LAYOUT

MAESTRIA EN GERENCIA DEL MANTENIMIENTO Ing. Carlo Chiroque Suárez, Mg., MBA
DISEÑO INTEGRAL DE PLANTAS mariochiroque@gmail.com
 PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LAYOUT

1.- PRINCIPIO DE LA INTEGRACION TOTAL

2.- PRINCIPIO DEL MINIMO RECORRIDO

3.- PRINCIPIO DEL OPTIMO FLUJO

4.- PRINCIPIO DE LA SEGURIDAD Y SATISFACCION

5.- PRINCIPIO DE LA FLEXIBILIDAD

6.- PRINCIPIO DEL ESPACIO CUBICO

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Enfoque Estratégico de la Calidad
 TIPOS DE LAYOUT

A) FLUJO DEL TRABAJO

1. POR PRODUCTO LOS DIVERSOS COMPONENTES SE ORDENAN DE
ACUERDO CON LAS ETAPAS PROGRESIVAS A
PRODUCTO SE MUEVE TRAVES DE LAS CUALES AVANZA EL PRODUCTO
MEDIOS PRODUCTIVOS FIJOS
Y SU FABRICACION.
2. POR PROCESO
LOS COMPONENTES SE AGRUPAN DE ACUERDO
PRODUCTO SE MUEVE
MEDIOS PRODUCTIVOS CON LA FUNCION GENERAL QE CUMPLEN SIN
SE AGRUPAN CONSIDERACION ESPECIAL HACIA NINGUN
PRODUCTO PARTICULAR.
3. POR POSICION FIJA
PRODUCTO ESTA FIJO ES AQUEL EN QUE EL PRODUCTO, DEBIDO A SU
MEDIOS PRODUCTIVOS VOLUMEN O PESO, PERMANECE INMOVILIZADO
SE MUEVEN EN UN PUNTO.

CARACTERISTICA POR POSICION POR PROCESO POR PRODUCTO

FIJA
TIPO TECNOLOGIA / METODO ARTICULO LOTE Y SERIE MASIVO Y
DE PRODUCCION UNICO CONTINUO
REPETITIVIDAD UNA VEZ INTERMITENTE CONTINUO
VOLUMEN BAJO INTERMEDIO ALTO

B) FUNCION DEL SISTEMA PRODUCTIVO

1. LAYOUT DEL COLOCACION RELATIVA DE LOS DIVERSOS
ALMACENAMIENTO COMPONENTES EN UN ALMACEN.
2. MARKETING DE LOS COMPONENTES SE ENCUENTRAN
LAYOUT ORDENADOS DE FORMA TAL QUE FACILITA
LA VENTA DE UN PRODUCTO.
3. LAYOUT POR ORDENAR COMPONENTES EN SITUACIONES
PROYECTO ESPECIALES DE CADA PROYECTO.
C) FLUJO DE MATERIALES
LINEA, U, L, O, C.
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Enfoque Estratégico de la Calidad
 NOTACIÓN COMÚN EN LOS DIAGRAMAS DE PROCEDIMIENTOS

OPERACION. TRANSPORTE INSPECCION RETRASO O ALMACENAMIENTO

ESPERA
ALGO SE LLEVA A EL ELEMENTO EL ELEMENTO SE
CABO REALMENTE. OBJETO DE ESTUDIO OBSERVA PARA EL ELEMENTO ES
EL ELEMEN-
PUEDE (PRODUCTO, DETERMINAR SU ALMACENADO, YA SEA
TO OBJETO DE
SER LA SERVICIO O CALIDAD Y COMO PRODUCTO
PERFECCION. ESTUDIO DEBE
ELABORACION DE PERSONA) SE MUEVE TERMINADO FORMANDO
ESPERAR ANTES
UN DE UN PUNTO PARTE DE LAS
A OTRO. DE INICIAR LA
ARTICULO, UNA EXISTENCIAS O COMO
SIGUIENTE ETAPA
ACTIVIDAD DOCUMENTO FINA-
EN EL PROCESO.
DE APOYO O LIZADO EN UN ARCHIVO
CUALQUIER .CON FRENCUENCIA SE
COSA QUE ESTABLECE UNA
RESULTE DIREC- DISTINCION ENTRE
TAMENTE ALMACENAMIENTO
PRODUCTIVA EN TEMPORAL Y
SU NATURALEZA. ALMACENAMIENTO
PERMANENTE
INCLUYENDO UNA T O
UNA P EN EL
TRIANGULO.

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Enfoque Estratégico de la Calidad
 PLANEAMIENTO DEL LAYOUT

EL BUEN LAYOUT COMO RESPONSABILIDAD DE GERENCIA

“LA MEJORA EN LA DISPOSICION DE UNA PLANTA, COMO TECNICA PARA MEJORAR LA
PRODUCTIVIDAD Y REDUCIR COSTOS, SOLAMENTE ES SUPERADA POR LA INSTALACION
DE NUEVAS MAQUINAS PARA LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS”

{
GERENCIA X LAYOUT = PRODUCTIVIDAD

LAYOUT = MANO DE OBRA + MATERIALES + MAQUINAS + METODOS

+ MEDIO AMBIENTE
DECISIONES GERENCIALES - NIVELES
1. CAMBIOS MENORES A DISPOSICIONES EXISTENTES (AJUSTES)
2. REDISTRIBUCION DE UNA DISPOSICION EXISTENTE (RELAYOUT)
3. AMPLIACION O TRASLADO A UNA PLANTA EXISTENTE
4. PLANEAMIENTO DE UNA PLANTA COMPLETAMENTE NUEVA

PLANEAMIENTO DEL LAYOUT - SECUENCIA

1. PLANEAR EN GENERAL Y DESPUES EN DETALLE
2. PLANEAR LO IDEAL Y LUEGO DERIVAR A LO PRACTICO
3. SEGUIR EL CICLO DE DESARROLLO DEL LAYOUT Y BUSCAR EL TRASLAPE DE LAS
FASES
4. PLANEAR EL PROCESO Y LA MAQUINARIA, ALREDEDOR DE LOS REQUERIMIENTOS
DEL MATERIAL.
5. PLANEAR EL LAYOUT ALREDEDOR DEL PROCESO Y MAQUINARIA
6. PLANEAR EL EDIFICIO ALREDEDOR DEL LAYOUT
7. PLANEAR CON LA AYUDA DE UNA CLARA VISUALIZACION
8. PLANEAR CON LA AYUDA DE OTROS
9. REVISAR Y SOMETER A PRUEBA AL LAYOUT
10. “VENDER” EL PROYECTO PARA APROBACION

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Enfoque Estratégico de la Calidad
 OBJETIVOS DEL LAYOUT

DETERMINAR EL EMPLAZAMIENTO OPTIMO DE LOS COMPONENTES QUE FORMAN PARTE DE UN

SISTEMA PRODUCTIVO QUE PERMITA Y PROMUEVA EFICIENCIA CON EL FIN DE:
a) MINIMIZAR LOS TIEMPOS MUERTOS DE LOS EMPLEADOS Y MAQUINAS RESULTANTES
DE MOVIMIENTOS INNECESARIOS, UTILIZACION DISPAREJA Y “EMBOTELLAMIENTOS”.
b) MINIMIZAR LOS INVENTARIOS EN PROCESO
c) MINIMIZAR LOS COSTOS DE MANIPULACION DE MATERIALES
d) MINIMIZAR LOS COSTOS DE OPERACION Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPAMIENTO.
e) PROVEER UN LUGAR DE TRABAJO SEGURO Y PLACENTERO.
FACTORES DE DECISION
1. OBJETIVO DEL LAYOUT ES ALCANZAR UN VOLUMEN DETERMINADO DE PRODUCCION
Y SERVICIO A UN NIVEL ACEPTABLE DE COSTOS.
2. ESTIMACION DE LA DEMANDA DEL PRODUCTO
3. EXIGENCIAS DE MANIPULACION DE LOS MATERIALES
4. DISPONIBILIDAD DE ESPACIO
TAREA
- TRADUCIR FACTORES DE DECISION EN ESTIMACIONES CUANTITATIVAS
EQUIVALENTES A LA CAPACIDAD DESEADA Y A LA CAPACIDAD DISPONIBLE.
- CAPACIDAD DESEADA ES EL VOLUMEN DE POSIBILIDADES DE PRODUCCION QUE
SE DESEARIA DISPONER PARA ATENDER LA DEMANDA INMEDIATA Y DEMANDA
FUTURA.
- CAPACIDAD DISPONIBLE ES LA QUE SE PODRIA CONSEGUIR CON UNA DISTRIBUCION
APROPIADA DE LOS MEDIOS DE PRODUCCION EXISTENTES.
PROBLEMA
ELEGIR UNA MEDIDA ADECUADA Y DETERMINAR EL NIVEL DE CAPACIDAD REQUERIDO,
COMPARANDO EL EXISTENTE CON EL NECESARIO, PARA CUMPLIR CON LAS EXIGENCIAS
PRESENTES Y FUTURAS.

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Enfoque Estratégico de la Calidad
 CONSIDERACIONES Y FACTORES DEL LAYOUT
ADAPTABILIDAD

EL LAYOUT DEBE SER ADAPTABLE A LAS CONDICIONES AMBIENTALES Y FISICAS

CAPACIDAD VS. ADAPTABILIDAD.

a) MAQUINAS QUE DESARROLLAN TRABAJOS INDEPENDIENTES O MULTIPLES

(MAQUINAS ESPECIALES Y/O MAQUINAS GENERALES)
b) CONSTRUCCION (ESTRUCTURA) DEL LOCAL
c) MOVIMIENTO DE LOS MATERIALES
d) EXPANSION FUTURA.

VENTAJAS
CONSIDERACION
UN SOLO PISO VARIOS PISOS
MANIPULACION MATERIALES X
AREAS DE CARGA Y DESCARGA X
PROTECCION CONTRA SINIESTROS X
SEGURIDAD X
ILUMINACION X
ACONDICIONAMIENTO AMBIENTAL X
COSTOS DE TERRENOS X
SUPERVISION Y COMUNICACIONES X
COSTOS DE CONTRUCCION X

FACTORES EN EL LAYOUT

1. PROPIEDADES FISICAS TAMAÑO DE LOS MATERIALES Y PRODUCTOS

REQUERIMIENTOS DE MANIPULACION.
SUSCEPTIBILIDAD AL DETERIORO O DAÑO

2. FACTORES ECONOMICOS VOLUMEN DE PRODUCCION

COSTOS DE LOS MATERIALES
MAQUINARIAS
ESTACIONES DE TRABAJO
MANO DE OBRA
VARIACION Y PATRON DE LA DEMANDA

3. RESUMEN DEBEN CONSIDERAR LA MEZCLA TOTAL DE

PRODUCTOS Y PROCESOS USADOS EN SUS
OPERACIONES DE PRODUCCION
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Adaptado de Muther
Enfoque Estratégico de la Calidad
 FLUJOGRAMA
Planeamiento Estratégico
de Mercadeo

Determinación
Capacidad Instalada

Identificación y Descripción de
Procesos Productivos
F. Material
F. Espera
F. Maquinaria
F. Servicio Tabla
Relacional F. Mano de Obra
F. Edificio
F. Movimiento
F. Flexibilidad Restricciones de
Espacio
ALT ALT ALT
#1 #2 #3

DET.
F. Objetivo

Método Relación
Ranking Análisis Cuantitativa
Factores Cuantitativo Matrices

Ranking Ranking
E. Cualitativa E. Cuantitativa

DECISION

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Enfoque Estratégico de la Calidad
 GRÁFICA DE RELACIÓN ENTRE ACTIVIDADES

Planta Proyecto
Por Con
Fecha Hoja de
Ref.
Actividades 20
1 A 19
18
2 B 17
16
3 C 15 14
13
4 D 12
5 11
10
9
6 8
7
7 6
5
8 4
3
9 2
1
10
11 1
2
12 3
4
13 5
6
14 7
8
15 9
10
16 11
12
17 13
14
18 15
16
19 17
18
20 19
20
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Enfoque Estratégico de la Calidad
 CALIFICACIÓN Y RAZÓN DE CERCANÍA

Calificación
Razón

Este cuadro muestra la

1 A
relación entre “A” y “B”
Importancia de la Relación:
2 B Calificación y Razón de
Cercanía
3 C

4 D

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Enfoque Estratégico de la Calidad
 CALIFICACIÓN DE CERCANÍA

Valor Cercanía
A Absolutamente
necesario

E Especialmente
importante

I Importante

O Ordinario
cercanía

U No importante

X Indeseable
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Enfoque Estratégico de la Calidad
 RAZONES DE CERCANÍA

Código Razón
1 Uso de registros comunes
2 Compartir personal
3 Compartir espacio
4 Grado de contacto personal
5 Grado de contacto documentación
6 Secuencia del flujo de trabajo
7 Ejecutar trabajo similar
8 Uso del mismo equipo
9 Posibles situaciones desagradables
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Enfoque Estratégico de la Calidad
 PONDERACIÓN DE LAS PROPUESTAS

FACTOR POND. PROP.#1 PROP.#2 PROP.#3

(a) (b) (c) (d) (e)

Factor #1 30 % 8 240 6 180 6 180

Factor #2 20 % 4 80 8 160 6 120
Factor #3 50 % 2 100 4 200 6 300

100 % 420 540 600

EXCELENTE : 10
MUY BUENO : 8
BUENO : 6
REGULAR : 4
DEFICIENTE : 2

En el ejemplo mostrado la priorización de las propuestas sería: (1) Propuesta #3, (2)
Propuesta #2 y (3) Propuesta #1.
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Enfoque Estratégico de la Calidad
 MATRICES DISTANCIA Y COSTO

. Matriz Distancia: (m)

Costo de transporte por metro lineal

Propuesta 1 Propuesta 2 Propuesta 3

A B C D A B C D A B C D
A AB(1) A AB(2) A AB(3)

B CB(1) BD(1) B CB(2) BD(2) B CB(3) BD(3)

C C C
D D D

. Matriz Costo: (US$)

Costo de transporte por metro lineal

A B C D
A CAB
CAB= Costo AB
B CCB CBD
CCB= Costo CB
C CBD= Costo BD
D

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Enfoque Estratégico de la Calidad
 D.A.P. DEL FLUJO DEL PROCESO
OPERACIONES 4
TRANSPORTE 7
QUESO FRESCO EN SACOS CERO GRASA INSPECCION 3
ESPERAS 0
ALMACENAMIENTO 3

O T I D A x
DIST. TIEMPO P R N E L ACTUAL
REC. A M M
EN EN E S PROPUESTO
HUM. R N P O A
MTS. MIN. DESCRIPCION
S R C
INSPECCION DE LECHE

PESADO

A DESCREMADO

DESCREMADO

A TANQUE DE DESCREMADO
TANQUE DE DESCREMADO
A PASTEURIZADO

PASTEURIZADO

A TANQUE PROD. EN PROCESO

TANQUE PROD. EN PROCESO

A TINAS DE REPOSO

TINAS DE REPOSO (SE

AGREGAN INGREDIENTES)

A EMBOLSADO

EMBOLSADO
A CAMARA PROD.TERMINADO

CAMARA ALMACEN PROD.

TERMINADOS

INSPECCION AL DIA SGTE.

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Enfoque Estratégico de la Calidad
 DIAGRAMA DE INTERRELACIONES DE MUTHER

VALOR CERCANIA
A ABSOLUTAMENTE NECESARIO
1 E ESPECIALMENTE IMPORTANTE
1 RECEPCION 2
A I IMPORTANTE
3
7 X
2 LABORATORIO 4 O ORDINARIO CERCANIA
X 1 E
1
5 U NO IMPORTANTE
3 ZONA DE MAQUINAS A 6 U
E 7 A 6 U
6
X INDESEABLE
5 U 7 U
7
4 PASTEURIZADO Y NORMALIZADO 6 X
U A
7 U 1 8
X
A 5 O 2 U 1 X 9
5 ZONA DE QUESOS
O 5 O 8 O 2 U 1
X
10
7 8 8 2 U 1 I 11
6 ZONA DE YOGURT A O U
12
U 6 U 8 U U A 7 U
U 7 U 6 13
A U X
7 ZONA UHT 6 U X 2 I 2
A 1 14
X 1 X X U 15
X 7 X X 4 1
A U 1 1 6
8 ZONA TETRA PACK 1 6 U E 1 1
4
U
U U
116
8
1
7 I
X
1
9
8 X X
9 ZONA EMBALAJE A 7 4
2
X 7 O
1 6 1 U X 3
3 I
8 1 1
A U X 3
10 ALM. PROD. TERM--CAMARAS FRIGORIF. U U
4
E 6 U I
2 X 1O 3 5
U
11 ALMACEN DE INSUMOS A X O O O
3
6
1
3 3
6 U 1 U O
3 7
12 OFICINAS X U 8
U COD RAZON
1 U 9 1 SEGURIDAD
13 CREMATORIO X U O
10 2 COMPARTIR ESPACIO
1 3 3 USO NECESIDADES FISIOLOGICAS
14 ALMACEN DE DESPACHO U
11 4 OLOR DESAGRADABLE
O 12 5 COMPARTIR MATERIA PRIMA
15 CORTE QUESOS - PREPAR. ETIQUETAS 3 13 6 SECUENCIA DEL FLUJO DE TRABAJO
7 PRUEBAS E INSPECCIONES
14
16 BAÑOS 8 USO DEL MISMO EQUIPO
15 9 FACILIDAD DE ACCESO
16

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Enfoque Estratégico de la Calidad
 LAYOUT FINAL

ZONA ZONA DE MAQUINAS

TETRA- 1ER PISO TINAS
PACK REFRESCOS

EMBOLSADO PASTEURIZADO

DESCREMADO
OFICINA
LAB. TANQUE DESCREMADO
ZONA CAMARA INSPECCION OFICINA
CAMARA BALDE
DE
EMBALAJE ZONA TANQUE
YOGURT BALANZA PROD.
PROC.
BOMBA RECEPCION

DESPACHO TANQUE CAMION GERENCIA

ALMACEN GENERAL

PRODUCTO: QUESO FRESCO OFICINA

EN SACOS CERO GRASA
ALMACENES
PUERTA DE ACCESO

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