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Análisis del proceso SMAW (soldadura por arco con

electrodo revestido)

Cordero. Ian , Mora. Jessica, Vargas. Roberto.

Escuela de Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Instituto Tecnológico de Costa Rica, sede Central.
Curso CM-4303 Laboratorio de Tecnología y Diseño de Soldadura. Prof.: Ronald Brenes Brenes. Msc.
Cartago, Costa Rica.

Resumen
Se realizó un proceso de soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW) con diferentes
voltajes a probetas de acero AISI 1020 con el fin de evaluar los efectos de esta variable en el
cordón resultante final, en la intensidad de luz de la soldadura y de la estabilidad del arco. Las
probetas fueron unidas empleando 3 electrodos diferentes (E7018, E6011, E6013). Durante el
proceso se observó que la intensidad de luz para el electrodo E6011 era mayor en la polaridad
invertida, que la polaridad y oxidación aumentaron en la polaridad directa y que el electrodo
tenía mayor penetración que los demás. Para el caso del E6013 la intensidad de luz, la
salpicadura y la oxidación fueron mayores en la polaridad invertida, además de ser el electrodo
con mayor deposición. Por último, para el electrodo E7018, la salpicadura, la intensidad del iz y
la oxidación fueron menores en la polaridad invertida además de ser un electrodo intermedio en
deposición y penetración.

Palabras claves: Soldadura por arco, electrodo revestido, polaridad, voltaje.

Abstract
An arc welding process with a coated electrode (SMAW) with different voltages to AISI 1020
steel samples was carried out in order to evaluate the effects of this variable on the final resulting
bead, on the light intensity of the welding and the stability of the arch. The specimens were
joined using 3 different electrodes (E7018, E6011, E6013). During the process it was observed
that the light intensity for the E6011 electrode was greater in the inverted polarity, that the
polarity and oxidation increased in the direct polarity and that the electrode had greater
penetration than the others. In the case of E6013, the intensity of light, splash and oxidation were
greater in the inverted polarity, besides being the electrode with greater deposition. Finally, for
the E7018 electrode, the splash, the intensity of the iz and the oxidation were lower in the
inverted polarity in addition to being an intermediate electrode in deposition and penetration.

Keywords: Arc welding, coated electrode, voltage, current.

para hacer fluir los electrones


Introducción continuamente. A través de esta apertura, se
El proceso de soldadura por arco con forma el arco eléctrico, fundiéndose el metal
electrodo revestido o SMAW (por sus siglas a medida que se avanza. [2]
en inglés, Shielded Metal Arc Welding) es En el proceso SMAW se pueden tener dos
uno de los procesos de unión química más tipos de alimentación de corriente, alterna y
usados a nivel mundial debido a que gracias contínua. En corriente alterna (AC) el flujo
a sus características es más sencillo de de corriente varía de una dirección a la
controlar, por lo tanto, es muy útil a nivel de opuesta. Este cambio de dirección se efectúa
soldadura de campo. 100 a 120 veces por segundo. El tiempo
En este proceso la unión metálica se da por comprendido entre los cambios de dirección
el calor generado por un arco eléctrico, positiva o negativa se conoce con los
establecido entre el extremo del electrodo y nombres de ciclo o período (50 a 60 ciclos).
la pieza a soldar. El electrodo revestido En corriente directa (CC) el flujo de
constituye el metal de aporte de la soldadura corriente conserva siempre una misma
y está formado por un núcleo central dirección: del polo negativo al positivo. [2]
metálico conductor de la corriente eléctrica, El agua circula a lo largo de un tubo, si
llamado “alma”, recubierto por una capa no existe una presión que lo impulse; en la
conductora de la corriente llamada misma forma, la corriente eléctrica fluye o
“revestimiento”, constituida de polvos circula a través de un circuito, si existe una
aglomerados adheridos al alma metálica. [1] «presión», que impulse el flujo de electrones
La energía eléctrica se transforma en energía dentro de un conductor (máquina en
térmica, pudiendo llegar esta energía hasta funcionamiento). Esta “presión”, que induce
una temperatura de aprox. 4 000°C. La una corriente eléctrica, se llama diferencia
energía eléctrica es el flujo de electrones a de potencial, tensión o voltaje. El voltaje se
través de un circuito cerrado. Cuando ocurre expresa en voltios y se mide con el
una pequeña ruptura dentro de cualquier voltímetro; algunas máquinas de soldar
parte, o apertura del circuito, los electrones poseen voltímetro y un regulador de voltaje.
se mueven a gran velocidad y saltan a través La cantidad de agua, que pasa por un tubo,
del espacio libre entre los dos terminales, se mide por una magnitud en una unidad de
1,5 - 3 mm produciendo una chispa tiempo (metros cúbicos por segundo). En
eléctrica, con la suficiente presión o voltaje igual forma se utiliza, para expresar la
magnitud de corriente eléctrica, la cantidad enfriamiento de la soldadura, proteger los
de electricidad por segundo. La unidad materiales de enfriamiento de la soldadura
utilizada es el Coulomb por Segundo, lo que de la atmósfera y controlar la forma del
se expresa en Amperios, y se mide con un talón y agregar materiales de aleación al
instrumento llamado amperímetro. [2] baño de soldadura para mejorar las
En la corriente continua es importante saber propiedades de soldadura [3]
la dirección del flujo de corriente. La En la figura 1 se muestra la nomenclatura
dirección del flujo de corriente en el circuito para los electrodos revestidos el proceso
de soldadura es expresada en término de SMAW.
polaridad. Si el cable del porta-electrodo es
conectado al polo negativo (-) de la fuente
de poder y el cable de tierra al polo positivo
(+), el circuito es denominado polaridad
directa o normal. Cuando el cable del porta-
electrodo es conectado al polo positivo (+) Figura 1. Nomenclatura de los electrodos
de la fuente de poder y el cable de tierra al para el proceso SMAW.
polo negativo, el circuito es denominado Fuente: [3]
polaridad invertida o indirecta. [2] Donde los primeros dos dígitos representan
Ahora bien, una variable fundamental del la resistencia del electrodo en kpsi. Los
proceso de soldadura es el tipo de electrodo siguientes dígitos se encuentran tabulados,
empleado para el proceso. Existe una gran en la figura 2 se muestran los datos para los
variedad de electrodos, puesto que uno de diferentes dígitos de la nomenclatura.
las principales características que
diferencian electrodo de otro es su
recubrimiento. El recubrimiento de un
electrodo tiene como propósito
proporcionar una corriente de gas para
proteger el baño de soldadura fundida del
oxígeno atmosférico, el hidrógeno y la
contaminación por nitrógeno hasta que
solidifique, suministrar barredores,
desoxidantes y agentes fundentes para
limpiar la soldadura y evitar el crecimiento
excesivo de grano en el material de
soldadura, proporcionar productos químicos
al arco que controlan las características
eléctricas del electrodo: tipo de corriente,
polaridad y nivel actual, cubrir la soldadura Figura 2. Significado de los dígitos en la
terminada con escoria, una cubierta nomenclatura de un electrodo para el
protectora para controlar la velocidad de proceso SMAW.
Fuente: [3] Se cortaron 36 pletinas de acero con el fin
Además, el tipo de polaridad recomendada de producir 18 probetas por medio del
para cada electrodo, es de suma relevancia proceso de soldadura por arco eléctrico con
para poder realizar un proceso de soldadura electrodo revestido (SMAW). Se emplearon
adecuado, por esto, el tipo de polaridad 3 electrodos diferentes E6011, E6013 y
recomendada para los electrodos más E7018, variando la polaridad del arco, la
comunes se representa en la figura 3. intensidad de corriente y las condiciones del
electrodo.
El procedimiento para cada probeta con los
3 electrodos fue el mismo, el cual fue de la
siguiente manera:
Probeta A: soldar por un lado con polaridad
directa al amperaje determinado.
Probeta B: soldar por un lado con polaridad
invertida al amperaje determinado.
Probeta C: soldar por un lado con polaridad
Figura 3. Polaridades recomendadas para los recomendada para el electrodo, variando
electrodos más comunes. amperaje.
Fuente: [1] Probeta D: soldar por un lado con polaridad
Por último, la figura 4, muestra una recomendada para el electrodo, al amperaje
comparación entre los diferentes electrodos determinado.
y sus características para el proceso de Probeta E: soldar por ambos lados con
soldadura SMAW. polaridad recomendada para el electrodo, al
amperaje determinado.
Probeta F: soldar por un lado con polaridad
recomendada para el electrodo, al amperaje
determinado, pero con electrodo húmedo.
Figura 4. Características de diferentes
Durante el proceso de soldadura, se
electrodos para el proceso SMAW.
emplearon los equipos de seguridad
Fuente. [4]
adecuados y se siguió la normativa de
Este laboratorio tienen como objetivo
seguridad del laboratorio de Tecnología y
obtener una apreciación práctica del proceso
Diseño de la Soldadura, así como las reglas
de soldadura SMAW, con el fin de entender
del Centro de Investigación y Extensión en
el efecto de las diferentes variables
Materiales.
operativas del proceso y las implicaciones
Resultados y Discusión
del tipo de electrodo, espesor de
recubrimiento, en la estabilidad del arco,
Durante la práctica se pudo observar que el
oxidación y salpicadura; en la unión de dos
electrodo E6013 posee una menor
placas de acero.
penetración que los electrodos E6011 y
Materiales y Métodos E7018 puesto que debido a su naturaleza
rutílica y a la polaridad empleada este en polaridad directa se obtuvieron mejores
electrodo posee mayores características de resultados en la unión soldada puesto que la
deposición que de penetración. Los estabilidad del arco fue mayor y la
electrodos de esta designación son salpicadura mínima puesto que es la
empleados en polaridad directa, lo cual es un polaridad recomendada por el fabricante,
factor que favorece la mayor deposición en mientras que en la polaridad invertida el
este caso, puesto que debido a que la mayor proceso fue más complejo puesto que la
concentración del calor se va a dar en el estabilidad del arco fue menor y la
electrodo (70%) produciendo que en la pieza salpicadura fue tan alta que la unión fue de
solo se concentre una pequeña cantidad de gran complicación.
calor (30%) lo que implica un menor flujo En el caso de la probeta C y D, ambas
de electrones en la interfaz cátodo-ánodo fueron soldadas con la polaridad
produciendo que la penetración disminuya. recomendada, pero el cambio en el amperaje
Además, debido a la polaridad directa, el en la probeta C dificultó el proceso de unión
electrodo E6013 generó una oxidación puesto que establecer el arco generó más
mínima, esto debido a la concentración de complicaciones que con el valor de corriente
calor explicada anteriormente. adecuado, además, el material se encontraba
En el caso de la sobremonta, los electrodos menos fluído, la intensidad de la luz fue
que trabajan en polaridad directa generan menor y la salpicadura fue casi mínima en
una mayor tasa de deposición puesto que comparación con la probeta D que fue unida
debido a que el calor se concentra en el dentro de los parámetros adecuados.
electrodo y no en el material, este se fundirá Por último, en las probetas E y F se observó
más rápido por lo que se tenderá a encontrar la importancia del buen almacenamiento de
cordones más gruesos. En los electrodos los electrodos para el proceso, puesto que un
E6011 y E7018 el caso es al contrario, electrodo húmedo dificulta en demasía el
puesto que, como son electrodos proceso de unión.
recomendados para polaridad invertida, por Para los resultados obtenidos con las
lo que el calor se concentrará en mayoría en probetas soldadas con E7018 se observó una
el material base y no en el electrodo mayor oxidación de la pieza al trabajarse
produciendo que se funda a menor rapidez, con la polaridad invertida, ya que el 70% del
además de ser electrodos para penetración calor se generó en la pieza y al trabajar con
(en el caso del E6011 por su recubrimiento corriente continua la polaridad que va a
celulósico) y de deposición-penetración (en concentrar más calor es la inversa. En lo que
el caso del E7018 por su recubrimiento respecta a penetración el 7018 no fue donde
básico) es menor la sobremonta, puesto que se alcanzó la mayor penetración pero sí se
la tasa de deposición de material disminuye. logró una aceptable y practicamente no se
Para el caso de las probetas A y B, el evidenció salpicadura.
electrodo E6013 se utilizó a un voltaje de 90 Se demuestra también que se comprobó la
Ampere, el cual es el indicado por el teoría de que con electrodo E7018 la
fabricante, en la probeta A que fue soldada sobremonta es baja, del mismo modo
visualmente se pudo percibir que este caso de este electrodo el arco se genera muy
electrodo genera mejor unión en polaridad cerca de la pieza a soldar lo cual eleva la
invertida comparando la probeta B con la A, complejidad del proceso y a la hora de variar
donde se determina que es eficiente seguir el amperaje este proceso se dificulta aún
una estrategia de soldadura para determinar más ya que se pierde la estabilidad del arco.
qué polaridad utilizar a una penetración Con las últimas dos probetas se comprobó la
requerida. importancia del buen almacenamiento de los
Esto mismo se evidenció en las probetas C y electrodos ya que par la probeta E se utilizó
D trabajar fuera de la ventana operacional un electrodo en sus condiciones de fábrica
que corresponde a cada con el amperaje y polaridad establecidos por
electrodo,reafirmando la importancia de el fabricante, mientras que para la probeta F
utilizar una corriente adecuada. se utilizó las mismas condiciones pero con
El electrodo 6011 se caracteriza por ser un el electrodo húmedo y esto dificulto el
electrodo de penetración, por lo tanto posee proceso de soldadura generando una
una deposición baja, esto por su naturaleza inestabilidad en el arco.
Celulosica y la polaridad recomendada para
el uso del mismo. Estos electrodos se Conclusiones
utilizan con polaridad invertida en donde se En este laboratorio se comprobó la
tienen el 70 % del calor en el material y el importancia de tener el conocimiento sobre
30% en el electrodo, generando una mayor los diferentes electrodos con los que se
relación en la interfaz cátodo-ánodo, dando puede trabajar en el proceso de
como resultado una mayor penetración y una soldadura,sus diferentes condiciones de
mayor oxidación en el material. trabajo, además de la práctica que se debe de
Para el caso de la probeta A se utilizó tener a la hora de manipular cada uno de
corriente directa y un amperaje de 115 ellos ya que el resultado obtenido y la
Ampere, este Amperaje es el recomendado manera de trabajarlos es muy diferente para
por el fabricante y la probeta B se soldó con cada uno.
polaridad invertida y el mismo Amperaje. Es importante resaltar que el electrodo que
En la probeta B se obtuvieron mejores dio menos problemas en cuanto a la parte
resultados ya que según las especificaciones práctica fue el electrodo 6013, ya que el arco
del electrodo es recomendable utilizarlo con no se genera tan pegado a la superficie a
polaridad invertida, en donde se tiene una soldar, además el electrodo no se pega tanto
mejor estabilidad del arco y una salpicadura en la superficie, dando menos problemas en
mínima, mientras que en la polaridad directa el proceso.
fue más difícil mantener la estabilidad del También es importante recalcar que este
arco y la salpicadura fue mayor. laboratorio nos permitió observar que no
Las probetas C y D fueron soldadas con la todo el canal de soldadura se debe hacer con
polaridad recomendada, pero para el caso de el mismo tipo de electrodo, como
la probeta C se cambió el Amperaje, esto generalmente se realiza en el país, ya que
dificulto el proceso de soldadura, para el existen electrodos que nos brindan una
buena penetración, con el cual se puede
realizar las primeras pasadas en la unión
soldad y otros que nos dan una buena
deposición con el que se puede acabar la
unión soldada.

Referencias

[1] M. Eyheralde, "Inspecciones en


Soldadura," Mayo 2012. [Online].
Available:
http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecani
ca-
general/soldadura/06%20Proceso%20SMA
W.pdf.
[2] Soldexa (s.f). Manual de soldadura y
catálogo de
productos. Recuperado el 18 de abril del
2017 en
http://www.edu.xunta.gal/centros/cifpcoroso
/gl/system
/files/manual-soldadura.pdf

[3] W. Galvery, Wleding Essentials,


Questions and Answers, California:
Industrial Press inc. , 2006.
[4] Brenes, R (2018). Laboratorio del
proceso de soldadura
por arco con electrodo revestido.
Recuperado de material
de clase, I semestre 2018.

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