“AÑO DEL DIALOGO Y RECONCILIACION NACIONAL”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

MECÁNICA

“JUNTAS DE SOLDADURA”

DATOS INFORMATIVOS:

 Facultad : Ingeniería
 Curso : Cálculo de Elementos de Máquinas I
 Área : Ciencias de la Ingeniería
 Carácter del curso : Obligatorio
 Ciclo de estudios : VII
 Código del curso : 160032
 Semestre Académico : 2018-I
 Docente responsable : Ing. Nelver J. Escalante Espinoza

DATOS DEL ALUMNO:

 Nombres y Apellidos : Arley Nicolás Trujillo Valderrama

 Código : 0201516020

Nvo. Chimbote, 13 de Junio 2018

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 CONTENIDO

I.- INTRODUCCION

II.- OBJETIVOS

III.- MARCO TEORICO

IV.- MATERIAL Y EQUIPO

V.- DESARROLLO DEL TEMA

VI.- CONCLUSIONES

VII.- RECOMENDACIONES

VIII.- BIBLIOGRAFIA Y LINKOGRAFIA

IX.- ANEXOS

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 JUNTAS DE SOLDADURA

I.- INTRODUCCION

La soldadura es un proceso de unión de materiales, en el cual se funden las

superficies de contacto de dos o más partes mediante la aplicación de calor o
precisión.

Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin

aplicar presión. Otros se obtienen mediante una combinación de calor y
presión, y unos únicamente por presión sin aportar calor externo. En algunos
casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusión. La
soldadura se asocia con partes metálicas, pero el proceso también se usa para
unir plásticos.

Un de la ventajas de la soldadura es la forma más económica de unir

componentes, también no se limita al ambiente de la fábrica, se puede realizar
en el campo. Una unión soldada puede ser más fuerte que los materiales
originales si se usa un material de relleno.

También tiene desventajas, implica el uso de energía y es peligroso, el coto

también es alto ya que se necesita mano de obra ya que hay personas
calificadas (homologados). Por ser una unión permanente, no permite un
desensamble adecuado. En los casos cuando es necesario mantenimiento en
un producto.

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 II. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO
GENERAL:
 Dimensionamiento de
juntas de soldar.

2.2. OBJETIVO ESPECIFICOS:

 Seleccionar la junta adecuada acorde al propósito.
 Seleccionar la junta adecuada acorde a la fabricación del elemento
estructural

III. MARCO TEORICO

 Plancha estructural ASTM A-36: Producto plano que se obtiene por
Laminación de Planchones de Acero Estructural que previamente se
calientan hasta una temperatura de 1250 º C. Usos: Vigas, puentes,
estructuras metálicas, tanques de almacenamiento, auto partes, torres
de alta tensión, equipos mecánicos, etc.

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 Aceros Inoxidables: Son aceros destinados a resistir el efecto corrosivo
de los medios naturales o industriales. Están constituidos por mezclas
de cromo con contenidos de carbono que le dan dureza. En materiales
de montaña se utilizan los denominados 18-8 (18% de cromo, 8% de
níquel y 18-12 (18% de manganeso y 12% de cromo) ambos con
contenidos en carbono menor del 0.1%

 La Soldadura: Es el proceso de unir dos o más objetos utilizando altos

niveles de calor. Un material de relleno, llamado soldadura, es añadido
para formar una sustancia líquida fundida en el área en que se
encuentran los objetos que se desea unir. Ésta área es llamada junta, o
junta soldada. La soldadura se utilizaen construcción, manufactura
y otras aplicaciones industriales, para unir materiales como hierro o
acero.

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1. TIPOS DE UNIONES SOLDADAS

1.1. JUNTA A TOPE:

 Unión a tope empalmada: El objetivo de esta soldadura es

conseguir una penetración completa y que constituya una transición
lo más perfecta posible entre los elementos soldados.

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 Recomendable para espesores menores de 6mm.
Preparación sencilla dela junta.
Costo bajo.
La separación de las planchas es de 0 – 1 mm.
Requiere fusión completa y total.
Satisface a todas las cargas corrientes.

 Junta a tope en “V”: el objetivo es de conseguir la mayor

penetración lo que dará a la soldadura una mayor resistencia. Se
aplica en construcciones de estanques, trenes, refinerías y
construcciones de gran envergadura.

Aplicable en planchas de 5 a 12 mm, no es correcto aplicarle en espesores

menores.
La altura del talón es de 2 a 3 mm.
Y la separación de cada plancha es de 1.5 a 2 mm.
Apropiada para todas las condiciones de carga.
La preparación de la junta es más cara.

 Junta a tope “Doble V” o “X”: este tipo de junta es recomendada

en espesores mayores.

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Se aplica en planchas de un espesor de 12 hasta 20mm.
Esta junta se puede hacer bajo la condición que se pueda soldar por ambos
lados.
Este tipo de junta consume más la cantidad de electrodos.
Su preparación es muy costosa.
La altura del talón es de 1.5 hasta 2.5.
Separación de 1 a 3 mm.

 Junta a tope “U” simple: esta sustituye a las juntas en V en la unión

de planchas de un espesor entre 12 a 20mm.

 Esta junta satisface todo tipo de cargas.

 Consume menos electrodo que una junta en V.
 Su costo de preparación es más caro que la junta en V.
 La soldadura se realiza por un solo lado.
 El talón tiene una altura de 2 a 3mm y la distancia de
planchas es de 1.5 a 2mm.
 Tiene un radio que puede ser de 4 a 8mm.

 Junta a tope doble “U”:

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  Este tipo de juntase utiliza cuando el espesor de la
plancha es mayor de 20mm.
 Satisface todo tipo de cargas.
 Su costo de preparación es de mucho más elevado que
todos los demás tipos de junta.
 Tiene un talón cuya altura esta entre 2 a 3mm.
 Tiene la separación de planchas es de 1.5 a 2.5mm.

 Junta en “U” para soldadura Horizontal:

 Se utiliza cuando el espesor es de 12 a 20mm.

 El radio se maneja entre 8 a 15 mm.
 El talón de 2 a 3mm.
 La separación entre juntas es de 1.5 a 2mm.

1.2. JUNTA EN T:

 Junta en T con borde plano:

 No requiere mecanizado para la preparación de los bordes dela
plancha.
 Se usa para todo tipo de planchas corrientes.
 Se utiliza mayormente cuando la soldadura trabajara aun esfuerzo
cortante longitudinal.
 Esta junta es la que consume mayor cantidad de electrodos.

 Junta en T con bordes en doble U:

 Usada para uniones de planchas gruesas cuando las piezas pueden

soldarse para ambos lados.
 Apropiada para soportar grandes esfuerzos de corte, longitudinales o
transversales.
 Maquinado más caro que la junta en V pero el conjunto de electrodos es
mejor.

 Junta en T con borde en V:

 Soporta mayores cargas que la de borde plano, ya que las tensiones

están mejor distribuidas.
 Se emplea para planchas de 12 mm o menos, cuando las piezas
pueden soldarse solo por una cara.
 Consume menos electrodo que la junta de borde plano.

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  La preparación de esta junta es cara.

IV. MATERIAL Y EQUIPO:

 Planchas ASTM A36
 Juntas
 Escuadras
 Wincha
 Barnier

V. DESARROLLO DEL TEMA:

CUESTIONARIO:

1. ¿QUE TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES UTILIZARIA

ESTAS JUNTAS?

Se utilizaría el elemento estructural de Acero ASTM A36, ya que el Acero

estructural es de buena soldabilidad, adecuado para la fabricación de vigas
soldadas para edificios, estructuras remachadas, y atornilladas, bases de
columnas, piezas para puentes y depósitos de combustibles y cuyas
aplicaciones son para construcción de puentes, estanques, estructuras para
industrias, edificios, torres y aplicaciones estructurales en general.

2. REALICE UNA CRITICA TECNICA DE CADA UNA DE LAS JUNTAS

 Junta doble U: esta junta se utiliza en proyectos grandes cuando se

puede soldar por las dos caras, en espesores mayores que 20mm. Este
tipo de junta satisface para todo tipo de cargas

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 Junta en doble J: Esta junta en aspectos técnicos es más
trabajosa, y en aspectos económicos es más costosa, pero el tipo
de geometría dada para diferentes juntas dependerá siempre del
espesor de plancha.

 Junta de bisel simple: según norma este tipo de junta se hace

cuando le espesor es de 5 a 12 mm con el fin que la penetración de la
soldadura sea completa.. las planchas de 5 a 12mm con este tipo de
junta puede soportar todo tipo de cargas corrientes.

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 Junta en X: este tipo de junta se utiliza cuando la plancha es de 12 a
20mm de espesor, siempre y cuando sea posible soldar por ambos
lados. Esta junta satisface para todos tipos de cargas.

 Junta en K: este tipo de junta son casi las mismas que de junta
X, ya que se toma el mismo espesor de plancha.

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 3. ¿QUE TIPO O JUNTAS DE SOLDADURA UTILIZARIA
CONSIDERANDO EL ASPECTO TECNICO Y/O ECONOMICO?

Juntas:
 Junta a tope simple: es una junta barata, pero tiene

restricciones ya sea por el espesor o también porque solo

soporta cargas simples.

 Junta a tope en V: esta junta es un poco costosa pero cuando

se trabaja con espesores de 5 a 12mm es recomendado es

más cara que una junta a tope simple.

 Junta a tope en X: este tipo de junta es costosa pero cuando

se necesita una soldadura que aguante todo tipo de esfuerzos

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 es recomendable, pero al realizar esta junta se gasta la mitad
de electrodos que la junta a tope en V.

Junta a tope en U, DOBLE U: son juntas que se trabajan pero es

raro ya que su moldeo es complejo y se necesita mucha mano de
obra es muy poco común. Satisfacen todo tipo de esfuerzos pero
como lo dije es caro.

VI. CONCLUSIONES:

 Si se tiene una excelente información de los tipos de

juntas y cuando se utiliza cada tipo de junta para cada
tipo de trabajo, el dimensionamiento de la junta a soldar
excelente.

 La junta se adecua depende al tipo de trabajo o esfuerzo

que valla a soportar.

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  Se debe seleccionar la junta según el montaje y al
material a soldar.

VII. RECOMENDACIONES:

 Al momento de fabricar la junta tener los conocimientos

previos para un buen dimensionamiento.

 Tener en cuenta el material a soldar.

 Considerar el tipo de esfuerzo a que se someterá la

soldadura.

VIII. BIBLIOGRAFIA Y LINKOGRAFIA:

 http://www.academia.edu/4651619/TIPOS_DE_UNIONES_SOLDADAS

 https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd6731.pdf

 https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura

 Catálogo de Soldadura – SOLDEXA

 Catálogo de Soldadura – INDURA

 Apuntes de clase teórica – ING: NELVER J:

ESCALANTE

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IX. ANEXOS:

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ANEXOS:

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Junta doble “U”

Junta

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Junta bisel simple

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