=H98EG7ArvCM

Balanceo de Líneas

El balanceo de línea es la asignación del trabajo a estaciones integradas en una línea,

de modo que se alcance la tasa de producción deseada con el menor número posible
de estaciones de trabajo. Lo usual es asignar un trabajador a cada estación; la línea
más eficiente es aquella que consigue el tiempo deseado con el menor número de
trabajadores. El objetivo es crear estaciones de trabajo con cargas balanceadas, un
ejemplo sería una línea en la cual las estaciones de trabajo tarden más o menos 3
minutos por cada unidad producida.

En el video “Equilibrado de línea de producción, caso práctico” podrá encontrar una

explicación adicional a la que hemos presentado.

Equilibrado de líneas de produccion

Dirección URL de YouTube:
https://www.youtube.com/watch?v=kWsOQsxE0W8%20

Planteamiento de ejemplo de balanceo de linea

Veamos un ejemplo modificado del libro de texto que se les recomienda en este curso:
Krajewski, Ritzman, Malhotra (2008). Administración de operaciones. Procesos y
cadenas de valor (8ª ed) México. Editorial Pearson.

El caso consiste en la fabricación de un aplicador de fertilizante o sea un pequeño

aparato que sirve para distribuir el fertilizante en los cultivos.
Por lo cual se elaborarán los siguientes pasos para evaluar la eficiencia del aplicador
de fertilizantes.

¡Comencemos!

Solución del Ejemplo de Balanceo de Línea

Paso 1

Información del tiempo y precedencia de cada elemento de trabajo. En base a

mediciones representativas del proceso que se desea balancear se elabora una tabla
que incluye los elementos de trabajo, los tiempos de cada uno y el orden de
precedencia.

Paso 2

Diagrama de precedencia. Con la información anterior se elabora el diagrama de

precedencia y se incluyen los tiempos de cada elemento de trabajo.
Paso 3

Tasa de producción deseada y tiempo del ciclo. Se utilizan las fórmulas para calcular la
tasa de producción deseada y el tiempo del ciclo.

Paso 4

Mínimo teórico de estaciones. Se calcula el número mínimo de estaciones, lo ideal es

usar pocas estaciones de trabajo.
Paso 5

Eficiencia, retraso en balanceo y tiempo ocioso. Se procede a calcular estos tres

elementos del balanceo de líneas que son muy importantes para la producción.

Paso 6

Asignación de elementos de trabajo a estaciones, se toma en cuenta que la suma de

los tiempos de los elementos de trabajo no puede superar el tiempo del ciclo de 60
segundos. Se asigna primero al elemento de trabajo cuyo tiempo se aproxime más a
los 60 segundos y se trata de evitar el tiempo ocioso. El resultado será el siguiente (S =
Station = Estación).
Conclusión

De acuerdo a los datos proporcionados, los 9 elementos de trabajo se han agrupado en

5 estaciones que el número mínimo posible y en esa configuración se obtendrá una
eficiencia del 81.3%.

Material de apoyo

Los enlaces siguientes le ayudarán a complementar la información dada en esta

semana.

1. Balanceo de Líneas

Dirección URL:
http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/terminados/aspii/POLILIBRO/2%20POR
TAL/PRACTICA%206/GENERALIDADES6.htm

2. Balanceo de Líneas

Dirección URL: https://es.slideshare.net/JuanParedesCampos/balance-de-lineas-

de-produccion

Referencias

1. Krajewski, Ritzman, Malhotra (2008). Administración de Operaciones. Procesos y

Cadenas de Valor. (8ª ed) México: Editorial Pearson.

2. Schroeder. Meyer, Rungtusanatham (2011). Administración de Operaciones.

Conceptos y casos contemporáneos. (5ª ed) México: Editorial Mc Graw Hill

3. Collier, Evans (2009). Administración de Operaciones. Bienes, Servicios y Cadena

de Valor. (2ª ed) México: Editorial Cengage Learning

4. Departamento de Estadística, Universidad Carlos III de Madrid. Recuperado de:

http://www.est.uc3m.es/esp/nueva_docencia/comp_col_leg/ing_info/io/doc_generica/ar
chivos/tc.pdf

5. Universidad Autónoma de México. Recuperado de:

http://www.ingenieria.unam.mx/javica1/ingsistemas2/Simulacion/COLAS.doc