TERMOPLASTICO Y PROCESOS ESPECIALES

THERMOPLASTIC AND SPECIAL PROCESSES

Domínguez Hernández Gustavo Adolfo1, Hernández Sánchez Martin Enrique2, Naranjo González
Alexis3.

UNIVERSIDAD VASCONCELOS DE TABASCO

RESUMEN:

PALABRAS CLAVE: Métodos, Procesos, Propiedades, Temperatura.

adelante es un plástico que a altas

temperaturas se puede fundirse para asi
permitir luego darle diversas formas este se

INTRODUCCION: derrite cuando se calienta y endurece cuando

se enfría, en nuestra vida cotidiana nos
Lo que veremos a continuación es una
encontramos con diversos objetos que pasaron
investigación referente a los termoplástico,
por dicho proceso.
donde veremos los tipos y propiedades
utilizadas para la elaboración de ello de igual
manera en los productos que dichos materiales
se pueden transformar siendo estos unos
artículos útiles.
Los termoplásticos como veremos más
 TERMOPLASTICO

POLISULFONES Figura 1.
Sartenes para alimentos de alta
Las polisulfonas son una familia de
termoplásticos de alto rendimiento. Estos
polímeros son conocidos por su dureza y
estabilidad a altas temperaturas. Las
polisulfonas utilizadas técnicamente contienen
una subunidad arilo - SO 2. Debido al alto
costo de las materias primas y el
temperatura
procesamiento, las polisulfonas se utilizan en Nota: Par de sartenes para alimentos de alta temperatura hechas
de polisulfona. Tomado de: sitio web. “polisulfona”. Fuente:
aplicaciones especiales y, a menudo, son un https://hmn.wiki/es/Polyethersulfone

reemplazo superior para los policarbonatos.

Tres polisulfonas se utilizan industrialmente,

estas son la polisulfona (PSU), la Con un punto de fusión superior a 500 °C, el
polietersulfona (PES) y la polifenilensulfona producto es difícil de procesar. Presenta una
(PPSU). Se pueden utilizar en el rango de atractiva resistencia al calor, pero sus
temperatura de -100 a +200 °C y se utilizan propiedades mecánicas son bastante pobres.
para equipos eléctricos, en la construcción de Las poliariletersulfonas (PAES) representan
vehículos y tecnología médica. Se componen una alternativa adecuada. Las rutas sintéticas
de compuestos aromáticos enlazados, grupos apropiadas para PAES se desarrollaron casi
sulfonilo y, en parte, también grupos alquilo. simultáneamente, pero de forma
Las polisulfonas tienen una excelente independiente, Los polímeros encontrados en
resistencia al calor y la oxidación, resistencia a ese momento todavía se usan hoy, pero se
la hidrólisis en medios acuosos y alcalinos y producen mediante un proceso de síntesis
buenas propiedades eléctricas. diferente.

La polisulfona poli(fenilensulfona) más PLASTICO ABS

simple, conocida ya en 1960, se produce en
El acrilonitrilo butadieno estireno, conocido
una reacción de Friedel-Crafts a partir de
comúnmente como ABS, es un polímero
cloruro de bencenosulfonilo:
opaco, termoplástico y amorfo de Reciclado de
Plásticos. «Termoplástico» (en oposición a
termoestable se relaciona que ver con la forma
en que el material responde al calor.
Los termoplásticos se vuelven líquidos (es
decir, tienen una «transición vítrea») a cierta
temperatura. Los materiales termoplásticos
como el ABS se pueden calentar hasta su
punto de fusión, enfriar y volver a calentar sin
degradación significativa.
En lugar de quemarse, los termoplásticos
como el ABS se licúan, lo que les permite
moldearse por inyección fácilmente y luego
reciclarse. Por el contrario, los plásticos
termoestables solo se pueden calentar una vez
(generalmente durante el proceso de moldeo
por inyección). Reciclado de Plásticos. El
primer calentamiento hace que los materiales
termo endurecibles se fijen, lo que resulta en
un cambio químico que no se puede revertir.
Si intentara calentar un
termoestable a alta temperatura por segunda
vez, simplemente se quemaría.
característica hace que los materiales
termoestables sean malos candidatos para el
reciclaje. El ABS también es un material
amorfo, lo que significa que no exhibe las
características ordenadas de los
cristalinos.
El ABS se polimeriza más comúnmente a
través del proceso de emulsión. La emulsión
es la mezcla de múltiples productos que
generalmente no se combinan en un solo
producto. Un ejemplo bien conocido de un
producto emulsionado es la leche. Reciclado
de Plásticos. El ABS también se crea, aunque
con menos frecuencia, mediante un proceso
patentado conocido como polimerización en
masa continua. A nivel mundial, la metodología
más común para crear ABS es el proceso de
emulsión.
Es importante tener en cuenta que debido a
que el ABS es un material termoplástico,
puede reciclarse fácilmente como se mencionó
anteriormente. Esto significa que una forma
común de producir el plástico ABS es a partir
de otro (es decir, fabricar ABS a partir de
ABS). Lea más sobre plásticos reciclables con
Globa Plast Plásticos Reciclados en Monterrey
como el polipropileno aquí, o también sobre el
PC o nylon 66/66.
El ABS tiene una fuerte resistencia a
productos químicos corrosivos e impactos
físicos. Es muy fácil de mecanizar y tiene una
plástico
temperatura de fusión baja. Por dicho motivo
es que es particularmente fácil de usar en
Esta
procesos de fabricación de moldeo por
inyección o impresión 3D en una máquina
FDM.
El plástico ABS no se usa típicamente en
sólidos situaciones de alto calor debido a su bajo
punto de fusión. Reciclado de Plásticos. Todas
estas características hacen que el ABS se use
en una gran cantidad de aplicaciones en una
amplia gama de industrias.
Figura 2.
 plástico ABS. Para la fabricación de productos

Nota: plástico de ABS reciclado y triturado para su uso. Tomado semielaborados se distinguen la extrusión y la
de: pagina web. “: global plast “. Fuente:
colada. Mediante proceso la colada es posible
https://globaplast.com.mx/todo-saber-sobre-plastico-abs/
fabricar productos semielaborados de
poliamida de mayores dimensiones y un grado

POLIAMIDAS de cristalización superior obteniendo una

mayor resistencia mecánica, los cuales
Una Poliamida es un termoplástico que
contienen menos tensiones internas. Por otro
ofrece una combinación optima de resistencia
lado, el método de extrusión permite fabricar
mecánica, al desgaste, rigidez y la tenacidad.
con costes más bajos.
También es bien considerada por ser un buen
Existen ciertas diferencias entre la extrusión
aislante eléctrico y poseer una buena
y colado de material poliamida donde las 4
resistencia química. Ideal para la fabricación
más importantes son:
de elementos mecánicos y para el
mantenimiento industrial. 1. La poliamida colada tiene menos estrés
que el material extruido
Una poliamida (PA) que es también
2. El material colado absorbe menos
conocida como Nylon en algunos es un tipo de
humedad que el extruido por lo cual
polímero que contiene enlaces de tipo amida.
tiene una mayor estabilidad en sus
Las poliamidas se pueden encontrar en la
dimensiones. Esto es muy importante si
naturaleza, como la lana o la seda, y también
se quiere fabricar piezas con el.
puede ser sintética.
3. La estructura más cristalina de la
Tiene variadas propiedades y se caracteriza
poliamida colada le da a
por tener una muy buena resistencia a la fatiga
resistencia/fortaleza más alta que el
y buenas propiedades dieléctricas. Las
material extruido.
poliamidas además de dureza y tenacidad alta,
4. La Poliamida colada tiene 20 grados
también poseen una alta resistencia a la
más de temperatura de trabajo que la
deformación térmica (resistencia a
extruida
temperaturas de -40º C +100 ºC).
Figura 3.
 artículos de poliamidas

Nota: artículos donde contienen poliamidas para su uso. Tomado de:

sitio web. “plastigen soluciones en polímeros “. Fuente:
https://plastigen.cl/poliamida.

Nota: Cinta adhesiva basada en caucho sintético. Tomado de: sitio

web. “online cosmo “. Fuente:
https://www.cosmos.com.mx/wiki/hule-sintetico-cq1n.html

HULE SINTETICO Las aplicaciones más comunes son la

elaboración de neumáticos, suelas de zapatos,
Los elastómeros son una gran familia de
mangueras para aceites, gasolina, algunos
polímeros caracterizados por su naturaleza
reactivos químicos, juntas herméticas,
amorfa, su baja temperatura de transición
recubrimientos para reactores y tanques,
vítrea, la gran capacidad de sufrir
aislantes para bajas temperaturas, tubos de
deformaciones elásticas sin ruptura, ser
uso alimentario y médico, etc.
blandos y de bajo módulo elástico.
Un polímero se clasificará como elastómero,
Las moléculas de estos materiales están
si cumple las siguientes propiedades:
entrecruzadas por medio de enlaces químicos
o formando estructuras torcidas o rizadas, aquí  Debe cristalizar con dificultad: Los
radica la diferencia con los termoplásticos, elastómeros son sólidos amorfos.
además de conferirles gran elasticidad  Los elastómeros deben experimentar
(recuperan casi totalmente su forma original) , una gran deformación elástica, para
son también insolubles, no funden con ello la deformación plástica debe
excepción de los elastómeros termoplásticos) y retrasarse
no pueden ser reciclados.
 El entrecruzamiento entre cadenas,
Figura 4. origina una restricción de la
movilidad, lo que contribuye a este
Cinta adhesiva
efecto.

Los enlaces intra-cadena deben rotar

relativamente libres: Esta característica facilita
la respuesta de las cadenas enrolladas al Se trata de mandatos específicos para la
aplicar un esfuerzo. situación de un país concreto o para un tema
especial. Los procedimientos especiales son
Deben estar por encima de la temperatura
ejercidos por expertos independientes. Son
vítrea: La menor temperatura donde persiste
nombrados relatores especiales,
en comportamiento elastomérico, para la
representantes especiales, expertos
mayoría de los materiales está comprendida
independientes o miembros de un grupo de
entre -50 y -90 ºC.
trabajo.

Mecanizado por ultrasonido y

chorro abrasivo.

El mecanizado por ultrasonido o (Ultrasonic

Machining) se caracteriza por el uso de una
herramienta y de abrasivos sueltos, como, por
ejemplo, partículas diminutas de diamante. Se
hace vibrar la herramienta a una frecuencia
Figura 5. ultrasónica y ésta arrastra los abrasivos

Elastómeros derivados del petróleo generando una rotura fácil en la superficie de

la pieza.
 Al vibrar la herramienta, que tiene la forma
de la cavidad que se quiere formar, las
partículas del líquido abrasivo chocan contra el
metal, lo que genera su desprendimiento. El
líquido abrasivo se mantiene en constante
movimiento entre la herramienta y la cavidad,
retirando así la viruta y los restos del material
desprendido en el proceso.

Nota: Chicles, llantas, pelotas y globos: elastómeros derivados del

petróleo. Tomado de: sitio web. “online cosmo”. Fuente: La gran precisión que presenta este proceso
https://www.cosmos.com.mx/wiki/hule-sintetico-cq1n.html
hace que el mecanizado por ultrasonido sea
utilizado en un amplio rango de aplicaciones,
desde compuestos para la aviación, pasando
por la industria automotriz, como por ejemplo
discos de freno, hasta el desarrollo de lentes
Procesos especiales. cóncavos y convexos para la industria óptica y
articulaciones o coronas dentales para
medicina.
¿Cuáles son las ventajas del
mecanizado por ultrasonidos?
 
El mecanizado por ultrasonido reduce los
esfuerzos de corte de la pieza y la presión
térmica que se puede llegar a ejercer sobre el
material y las herramientas en un proceso de
mecanizado común. Además, presenta un
gran acabado superficial y la herramienta tiene
un sistema de auto limpieza por la continua
fluidez del líquido abrasivo entre el material y
la herramienta.
 Sin embargo, es más costoso que otros
métodos de mecanizado más convencionales.
 El proceso de mecanizado por chorro
abrasivo utiliza agua a alta presión sola, o con
un aditivo abrasivo, para proporcionar una
fuerza de corte por chorro de 30,000 a 60,000
libras por pulgada cuadrada (psi). Este haz
extremadamente concentrado de energía de
agua emite desde una pieza de trabajo de la
máquina diseñada para ayudar en el corte
personalizado de numerosos materiales.
El agua sola corta materiales más blandos
como espuma, caucho y plástico; el proceso
de corte en frío produce poco calor, lo que
permite cortar materiales inflamables sin zona
afectada por el calor. La adición de abrasivos
permite cortar patrones de precisión en
materiales más fuertes como metales, vidrio y
baldosas.
A veces llamado cortador de chorro de agua
o centro de corte de agua, el equipo de
mecanizado de chorro abrasivo corta casi
cualquier material que se pueda colocar en
forma de hoja. Los cortes de alta precisión
producen formas y patrones intrincados con
bordes prolijos.
Estas máquinas cortan piedra, mármol y
vidrio, aunque el vidrio templado, como el del
parabrisas de un automóvil, no se puede cortar
sin romperse. El diamante es otro material que
no se puede cortar mediante este proceso.
Estas máquinas se emplean en la fabricación y
el mecanizado, cortando metales como el
aluminio para su fabricación; en artesanías
como el corte de vidrio decorativo; y en la
construcción, dar forma a productos como
baldosas personalizadas y medallones de
mármol con incrustaciones.
Forzar el agua corriente del grifo a altas
presiones a través de un canal
extremadamente estrecho crea una corriente
de corte que elimina el material objetivo por
erosión. Estas ‘poderosas piezas de trabajo
suelen ocupar talleres profesionales y talleres
mecánicos, y a menudo funcionan como un
proceso de acabado debido a su lenta
velocidad de extracción. El equipo emplea
bombas; estos extraen no solo agua, sino
hasta 250 amperios solo para comenzar el
mecanizado de chorro abrasivo, y usan hasta máquina CNC para un control preciso y
50 amperios durante el proceso. automatizado.

Mecanizado por chorro de agua o Construcción de maquina por

energía eléctrica. chorro de agua.

Las siguientes son las partes principales

El mecanizado por chorro de agua (WJM)
del proceso de mecanizado por chorro de
es un proceso de mecanizado no convencional
agua:
de fabricación avanzada en el que un chorro
de agua a alta velocidad golpea la pieza de
trabajo y provoca su mecanizado por erosión 1) Depósito de agua

del material de la pieza de trabajo. En el 2) Bomba hidráulica

proceso WJM, la presión del agua que sale de 3) Intensificador hidráulico

la boquilla está en el rango de 60 000 psi o 4) Acumulador

4136,85 bar. 5) Válvula de control de dirección

6) Válvula de control de flujo
7) Cámara de mezcla
Esto significa que la presión es casi 4000
8) Boquilla
veces la presión atmosférica normal (1 bar). El
9) Alimentador de partículas abrasivas
proceso de mecanizado por chorro de agua
10)Receptor
simple no puede mecanizar materiales duros.
Solo se puede utilizar para materiales más
El mecanizado por descarga eléctrica es un
blandos como caucho, ABS, cuero, madera,
método de mecanizado que se utiliza
plásticos, etc.  Entonces, para mecanizar
principalmente para metales duros o aquellos
materiales duros como aluminio, acero,
que serían imposibles de mecanizar con
granito, hierro fundido, etc., las partículas
técnicas tradicionales.
abrasivas se mezclan con el chorro de agua
para aumentar la capacidad de mecanizado
Sin embargo, una limitación crítica es que
del proceso de mecanizado por chorro de
solo funciona con materiales que son
agua. Este proceso es similar al mecanizado
conductores de electricidad. Este método es
ultrasónico y al mecanizado por chorro
especialmente adecuado para cortar contornos
abrasivo que provocan el mecanizado de la
intrincados o cavidades delicadas que serían
pieza de trabajo por medios mecánicos. Este
difíciles de producir con una amoladora, una
proceso de mecanizado se combina con una
fresa u otras herramientas de corte. Los
metales que se pueden mecanizar con
electroerosión incluyen hastalloy, acero para evitando así daños potenciales a la pieza de
herramientas endurecido, titanio, carburo, trabajo, y actúa como un conductor para que la
inconel y kovar. corriente pase entre el electrodo y la pieza de
trabajo.
Este método a veces se denomina,
mecanizado por chispa porque elimina el metal Mecanizado por láser.
produciendo una serie rápida de descargas
eléctricas repetitivas. Estas descargas pasan El mecanizado con láser es un proceso
entre un electrodo y la pieza de metal que se especial o proceso no convencional de
mecaniza. La pequeña cantidad de material mecanizado de índole térmica, que no
que se elimina de la pieza de trabajo se genera viruta, en el que la eliminación del
elimina con un fluido que fluye continuamente. material se provoca por
Las descargas repetidas crean un conjunto de la fusión y vaporización del mismo al
cráteres sucesivamente más profundos en la concentrar en zonas localizadas elevadas
pieza de trabajo hasta que se produce la forma temperaturas.
final.
Láser son las siglas del inglés Light
“Amplification by Stimulated Emission of
Hay dos métodos principales de
Radiation”, lo que en castellano
mecanizado por descarga eléctrica: ariete y
significa Amplificación de luz mediante emisión
alambre.
estimulada de radiación. El mecanizado con
láser, comparado con los procesos
La principal diferencia entre los dos implica
convencionales de arranque de viruta,
el electrodo que se utiliza para realizar el
presenta una mejor precisión y acabado
mecanizado. En una aplicación típica de
superficial (rugosidad), siempre y cuando no lo
electroerosión por pistón, se mecaniza un
comparemos con los procesos de super
electrodo de grafito con herramientas
acabado.
tradicionales. El electrodo, ahora de forma
especial, se conecta a la fuente de Otros aspectos importantes son que se
alimentación, se fija a un ariete y se introduce pueden obtener determinadas formas
lentamente en la pieza de trabajo. Por lo complejas no obtenibles por procesos
general, toda la operación de mecanizado se convencionales, y que se pueden mecanizar
realiza sumergidos en un baño de fluido. El materiales muy duros.
fluido tiene los siguientes tres propósitos: lava Características del proceso
el material, sirve como refrigerante para La tecnología del mecanizado con láser se
minimizar la zona afectada por el calor, basa en la generación de un haz láser de
elevada potencia que es dirigido hasta a la que desplacemos), mediante el control
pieza a mecanizar mediante un sistema de numérico.
espejos de reflexión de alta precisión y una
Proceso de mecanizado
lente de enfoque convergente. En la zona de
incidencia del rayo se consigue una elevada
densidad de energía térmica concentrada que
produce la volatilización del material.

La tasa de eliminación del material no es

masiva, y se produce una zona afectada por el
calor que puede alterar la estructura cristalina,
perjudicando así las propiedades resistentes
del material. Una de las ventajas que aporta
este proceso es la de poder mecanizar Figura 6 Nota: un proceso de mecanismo
microorificios con relaciones de profundidad- https://es.m.wikipedia.org/wiki/Mecanizado_con_l%C3%A1ser

diámetro de 20:1 a 10:1, siendo el diámetro

mínimo alcanzable de unos 0,1 milímetros. El láser refuerza la luz mediante absorción e
Otra característica de esta tecnología es irradiación de energía. Se dirige energía a una
que al ser una fuente de energía la que incide barra de cristal (cuerpo del láser) o a una
sobre el material a mecanizar, no se producen mezcla de gas especial (gas del láser). Esta
desgastes, roturas ni colisiones de la energía se produce a través de la luz
herramienta de corte. ( lámparas de rayos o diodo láser), o mediante
una descarga eléctrica.
Es fundamental para la mecanización por
láser la absorción de la radiación del láser en De esta forma, la barra de cristal o el gas,
el material de base o en una capa anteriormente activado por el láser, son
de recubrimiento. La absorción depende de dirigidos entre dos espejos, produciendo
la longitud de onda, del tipo de láser y del un resonador de luz. Este fenómeno
material. proporciona al haz láser una dirección
determinada. Una proporción de la luz del láser
La importancia del software de control en
pasa por un espejo parcialmente traslúcido y
esta tecnología es básico, ya que se puede
se queda a disposición de la mecanización del
controlar desde los parámetros del haz de luz
material. El haz láser erosiona el material en
como velocidad y frecuencia, hasta los
varias capas, obteniendo de este modo, la
movimientos del mismo cabezal o pieza (según
geometría y profundidad requeridas.
 La alta densidad de energía y la alta
temperatura del rayo en el punto de enfoque o
punto focal, permiten que se produzca la
eliminación, haciendo que el material se
fusione y se vaporice, siendo casi siempre
necesaria la protección de
mecanizado con un gas inerte de aporte.
Equipo necesario.
Mecanizado por has de electrones.
El mecanizado por haz de electrones (EBM)
es un término metalúrgico que describe un
proceso en el que el calor concentrado de un
haz de electrones se utiliza para fundir metal.
la zona de
El proceso generalmente tiene lugar dentro de
un vacío, protegiendo así el metal de la
atmósfera exterior como lo hace un fundente

Figura 7 Nota: Esquema de un equipo de mecanización láser.

https://es.m.wikipedia.org/wiki/
Archivo:Equipo_para_mecanizado_con_laser.JPG

Es necesario un equipo de rayos láser,

dotado de una fuente de alimentación y de un
sistema de refrigeración.

Los láseres empleados habitualmente son el en los procesos de soldadura tradicionales.

de CO2, entre los gaseosos (gas láser), y
el láser Nd-YAG (láser de neodimio con un El proceso se utiliza en una variedad de
cristal de granate aplicaciones, incluida la soldadura, el recocido
(mineral) de ytrio y aluminio de cuerpo fijo y la eliminación de metales.
bombeado por diodos), entre los de estado
sólido. Estos permiten una potencia media de Debido a la complejidad y el costo del
láser de 100 vatios, siendo los picos de equipo, en comparación con el equipo de
potencia de 20 kilovatios. mecanizado por rayo láser, este tipo de
mecanizado no se ha convertido en una piedra
También es necesario acompañar el
angular de la industria y la fabricación. Si bien
mecanizado mediante haz láser con un flujo de
los procesos de haz de electrones producen un
gas que elimina el material sobrante y protege
acabado superficial más suave y resultados
las lentes focalizadoras. Normalmente este gas
más precisos que otros procesos de
suele ser aire, para materiales no metálicos, ya
mecanizado, la necesidad de operadores
que no existe peligro de oxidación. Para
especialmente capacitados y las limitaciones
materiales metálicos se suelen emplear gases
inherentes del equipo hacen que el
inertes como por ejemplo el argón.
mecanizado por haz de electrones no sea
adecuado para la mayoría de las industrias.
Este equipo se utiliza principalmente en la
industria electrónica, que utiliza la tecnología
para grabar los circuitos de las unidades de
microprocesador y otra tecnología
miniaturizada.
EBM puede cortar muchos tipos diferentes
de metales y aleaciones metálicas. El haz de
electrones está altamente enfocado y, por lo
tanto, produce un área de corte o entalladura
más delgada que muchos otros métodos
térmicos. El proceso también produce una
superficie más lisa en las caras cortadas que
requiere poco o ningún acabado superficial
para el producto final.
Normalmente, la aplicación de soldadura de
este proceso produce un calor altamente
concentrado dentro de una cámara de vacío.
Este vacío sirve como fundente para proteger
la junta, ya que el calor del proceso de
mecanizado de la viga derrite las dos piezas
CONCLUSION
Como demuestra la investigación en la
actualidad existen mas de 40 tipos de
materiales de plásticos en uso, por lo que las
industrias buscan mejorar los procedimientos
mencionados pará mejorar la calidad de los
productos.
de metal y cualquier metal de aporte, lo que
permite unir estas piezas.
El proceso de soldadura del mecanizado por
haz de electrones de esta manera está limitado
por el tamaño de la cámara de vacío. Para
evitar esta limitación, este tipo de mecanizado
a veces se usa al aire libre, llamado EBM sin
vacío, pero esto reduce en gran medida la
potencia del proceso y el espesor de los
metales que se pueden trabajar de manera
efectiva.
Una tercera aplicación del mecanizado por
haz de electrones es el recocido de metales y
aleaciones metálicas mediante el uso de calor.
Las piezas metálicas a procesar se colocan
dentro de la cámara de vacío y luego se
bombardean con electrones de alta velocidad.
A medida que estos electrones llegan al metal,
la pieza se calienta hasta su punto de fusión y
luego se deja enfriar. Este proceso de
calentamiento y enfriamiento suaviza el metal
para prepararlo para su posterior mecanizado.
Por lo tanto se logra cumplir con los objetivos
de hacer de estos productos materiales
utilizados en cualquier ambito,por lo que es
necesario entender los procesos de
descomposición de un producto o plástico para
volver a ser reutilizado en otro material o
producto.
 REFERENCIAS  Página Internet de la relatora especial
sobre los derechos de los Pueblos
indigenas 
 Guía para la participación al Comité de
https://www.cosmos.com.mx/wiki/hule- derechos humanos 

sintetico-cq1n.html 2) ¿Qué es el mecanizado por chorro

abrasivo? - Spiegato
https://hmn.wiki/es/Polyethersulfone

https://globaplast.com.mx/todo-saber-sobre-
plastico-abs/

https://plastigen.cl/poliamida

1) Relator Especial actual, desde 2020: Sr.

Francisco Calí Tzay (Guatemala)
Relatores Especiales previos:

 Sra. Victoria Tauli Corpuz, Filipinas

(2014-2020)
 Profesor S. James Anaya, Estados
Unidos de América (2008-2014)
 Sr. Rodolfo Stavenhagen, Méjico (2001-
2008)

RECURSOS DOCUMENTALES

 Declaraciones (organizaciones
indígenas, estados, etc.)
 Formaciones
 Todos los documentos en línea Docip
sobre los procedimientos especiales
 Manuel del Oficina del Alto Comisionado
de Derechos Humanos
 Página Internet de los procedimientos
especiales del Consejo de derechos
humanos