COMANDO GENERAL DEL EJÉRCITO

ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

“MCAL. ANTONIO JOSE DE SUCRE”
BOLIVIA

INGENIERÍA PETROLERA
PRODUCCION PETROLERA III

BOMBEO NEUMATICO
O GAS LIFT

NOMBRES: CODIGOS:
Morales Salinas Alvaro Javier. C6678-8.
Serrano Bazán Marco Antonio. C6989-2.
Terceros Rodríguez Jessica Melissa. C7000-9.
Zuna Choque Miguel Angel. C6502-1.
Zurita Encinas Kevin Carlos. C7101-3.
CURSO: 8° “A”.
FECHA: 18/09/2019.
DOCENTE: Ing. María Selva Alcoba.
Cochabamba - Bolivia
 Bombeo Neumático o gas lift

CONTENIDO
1. GENERALIDADES............................................................................................2
1.1. OBJETIVOS DEL BOMBEO NEUMATICO................................................2
1.2. RANGO DE APLICACIÓN DEL BOMBEO NEUMATICO..........................2
1.3. FUNCIONES DEL BOMBEO NEUMATICO O GAS LIFT..........................3
2. COMPONENTES DEL EQUIPO UTILIZADO PARA EL BOMBEO
NEUMATICO.............................................................................................................4
2.1. EQUIPOS SUPERFICIALES.......................................................................4
2.2. EQUIPOS DE SUBSUELO..........................................................................7
3. TIPOS DE ARREGLO DE BOMBEO NEUMATICO.........................................8
4. CLASIFICACION DE LAS INSTALACIONES DE BOMBEO NEUMATICO. .10
5. TIPOS ESPECIALES DE BOMBEO NEUMATICO.........................................13
6. APLICACIONES DE LOS SISTEMAS DE BOMBEO NEUMATICO..............16
7. VENTAJAS Y DESVENTAJAS.......................................................................16
7.1. VENTAJAS................................................................................................16
7.2. DESVENTAJAS.........................................................................................17
8. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS......................................................17

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 Bombeo neumático o gas lift

1. GENERALIDADES
Consiste en inyectar gas a través del revestidor de producción a una presión
determinada en la columna de fluido dentro de la tubería de producción, hasta la
máxima profundidad posible, que dependerá de la presión disponible en superficie.
Cuando se inyecta gas en la columna de líquido (a través de válvulas
especialmente diseñadas), el peso de dicha columna se aligera por las burbujas
de gas, permitiendo que la presión del yacimiento sea mayor que el peso de la
columna (menor contrapresión) y el líquido fluya.

1.1. OBJETIVOS DEL BOMBEO NEUMATICO

 Arrancar los pozos que producen por flujo natural.
 Incrementar la producción de los pozos que declinan naturalmente, pero
que aún producen sin necesidad de utilizar métodos artificiales.
 Descargar los fluidos de los pozos de gas.
 Realizar contra flujo de pozos de agua.
1.2. RANGO DE APLICACIÓN DEL BOMBEO NEUMATICO
 GRAVEDAD: 12 - 45.0 °API
 VISCOSIDAD: > 5.0 CPS
 MANEJO DE GAS: ILIMITADO
 REVESTIDOR: > 4-1/2”

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 1.3. FUNCIONES DEL BOMBEO NEUMATICO O GAS LIFT
El bombeo neumático es aplicable para producir pozos de petróleo cuando se
dispone de suficiente gas de alta presión. Según Kermit Brown, el índice de falla
del método de LAG. Es más bajo que cualquier otro método de levantamiento
artificial (21%); pero el costo de las fallas es más alto comparado con el promedio
de los demás métodos. Una gran parte de estos costos es atribuida a las unidades
de servicio, cuadrillas y equipos relacionados.

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 2. COMPONENTES DEL EQUIPO UTILIZADO PARA EL BOMBEO
NEUMATICO.

La mayoría de los sistemas de levantamiento artificial por inyección de gas están

diseñados para recircular el gas de levantamiento. Cuando en un campo existen
varios pozos que producen por este método, se deben considerar que forman
parte de un sistema de superficie y subsuelo del cual es imprescindible conocer su
función y los elementos que lo conforman.
2.1. EQUIPOS SUPERFICIALES
El equipo de superficie se encuentra constituido por la planta compresora, el
sistema de distribución del gas de alta presión y el sistema de recolección de
fluidos.
 Planta compresora: Es donde se realiza el proceso de comprimir el gas de
baja a alta presión. Puede ser Centrífuga (turbina) o Reciprocante. Recibe
el gas de baja, el cual puede provenir de los pozos, lo comprime a su
capacidad, lo envía como gas de alta presión a las redes de distribución y,
de allí, a cada pozo.

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 Sistema de distribución de gas: La red de distribución, la cual puede ser
del tipo ramificado o poseer un múltiple de distribución, es la encargada de
transportar el gas y distribuirlo a cada pozo. La presión y el volumen de gas
que llega al pozo dependerá de la presión y el volumen disponibles en la
planta compresora, menos la pérdida que se origina en el sistema de
distribución.
Red de distribución de gas a alta presión: Es el sistema de tuberías y
válvulas, por las que se distribuye el gas hacia los diferentes usos del gas
comprimido. En el caso del uso para el sistema de Gas Lift, este gas se
reparte entre los pozos que poseen dicho sistema a través de la red de
distribución que tenga el campo.
Red de recolección de gas a baja presión: Es el conjunto de tuberías y
accesorios que se encargan de llevar el gas de los separadores de las
estaciones de recolección, hasta la planta compresora. Esta red recoge el
gas utilizado en el levantamiento más el gas que proviene del yacimiento y
debe ser medido.

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 El equipo utilizado para la medición y el control está conformado por el
registrador de dos plumas, a través del cual se miden las presiones de
inyección y producción; el estrangulador ajustable, la placa orificio donde se
regula y controla el gas de inyección, las válvulas de bloqueo mediante las
cuales se controla el contraflujo que se pueda generar.

 Sistema de recolección de fluidos: Está formado por las líneas de flujo,

encargadas de transportar el fluido hacía el separador, donde se separan la
fase líquida, la cual es transportada a los tanques, y la fase gaseosa, que
es enviada a la planta compresora.

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  Regulador de flujo: Son válvulas normalmente de vástago y asiento
que se usan para inyectar la cantidad de gas necesario en cada pozo
son comúnmente llamados choques.
 Registrador de Presión y flujo: Estos equipos están encargados de
registrar los datos de presión del tubing, del casing y la presión de la
línea de gas lift, mediante unos elementos de presión helicoidales tipo
“bourdon” que se encargan de medir la presión de flujo. El registrador de
flujo posee además de los anteriores una cámara diferencial que mide la
caída de presión o diferencial de presión a través de una platina de
orificio colocada entre las bridas donde se instala el registrador. Ambos
registradores están equipados con mecanismos de relojería que hacen
girar (24 hrs-7 días) una carta graduada a escala, donde se registran las
presiones y diferencial de presión medidos.
2.2. EQUIPOS DE SUBSUELO
Son dispositivos que se encuentran en el fondo del pozo, que contribuyen a
transportar los fluidos de la formación a superficie. El equipo sub superficial consta
de los siguientes dispositivos:
a) Válvulas de inyección de gas
b) Válvula de pie
Válvulas de inyección de gas. Son aquellos dispositivos diseñados de acuerdo a
las condiciones de operación del sistema, que permiten la inyección de un
volumen regulado de gas a través del espacio anular a la T.P, con la finalidad de
disminuir la densidad de los fluidos procedentes del yacimiento.
Válvula de pie. Esta válvula se instala en el fondo del pozo y es necesario en
pozos de baja recuperación; impide que el fluido se desplace dentro de la
formación en lugar de ir a superficie; este dispositivo se conoce también como
válvula de retención.

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 3. TIPOS DE ARREGLO DE BOMBEO NEUMATICO
Principalmente existen dos tipos de gas lift: por flujo de gas continuo y por flujo de
gas intermitente.

Continuo:
El flujo de gas continuo consiste en inyectar en inyectar constantemente gas hacia
la columna de fluidos producido por el pozo. Este gas inyectado se une al
producido por la formación, reduciendo la densidad de la columna para levantar el
fluido hasta la superficie. Es preciso mencionar que este método de levantamiento
es el que más se aproxima al comportamiento de un pozo en flujo natural, la
diferencia radica en poder controlar la relación gas-líquido en la tubería de
producción.
Ventajas:
• Maximiza el uso del gas disponible en el reservorio.
• Maneja grandes volúmenes de producción fácilmente.
• Puede centralizarse el equipo.
• Pueden manejarse fácilmente el agua y el sedimento.
• Pueden recuperarse las válvulas usando guaya o tubería
Desventajas:
• Se debe disponer de una fuente de gas.

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La tasa de inyección de gas dependerá de la tasa de producción, del aporte de
gas de la formación y de la RGL total requerida por encima del punto de inyección.
Estimar la RGL total adecuada dependerá de si se conoce o no el comportamiento
de afluencia de la formación productora.
Intermitente
El flujo de gas intermitente consiste en inyectar gas a la tubería de producción, a
intervalos regulares para desplazar los fluidos a la superficie en forma de tapones
de líquido. La frecuencia de la inyección de gas depende del tiempo que tarda un
tapón de líquido en acumularse en la tubería, y el tiempo que dura la inyección de
gas depende del tiempo requerido para que dicho tapón alcance la superficie.
Se pueden encontrar dos métodos de control de inyección del gas:
a) El de controlador, el cual consiste en una válvula motriz accionada por un
Temporizador. Inyecta el gas en el espacio anular en intervalos periódicos
selectivos. Se regulan los ciclos de inyección en función de la acumulación
delos fluidos en el pozo con el fin de proporcionar el régimen de producción
más eficaz.
b) En el otro método, la válvula gas lift misma controla la inyección y la
instalación de superficie incluye un estrangulador o la combinación de
estrangular y regulador. En inyección intermitente, un controlador en
superficie o por intermedio de válvulas que censan la presión de entre
columnas, se inyecta alternativamente una determinada cantidad de gas al
tubing, que contribuye con el empuje hacia la superficie de una determinada
cantidad de líquido, y con el efecto de alivianar la columna.
Ventajas:
• Puede obtenerse menor presión de fondo que en flujo continuo y con menor
relación de gas de inyección.
• Puede centralizarse el equipo.

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• Pueden recuperarse las válvulas, usando guaya o tubería.
Desventajas:
• La tasa de producción máxima es limitada.
• Causa intermitencias en el equipo de superficie.
• Debe disponerse de una fuente de gas.

4. CLASIFICACION DE LAS INSTALACIONES DE BOMBEO NEUMATICO

Para llevar a cabo la selección del tipo de instalación, deben considerarse las
características del pozo, tales como el tipo de bombeo neumático que se empleará
(continuo, intermitente o auto), el tipo de fluidos que se producen, el tipo de
terminación de éste, la presencia de arena, etc. Asimismo, la selección debe
contemplar el desempeño futuro del pozo. El tipo de instalación del bombeo
neumático se categoriza de la siguiente manera:
1. Instalación abierta.
2. Instalación semicerrada.
3. Instalación cerrada.
Instalación abierta: En este tipo de instalación la sarta de tubería de producción
queda suspendida dentro del pozo con ningún tipo de empacador. Debido a que la
tubería de producción y la de revestimiento están en comunicación, sólo se
recomienda para pozos que producirán con BNC a pesar de que es difícil
encontrar un punto óptimo de inyección del gas.

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Otra desventaja que tiene una instalación abierta se debe a que la presión de la
línea en superficie es variable y el nivel de fluido estará subiendo y bajando en el
espacio anular y expondrá a posibles daños a las válvulas que se encuentren
debajo de la válvula operante. De igual forma, un problema de este tipo de
instalación es que el pozo debe ser descargado cada vez que se requiera pausar
la producción, debido a que el nivel del fluido subirá durante el periodo de pausa.
Es evidente que la primera opción al momento de decidir qué tipo de instalación se
hará, no es la del tipo abierta. Pero hay situaciones en las que por distintas
razones no se puede instalar un empacador y en ese caso se debe recurrir a una
instalación abierta que, a pesar de sus desventajas, cumple satisfactoriamente su
trabajo.
Instalación semicerrada: La diferencia entre una instalación abierta y una
semicerrada es que en ésta se coloca un empacador entre la TR y la TP. Con
esta diferencia se puede realizar tanto un bombeo neumático continuo como uno
intermitente. La ventaja más evidente que ofrece esta instalación es que, una vez
que se haya descargado el pozo, ya no habrá fluidos que vayan del espacio anular
a la tubería de producción y viceversa. Otra ventaja de las instalaciones
semicerradas es prevenir que la presión del gas en el espacio anular actúe sobre
la formación, sin embargo, aún no evita que la presión del gas que entra a la TP
actúe sobre la formación.

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Instalación cerrada: La instalación es similar a la del tipo semicerrada salvo que
en esta se coloca una válvula de pie en la sarta de la tubería de producción. Se
puede colocar justo debajo de la válvula operante. Esto ayuda a prevenir que la
presión del gas que entra a la tubería de producción afecte a la formación. Si una
válvula operante maneja una presión mayor a la presión de fondo fluyendo y no se
cuenta con una válvula de pie, la diferencia entre esas presiones podría ocasionar
que se fuerce el regreso de algunos fluidos a la formación, ocasionando un daño
considerable. Así, la instalación cerrada se recomienda para pozos que tienen una
baja presión de fondo fluyendo y altos o bajos índices de productividad. La válvula
de pie no será muy útil en pozos con alta presión de fondo fluyendo o en aquellos
asociados a formaciones muy compactas.[ CITATION ALE13 \l 16394 ]

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 5. TIPOS ESPECIALES DE BOMBEO NEUMATICO
 Instalación con cámara
Utilizadas para bombeo intermitente en campos con IP altos y P bajas o medias de
fondo.
1) Instalación con cámara insertada
Parte del gas ingresa por la válvula de descarga a la cámara insertada, donde se
acumula presión con objeto de mejorar la eficiencia de producción.

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2) Instalación de cámara con dos empacadores
Parte del gas inyectado ingresa por la válvula operadora de la cámara a través del
packer de derivación ingresando luego por la unión perforada. Por otra parte,
cuando existe una sobre carga en la cámara, el gas sale por la válvula de
descarga que también ingresa por la unión perforada. De esta manera se
incrementa la presión dentro la cámara mejorando la eficiencia de producción.

 Instalación tipo pack-off

No se requiere sacar la tubería del pozo para instalar las válvulas. Se hacen
agujeros en la tubería en lugares predeterminados y se instalan las válvulas frente
a los agujeros mediante cable de acero (wire line). Este método es muy
económico, sobre todo en lugares de pozos inaccesibles, donde se necesitaría de
un costo adicional de transporte e instalación convencional. Se usa tanto en
bombeo continuo como intermitente.

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  Instalación con tubería macaroni (macarrón)
Se utiliza en bombeo continuo o intermitente. El ID de la tubería determina de la
tubería macaroni. Se puede utilizar eficientemente en simple o doble terminación.

 Instalación de producción por el espacio anular

Se utiliza en bombeo continuo, donde no se puede anclar packer. Producen
volúmenes grandes de líquido. La tubería de revestimiento queda expuesta a la
acción de los fluidos y al gas, pudiendo ocasionarse corrosión, erosión y depósitos
de parafina, escamas y arena en el espacio anular.

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  Instalación con sartas múltiples
Similares a los casos ya estudiados. Se puede producir de dos o más arenas. Hay
3 casos:
1) Instalaciones con sartas dobles para bombeo continuo
2) Instalaciones con sartas dobles para bombeo intermitente
3) Instalaciones con sartas dobles para bombeo continuo o intermitente

6. APLICACIONES DE LOS SISTEMAS DE BOMBEO NEUMATICO

Este método puede ser utilizado adicionalmente para:
 Incrementar la producción de los pozos que hayan declinado en forma
natural, pero que aún producen sin necesidad de utilizar métodos
artificiales.
 Descargar los fluidos de los pozos de gas.
 Reducción de la presión que ejerce el fluido en la tubería de producción
frente a la formación, mediante la disminución de su densidad.
 Expansión del gas inyectado.
 Desplazamiento del fluido por alta presión del gas.

7. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
7.1. VENTAJAS
 El costo inicial, es menor que el de otros métodos de levantamiento
artificial.
 Es más flexible que otros métodos, permite operar a varias tasas de
producción, sin necesidad de cambiar el equipo de subsuelo.

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  Se utiliza en pozos de hasta 13.000 pies de profundidad, dependiendo dela
presión de inyección disponible.
 Se puede utilizar en pozos desviados.
 En las instalaciones con mandriles de tipo recuperable, se pueden cambiar
las válvulas con guaya en caso de mal funcionamiento.
 Requiere de poco espacio en superficie para el cabezal y los controles de
inyección.
 Al no restringirse el diámetro interno de la tubería, permite que se corran
registros a través de ésta.
 Permite el uso del gas natural que producen los pozos.
 Requieren de poco mantenimiento los equipos que se utilizan.
7.2. DESVENTAJAS
 Hay que disponer de una fuente de gas de alta presión.
 En pozos apartados se tienen problemas con el sistema de distribución de
gas a alta presión.
 Si el gas de inyección es corrosivo, puede dañar las instalaciones.
 El revestimiento de producción del pozo debe estar en buenas condiciones
para soportar la presión de inyección del gas, con el fin de que no haya
escapes del mismo.
 No recomendable para la producción de pozos con altos volúmenes de
agua 65%

8. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS.

 Mandriles: Son tuberías con diseños especiales. En sus extremos poseen
roscas para conectarse a la sarta de producción formando, de este modo,
parte integrada de ella. Sirven de receptáculo para instalar la válvula de
levantamiento o inyección a la profundidad que se necesite.
TIPOS DE MANDRILES
Existen tres tipos de mandriles: convencional, concéntrico y de bolsillo.
 Mandril convencional: es el primer tipo usado en la industria.
Consta de un tubo con una conexión externa, en la cual se enrosca la
válvula, con protector por encima de la válvula y otro por debajo. Para
cambiar la válvula, se debe sacar la tubería.

 Mandril concéntrico: la válvula se coloca en el centro del mandril y

toda la producción del pozo tiene que pasar a través de ella. No es posible
correr bombas de presión ni herramientas por debajo del primer mandril
colocado, debido a la limitación del área (1 3/8 pulgadas de diámetro)
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  Mandril de bolsillo: la válvula se encuentra instalada en el interior
del mandril, en un receptáculo llamado bolsillo. Puede ser fijada y
recuperada con una guaya fina, sin necesidad de sacar la tubería.

 VÁLVULAS: La válvula de Levantamiento Artificial por Gas son

básicamente, reguladores de presión. Deben ser diseñadas para operar en
condiciones de fondo y ser capaces de inyectar el gas a la presión y
volumen requeridos.
CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS.
De acuerdo con la presión que predominantemente abre la válvula, se clasifican
en:
 Válvulas Operadas por Presión de Gas: Ésta actúa sobre el área
del fuelle (mayor área), por lo que esas válvulas abren principalmente por
esa presión (presión de gas). Las válvulas estén cerradas (y se mantiene
cerradas) mediante la reducción de los gases de inyección del gas lift. Esto
permite que la válvula permanezca cerrada, aunque la presión de la
producción se incremente.
 Válvulas Operadas por Presión de Fluido: En este tipo de válvula
de la fuerza de apertura principal es generado por la presión del líquido en
el conducto en la profundidad de la válvula. Cuando la válvula está cerrada,
la presión del gas P, actúa bajo el tallo de la zona portuaria Ap, y el líquido
de la presión P, actúa sobre el fuelle en el área del vástago. Cuando la
válvula está en posición abierta, el estrangulador (y el efecto de limitación
de la bola en el puerto) induce una pérdida de presión, y la presión
actuando de conformidad con el fuelle y vástago zona está cerca de Pf.

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  Válvulas de Respuesta Proporcional.
 Válvulas Combinadas
 Válvula piloto: este tipo de válvulas opera por los incrementos de la
pi. Cuando la presión en los fuelles se supera, la porción del "piloto" de la
válvula permite que la presión en el anular en la sección de potencia y
actué sobre el pistón, para que la sección de la válvula se mueva. Un gran
volumen de gas de los puertos más grandes en el potencia sección ahora
puede fluir dentro del pozo. La válvula se mantiene abierta por la presión
diferencial entre Pi y Pf. La sección de potencia está cerrada por un resorte
y como Pi se reduce, y la sección de piloto se cierra de manera normal.

 Empacador
El empacador es un dispositivo que se utiliza para aislar el paso de fluidos del
espacio anular a la tubería de producción y del espacio anular a la formación. La
característica es que aísla la tubería de producción, de la de revestimiento,
incrementando la eficiencia del flujo, a la vez da ventajas considerables, ya que
aíslalos intervalos productores, se pueden producir independientemente 2 o más

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en un mismo pozo. Es posible programar la producción a fin de conservar el
régimen de producción al máximo.
Estos dispositivos se utilizan en instalaciones, semicerradas y en instalaciones
cerradas. Estos mecanismos permiten aislar el espacio anular comprendido entre
la tubería de producción y la tubería de revestimiento. Se les conoce con el
nombre de empacadores que en términos generales cuentan con un mecanismo
de afianzamiento y de un elemento sellador de hule.[ CITATION Isi00 \l 16394 ]
BIBLIOGRAFÍA
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SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS.
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CAMPOS DE CRUDO PESADO. Mexico D.F.
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MALDONADO, E. A. (s.f.). SISTEMA GAS LIFT “LAG”.
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