Guia General - Acristalamiento Estructural Silicona Sikasil SG

GUÍA GENERAL
Acristalamiento Estructural con

Adhesivos de Silicona Sikasil® SG
01.04.2017 / VERSION 5 / SIKA SERVICES AG
TABLE OF CONTENTS
1 PROPÓSITO E INFORMACIÓN GENERAL 3
2 INTRODUCCIÓN 3
3 DISEÑO Y DIMENSIÓN de JUNTA 4
4 CONDICIONES DE LUGAR DE TRABAJO 4
5 PRE-TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE Y ENMASCARAMIENTO 4
5.1 USO DE Sika® Cleaner G + M Y Sika® Cleaner P 5
5.2 APLICACIÓN DE Sika® Aktivator-100 Y Sika® Aktivator-110 LUM 5
5.3 APLICACIÓN DE Sika® Aktivator-205 Y Sika® Aktivator-205 LUM 6
5.4 APLICACIÓN DE SiKA® Primer-790 7
5.5 ENMASCARAMIENTO DE LAS ZONAS ADYACENTES A LAS JUNTAS 8
6 PROCESAMIENTO Y APLICACIÓN DEL PRODUCTO 8
6.1 ADHESIVOS ESTRUCTURALES DE SILICONA DE DOS COMPONENTES 8
6.1.1 Preparación del trabajo 8
6.1.2 MEZCLADO 9
6.1.3 Aplicación 9
6.2 ADHESIVOS ESTRUCTURALES DE SILICONA DE UN COMPONENTE 10
6.2.1 Preparación del trabajo 10
6.2.2 Aplicación 10
6.3 ENCAPSULACIÓN DE ADHESIVOS ESTRUCTURALES DURANTE el ACRISTALAMIENTO 11
7 MOVIMIENTO DE ELEMENTOS Pegados 12
8 GARANTÍA DE CALIDAD 13
8.1 PRUEBA DE LA RELACIÓN DE MEZCLA (solo productos 2-componentes) 14
8.2 PRUEBA DE MÁRMOL PARA HOMOGENEIDAD (PRODUCTOS DE 2 componentes ÚNICAMENTE) 14
8.3 PRUEBA DE MARIPOSA PARA HOMOGENEIDAD (PRODUCTOS DE 2 componentes SOLAMENTE) 15
8.4 PRUEBA DE SNAKE (PRODUCTOS DE 2 PARTES SOLAMENTE) 16
8.5 PRUEBA DE VIDA ÚTIL mezcla (snap time) (PRODUCTOS DE 2 componenets ÚNICAMENTE) 17
8.6 TIEMPO formación de piel Y TIEMPO LIBRE adherencia (PRODUCTOS DE 1 Componente ÚNICAMENTE) 18
8.7 dureza shore A 19
8.8 Ensayo de adherencia de resistencia al efuerzo de pelado 20
8.9 PRUEBAS DE ADHESIÓN POR TENSIÓN EN probeta H 21
8.10 Visual Inspection 23
8.11 Deglazing o desmontaje del vidriado 23
8.12 ESQUEMA DE CONTROL DE CALIDAD BÁSICO RECOMENDADO 26
8.13 RECOMENDACIONES PARA EL CONTENIDO del libro de registro 29
9 REPARACIÓN DE ACRISTALAMIENTO 32
10 acristalamiento ESTRUCTURAL - INFORME DE AUDITORÍA DE FÁBRICA 33
11 Nota Legal 36
Guía General
Acristalamiento Estructural con Sika S.A. Chile
01.04.2017, VERSION 5 Av. Salvador Allende 85
GDL-001-0418-CD09_CL San Joaquín, Santiago
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1 PROPÓSITO E INFORMACIÓN GENERAL
Este documento contiene recomendaciones y sugerencias para la aplicación de adhesivos Sikasil® SG en aplicaciones
de unión estructural. Esta guía es relevante para los siguientes productos:
 Sikasil® SG-500 Adhesivo SG 2-comp, certificado ETA y CE, en base a ASTM C1184 y VEC
 Sikasil® SG-500 CN Adhesivo SG 2-comp, de acuerdo a norma ASTM C1184 y GB 16776
 Sikasil® SG-550 Adhesivo SG 2-comp de alta resistencia, certificado ETA y CE, en base a ASTM C1184 y VEC
 Sikasil® SG-18 Adhesivo SG 1-comp, en base a ASTM C1184
 Sikasil® SG-20 Adhesivo SG 1-comp, certificado ETA y CE, en base a ASTM C1184 y VEC y GB 16776
La información en este documento se ofrece solo como orientación general. Debido a que el acristalamiento de
sellante estructural es una aplicación crítica y las condiciones y los sustratos pueden variar mucho, los clientes y los
aplicadores deben probar la idoneidad del producto para cada proyecto específico y ponerse en contacto con Sika
para obtener asesoramiento.
Los adhesivos Sikasil® en aplicaciones altamente exigentes y críticas, como el acristalamiento estructural
o la unión de ventanas, solo se pueden usar después de un examen detallado y la aprobación por escrito
de los detalles del proyecto correspondiente por parte del Departamento Técnico Sika Industry.
Para obtener información detallada sobre productos de silicona específicos y agentes de pretratamiento de
superficie, consulte las Hojas de datos de productos (PDS) y las Hojas de datos de seguridad (SDS) más recientes.
Instrucciones de Seguridad
Los pre-tratamientos y los adhesivos son productos químicos.
Por favor siga las instrucciones de seguridad
Use guantes de resistencia química y lentes de seguridad. Se debe

adjuntar estrictamente la Hoja de Seguridad y las instrucciones para el uso
(Ficha técnica del Producto).
Figura 1: Instrucciones Generales de Salud y Seguridad
2 INTRODUCCIÓN
Los adhesivos Sikasil® SG son productos de silicona de una y dos partes adecuados para unir paneles de vidrio o
unidades de vidrio aislante a un marco de soporte (generalmente aluminio anodizado, aluminio recubierto de polvo
de poliéster, aluminio recubierto con PVDF o acero inoxidable). Esta técnica se conoce como Acristalamiento
Estructural de Silicona (SSG). Los adhesivos de silicona Sikasil® SG tienen capacidades estructurales en el sentido de
EN 13022 / EOTA ETAG 002 y ASTM C 1401 u otros requisitos nacionales y son resistentes a los rayos UV a largo
plazo. Han demostrado su idoneidad para el Acristalamiento Estructural de Silicona en miles de proyectos de
fachadas y bajo diversas condiciones climáticas.
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3 DISEÑO Y DIMENSIÓN DE JUNTA
Las juntas deben dimensionarse adecuadamente ya que los cambios ya no son posibles después del montaje y la
instalación o la aplicación del adhesivo, respectivamente. La base para el cálculo de las dimensiones de juntas
necesarias son los valores técnicos del adhesivo y los materiales de construcción adyacentes, los elementos del
edificio, su construcción y tamaño, así como las cargas externas (viento, nieve, temperatura, cargas climáticas, etc.)
Sika ofrece un paquete integral de servicios para proyectos que incluye revisiones de diseño y dimensionamiento de
juntas estructurales.
Para obtener más información, póngase en contacto con el Departamento Técnico de Sika Industry.
4 CONDICIONES DE LUGAR DE TRABAJO

El lugar de trabajo debe estar lo más libre de polvo posible. Las condiciones ideales son 23° C y 50% de humedad
relativa. Como estas condiciones generalmente solo se pueden obtener en el laboratorio, las condiciones de la planta
deben ser lo más parecidas posible.
Aunque los adhesivos Sikasil® SG se pueden procesar a una temperatura de entre 5° C y 40° C, la temperatura óptima
de aplicación de los productos es entre 15° C y 30° C. Estos límites de temperatura se aplican a la de los adhesivos
Sikasil®, los sustratos y el aire ambiente.
La temperatura de los sustratos a unir siempre debe ser al menos 3° C más alta que la temperatura del punto de
rocío del aire para reducir el riesgo de condensación.
Todos los sustratos y adhesivos nunca deben exponerse a la radiación solar directa, lluvia, nieve u otros impactos
climáticos directos y deben almacenarse en las mismas condiciones (es decir, 5° C a 40° C) al menos 24 horas antes
de la aplicación de Sikasil® SG.
5 PRE-TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE Y ENMASCARAMIENTO

Las superficies deben estar limpias, secas y libres de aceite, grasa, agentes antiadherentes y polvo. No contamine las
superficies pre-tratadas durante ninguna fase de producción. Si se produce contaminación, las superficies deben
limpiarse nuevamente.
La información en la Tabla 1 se ofrece solo como orientación general. Se proporcionará asesoramiento sobre
métodos de pretratamiento específicos basados en pruebas de adhesión de laboratorio a petición.
Con la excepción del vidrio flotado transparente, es obligatorio que la adhesión del adhesivo de silicona
estructural se pruebe en base a proyectos en muestras de producción de los materiales originales antes
de que comience la producción real. Con referencia a, por ejemplo, sustratos de vidrio, los ensayos de
adhesión deben realizarse en muestras que son iguales en términos de tipo de recubrimiento,
eliminación de bordes de recubrimiento, corte de bordes, etc. La calidad del vidrio eliminado de bordes
depende en gran medida de, por ejemplo, del tipo de disco abrasivo, presión, velocidad de rotación, etc.
El uso de los agentes de pretratamiento de superficie recomendados en el informe de laboratorio de
Sika es obligatorio. De lo contrario, ninguna garantía para el comportamiento de adhesión del adhesivo
de silicona Sikasil® será válida.
Es obligatoria la limpieza preliminar de la superficie con Sika® Cleaner P o Sika Cleaner® G + M antes de la aplicación
de cualquier imprimador o agente activador.
Si se requieren agentes de pretratamiento detectables, se pueden usar versiones luminiscentes de Activadores Sika®.
Como referencia lo indicado en la Tabla 1:
 Sika® Aktivator-110 LUM puede probarse como alternativa a Sika® Aktivator-100
Sika® Aktivator-110 LUM no debe reemplazar a Sika® Aktivator-100 sin probarlo y viceversa.
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 Sika® Aktivator-205 LUM puede reemplazar Sika® Aktivator-205
Los resultados de adhesión obtenidos por Sika® Aktivator-205 pueden extenderse a Sika® Aktivator-205 LUM y
viceversa.
Tabla 1: Descripción de los tratamientos previos adecuados
Sustrato Pre-tratamiento Superficial

Vidrio flotado (incluidos los tipos templados, Sika® Cleaner G+M o
endurecidos, laminados y teñidos) Sika® Cleaner P
Sika® Cleaner P** & Sika® Aktivator-100* o
Vidrio revestido de cerámica (esmaltado)
Sika® Cleaner G+M & Sika® Primer-790
Sika® Cleaner P** o
Aluminio anodizado
Sika® Cleaner P** & Sika® Aktivator-100*
Sika® Cleaner G+M
G&M o& Sika® Primer-790
Acero Inoxidable
Sika® Cleaner P** & Sika® Aktivator-100*
Aluminio recubierto de polvo de poliéster o Sika® Cleaner P**
G&M& &Sika®
Sika®
Aktivator-205*
Primer-790 o
Aluminio recubierto de PVDF Sika® Cleaner G+M & Sika® Primer-790
* Sika® Aktivator-100 y Sika® Aktivator-205 dejan una película visible en las superficies pretratadas y pueden cambiar la
apariencia de los sustratos pretratados. Si esto no es aceptable, use cinta adhesiva para proteger las áreas visibles.
** Para superficies metálicas grasientas o aceitosas, se recomienda Sika® Cleaner G + M en lugar de Sika® Cleaner P.
5.1 USO DE SIKA® CLEANER G + M Y SIKA® CLEANER P

Sika® Cleaner G + M y Sika® Cleaner P son agentes de limpieza a base de solventes. Para superficies grasas o
aceitosas, use Sika® Cleaner G + M, que tiene una mejor capacidad de eliminación de aceite / grasa que Sika® Cleaner
P. Ambos limpiadores se aplican mediante el "método de limpieza / limpieza":
1. Humedezca una toalla de papel limpia, seca, sin aceite y sin pelusa con Sika® Cleaner G + M / Sika® Cleaner P y
limpie la superficie con ella. Use toallas de papel frescas con regularidad para retener el poder de limpieza y para
evitar que los residuos vuelvan a la superficie.
2. Luego limpie el solvente con una toalla de papel limpia, seca, sin aceite y sin pelusa. Limpie el solvente antes de
que se seque.
Nunca espere hasta que el limpiador Sika® Cleaner G + M / Sika® P se haya evaporado de la superficie
porque los contaminantes disueltos permanecerán detrás.
1. Repita este procedimiento hasta que la superficie esté limpia.

2. El tiempo de secado mínimo requerido entre 5° C - 40° C es de 2 minutos en sustratos no absorbentes.
3. Si las piezas limpiadas no se pueden unir inmediatamente, protégelas contra la contaminación posterior.
4. Si han pasado más de dos horas desde la limpieza, repita siempre el proceso de limpieza antes de unir.
Para obtener más detalles sobre Sika® Cleaner G + M y Sika® Cleaner P, consulte las Fichas Técnicas del Producto
(PDS) y las Hojas de datos de seguridad (SDS).
5.2 APLICACIÓN DE SIKA® AKTIVATOR-100 Y SIKA® AKTIVATOR-110 LUM

Sika® Aktivator-100 y Sika® Aktivator-110 LUM son agentes activadores para pretratar superficies y mejorar la
adhesión, los cuales siempre deben aplicarse sobre sustratos después de haber sido limpiados adecuadamente con
Sika® Cleaner G + M o Sika® Cleaner P.
Sika® Aktivator-110 LUM contiene pigmentos luminiscentes que permiten detectar su presencia después del
pretratamiento de la superficie.
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Sika® Aktivator-100 y Sika® Aktivator-110 LUM no son simples disolventes de limpieza, sino que
contienen un agente adhesivo que forma una película activadora sobre la superficie del sustrato. En
algunas superficies, esta película puede ser visible y cambiar la apariencia del sustrato. Por lo tanto, es
importante aplicar Sika® Aktivator-100 / Sika® Aktivator-110 LUM como imprimación y utilizar cintas de
enmascaramiento (masking tape) en áreas críticas (visuales), si es necesario.
1. Humedezca una toalla de papel limpia, seca, sin aceite y sin pelusa con Sika® Aktivator-100 / Sika® Aktivator-110
LUM y aplique sobre la superficie. Use toallas de papel frescas con regularidad para evitar devolver cualquier
residuo a la superficie.
2. Limpie inmediatamente el solvente con una toalla de papel limpia, seca, sin aceite y sin pelusa. Limpie el solvente
antes de que se seque.
3. Los tiempos mínimos de secado requeridos en sustratos no absorbentes son los siguientes (dependiendo de la
temperatura en el taller):
- ≥ 15°C: 10 minutos
- < 15°C: 30 minutos
En caso de duda, contacte al Departamento Técnico de Sika Industry.
4. Si las piezas pretratadas no están pegadas / selladas inmediatamente, protéjalas contra la contaminación
posterior.
Los adhesivos deben aplicarse dentro de las 2 horas posteriores a la aplicación de Sika® Aktivator-100 / Sika®
Aktivator-110 LUM. De lo contrario, el procedimiento descrito anteriormente debe repetirse antes de la unión.
El procedimiento de pretratamiento se puede repetir una sola vez.
Sika® Aktivator-110 LUM se puede visualizar activando los pigmentos luminiscentes contenidos utilizando una fuente
de luz con una longitud de onda de 320 a 420 nm (UV). Se recomienda reducir la luz extraña como la luz solar o la
luz artificial durante el proceso de detección, así como durante el almacenamiento antes de la unión. La exposición
de la superficie pretratada a la luz ultravioleta degradará las sustancias activas a una escala más rápida. El efecto
luminiscente se degradará con el tiempo.
Para obtener más información acerca de Sika® Aktivator-100 / Sika® Aktivator-110 LUM, consulte la Ficha Técnica
del producto (PDS) y la Hoja de datos de seguridad (SDS).
Sika® Aktivator-110 LUM no puede reemplazar a Sika® Aktivator-100 sin probar la adhesión del adhesivo
sobre el sustrato pretratado y viceversa.
Vuelva a sellar el contenedor con la tapa interior de plástico inmediatamente después de cada uso. Sika®
Aktivator-100 / Sika® Aktivator-110 LUM solo debe usarse dentro de un mes después de abrir la lata.
Deseche cualquier Sika® Aktivator-100 / Sika® Aktivator-110 LUM que se haya vuelto opaco, se haya
amarilleado, gelificado o separado, el producto debe ser transparente.
5.3 APLICACIÓN DE SIKA® AKTIVATOR-205 Y SIKA® AKTIVATOR-205 LUM

Sika® Aktivator-205 y Sika® Aktivator-205 LUM son agentes activadores para pretratar superficies y mejorar la
adhesión, siempre deben aplicarse sobre sustratos una vez que hayan sido limpiados adecuadamente con Sika®
Cleaner G + M o Sika® Cleaner P.
Sika® Aktivator-205 LUM contiene pigmentos luminiscentes que permiten detectar su presencia después del
pretratamiento de la superficie.
Sika® Aktivator-205 y Sika® Aktivator-205 LUM no son un simple disolvente de limpieza, sino que
contienen un agente adhesivo que forma una película activadora sobre la superficie del sustrato. En
algunas superficies, por ejemplo, en ciertos perfiles de aluminio brillante con pintura en polvo, esta
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película puede ser visible y cambiar el aspecto del perfil. Por lo tanto, es importante aplicar Sika®
Aktivator-205 / Sika® Aktivator-205 LUM como imprimación y utilizar cintas de enmascaramiento
(masking tape) en áreas críticas (visuales) si es necesario.
1. Humedezca una toalla de papel limpia, seca, sin aceite y sin pelusa con Sika® Aktivator-205 / Sika® Aktivator-205
LUM y aplíquela sobre la superficie. Use toallas de papel frescas con regularidad para evitar manchar de nuevo
la superficie.
2. A diferencia de los agentes de limpieza comunes o Sika® Aktivator-100 y Sika® AKtivator-110 LUM, la superficie
tratada con Sika® Aktivator-205 / Sika® Aktivator-205 LUM no debe secarse posteriormente con una toalla de
papel.
3. Los tiempos mínimos de secado requeridos son los siguientes (dependiendo de la temperatura en el taller):
- 5 - 10°C: 10 minutos
- 10 - 15°C: 5 minutos
- > 15°C: 2 minutos
En caso de duda, contacte al Departamento Técnico de Sika Industry.
4. Si las piezas pretratadas no están unidas / selladas inmediatamente, protégelas contra la contaminación
posterior. Los adhesivos deben aplicarse dentro de las 2 horas posteriores a la aplicación de Sika® Aktivator-205
/ Sika® Aktivator-205 LUM. De lo contrario, el procedimiento descrito anteriormente debe repetirse antes de la
unión. El procedimiento de pretratamiento se puede repetir una sola vez.
Sika® Aktivator-205 LUM se puede visualizar activando los pigmentos luminiscentes contenidos utilizando una fuente
de luz con una longitud de onda de 320 a 420 nm (UV). Se recomienda reducir la luz extraña como la luz solar o la
luz artificial durante el proceso de detección, así como durante el almacenamiento antes de la unión. La exposición
de la superficie pretratada a la luz ultravioleta degradará las sustancias activas a una escala más rápida. El efecto
luminiscente se degradará con el tiempo.
Para más detalles sobre Sika® Aktivator-205 / Sika® Aktivator-205 LUM, consulte la Hoja de datos del producto (PDS)
y la Ficha de datos de seguridad (SDS).
Vuelva a sellar el contenedor con la tapa interior de plástico inmediatamente después de cada uso. Sika®
Aktivator-205 / Sika® Aktivator-205 LUM solo debe usarse dentro de un mes después de abrir la lata.
Deseche cualquier Sika® Aktivator-205 / Sika® Aktivator-205 LUM que se haya gelificado, separado o
vuelto opaco en lugar de transparente.
5.4 APLICACIÓN DE SIKA® PRIMER-790

En casos muy raros, si el uso de Sika® Aktivator-100 / Sika® Aktivator-110 LUM o Sika® Aktivator-205 / Sika®
Aktivator-205 LUM no fue suficiente para una adhesión duradera, Sika® Primer-790 podría utilizarse en su lugar.
Sika® Primer-790 se aplicará siempre después de que las superficies hayan sido limpiadas adecuadamente por Sika®
Cleaner G + M o Sika® Cleaner P. La temperatura de aplicación ideal de la superficie es entre 15 ° C y 25 ° C.
1. Aplique Sika® Primer-790 en una capa delgada que cubra efectivamente con una toalla de papel o un aplicador
de espuma limpios, secos, sin aceite y sin pelusa. Asegúrese de que esta única aplicación proporcione una
cobertura lo suficientemente densa.
2. Deje secar el imprimante por al menos 20 minutos.
3. Si las piezas pretratadas no están unidas / selladas inmediatamente, protégelas contra la contaminación
posterior. Los adhesivos deben aplicarse dentro de las 2 horas posteriores a la aplicación de Sika® Primer-790.
Para obtener más detalles sobre Sika® Primer-790, consulte las Hojas de datos del producto (PDS) y las Hojas de
datos de seguridad (SDS).
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Aplique Sika® Primer-790 una sola vez. ¡El proceso de imprimación no debe repetirse!
Vuelva a cerrar el contenedor inmediatamente después de cada uso. Sika® Primer-790 solo debe usarse
dentro de un mes después de abrir la lata. Deseche cualquier imprimante que se haya gelificado o
separado.
5.5 ENMASCARAMIENTO DE LAS ZONAS ADYACENTES A LAS JUNTAS

Para asegurar las líneas de unión ordenadas y proteger las áreas adyacentes a la junta estructural, use una cinta
adhesiva.
La cinta no debe tocar las áreas superficiales pretratadas a las cuales la silicona debe adherirse. Retire la
cinta adhesiva inmediatamente después de la herramienta de la junta SG. No espere más de 5 minutos.
De lo contrario, las juntas podrían dañarse.
6 PROCESAMIENTO Y APLICACIÓN DEL PRODUCTO
6.1 ADHESIVOS ESTRUCTURALES DE SILICONA DE DOS COMPONENTES

6.1.1 PREPARACIÓN DEL TRABAJO
Sikasil® SG-500 / SG-500 CN / SG-550 parte-A y parte-B tienen una consistencia pastosa. Para procesar los dos
componentes, se requiere un sistema de bomba con pistón.
Como parte del control de calidad al ingresar los materiales, antes de colocar cualquier tambor / tineta
nuevo de la parte-A o de la parte-B bajo la bomba, se recomienda verificar el tiempo de corte de hilo o
snap time de la mezcla (ver Sección 8.5) tomándolos directamente del tambor / cubo.
1. Después de abrir el tambor de 200 litros que contiene la parte A (base) retire todas las hojas de cubierta de
plástico y coloque el tambor bajo el pistón.
2. Después de abrir el cubo que contiene la parte B (catalizador), corte la lámina en un diámetro de aprox. 150 mm.
Retire la lámina cortada y cualquier costra o aceite de la superficie. Coloque la tineta bajo el pistón.
Ni la parte A ni la B requieren agitación porque ambos componentes muestran muy poca tendencia a
separarse. En casos muy poco probables, pero si hubiese separación de aceite de más de 1 cm en la parte
B, póngase en contacto con el Departamento Técnico de Sika Industry antes de su uso.
Debido a su reactividad con la humedad atmosférica, la parte B de todos los productos Sikasil® SG no
debe exponerse al aire por más de 5 minutos. Si se ha formado una capa delgada de un material resinoso
en la parte superior, se tiene que quitar con una espátula o una herramienta similar antes de instalar el
envase bajo de la bomba.
3. Comience las operaciones cuidadosamente siguiendo las instrucciones del proveedor del equipo.
Para obtener más detalles sobre Sikasil® SG-500 / SG-500 CN / SG-550, consulte las Hojas de datos del producto
(PDS) y las Hojas de datos de seguridad (SDS).
Para la aplicación de Sikasil® SG-550 se requiere una bomba hidráulica. Las bombas neumáticas no son
adecuadas para Sikasil® SG 550 ya que son demasiado débiles para una velocidad de aplicación adecuada.
Para mayor detalle, póngase en contacto con el Departamento Técnico de Sika Industry.
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6.1.2 MEZCLADO
Para obtener las propiedades físicas indicadas en las correspondientes Hojas de datos del producto, los adhesivos
de silicona Sikasil® SG-500 / SG-500 CN / SG-550 de 2 partes deben mezclarse completamente con un equipo de
mezcla y dosificación especializado para silicona de 2 componentes con equipo estático o mezcladores dinámicos.
Para mayor recomendación comuníquese con el Departamento Técnico de Sika Industry.
Para la relación de mezcla en peso y volumen, consulte la Hoja de datos del producto correspondiente. Solo se
toleran pequeñas desviaciones de ± 10% de la relación de mezcla indicada en la Hoja de datos del producto. Para un
ajuste adecuado de la relación de mezcla, consulte el manual del equipo de la bomba. Si necesita asistencia adicional,
comuníquese con el fabricante del equipo. No se requiere que coincida el n° de lote de la base y el correspondiente
catalizador para los productos de dos componentes como Sikasil® SG-500 / SG-500 CN / SG-550.
El tiempo abierto de la mezcla, que es el tiempo que el material puede permanecer en el mezclador antes de que
sea necesario el vaciado o la extrusión del producto, el cual (open time) es significativamente más corto que el
tiempo corte de hilo (snap time) indicado en las Hojas de datos del producto. Si el tiempo de la alarma es muy largo,
es posible que partículas de silicona curadas empiecen a aparecer en el material extruido. Para mantener una larga
vida útil del mezclador, la alarma del equipo debe ajustarse a los valores que se muestran en la Tabla 2.
El tiempo de vida y la condición de la mezcla pueden verificarse mediante la prueba de mariposa y la prueba de
serpiente descritas en la Sección 8.3 y 8.4 respectivamente.
Tabla 2: Tiempos abiertos de mezcla y tiempos de alarma para adhesivos Sikasil® SG de 2 partes a 23 ° C
Producto Tiempo abierto Mezcla* Tiempo de Alarma Equipo*
Sikasil® SG-500 aprox. 7 - 9 min aprox. 6 min
Sikasil® SG-500 CN aprox. 10 - 12 min aprox. 9 min
Sikasil® SG-550 aprox. 9 - 11 min aprox. 8 min
* Los tiempos mencionados anteriormente varían significativamente con la temperatura ambiente y la configuración de la
bomba y del mezclador y deben verificarse mediante pruebas en condiciones reales.
Se recomienda verificar el tiempo abierto de la mezcla mediante una prueba de mariposa (ver Sección 8.3). El tiempo
abierto de la mezcla es el tiempo máximo que el material puede permanecer en el mezclador antes de que sea necesario el
vaciado o la extrusión, lo que garantiza que no haya vetas visibles y partículas de silicona curadas en el ensayo de mariposa.
El tiempo de alarma se debe configurar más corto que el tiempo abierto de la mezcla medida.
Durante el apagado, se recomienda que el equipo dispensador y de mezcla se purgue con la base no catalizada
(componente A) para retrasar el curado del adhesivo. Por lo general, la cantidad necesaria de parte-A para purgar
corresponde al triple del volumen del sistema mezclador (para sistemas con mezclador estático).
Alternativamente, un sistema de refrigeración se puede utilizar para tiempos de inactividad de hasta 24 horas a una
temperatura de -40° C o inferior. Sin embargo, la reacción no se detendrá a -40° C, sólo se hará más lenta.
Durante los períodos de producción prolongados, se recomienda un enjuague adicional con un agente de limpieza
como el Sika® Mixer Cleaner. No es recomendable limpiar el mezclador quemando los residuos de silicona.
Al reiniciar la producción después del apagado, la silicona mezclada debe purgarse hasta obtener una mezcla
homogénea. Dependiendo del equipo, se necesita un mínimo de 1 litro de Sikasil® SG-500 / SG-500 CN / SG-550 para
ese propósito si se usan mezcladores estáticos. La calidad de la mezcla y la exactitud de la relación de mezcla deben
ser verificadas (ver prueba de mármol, prueba de mariposa, prueba de serpiente y proporción de mezcla por peso
en el Capítulo 8, "Garantía de calidad").
6.1.3 APLICACIÓN
Los adhesivos de silicona de dos componentes Sikasil® SG-500 / SG-500 CN / SG-550 deben aplicarse uniformemente
y sin burbujas de aire. La profundidad de la junta para adhesivos Sikasil® de 2 partes tienen un límite de 50 mm
aplicados en un solo paso de curado. Se pueden aplicar juntas más profundas en más pasos. Después de la
vulcanización completa de la primera parte, se puede aplicar el siguiente segmento de junta de adhesivo SG.
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El acabado mecánico de la junta se debe realizar tan pronto como sea posible después de la aplicación del adhesivo,
a más tardar a la mitad del tiempo abierto de mezcla (snap time) indicado en la Hoja de datos del producto
correspondiente.
Se debe asegurar que la junta esté completamente llena y que las dimensiones de la junta correspondan a los valores
calculados.
Los tratamientos con detergente, agua y jabón o cualquier tipo de agentes de herramientas no probados
no están permitidos para el acabado mecánico de juntas SG.
6.2 ADHESIVOS ESTRUCTURALES DE SILICONA DE UN COMPONENTE

6.2.1 PREPARACIÓN DEL TRABAJO
Trabajando desde tambores o tinetas:
1. Antes de instalar el tambor o el cubo en el equipo de la bomba, el material curado debajo de la placa seguidora
debe retirarse completamente.
2a Tinetas: después de abrir la tineta, corte la lámina en un diámetro de 150 mm. Retire la lámina cortada de la
superficie.
2b Tambores: Después de abrir el tambor, corte la lámina a lo largo de la línea fusionada. Tire la bolsa sobre el borde
del tambor y péguelo firmemente. Retire la lámina de la superficie.
3. Coloque el contenedor bajo la bomba e inicie la aplicación de acuerdo con las instrucciones del fabricante de la
bomba.
Todos los adhesivos Sikasil® SG de 1 componente se curan con la humedad atmosférica. Estos productos
no deben exponerse al aire por más de 5 minutos.
Trabajando con Cartuchos o Cargas (unipacks):

Siga las instrucciones dadas por el fabricante de la pistola.
Para obtener más detalles sobre Sikasil® SG-18 / SG-20, consulte las Hojas de datos del producto (PDS) y las Hojas
de datos de seguridad (SDS).
6.2.2 APLICACIÓN
Los adhesivos Sikasil® SG se aplican mediante equipos con una bomba dosificadora, o manualmente directamente
desde un cartucho o unipack.
El adhesivo debe aplicarse uniformemente y sin burbujas de aire. Los productos de 1 componente forman una piel
después de un cierto tiempo (tiempo de formación piel o skin time), que varía con la humedad y la temperatura
ambiente. La profundidad de la junta para adhesivos Sikasil® SG de 1 parte se limita a 15 mm en aplicaciones de un
paso de curado. Se pueden aplicar juntas más profundas en más pasos, por ejemplo una junta de 25 mm de
profundidad se puede llenar en el primer paso con 10 mm. Después de la vulcanización de la primera parte, se
pueden aplicar los siguientes 15 mm de adhesivo Sikasil® SG.
El mecanizado y el acabado liso de las juntas se deben llevar a cabo tan pronto como sea posible después de la
aplicación del adhesivo y antes de la mitad del tiempo de formación de piel indicado en la Hoja de datos del producto
correspondiente.
Se debe asegurar que la junta esté completamente llena y que las dimensiones de la junta correspondan a los valores
calculados.
Los tratamientos con detergente, agua y jabón o cualquier tipo de agentes de acabado mecánico no
probados no están permitidos para el acabado de juntas SG.
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6.3 ENCAPSULACIÓN DE ADHESIVOS ESTRUCTURALES DURANTE EL ACRISTALAMIENTO
En algunos detalles de la construcción, se solicita encapsular el adhesivo de acristalamiento estructural aplicado con
un sello de clima o junta, etc. (vea la Figura 2). El tiempo mínimo entre la aplicación del adhesivo y la encapsulación
depende en gran medida del tipo de adhesivo y del material de la junta (consulte la Tabla 3).
Figura 2: Adhesivos encapsulados
Tabla 3: Encapsulando adhesivos Sikasil® SG
Adhesivo SG A Espaciador B* Encapsulación C* Tiempo antes encapsular con C

Adhesivo 1-comp Todos los materiales Todos los materiales Solo después del curado completo del
adhesivo SG, probado por muestras
con dimensiones originales y curado
en las mismas condiciones que las
unidades SG
Adhesivo 2-comp Cintas de PU de celda Molduras de silicona Inmediatamente después de la
abierta: Molduras de EPDM aplicación del adhesivo
Sika® Spacer Tape HD
Norton Thermalbond®
V-2100 y V-2200
Adhesivo 2-comp Cintas de PU de celda Sellador climático > 24 h, o consulte al Departamento
abierta: neutro Técnico de Sika Industry
Sika® Spacer Tape HD
Norton Thermalbond®
V-2100 y V-2200
Adhesivo 2-comp Cintas de celda cerrada Empaquetaduras de > 24 h, o consulte al Departamento
Empaquetaduras de silicona Técnico de Sika Industry
silicona Empaquetaduras
Empaquetaduras EPDM EPDM
Selladores climáticos
neutros
* Solo se permiten materiales con comprobada compatibilidad con los adhesivos Sikasil® SG.
Guía General
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7 MOVIMIENTO DE ELEMENTOS PEGADOS
Las unidades pegadas no deben exponerse al estrés hasta que se haya desarrollado cierta resistencia. Dado que la
adherencia y el aumento de la resistencia dependen del adhesivo utilizado, las condiciones ambientales y los
sustratos, respectivamente, solo se dan recomendaciones generales sobre el tiempo de almacenamiento en la Tabla
4. Si la situación es ambigua, los soportes mecánicos temporales, dispositivos de sujeción o la cinta espaciadora Sika®
HD se utilizará para evitar cargas que actúen sobre la junta durante el almacenamiento, el transporte y la instalación.
Para obtener más información, póngase en contacto con el Departamento Técnico de Sika Industry.
Tabla 4: Tiempo de almacenamiento de unidades de fachada pegadas *
Etapa Condición Tiempo para aplicar Tiempo para aplicar

Adhesivo de 1-comp** Adhesivo de 2-comp
Curado inicial y aumento Almacene unidades sin Hasta curado completo 24 horas
de adherencia tensiones en posición
horizontal
Aumento de resistencia y Almacene las unidades 3 días
adherencia con soporte de carga
muerta verticalmente después del curado
completo, consulte el
Mayor resistencia y Transporte de unidades 4 días
Ficha Técnica
aumento de adhesión verticalmente con soporte
correspondiente
Máxima fuerza y adhesión Instalación de elementos > 7 días
alcanzada
* Los tiempos se pueden reducir con el uso de Sika® Spacer Tape HD (consulte la Figura 2, B). Para más detalles,
consulte al Departamento Técnico de Sika Industry.
** Dependiendo de la dimensión de la junta y las condiciones ambientales .
Las unidades estructuralmente acristaladas no se deben mover al sitio de trabajo hasta que el adhesivo
se haya curado completamente y se pueda demostrar mediante una prueba de control de calidad que el
adhesivo ha logrado una adhesión completa.
El transporte de elementos es posible antes de lo indicado en la Tabla 4 si las pruebas de adhesión a la tracción en
muestras H (ver capítulo 8, "Garantía de calidad") se mantienen en las mismas condiciones que los elementos
pegados y den un valor de ≥ 0.7 N / mm 2 (≥ 1.0 N) / mm2 para Sikasil® SG-550) y el modo de falla es ≥ 95% cohesivo.
Dependiendo de las condiciones de la fábrica y la organización del proceso de producción, se pueden acordar
diferentes tiempos para el movimiento de los elementos pegados. Esto requiere una auditoría de la producción del
cliente por parte del Departamento Técnico de Sika Industry.
Guía General
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8 GARANTÍA DE CALIDAD
Los resultados perfectos requieren llevar a cabo cada paso de procesamiento a la perfección. Por lo tanto, Sika
recomienda que los aplicadores de acristalamiento estructural instalen un estricto sistema de control de calidad. El
control de calidad es la principal responsabilidad del procesador, pero Sika ayudará a los clientes a establecer un
programa integral y capacitará al personal para llevar a cabo las pruebas obligatorias.
Las siguientes secciones describen los procedimientos de calidad y un cronograma de cuándo ejecutar estas pruebas.
Las reglamentaciones locales y regionales como EOTA ETAG 002 ("Directriz para la aprobación técnica europea para
sistemas de acristalamiento de sellado estructural [SSGS]") pueden requerir un esquema de control de calidad
diferente.
Sika puede proporcionar una maleta de laboratorio que contiene todas las herramientas necesarias para los
procedimientos de control de calidad descritos en estas pautas. La Figura 3 muestra las herramientas en el caso de
laboratorio. Las cifras se indican en el texto de la guía entre corchetes.
6
11 [1] Estación meteorológica para temperatura
12 y humedad del aire
[2] Balanza (max. 500 g)
9 8 [3] Cronómetro (4 mediciones individuales)
3 [4] Vasos para ensayo tiempo vida mezcla
(pot life)
[5] Espátulas de Madera
1 [6] Espátula molde para ensayo de pelado
5 7
[7] Espátula cortante para ensayo de pelado
2 [8] Moldes para probetas H

[9] Durómetro (Shore-A)
10 [10] Pie de metro digital
[11] Cinta de medir (3 m)
13
4 [12] Lupa con luz
[13] Guantes de protección
15
14 [14] Corta boquilla
[15] Durómetro manual Shore-A
Figura 3: Maleta de laboratorio para el control de calidad
Por favor, póngase en contacto con el Departamento Técnico de Sika Industry para obtener más información.
Guía General
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8.1 PRUEBA DE LA RELACIÓN DE MEZCLA (SOLO PRODUCTOS 2-COMPONENTES)
La forma más fácil y recomendada de verificar la relación de mezcla es por peso.
1. En sistemas de mezcla y dosificación normales, los dos componentes pueden alimentarse por separado a
través de válvulas especiales.
2. El equilibrio [2] tiene que ser tan preciso como 0.1 g
3. Bombee ambos componentes simultáneamente. Para lograr la máxima precisión, extruda al menos 0.3
litros del componente A.
4. Pese los componentes y calcule la proporción de mezcla.
5. Para obtener la proporción de mezcla correcta, consulte la Hoja de datos del producto correspondiente.
Si la relación en peso está fuera del rango por ± 10%, ¡detenga el trabajo! Ajuste la mezcla a la proporción
requerida antes de continuar. En caso de problemas con la configuración de la relación de mezcla,
póngase en contacto con el fabricante del equipo.
Un método alternativo para verificar la relación de mezcla es comparar tiempo de vida de la mezcla o pot life (snap
time) del material mezclado a máquina con la vida útil de una mezcla pesada a mano en una proporción exacta como
se indica en la Hoja de datos del producto correspondiente.
8.2 PRUEBA DE MÁRMOL PARA HOMOGENEIDAD (PRODUCTOS DE 2 COMPONENTES ÚNICAMENTE)

La prueba de mármol se utiliza para verificar la homogeneidad de la mezcla y se recomienda especialmente en
aplicaciones con una gran demanda estética.
1. Aplique un cono de Sikasil® SG-500 / SG-500 CN / SG-550 mezclado en una placa de vidrio flotante limpio.
2. Presione una segunda placa de vidrio sobre la placa con el adhesivo. ¡Evite las burbujas de aire!
Si ve rayas blancas o negras oscuras o marmoleado claro gris claro, el adhesivo no se mezcla
correctamente o se descarga una cantidad insuficiente de material después del último apagado. Nunca
use ese material para la unión. Para eliminar el defecto, siga las instrucciones del fabricante del equipo.
Si se usa un mezclador estático, puede ser necesario limpiarlo o reemplazarlo.
Figura 4: Ensayo Positivo = Mezcla Ideal Figura 5: Ensayo Negativo = Mezcla Inadecuada
Guía General
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8.3 PRUEBA DE MARIPOSA PARA HOMOGENEIDAD (PRODUCTOS DE 2 COMPONENTES SOLAMENTE)
La prueba de mariposa se usa para verificar la homogeneidad del material mezclado para asegurar sus propiedades
ideales.
1. Doble un papel o una hoja de plástico a lo largo de su centro y ábralo de nuevo.
2. Aplique un cordón de Sikasil® SG-500 / SG-500 CN / SG-550 mezclado a lo largo del pliegue, moviéndose de
un extremo al otro; la cantidad debe ser equivalente al volumen de los mezcladores utilizados.
3. Doble nuevamente la lámina y presiónela para que el adhesivo de silicona se extienda. Siempre presione la
lámina en la dirección perpendicular al pliegue.
4. Desdoble el papel.
5. El adhesivo de silicona debe tener un color homogéneo y no debe mostrar partículas curadas (vetas).
Si ve rayas blancas o negras oscuras o mármoles o arrugas claras de color gris claro, el adhesivo no se
mezcla correctamente o se descarga una cantidad insuficiente de material después del último apagado.
Nunca use ese material para la unión. Para eliminar el defecto, siga las instrucciones del fabricante del
equipo. Si se usa un mezclador estático, debe limpiarse o reemplazarse.
1. Después de un tiempo de curado adecuado, vuelva a verificar la calidad de la mezcla cortando y abra la sección
central más gruesa del adhesivo y revise si hay rayas, vetas y burbujas.
Se recomienda el uso de la prueba de mariposa para verificar el tiempo abierto de la mezcla (consulte
la Sección 6.1.2). Para verificar el tiempo de vida de la mezcla y las condiciones de la mezcladora, se
recomienda usar la prueba de mariposa en combinación con la prueba de serpiente.
Figura 6: Aplicar el cordón en la dirección de pliegue Figura 7: Presione el cordón solo en dirección perpendicular del
pliegue
Figura 8: Abra la lámina – Ensayo Positivo = mezcla ideal Figura 9: Abra la lámina – Ensayo Positivo = Mezcla inapropiada
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8.4 PRUEBA DE SNAKE (PRODUCTOS DE 2 PARTES SOLAMENTE)
La prueba de serpiente se utiliza para verificar la calidad de mezcla de la bomba y permite detectar curado
inconsistente, puntos blandos y áreas no homogéneas de Sikasil® SG-500 / SG-500 CN / SG-550 como evidencia de
que se requiere mantenimiento de la bomba.
1. Aplique un cordón continuo "en forma de serpiente" de al menos 1 cm de espesor de Sikasil® SG-500 / SG-
500 CN / SG-550 en un cartón; deje que la bomba se extruya durante aproximadamente 3-5 minutos para
aplicar una cantidad de adhesivo equivalente a al menos 5 veces el volumen de la bomba del componente
A (pero de mezcla). Deje que el adhesivo se cure durante al menos 3 horas.
2. Presione con los dedos el cordón aplicado cada 3-5 cm para verificar el estado del curado del material
mezclado y su homogeneidad.
Si se identifican puntos blandos, el adhesivo no se dosifica correctamente y se requiere un ajuste de la

bomba. Por lo general, se producen puntos suaves con un patrón o longitud constante a lo largo del
cordón; nunca use ese material para el pegado. Para eliminar el defecto, siga las instrucciones del
fabricante del equipo o contacte a un técnico de bombeo. Si se usa un mezclador estático, debe
limpiarse o reemplazarse.
1. Con un cuchillo afilado, corte la sección del cordón cada 5-10 cm y compruebe las condiciones del material; la
silicona debe tener un color homogéneo y debe mostrar un curado uniforme.
Si ve rayas blancas o negras oscuras o marmoleado claro gris claro, el adhesivo no se está mezclando
ni dosificando correctamente y se requiere mantenimiento de la bomba. Nunca use este material para
el pegado. Para eliminar el defecto, siga las instrucciones del fabricante del equipo o contacte a un
técnico de bombeo. Si se usa un mezclador estático, debe limpiarse o reemplazarse.
Figura 10: Cordón en forma de serpiente
Guía General
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8.5 PRUEBA DE VIDA ÚTIL MEZCLA (SNAP TIME) (PRODUCTOS DE 2 COMPONENETS ÚNICAMENTE)
1. Extruya 30 - 75 ml de adhesivo de silicona recién mezclado Sikasil® SG-500 / SG-500 CN / SG-550 (purgue lo
suficiente el mezclador) de la máquina en una pequeña copa de plástico, por ejemplo hecho de polietileno
[4].
2. Inicie el temporizador [3]. Luego agítelo breve y vigorosamente con una espátula de madera [5].
3. Después de 25 minutos, saque la espátula rápidamente con su lado plano perpendicular a la pasta y mezcle
la pasta brevemente.
4. Repita esta operación cada 5 minutos.
Si la agitación vigorosa se repite con demasiada frecuencia, especialmente al comienzo de la prueba, la

acumulación de la resistencia mecánica se altera y simula una vida útil más larga.
1. La vida útil de la mezcla (pot life) o también el snap time es el tiempo desde la extrusión del adhesivo de silicona
hasta el punto en que ya no forma cadenas largas o hilos (Figura 11) cuando se retira la espátula, sino que se
rompe en longitudes cortas (Figura 12).
2. El valor medido debe estar en línea con los valores recomendados para el control de calidad en la Sección 8.12.
Tenga en cuenta que el tiempo de ajuste depende en gran medida de la temperatura del material. El material
mezclado a mano puede tener un tiempo de corte de hilo más largo que las mezclas del mezclador estático.
Figura 11: El material muestra un comportamiento parecido Figura 12: El material muestra un comportamiento similar al
al pegado: aún no se ha alcanzado el tiempo de ajuste del caucho: se alcanzó el tiempo de ajuste
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TIEMPO formación de piel Y TIEMPO LIBRE adherencia (PRODUCTOS DE 1 Componente ÚNICAMENTE)
Con adhesivos de silicona de 1 componente, verifique el tiempo de formación de piel y el tiempo libre de adherencia
de la siguiente manera:
1. Aplique con una espátula aproximadamente 30 g del adhesivo en un papel o película con un espesor de
aproximadamente 3 a 4 mm y encienda el temporizador [3].
2. Pruebe cada tres minutos si la superficie del adhesivo ha cambiado al palpar con la yema del dedo limpio.
El tiempo de formación de piel es el punto en el que el adhesivo ya no se adhiere al dedo (Figura 13 - Figura 17). El
tiempo libre de adherencia o tack es el punto en el que la superficie se siente seca (ya no es pegajosa).
El tiempo de formación de piel y el tiempo libre de adherencia proporcionado en las Hojas de datos del
producto se determinaron en condiciones climáticas estándar (23° C y 50% de humedad relativa). Una
temperatura más alta y una humedad más alta reducen el tiempo de formación de piel y el tiempo libre
de adherencia o tack.
Si hay desviaciones drásticas (más de ± 50%) de los valores dados en el certificado de análisis, detenga la
unión y consulte al Departamento Técnico de Sika Industry.
Figura 13: Comience al principio Figura 14: Toca ligeramente el Figura 15: Retire y verifique si hay
del cordón adhesivo cordón con el dedo residuos
Figura 16: Siempre cambie la posición para la próxima Figura 17: Si no se observan residuos en los dedos, se ha
prueba alcanzado el tiempo de formación de piel
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8.6 DUREZA SHORE A
Verifique la dureza Shore A de acuerdo con ISO 868 usando un dispositivo de puntero convencional [9]. Las muestras
de prueba deben tener una superficie lisa y plana y un grosor de al menos 6 mm. Use una espátula molde[6] para
dar la forma al cordón aplicado a la altura correcta. Esta medición de dureza Shore A es una indicación de una
relación de mezcla correcta y la velocidad de vulcanización total. La dureza Shore A mínima aceptable de los
adhesivos Sikasil® SG específicos después de 24 horas a temperatura ambiente (adhesivos de 2 componentes) y 72
horas a temperatura ambiente (adhesivos de 1 componente), respectivamente, se indica en la Tabla 5.
Tabla 5: Dureza Shore A de los adhesivos Sikasil® SG después de 24 horas (adhesivos de 2 componentes) y 72 horas (adhesivos de 1 componente)
Producto Dureza Shore A

Sikasil® SG-500 30 - 45
Sikasil® SG-500 CN Adhesivos de 2-Componentes 30 - 45
Sikasil® SG-550 40 - 55
Sikasil® SG-18 35 - 50
Adhesivos de 1-Componente
Sikasil® SG-20 30 - 45
Los valores mencionados anteriormente se determinaron a 23 ° C / 50% de humedad relativa. Debido a

que la temperatura, y para los productos de 1 componente también la humedad, tiene una influencia
significativa en la velocidad de curado de los adhesivos de silicona de curado por condensación, los
valores reales de dureza de Shore A pueden variar según las condiciones de la fábrica.
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8.7 ENSAYO DE ADHERENCIA DE RESISTENCIA AL EFUERZO DE PELADO
1. Extruya un cordón de Sikasil® SG de al menos 150 mm de longitud sobre un sustrato limpio de material
original (con pretratamiento exactamente como en la línea de producción).
2. Fije la forma del cordón con una espátula plantilla [6] para asegurar su tamaño uniforme (aproximadamente
15 mm de ancho y 6 mm de alto).
3. Almacene las muestras de prueba a temperatura ambiente durante 24 horas (para productos de 2
componentes) y 72 horas (para productos de 1 componente), respectivamente.
4. Realice la prueba cortando aprox. 30 mm de un extremo del cordón del sustrato con un cuchillo afilado o
raspador de vidrio [7].
5. Doble hacia atrás el extremo suelto en un ángulo agudo de aproximadamente 30 ° (Figura 18) y trate de
separar la goma curada del sustrato.
6. Si la silicona curada no se puede desprender, use el cuchillo o el raspador de vidrio para cortarla del sustrato
(Figura 19) varias veces mientras todavía está tirando.
7. Repita este procedimiento hasta que se haya probado al menos el 50% de la longitud del cordón.
Después de 24 horas (productos de 2 componentes) y 72 horas (productos de 1 componente), respectivamente, el

cordón no debe desprenderse del sustrato durante la extracción (es decir, debe tener falla de cohesión del 100%).
Figura 18: Prueba de adhesión al pelado: separando cordón se debe producir una falla cohesiva del 100%
Figure 19: Prueba de adhesión al peeling en vidrio esmaltado: cortar el cordón mientras se tira
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8.8 PRUEBAS DE ADHESIÓN POR TENSIÓN EN PROBETA H
Se deben fabricar muestras H con una dimensión de junta de 12 x 12 x 50 mm para la prueba de tracción. Para este
propósito, use materiales originales que hayan sido pretratados como en la línea de producción.
1. Fije las probetas de vidrio y / o metal a unir con espaciadores [8] (utilice el material original especificado en el
proyecto) (Figura 20 - Figura 21) de modo que las medidas de la junta sean de 12 x 12 x 50 mm al llenarse (Figura
22). Para adhesivos de 1 componente, envuelva una cinta de e-PTFE alrededor de los espaciadores antes de
ensamblar.
2. Prepare al menos 2 muestras de prueba sin burbujas por serie de prueba con adhesivo Sikasil® SG. Retire el
exceso de material con una espátula [5] u otra herramienta (Figura 23).
3. Retire los moldes de la muestra de prueba después del almacenamiento a temperatura ambiente (quite los
espaciadores, cinta adhesiva o abrazaderas, Figura 24).
4. Determine los parámetros mecánicos (resistencia a la tracción) después de al menos 72 horas (productos de 2
componentes) y 21 días (productos de 1 componente) mediante un equipo de prueba de tracción (velocidad de
tracción: 5 mm / min) u otro aparato adecuado (por ejemplo, escala romana, figura 26).
Si se alcanza una resistencia a la tracción de menos de 0.7 N / mm 2 (Sikasil® SG-550: 1.0 N / mm2),
consulte con el Departamento Técnico de Sika Industry antes de continuar. El modo de falla debe ser al
menos un 95% cohesivo.
En ausencia de estándares locales, los productos Sikasil® SG deberán cumplir con los valores mínimos indicados en
la Tabla 6, línea 8. Para obtener más información acerca de esta prueba de adherencia a la tracción, consulte el
Procedimiento de calidad corporativa de Sika CQP 555-1, que está disponible a pedido.
Figura 20: Separadores, cinta de e-PTFE (cinta necesaria para Figura 21: Disposición y fijación de las muestras con una
adhesivos de 1 componente) y piezas de sustrato (por banda de goma y cinta
ejemplo, vidrio)
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Figura 22: Inyección del adhesivo de silicona en la junta Figura 23: Remueva el exceso de adhesivo
Figura 24: Retire los espaciadores después de 1 día, Figura 25: Montaje de muestra alternativo
retire la cinta de e-PTFE después de 7 días (adhesivos de 1 (adecuado para perfiles y adhesivo de 1 componente)
componente).
Equipo de prueba extensible "Escala romana":

Una báscula romana (consulte la Figura 26) permite a los aplicadores de silicona probar el curado y la adhesión del
sellante con un "equipo de bajo costo". El peso aplicado a la muestra es igual al peso (W) en la placa de la balanza
multiplicado por la relación de b / a. Según EOTA ETAG 002, la resistencia a la tracción en ruptura debe ser como
mínimo de 0,70 MPa. Este valor corresponde a la fuerza aplicada a la muestra de prueba de 12 mm x 50 mm x 0.7 N
/ mm2 = 420 N y a una carga de 42 kg (SG-550: 1.0 N / mm2, 600 N o 60 kg). En caso de una relación b / a de 10, se
aplicará un peso de 4,2 kg (6 kg para SG-550) a la placa (W). Esta carga se aplicará durante 10 segundos sin adhesivo
ni falla cohesiva de la muestra. Si no se produce una ruptura, puede agregar gradualmente 0.5 kg a la báscula hasta
que la pieza en H se rompa. Registre la carga en ruptura y el porcentaje de falla cohesiva observada en las muestras
de prueba en el libro de registro de control de calidad.
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Figura 26: Escala romana para prueba de tracción
8.9 VISUAL INSPECTION

Cada elemento adherido se debe inspeccionar visualmente para evitar errores en la instalación y aplicación de
adhesivo. Se deben verificar los siguientes criterios para cada panel:
 Correcto dimensionamiento de la junta según los dibujos [10, 11]
 El llenado de juntas completo de acuerdo con los dibujos, eventualmente es necesario un deglazing o desmontaje
del vidriado (ver 8.10)
 No debe haber inclusiones de burbujas y defectos de mármol en la junta [12]
 Instalación correcta de cintas espaciadoras, juntas, bloques de asentamiento, soporte de carga muerta o calzos
(si corresponde)
8.10 DEGLAZING O DESMONTAJE DEL VIDRIADO

El objetivo principal de esta prueba de deglazing o desmontaje del vidriado, es verificar el correcto funcionamiento
de la unidad de fachada real. El deglazing debe llevarse a cabo antes de mover los elementos adheridos al sitio de
trabajo o cuando el adhesivo se haya curado por completo. La cantidad de unidades que se probarán y la frecuencia
de las pruebas de deglazing se coordinarán con el Departamento Técnico de la Industria Sika.
Una frecuencia sugerida es el siguiente esquema de deglazing:
 1 panel para los primeros 10 paneles
 1 panel para los próximos 40 paneles
 1 panel para los próximos 50 paneles
 1 panel por cada 100 paneles
1. Con un cuchillo afilado (por ejemplo, un corta cartón), corte la junta de silicona curada en un plano paralelo a las
superficies unidas y en el centro del espesor de la junta. Corte toda la sección de la junta para alcanzar la cinta
espaciadora o la moldura espaciadora (Figura 27).
2. Corte la junta a lo largo de todo el perímetro del elemento unido, de modo que el panel de vidrio pueda retirarse
por completo (Figura 28).
3. Con referencia a la porción de unión unida al marco, corte aprox. 30 mm de cordón del sustrato con una cuchilla
afilada o raspador de vidrio [7], teniendo cuidado de no dañar el sustrato (Figura 29).
4. Según la prueba de pelado descrita en la Sección 8.8, doble el extremo del cordón en un ángulo agudo de 30 ° e
intente separar el material curado del sustrato. El adhesivo debe rasgarse 100% de falla cohesiva.
5. Si el adhesivo curado no se puede desprender, utilice la cuchilla para cortarlo a una distancia de aprox. 1.0-1.5
mm desde la interfaz del marco varias veces mientras tira (Figura 29).
6. Repita este procedimiento hasta que se pruebe toda la longitud del cordón aplicado en el marco.
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7. A lo largo de todo el perímetro adherido, el adhesivo no debe desprenderse de la interfaz del marco (sin pérdida
de adhesión) y no debe mostrar burbujas de aire, rayas blancas o negras profundas y puntos blandos. Inspeccione
el llenado de la junta, el curado continuo y la calidad de la mezcla. Verifique las dimensiones de la junta y
compárelas con los valores proporcionados en los dibujos y aprobados por Sika. Notifique inmediatamente al
Departamento Técnico de Sika Industry si ocurre una pérdida de adhesión, si se detectan defectos en la mezcla
o si las dimensiones de la junta no coinciden con los planos y los requisitos de Sika.
8. Repita el mismo procedimiento de prueba con referencia a la porción de unión pegada en el panel de vidrio
retirado, siguiendo el procedimiento indicado en los pasos 3) y 7) arriba (Figura 30).
9. Inmediatamente después de la prueba, vuelva a sellar la junta recortada con el mismo adhesivo utilizado
originalmente en la unidad. El adhesivo siempre debe aplicarse sobre la capa adhesiva de 1.0-1.5 mm de espesor
que queda en los sustratos después de la prueba. No es necesaria una limpieza previa si las superficies de corte
están limpias y lisas, y el sellado se lleva a cabo inmediatamente después de la prueba. Cuando el adhesivo de
reparación se ha curado completamente, el elemento se puede instalar en la fachada (Capítulo 7).
El reporte de deglazing local de Sika con dirección de la empresa es obligatoria para los técnicos de Sika. Los clientes
pueden usar los formularios en la Sección 8.13 como una copia maestra y se les pide que anoten si ningún técnico
de Sika ha supervisado el procedimiento de deglazing.
IG unit
SG-joint
Figura 27: Cortando la junta en el medio de su espesor, a lo largo

todo el perímetro del elemento adherido (silicona gris SG utilizada aquí).
Figura 28: Panel de vidrio completamente removido del marco.
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Figura 29: Probar la adhesión de la junta a lo largo de todo el marco - Buena adhesión.
Figura 30: Prueba de adhesión de junta a lo largo del perímetro del vidrio - Buena adhesión.
Figura 31: Ejemplo con junta SG negra - Buena adherencia. Figura 32: Ejemplo con junta SG negra - Fallo de adherencia.
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8.11 ESQUEMA DE CONTROL DE CALIDAD BÁSICO RECOMENDADO
Tabla 6: Esquema para control de calidad de fábrica
Ensayo Capítulo Sustrato Frecuencia Observaciones y detalles Requerimientos

1 Proporción de 8.1 n/a todos los días antes del inicio de la Solo para productos de 2 Sikasil® SG-500 & Sikasil® SG-500 CN
mezcla por peso producción y cada vez que se componentes 11.7:1 a 14.3:1 (A:B) por peso
cambian la base (A) o el catalizador
Sikasil® SG-550
(B)
10.8:1 a 13.2:1 (A:B) por peso
2 Snap Time (tiempo 8.5 n/a todos los días antes del inicio de la Solo para productos de 2 Sikasil® SG-500: 35 - 70 min
de corte hilo de producción y cada vez que se partes, los valores Sikasil® SG-500 CN: 45 - 90 min
mezcla) cambian la base (A) o el catalizador requeridos solo son
Sikasil® SG-550: 30 - 80 min (Tiempo
(B) válidos para 23 ° C
libre de mancha)
3 Ensayo Mariposa 8.3 n/a todos los días antes del inicio de la Solo para productos de 2 Sin rayas blancas o negras, sin veteado,
producción y cada vez que se componentes sin arrugas
cambian la base (A) o el catalizador
(B)
4 Ensayo Serpiente 8.4 n/a Semanalmente y después de Solo para productos de 2 Sin puntos blandos
cualquier tipo de ajuste de la bomba componentes Sin rayas negras blancas o profundas,
y el equipo de mezcla sin veteado
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Ensayo Capítulo Sustrato Frecuencia Observaciones y detalles Requerimiento
Antes de la producción
5 Tiempo formación de 8.6 n/a todos los días antes del inicio de la Solo para productos de 1 Sikasil® SG-18: 15 - 45 min
piel producción y componente, los valores Sikasil® SG-20: 10 - 35 min
cada vez que se usa un nuevo lote requeridos solo son válidos para 23
° C / 50% de humedad relativa
6 Dureza Shore A 8.7 n/a 2 veces por día antes del inicio de la Después de 24 horas (adhesivos de Sikasil® SG-500: 30-45
producción y 2 componentes) o 72 horas Sikasil® SG-500 CN: 30-45
cada vez que se cambian la base (A) o (adhesivos de 1 componente) a
Sikasil® SG-550: 40-55
el catalizador (B) temperatura ambiente
7 Adhesión al pelado 8.8 Vidrio* & 1 muestra diaria antes del inicio de la Después de 24 horas (productos de 95% falla cohesiva
Marco* producción y 2 componentes) o 72 horas
cada vez que se cambian la base (A) o (productos de 1 componente) en la
el catalizador (B) fábrica (se almacenan las mismas
condiciones que los elementos
vinculados)
8 Adhesión a la 8.9 Vidrio* & 2 muestras diarias antes del inicio de Después de 72 horas (productos de ≥ 0.7 N/mm2 & 95% falla cohesiva
tracción Marco* la producción y 2 componentes) o 21 días (para Sikasil® SG-500, Sikasil® SG-500
(Probeta H) cada vez que se cambian la base (A) o (productos de 1 componente) en la CN, Sikasil® SG-18, Sikasil® SG-20)
el catalizador (B) fábrica (se almacenan las mismas
≥ 1.0 N/mm2 & 95% falla cohesiva (para
condiciones que los elementos
Sikasil® SG-550)
vinculados)
* Para la prueba de adhesión al pelado y la prueba de adhesión a la tracción, utilice sustratos iguales a los utilizados en el proyecto (por ejemplo, en términos de tipo de recubrimiento, vidrio
esmaltado, eliminación de bordes, anodización, etc.)
Guía General
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Ensayo Capítulo Sustrato Frecuencia Observaciones y detalles Requerimiento
9 Inspección visual 8.10 Panel Cada panel ensamblado Verifique: relleno completo de Las dimensiones de juntas deben
juntas de acuerdo con los corresponder a los dibujos; no se
dibujos; inclusiones de permiten inclusiones de aire; los
burbujas en la junta; accesorios deben ser instalados de
instalación correcta de cintas acuerdo a los dibujos
espaciadoras, juntas, bloques
de ajuste, soporte de carga
muerta (si corresponde); etc.
10 Deglazing 8.11 Panel Esquema de deglazing sugerido: Antes de mover los elementos Las dimensiones de junta deben
- 1 panel de los primeros 10 adheridos al sitio de trabajo y corresponder a los dibujos; no se
paneles cuando el adhesivo se ha permiten inclusiones de aire; 100%
- 1 panel de los siguientes 40 curado por completo. de adhesión en sustratos unidos
paneles (100% de falla cohesiva de la junta),
- 1 panel de los siguientes 50 curado homogéneo de las
paneles articulaciones, sin puntos blandos,
- 1 panel de cada 100 paneles sin rayas blancas o negras profundas
El número de unidades a probar y
la frecuencia de deglazing se
coordinarán con el Departamento
Técnico de Sika Industry.
Guía General
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8.12 RECOMENDACIONES PARA EL CONTENIDO DEL LIBRO DE REGISTRO
El libro de registro de control de producción / calidad para acristalamiento estructural debe contener la siguiente
información:
General
 Nombre del proyecto / trabajo
 Fecha
 Designación de la línea de producción (si corresponde)
Información del panel

 Código del panel de muro cortina
 Número progresivo (indicar el primer panel después del cambio de la base de silicona estructural (A) o del
catalizador (B)
 Lugar de instalación del panel en el muro cortina
Información de pretratamiento superficial y sustrato a pegar

 Acabado de marco de metal (anodizado, PPC, PVDF, acero inoxidable)
 Tipo de vidrio (flotado, recubierto de esmalte, recubrimiento pirolítico)
 Tipo de agente de limpieza para marco y vidrio
 Números de lote y fechas de vencimiento para agentes de limpieza
 Si corresponde: tipo de imprimante o activador para marco y / o vidrio
 Números de lote y fechas de vencimiento para imprimación o activador
Información de limpiador estructural de silicona y mezclador

 Tipo de silicona estructural
 Números de lote y fechas de caducidad de silicona estructural (A y B en el caso de productos de 2 componentes)
 Tipo de limpiador de mezclador (generalmente: Sika® mixer cleaner)
 Números de lote y fechas de vencimiento para el limpiador de mezclador
Condiciones de Fabrica
 Temperatura:
 Humedad Relativa:
Resultados de Control de Calidad

 Proporción de mezcla en partes
 Tiempo en minutos de corte de hilo de mezcla o snap time
 Tiempo en minutos de formación de piel o skin time
 Prueba de mariposa
 Prueba de serpiente
 Dureza Shore A
 Adherencia al esfuerzo de pelado
 Adherencia a la tracción
 Inspección visual
 Deglazing
Todos los documentos y muestras de control de calidad deben almacenarse adecuadamente durante un tiempo
mínimo equivalente, como mínimo, a la duración de la garantía.
Guía General
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Control de calidad para adhesivos de acristalamiento estructural Sikasil® de 2 componentes
Proyecto: ________________________________ Pot life teórico [min]: ______________________
Adhesivo: ______________________________ Dureza Shore A teórico: ___________________________
Fecha Hora T° / HR° Número Proporción Ensayo Ensayo Pot life Ensayo de Ensayo de Dureza Ensayo de Deglazing Nombre
de lote de mezcla mariposa serpient [min] adhesión en adhesión al Shore A adhesión Observaciones inspecto
por peso e (tiemp vidrio marco por r
o de tracción
vida de
mezcla
)
Este formulario puede usarse como copia maestra
Guía General
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Control de calidad para Adhesivos de acristalamiento estructural Sikasil® de 1 componente
Proyecto: ________________________________ Tiempo Formación de Piel Teórico [min]: ______________________
Adhesivo: ______________________________ Dureza Shore A teórico: ___________________________
Fecha Hora T° / HR° Número de Tiempo de Ensayo de Ensayo de Dureza Ensayo de Deglazing Observaciones Nombre
lote formación de adhesión en adhesión al Shore A adhesión inspector
piel [min] vidrio marco por
tracción
Este formulario puede usarse como copia maestra
Guía General
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9 REPARACIÓN DEL ACRISTALAMIENTO
Si el vidrio en una unidad de acristalamiento estructural se rompe durante el transporte o la instalación, debe ser
reemplazado en la fábrica si es posible, ya que las condiciones aquí son más adecuadas. Las unidades de
acristalamiento estructural ya instaladas solo deben ser retiradas de la fachada por personal capacitado que ejecute
la máxima atención. Siempre siga las pautas de procesamiento de acristalamiento estructural de Sika.
1. Corte el panel roto de modo que aproximadamente 1 - 2 mm de adhesivo de silicona permanezca en el marco
de metal. Nunca desprenda el adhesivo por completo, ya que podría dañar la superficie del metal. Para diseños
complicados y geometrías de unión, se pueden usar cortadores vibratorios o herramientas similares. El corte
debe ser absolutamente liso y nunca debe dejar partes adhesivas sueltas en la superficie de corte. Retire la cinta
espaciadora por completo.
2. Nunca limpie la superficie del adhesivo si se va a insertar y unir un nuevo panel inmediatamente después de que
se haya cortado uno. Si el panel no se va a instalar hasta más adelante, puede ser necesario limpiarlo con Sika®
Cleaner P. Dado que la silicona puede absorber el disolvente, limpie con mucho cuidado con un paño humedecido
moderadamente con limpiador. Permita que el limpiador se evapore completamente antes de volver a unir. No
recomendamos imprimar la superficie cortada. Pretratar el vidrio según sea recomendado en el informe de
laboratorio.
3. El paso de limpieza puede evitarse desprendiendo el vidrio muy cerca de la superficie del vidrio. El marco de
metal puede ser transportado o almacenado por períodos más largos. Justo antes de volver a unir, corte
cuidadosamente el adhesivo viejo con una cuchilla afilada, dejando aproximadamente 2 mm de grosor. A
continuación, puede volver a unir en la superficie lisa recién cortada.
4. Reparación en fábrica: siempre limpie el vidrio según las especificaciones de Sika antes de unir. Luego instale la
nueva cinta espaciadora (y los nuevos bloques de asentamiento si es necesario). Coloque el nuevo panel de vidrio
y llene la junta como se describe en el capítulo 6. El nuevo adhesivo debe ser aprobado por Sika mediante pruebas
de adhesión (por lo general, es el mismo adhesivo utilizado para la unión en primer lugar).
5. Para volver a pegar en el muro cortina: se recomienda volver a unir con el mismo material utilizado en la
aplicación original. Antes de retirar las abrazaderas temporales que fijan los paneles, compruebe en las muestras
de prueba que la adhesión se ha desarrollado completamente y que el adhesivo de silicona se ha endurecido
completamente. En general, las abrazaderas se pueden quitar:
- En el caso de los adhesivos de dos componentes: después de 7 días
- En el caso de adhesivos de un componente: después de 21 días
6. Solo instale el sellador climático después de que el adhesivo de acristalamiento estructural se haya curado por
completo. Utilice el sellador originalmente recomendado por Sika para este fin.
Guía General
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10 ACRISTALAMIENTO ESTRUCTURAL - INFORME DE AUDITORÍA DE FÁBRICA
Información General
Cliente: Fecha:
Nombre de Proyecto: Ubicación Proyecto:
Cuadrilla del cliente auditada: Responsable QC: Entrenado en:
Nombre 1: Entrenado en:
Nombre 2: Entrenado en:
ID Panel: Fecha de Producción:
Guía Sika
Guía General “Acristalamiento Estructural con Adhesivos de Silicona Sikasil® SG ”
Ultima versión disponible: ☐ Si ☐ No
Documento disponible en lenguaje local ☐ Si ☐ No
Productos Sika Utilizados para el Deglazing (Desmontaje del acristalamiento)

Limpiador: Lote #: Fecha de Vencimiento:
Última versión de Ficha Técnica (PDS) disponible: ☐ Si ☐ No
Última versión Hoja Seguridad (SDS) disponible: ☐ Si ☐ No
PDS y SDS disponibles en lenguaje local: ☐ Si ☐ No
Almacenaje y condición del producto :
Activador: Lote #: Fecha de Vencimiento:
Imprimante: Lote #: Fecha de Vencimiento:
Sellante: Lote #: A: Fecha de Vencimiento:
Lote #: B: Fecha de Vencimiento:
Acabado:
Guía General
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Sustratos
Vidrio: Tipo:
Limpiado / Pretratado por:
Recomendación de pretratamiento
informe de laboratorio Sika disponible: ☐ Si ☐ No
Pre tratamiento aplicado de acuerdo al informe: ☐ Si ☐ No
Marco: Tipo:
Otros: Tipo
Control de calidad registrado por el cliente en la fecha de producción

Temperatura: Humedad:
Snap time: Proporción de mezcla:
Ensayo mariposa: Ensayo Serpiente:
Adhesión en vidrio: Adhesión en marco:
Almacenaje y movimiento:
Panel Sistema de seguimiento y etiquetado:
Condiciones de movimiento:
Condiciones de almacenaje:
Muestras de control de calidad Sistema de seguimiento y etiquetado:
Condiciones de almacenaje y duración:
Ensayo Deglazing
Mezcla de Silicona: Shore A:
Adhesión en vidrio: Adhesión al marco:
Dimensiones de la junta calculada: Dimensiones medidas de la junta:
Burbujas de Aire: Otros:
Guía General
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Comentarios / Documentos / fotografías adjuntas:
Resumen: Usted nos ha pedido que inspeccionamos su fábrica para deglazing de elementos de fachada para el proyecto
mencionado anteriormente y nos complace confirmar lo siguiente en base a nuestra visita por parte de______ (Nombre del
auditor)
 La aplicación de los productos Sika antes mencionados se ha llevado a cabo de acuerdo con nuestras
recomendaciones escritas.
Si:  No: 
 Defectos visibles detectados en los productos de Sika aplicados:
Si:  No: 
 Burbujas de Aire detectadas:
Si:  No: 
 Deglazing aprobado con limitaciones (ver comentarios)

Si:  No: 
 Deglazing aprobado (ver comentarios)
Si:  No: 
Ubicación: __________________________ Fecha: _____________
Filial Sika Cliente
Con la firma, el cliente confirma el uso correcto de los lotes antes mencionados de los productos Sika de acuerdo
con las últimas hojas de datos de productos de Sika y las pautas de aplicación de SG.
Nota IMPORTANTE:
Tenga en cuenta que las conclusiones anteriores se basan únicamente en una inspección visual del estado real de la
línea de producción y los trabajos ejecutados como se ve durante nuestra visita. Por lo tanto, nuestra responsabilidad
se limita a los resultados de nuestra inspección visual y no implica ninguna responsabilidad adicional en cuanto a los
productos de Sika y su correcta aplicación por parte de un tercero.
Guía General
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11 NOTA LEGAL
La información contenida en este documento y cualquier otro asesoramiento se brindan de buena fe según el
conocimiento y la experiencia actual de Sika sobre los productos cuando se almacenan, manejan y aplican
adecuadamente en condiciones normales, de conformidad con las recomendaciones de Sika. La información solo
se aplica a la (s) aplicación (es) y producto (s) mencionados expresamente aquí y se basa en pruebas de laboratorio
que no reemplazan las pruebas prácticas. En caso de cambios en los parámetros de la aplicación, como cambios
en los sustratos, etc., o en el caso de una aplicación diferente, consulte al Servicio Técnico de Sika antes de usar
los productos Sika. La información contenida aquí no exime al usuario de los productos de probarlos para la
aplicación y el propósito previstos. Todos los pedidos son aceptados sujetos a nuestros términos de venta y
entrega actuales. Los usuarios siempre deben consultar la última edición de la Hoja de datos del producto local
correspondiente al producto en cuestión, cuyas copias se suministrarán previa solicitud.
Version given by
© 2017 Sika Services AG
Sika S.A. Chile Industry Technical Services

Phone: +56 22 510 65 00
Mail : bastidas.francisco@cl.sika.com
Guía General
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GUÍA GENERAL

Acristalamiento Estructural con

Use guantes de resistencia química y lentes de seguridad. Se debe

Figura 1: Instrucciones Generales de Salud y Seguridad

4 CONDICIONES DE LUGAR DE TRABAJO

5 PRE-TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE Y ENMASCARAMIENTO

Tabla 1: Descripción de los tratamientos previos adecuados

Sustrato Pre-tratamiento Superficial

5.1 USO DE SIKA® CLEANER G + M Y SIKA® CLEANER P

1. Repita este procedimiento hasta que la superficie esté limpia.

5.2 APLICACIÓN DE SIKA® AKTIVATOR-100 Y SIKA® AKTIVATOR-110 LUM

5.3 APLICACIÓN DE SIKA® AKTIVATOR-205 Y SIKA® AKTIVATOR-205 LUM

5.4 APLICACIÓN DE SIKA® PRIMER-790

5.5 ENMASCARAMIENTO DE LAS ZONAS ADYACENTES A LAS JUNTAS

6 PROCESAMIENTO Y APLICACIÓN DEL PRODUCTO

6.1 ADHESIVOS ESTRUCTURALES DE SILICONA DE DOS COMPONENTES

6.2 ADHESIVOS ESTRUCTURALES DE SILICONA DE UN COMPONENTE

Trabajando con Cartuchos o Cargas (unipacks):

Figura 2: Adhesivos encapsulados

Tabla 3: Encapsulando adhesivos Sikasil® SG

Adhesivo SG A Espaciador B* Encapsulación C* Tiempo antes encapsular con C

Tabla 4: Tiempo de almacenamiento de unidades de fachada pegadas *

Etapa Condición Tiempo para aplicar Tiempo para aplicar

2 [8] Moldes para probetas H

8.2 PRUEBA DE MÁRMOL PARA HOMOGENEIDAD (PRODUCTOS DE 2 COMPONENTES ÚNICAMENTE)

Si se identifican puntos blandos, el adhesivo no se dosifica correctamente y se requiere un ajuste de la

Figura 10: Cordón en forma de serpiente

Si la agitación vigorosa se repite con demasiada frecuencia, especialmente al comienzo de la prueba, la

Producto Dureza Shore A

Los valores mencionados anteriormente se determinaron a 23 ° C / 50% de humedad relativa. Debido a

Después de 24 horas (productos de 2 componentes) y 72 horas (productos de 1 componente), respectivamente, el

Equipo de prueba extensible "Escala romana":

8.9 VISUAL INSPECTION

8.10 DEGLAZING O DESMONTAJE DEL VIDRIADO

Figura 27: Cortando la junta en el medio de su espesor, a lo largo

Figura 28: Panel de vidrio completamente removido del marco.

Ensayo Capítulo Sustrato Frecuencia Observaciones y detalles Requerimientos

Información del panel

Información de pretratamiento superficial y sustrato a pegar

Información de limpiador estructural de silicona y mezclador

Resultados de Control de Calidad

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Productos Sika Utilizados para el Deglazing (Desmontaje del acristalamiento)

Control de calidad registrado por el cliente en la fecha de producción

 Deglazing aprobado con limitaciones (ver comentarios)

Ubicación: __________________________ Fecha: _____________

Filial Sika Cliente

Sika S.A. Chile Industry Technical Services

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Ubicación: ______________ Fecha: _