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Repblica Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria Ciencia y Tecnologa.


Universidad Bolivariana de Venezuela.
Hidrocarburos PFG Gas.
Maturn Estado Monagas.

Profesor:
Ing. Jos Oca

Bachiller:
.

Luis Bracho. C.I: 19.331.450

Tramo VII
Seccin 01

Maturn, Noviembre del 201

Introduccin
PDVSA su principal papel es la extraccin del petrleo, en ella internamente se
ejecutan procesos industriales de produccin para la extraccin y refinacin del
petrleo. Uno de estos procesos es la compresin de gas para el levantamiento
artificial de crudo entendindose este como la inyeccin de gas a altas presiones
para la obtencin del crudo. ste gas es el mismo que se obtiene del yacimiento
como un sud producto de la extraccin.
A continuacin se desarrollaran aspectos relevantes sobre el funcionamiento total
de una planta de compresin de gas natural, describiendo el proceso, los
componentes de las estaciones compresoras, la Recuperacin de condensados en
el proceso hasta la Calidad y cantidad del gas natural para su proceso en planta de
extraccin de gasolina natural.

Planta de Compresin de Gas Natural


Son aquellas instalaciones industriales donde el gas, provenientes de las
Estaciones de Flujo que son alimentadas por los pozos petrolferos, es comprimido
para diversos usos, tales como la extraccin de sus derivados, (propano, metano,
etc.), y para enviar nuevamente a los pozos, entre otros.
Existe gran diversidad de plantas de compresin de gas en todo el territorio
nacional. Aunque el principio de funcionamiento es el mismo; es decir comprimir el
gas, hay ciertas diferencias en cuanto a estructuras fsicas (modelos), estas pueden
ser, convencionales o modulares, y en cuanto a capacidad de volumen de gas
manejado pueden ser, plantas o miniplantas.

Descripcin del Proceso


El gas proveniente de la lnea madre del sistema de captacin ingresa a un
separador de entrada cuya funcin especfica es retener las partculas de agua en

estado lquido, residuos de petrleo e impurezas que pueden ser arrastrados


conjuntamente con el fluido.
Luego de pasar por el separador de entrada el gas ingresa al sistema de la planta
compresora, que inicia con un scrubber de succin donde se extraer las gotas de
lquidos, luego el gas pasa por un filtro de succin para retener las impurezas antes
de ingresar al compresor.
La compresin del gas se realiza por medio de un compresor de tornillo en bao de
aceite accionado por un motor a gas. El gas entra a la succin del compresor y es
arrastrado por el giro del tornillo, el cual eleva su presin en la lnea. El aceite cumple
con dos propsitos: lubricar todas las piezas mviles del compresor y sellar el
ingreso del gas al tornillo.
Tanto el gas como el aceite salen por el puerto de descarga del compresor y se
dirigen a un separador de aceite y gas en donde se separan estos fluidos. El aceite
y el gas se dirigen por separado a un enfriador por aire, para rebajar su temperatura
y continuar el proceso. El aceite requiere enfriarse para no perder sus cualidades
lubricantes y de sello en el compresor, en tanto que el gas requiere entrar a una
temperatura inferior a los 140 F al sistema de deshidratacin.
Cada una de las fases, aceite y gas, por separado se enfra en un aero-enfriador
con lo cual logramos recuperar la viscosidad del aceite para que contine lubricando
al compresor y a su vez, enfriando la corriente de gas, separamos una parte del
agua contenida en el gas y una pequea porcin de gasolinas.

La eliminacin de parte de la humedad del gas condesada se logra con un scrubber,


que nos permite aliviar la carga a los tamices moleculares, ya que, como veremos
ms adelante, el gas utilizado para regenerar los tamices, se vuelve a incorporar a
la corriente de succin, para no desperdiciar el gas. Sin embargo, debido a su alto
contenido de agua, este gas de regeneracin puede ocasionar arrastre de humedad
al proceso.
El gas comprimido, se filtra a travs de filtros coalescentes para eliminar cualquier
partcula liquida, sea aceite del compresor o condesados de la corriente de gas.
Luego de pasar por los filtros el gas comprimido ingresa a los deshidratadores de
tamices moleculares donde se lo deshidrata para ser enviado a la planta de
gasolina.
En el proceso de compresin del gas natural, se producen condensados en los
diferentes scrubbers o separadores de la planta compresora. La recoleccin de
estos lquidos condensados, que es una mezcla de agua e hidrocarburos que
componen una gasolina natural pesada se realiza en el separador de condesados.
El agua separada en este equipo se drena a una cisterna, o sistema cerrado de
drenaje, mientras que la gasolina natural se transporta por una tubera hasta la
planta de extraccin de gasolina natural.

Descripcin de Componentes de las estaciones compresoras

Planta Compresora De Gas Natural En Tres Dimensiones


A continuacin detallamos los componentes ms importantes de las plantas
compresoras:
Compresor
Un compresor es una mquina de fluido que est construida para aumentar la
presin y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como gases y
los vapores. Esto se realiza a travs de un intercambio deenerga entre la mquina
y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia
que pasa por l convirtindose en energa de flujo, aumentando su presin y energa
cintica impulsndola a fluir.
Al igual que las bombas, los compresores tambin desplazan fluidos, pero a
diferencia de las primeras que son mquinas hidrulicas, stos son mquinas

trmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable de


densidad y, generalmente, tambin de temperatura; a diferencia de los ventiladores
y los sopladores, los cuales impulsan fluidos compresibles, pero no aumentan su
presin, densidad o temperatura de manera considerable.
Motor
El motor de un compresor de aire puede ser a gas o elctrico. Los motores de gas
son los preferidos para ciertos usos al aire libre donde no hay fuente confiable de
electricidad. Los motores pueden ser de dos tipos: de pistn o de turbina. Los
motores de pistn, a menudo llamados compresores de desplazamiento positivo,
usan energa de gas o elctrica para hacer girar un cigeal que hace que un pistn
bombee aire al tanque, casi exactamente lo contrario de cmo funcionan los
pistones en un motor de combustin interna. Las vlvulas de retencin que impiden
el reflujo se encuentran sobre las cabezas de pistn y estn abiertas durante la
compresin y cerradas durante la retraccin. Algunos grandes compresores
industriales de aire utilizan turbinas, como una bomba de compresor, para forzar el
aire en el tanque.

Scrubbers de Succin y Descarga


Los scrubbers son separadores de gas/liquido de mediana eficiencia altamente
utilizados en instalaciones gasferas-petroleras, con alto arrastres de lquidos.
Su disposicin habitual es vertical, su primera etapa est compuesta por una
cmara de expansin para contener y pre-separar los condesados y partculas
grandes.
La etapa posterior contempla la aplicacin directa del sistema de separacin de
micro gotas a partir de los conceptos de Demisters, la eficiencia es del 99,9 % en
gotas de 8 micrones para muy altas performance.

Separador De Gotas Demisters Ubicados En El Interior De Los Scrubbers


El recipiente cuanta con conexiones para drenajes, controles visuales de nivel y
venteo, el diseo esta posibilita la limpieza, control y remplazos de los medios
internos en los servicios de mantenimiento.
Separador de Gas Aceite
El separador de gas/aceite ubicado a la salida del compresor tiene la funcin
separar a estos dos fluidos antes de ingresar al aero-enfriador.

DIAGRAMA DEL SEPARADOR DE GAS/ACEITE


Aero-enfriador
El aero-enfriador es compuesto por dos paneles, un panel tiene la etapa de gas/aire
y el otro panel tiene la etapa aceite/aire.
Este aero enfriador cumplen dos funciones: una es la de enfriar el aceite que
proviene de la compresin

para que no pierda sus propiedades al entrar

nuevamente al proceso, y la segunda de enfriar el gas que va a ingresar al proceso


de deshidratacin.

PLANO DEL AERO-ENFRIADOR


Recuperacin de condensados en el proceso de compresin

Durante el proceso de compresin se recuperan condensados que se encuentran


presenten en el gas. La recoleccin es producto de la variacin de temperatura que
adquiere el gas por el aumento de la presin a la que es comprimido. Como se
describi anteriormente el gas aumenta su temperatura a la salida del compresor,
pero luego su temperatura es disminuida por el aero-enfriador provocando con esto
que una gran parte de los hidrocarburos a partir de los propanos y butanos se
condensen.

Deshidratacin con tamices moleculares

Existen varios procesos para deshidratar el gas. Entre los ms utilizados estn los
que emplean glicol para absorber la humedad del gas y secarlo.
El proceso se realiza por flujo a contracorriente de glicol y gas hmedo. De la torre
se obtiene gas seco por la parte superior y glicol hmedo por la parte inferior, el cual
es necesario regenerar. El proceso de deshidratacin con glicol exige mayor
cantidad de equipo y mayor complejidad del proceso y no es el ms eficiente.

Esquema De Funcionamiento De Deshidratacin De Gas Por Glicol


La otra alternativa es la utilizar disecantes slidos, como los tamices moleculares.

Tamices Moleculares
Consideremos a los tamices moleculares como esponjas que retienen el agua de la
corriente de gas por lo mismo lo van deshidratando. Una vez que los tamices se han
saturado, es necesario regenerarlos y esto se logra mediante gas seco y caliente
que elimina el agua contenida en los tamices dejndolos listos para iniciar la
deshidratacin una vez ms.
En el caso de los tamices instalados en la planta, la regeneracin se efecta
mediante un flujo de gas seco de aproximadamente el 6 % del flujo de
deshidratacin. Este flujo de gas seco arrastra la humedad contenida en el lecho y
lo regenera dejndolo listo para otro ciclo de deshidratacin.
Normalmente el gas a deshidratarse entra de arriba hacia abajo, de forma que no
se produzca fluidizacin del lecho con el consiguiente rozamiento y desgaste de las
esferas de tamiz molecular. La regeneracin, por su parte, es normalmente de abajo
hacia arriba.

Plano De Equipos De Deshidratacin De Gas Natural De La Planta


Compresora

Es importante contar con un sensor de humedad a la salida de los deshidratadores


de forma que mantengamos permanentemente el control de la calidad de secado y
del momento en que haya que iniciar el cambio de torre.

Calidad y cantidad del gas natural para su proceso en planta de extraccin de


gasolina natural

A objeto de determinar la cantidad de gas que produce un campo de petrleo y sus


respectivos usos entre los que se destacan: inyeccin para sistemas de
recuperacin secundaria, combustible, transferencia interreas, cantidad que se
transforma en los procesos en gasolina natural y LPG, ventas a consumidores
industriales, gas arrojado a la atmosfera, la relacin gas petrleo; todo lo anterior
hace necesario la medicin exacta del gas natural.
El registro de la cantidad del gas natural que es comprimido y descargado desde
las plantas compresoras hasta la planta de gasolina, se realiza mediante una caja
de orificio en la lnea de succin en la entrada de la planta de gasolina natural.
Con una historia que remonta los 50 aos de servicio interrumpidos, la medicin de
orificio es una de las herramientas ms utilizadas en el campo por nmero de
ventajas frente a las desventajas a la hora de realizar un registro del volumen en
una unidad de tiempo.

El personal de operaciones es el encargado de la determinacin del volumen de gas


que ingresa diariamente a la planta de gasolina. Para ello hacen uso del software,
el cual con datos de ingresos como temperatura y presin esttica de operacin,
factor de compresibilidad y gravedad especifica del gas y la presin diferencial en
pulgadas de agua; determina la tasa de flujo diaria a condiciones estndares.
La computacin de la rata de flujo por el software es realizada a travs de la
ecuacin bsica de Flujo de Orificio que es presentada a continuacin:
=

ECUACION
Donde:
Q = C' hw Pf
Q =

Rata de flujo, (ft3/hr).

hw = Presin diferencial a travs del orificio, medida en pulgadas de agua a 60 F.


Pf =

Presin esttica, en psia.

Fb = Factor bsico de orificio.


Fpb = Factor bsico de presin base.
Ftf = Factor de temperatura de flujo.
Fpv = Factor de supercompresibilidad.
Fg = Factor de gravedad especfica.

Fr =

Factor del Nmero de Reynolds.

Y=

Factor de expansin.

Ftb = Factor de temperatura base.


Fm = Factor manomtrico.
Fa = Factor de expansin trmica del orificio.
Fwl = Factor de localizacin de la medicin.
C =

Constante de flujo de orificio.

Para registrar la presin esttica y diferencial se utilizan discos o cartas de lectura


directa (raz cuadrada o L-10), estas cartas registran la raz cuadrada de la presin
(Lectura diferencial Ldif) y la raz cuadrada de la presin esttica absoluta (Lectura
esttica Lest).
La relacin entre las presiones y las lecturas diferencial y esttica, viene dada por
las siguientes ecuaciones:

2
100
2
100

EC. 1

EC. 2

Donde:
Resorte: Rango de presin mximo del medidor, en psi.
Rdif : Rango diferencial mximo del medidor, en pulgadas de agua.

La aplicacin del medidor de orificio para medidas volumtricas de flujo de fluidos


est basada en el principio fsico que: La prdida de presin de un fluido fluyendo
a travs de una constriccin en la lnea es proporcional a la velocidad al cuadrado
del fluido.
Finalmente queda por establecer con que calidad y por ende que riqueza posee el
gas natural que se produce y luego de los procesos detallados anteriormente que
se realizan en las plantas compresoras, ser entregado a la planta de extraccin
gasolina natural y deshidratacin del gas.
Cabe recalcar la importancia que posee la calidad en la produccin de un producto
especfico ya que si esta no es buena de nada sirve tener un alto volumen de
produccin; la tcnica que se utiliza en la industria del gas para determinacin de
su calidad es el anlisis cromatogrfico. Los cromatgrafos son equipos provistos
de columnas que rellenas de sustancias atraen individualmente a cada uno de los
componentes del gas en funcin de su composicin. Esto permite que se vayan
separando los diferentes componentes que integran la muestra.
El cromatgrafo con que se realizaron los anlisis est organizado de tal manera
que no se pueda visualizar la presencia de agua, ya que este trabaja con detectores
de conductividad y el de ionizacin a la llama. El primero detecta los componentes
ms voltiles (N2,C1,C2,CO2) el segundo, los componentes ms pesados de la
cadena parafnica (propano, butano, etc.), pero el agua se enva al detector de
ionizacin a la llama, que no es capaz de detectar lo que no se queme. Por lo tanto,
no aparece en la muestra analizada. A este anlisis se le suele llamar anlisis de

base seca. Debemos entender que no es que no haya agua en las mezclas
analizadas, sino que se organiz el equipo para que no la detectara.
Ya que el uso y los derivados que se esperan obtener del gas natural son desde la
generacin elctrica, combustible para vehculos, y obtencin de gasolina natural
(esta gasolina blanca tendr un uso industrial y es la base para la preparacin de
las gasolinas de motor); entonces se establecer las especificaciones para que
posea una buena calidad y tambin una escala que indique cuando el gas es rico
en hidrocarburos pesados. Y por consiguiente se determinara la calidad y la riqueza
de la secciones o a la descarga de las plantas compresoras.

Conclusin
El gas ha pasado a ocupar un importante espacio en el escenario energtico
mundial, con un crecimiento continuo de la demanda. Venezuela est considerada
como una de las naciones ms importantes como potencial suplidor de energa
gasfera por sus cuantiosas reservas de gas, su ventajosa posicin geogrfica e
importancia geopoltica, constituyendo uno de los cinco grandes polos de atraccin
gasfera del mundo: Rusia, Medio Oriente, Norte de frica, Norteamrica y
Venezuela, conjuntamente con Trinidad y Bolivia, en Suramrica. De las reservas
probadas de gas natural en Venezuela, el 91%corresponde a gas natural asociado.
El mayor volumen de reservas del pas (70%) est localizado en el Oriente, 23%
corresponde al Occidente (62 BPC) y el resto a Costa Afuera 7%.
En Petrleos de Venezuela P.D.V.S.A., el uso del gas Como elemento de inyeccin
y recuperacin del crudo juega un papel muy importante en la industria petrolera
nacional razn por la cual desde las empresas de hidrocarburos en nuestros das,
han estado instalando y mejorando facilidades (plantas compresoras) para la
recuperacin secundaria de crudo. En occidente las plantas de compresin de gas
estn ubicadas la mayora en el lago de Maracaibo, cabe mencionar que tambin
existen otras en tierra firme especficamente en la Paz, Mara, Bachaquero yBaruaMotatan.

Bibliografa
Sitios web:

http://es.slideshare.net/andreinarquel/8-plantas-de-compresin-de-gas

http://es.slideshare.net/josegollorojas/compresores-y-plantas-modulares-decompresin?next_slideshow=1

http://ri.bib.udo.edu.ve/bitstream/123456789/406/1/Tesis-IP008-H42.pdf

http://www.mobilindustrial.com/ind/spanish/yourindustry_energy_gasengine
_gasschematic.aspx