REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

LA UNIVERSIDAD DEL ZULIA

PROGRAMA DE INGENIERÌA

NÚCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO

ASIGNACIÓN: FACILIDADES DE SUPERFICIE

UNIDAD I
FACILIDADES DE SUPERFICIE

BACHILLER:

GABRIELA ALEJANDRA ALBORNOZ GARCÍA

C.I: 28.334.102

INGENIERÍA DE PETRÓLEO

PROFESOR:

LIONEL PEÑA

Cabimas, 31 de Marzo del 2023.

1- PLANTA DE COMPRESION DE GAS.

El gas natural es el recurso energético del futuro, puesto que no sólo tiene
grandes ventajas como su facilidad de almacenaje y manejo, sino que también es
una excelente fuente de Energía Limpia. Pero, ¿qué sería de este gran recurso si
las plantas compresoras que lo potencializan? Por tal razón es que NeoPetrol,
empresa a la vanguardia en formación profesional, le ofrece este programa cuyo
objetivo es el de brindarle las competencias para seleccionar, operar y mantener
plantas compresoras de gas en forma óptima y confiable.

Pdvsa, su principal papel es la extracción del petróleo, en ella internamente se

ejecutan procesos industriales de producción para la extracción y refinación del
petróleo. Uno de estos procesos es la compresión de gas para el levantamiento
artificial de crudo entendiéndose este como la inyección de gas a altas presiones
para la obtención del crudo. Este gas es el mismo que se obtiene del yacimiento
como un sud producto de la extracción.
- Diseño de Plantas de Compresión de Gas.

Son instalaciones, que en el caso de la industria petrolera reciben gas de

las estaciones de producción, para elevar su presión por medio de compresores
hasta un nivel mayor, para su posterior utilización; entre ellas cuentan, la
transmisión hasta las estaciones de entrega o de medición y regulación,
disposición en yacimiento o inyección en proyectos de recuperación o en
proyectos de recuperación secundaria. Las plantas compresoras elevan la presión
del gas de 40 y 500 psig provenientes de las estaciones de producción hasta un
nivel de 5800 a 6500 psig para luego ser inyectado a diferentes pozos asociados
al complejo con fines de recuperación secundaria. Las plantas compresoras están
constituidas fundamentalmente por motocompresores y/o turbinas. Estas
máquinas pueden succionar gas a uno o varios niveles de presión y pueden
descargar igualmente a varios niveles de presión, en base a un motor de
combustión interna (reciprocante) o por medio de turbinas (centrífugos), para
poder crear la presión que empuje al gas dentro de las líneas de distribución y/o
transmisión.
 Actualmente se refiere el uso de compresores centrífugos manejados por
turbinas, que operan en forma automática, con el fin de minimizar la supervisión
operacional. Gran cantidad de compresores utilizan en el sistema de reparto una
pequeña cantidad de gas, como combustible de sus propias líneas. Instalaciones
industriales donde el gas, proveniente de las estaciones de Flujo que son
alimentadas por los pozos petrolíferos, es comprimido a través de turbo-
compresora y/o motocompresoras capaz de comprimir un volumen de gas a una
presión comprendida entre 20 y 180 psig respetivamente y elevarla hasta las
presiones establecidas según los requerimientos operacionales para su
distribución en diversos usos, tales como la extracción de sus derivados, (propano,
metano, etc.), y para enviar nuevamente a los pozos (Gas lift),entre otros

Una planta compresora esta normalmente formada por una o más unidades
compresoras, accionadas cada una de estas por un motor que normalmente es de
combustión interna (diesel y gas) aunque ocasionalmente se pueden encontrar
eléctricos. Generalmente las unidades moto-compresoras se instalan en el interior
del edificio diseñado para proteger las unidades de la acción del medio ambiente y
a la vez facilitar las tareas de operación y mantenimiento de las mismas. Las
unidades compresoras generalmente constan de una o más etapas, no
excediéndose normalmente las 5 etapas. La disposición de las unidades es tal que
en caso de fallar una de ellas las otras pueden continuar trabajando, arreglo
conocido como paralelo. Este arreglo en paralelo es explotado exhaustivamente
en el diseño de toda una planta compresora, no solamente a nivel de la planta
misma sino también a nivel de las unidades mismas, así de ser necesario se
puede prescindir de una misma unidad compresora sin que por eso se tenga que
detener la unidad como un todo. Una planta compresora puede recibir
simultáneamente corrientes de gas a diferentes presiones. Estas corrientes antes
de ser alimentadas son medidas al entrar. Las corrientes medidas son depuradas,
en recipientes que se encargan de retener las partículas liquidas y sólidas que
arrastra el gas natural, pasando enseguida a los respectivos cabezales de succión
donde son distribuidas hacia las distintas unidades. El gas comprimido que
abandona los cilindros compresores es enviado hacia los enfriadores respectivos
de cada unidad, desde donde el gas enfriado pasa al cabezal de descarga
respectivo. Durante el enfriamiento de la corriente de gas, parte de los
componentes pesados condensan como pequeñas gotas que quedan en
suspensión en el seno de la corriente de gas, por lo que el gas antes de ser
enviado al cabezal de succión de la próxima etapa es circulado a través de un
depurador (separador) de Inter-etapas donde se le remueve el líquido
condensado. Para el caso de PCGN que usan turbocompresores están
compuestos por compresores radiales y turbinas centrípetas.
 Esta es la tubería de entrada en esta estación de compresión. La tubería
que viene del subsuelo transporta gas natural desde muchos sitios diferentes. En
este punto, más de 500 pozos fluyen hacia esta estación con un volumen de flujo
superior a 45 MMCFD (Millones de pies cúbicos por día).
 También conducen a la entrada principal en este sitio dos receptores de
diablos de dos líneas diferentes. Todo el fluido de proceso que el diablo está
empujando desde el lanzador de diablos se mueve hacia la tubería de entrada
principal con el gas natural.

El colector de líquidos está diseñado para manejar el gran volumen de

líquido que el diablo empuja hacia la estación. También ayuda a separar el agua y
los líquidos de hidrocarburos que pueden condensarse fuera de la corriente de gas
a medida que el gas se enfría y se mueve a través de la tubería.
 Un filtro separador elimina impurezas como sarro de tuberías, agua, sulfuro
de hierro, hidrocarburos líquidos, aceite lubricante para compresores y productos
de azufre del gas natural.

PILOTO REDUCTOR DE PRESIÓN / VÁLVULA DE CONTROL DE

SUCCIÓN: Este piloto está monitoreando y controlando la succión del compresor.
El compresor funciona de manera más eficiente bajo ciertas condiciones de
operación. La válvula de control de succión y el piloto evitan que el compresor se
apague debido a una alta o baja presión de succión.
 Los compresores grandes como estos se encuentran en estaciones de
compresión donde se recolectan grandes volúmenes de gas de múltiples pozos en
un área grande o de una tubería grande. Estas estaciones ayudan a mover el gas
de un lado del país a otro.

Una vez comprimido el gas natural, la presión más alta permite que se
descargue en una tubería más pequeña con el mismo caudal.

Otro filtro separador se utiliza para eliminar más impurezas como sarro de
tuberías, agua, sulfuro de hierro, hidrocarburos líquidos, aceite lubricante para
compresores y productos de azufre del gas natural

La línea de descarga de cada compresor viaja hacia el cabezal de descarga

que luego ingresa a un separador vertical. Una vez que el gas natural ha sido
comprimido y luego enfriado, habrá más condensación en la corriente de gas. Este
separador vertical está eliminando los líquidos condensados del gas.

Hay muchos equipos necesarios para el proceso de deshidratación. El gas

natural solo viaja a través del depurador de entrada y el contactor. En este sitio,
estos dos recipientes se combinan en una sola unidad.

GLICOL DESPUÉS DEL DEPURADOR: El siguiente recipiente es un

depurador posterior a glicol. La función es capturar cualquier glicol que el gas
arrastre fuera de la torre debido a la formación de espuma. Esto podría deberse a
niveles altos de Ph o un diferencial de temperatura elevado entre el gas y el glicol.
 SAIDA: Cuando el gas natural sale del glicol después del depurador,
regresa a la tubería de descarga y viaja bajo tierra hasta la siguiente estación de
compresión o destino.

QUEMADOR DE GAS: El quemador de gas se utiliza para destruir el

exceso de gas durante los procesos de arranque o apagado y cuando es
necesario aliviar la presión del equipo.
 SITIO DE COMPRESIÓN DUAL: Este sitio se amplió para manejar una
mayor producción de pozos adicionales. El nuevo volumen más alto era lo
suficientemente grande como para requerir equipo adicional, en lugar de
reemplazarlo con recipientes más grandes. Esto también permite un aumento aún
mayor de la producción en el futuro.

Este equipo adicional es una configuración casi idéntica a la que se acaba

de comentar, con algunas excepciones, como un receptor de líquidos más grande
y la cantidad de compresores.