MINERA AURIFERA RETAMAS SA - MARSA

“INGENIERÍA DE DETALLE DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE

AGUAS RESIDUALES (STARI), REUBICACIÓN, AMPLIACIÓN Y
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS”

ESTUDIO DE AUTOMATIZACION E INSTRUMENTACION

Aprobado por:

Alberto Rafael Diaz Rios Crhystian A. Cáceres Domínguez

Jefe de Proyectos Gerente General
CIP 50977

PLAN DE CALIDAD, PRUEBAS Y ENSAYOS DE

AUTOMATIZACIÓN E INSTRUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES
(STARI)

MAR-PCP-STS-AC-001

REV FECHA POR CHE APROBADO DESCRIPCIÓN

A 06/07/22 MMR ECHG CCD Emitido para Revisión Interna
 INGENIERÍA DE DETALLE DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES (STARI), REUBICACIÓN, AMPLIACIÓN Y
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS

PLAN DE CALIDAD, PRUEBAS Y ENSAYOS DE AUTOMATIZACIÓN E

INSTRUMENTACIÓN DE LOS SISTEMAS DE BOMBEO

1 GENERALIDADES
1.1 ASPECTOS GENERALES
El presente documento se elabora con la finalidad de identificar y verificar el
cumplimiento de los estándares de calidad de los materiales y equipos que
serán implementados en el proceso de reubicación de los componentes de
automatización e instrumentación complementarios para el funcionamiento
del sistema de tratamiento de aguas residuales industriales (STARI) de la
planta, así como las actividades a realizarse como parte del servicio de
ingeniería de detalle que se está elaborando para la Minera Aurífera
Retamas SA (MARSA), según su plan estratégico de inversiones que
contempla el desarrollo de proyectos que permitan asegurar la continuidad
de sus operaciones.
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 GENERAL
Identificar y verificar el cumplimiento de los estándares de calidad
de los materiales y equipos a ser suministrados, así como las
actividades a realizarse en el proceso de reubicación del
equipamiento de automatización e instrumentación del sistema de
tratamiento de aguas residuales industriales (STARI) de la planta.
1.2.2 ESPECÍFICOS
Identificar los estándares de calidad aplicables en el proceso de
reubicación del equipamiento de automatización e instrumentación
instalado, minimizando los riesgos probables que podrían afectar el
adecuado funcionamiento del sistema de tratamiento de aguas
residuales industriales (STARI) de la planta.
Verificar el grado de cumplimiento de los estándares de calidad
identificados en el proceso de reubicación del equipamiento de
automatización e instrumentación del sistema de tratamiento de
aguas residuales industriales (STARI) de la planta.

1.3 FINALIDAD
El cumplimiento de los estándares de calidad de materiales, equipos y
procesos, es el primer paso a seguir para garantizar un adecuado
funcionamiento del sistema de tratamiento de aguas residuales industriales
(STARI), de ahí la importancia de contar con los mecanismos que sean
necesarios para garantizar dicho cumplimiento, en aras a fomentar buenas
prácticas en la ejecución de las obras asociadas a la reubicación de los
componentes del sistema en mención.
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AGUAS RESIDUALES (STARI), REUBICACIÓN, AMPLIACIÓN Y
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS

1.4 ALCANCES
El presente plan pretende fomentar el cumplimiento de los estándares de
calidad y buenas prácticas en la ingeniería de procesos, por lo que se
deberá nutrir con las lecciones aprendidas durante la etapa de
implementación del mismo, así como la experiencia aportada por cada uno
de los agentes que intervienen en el proyecto.
Comprende los principales procedimientos y medidas que se tendrán en
cuenta para asegurar el cumplimiento de los estándares de calidad en el
proceso de reubicación de los componentes y equipamiento de
automatización e instrumentación ubicados como elementos
complementarios al sistema de tratamiento de aguas residuales industriales
(STARI) al cual pertenecen.

2 BASE NORMATIVA
De acuerdo a lo señalado en el documento: PRY-MA-5000-SOW-0006.
➢ Instrumentación & Control:
ANSI : American National Standards Institute
ASME : American Society of Mechanical Engineers
ASTM : American Society for Testing and Materials
CNE : Código Nacional de Electricidad Tomo IV – V
FM : Factory Mutual
IEC : International Electro-technical Commission
IEEE : Institute of Electrical and Electronics Engineers
ISA : Instrumentation, Systems, and Automation Society
ISO : International Organization for Standardization
IPEN : Instituto Peruano de Energía Nuclear
NEC : National Electric Code
NEMA : National Electrical Manufacturers Association
NFPA : National Fire Protection Association
NOSA : National Occupation Safety Association
NTP : Normas Técnicas Peruanas
OSHA : Occupational Safety and Health Administration, CFR 29,
Part 1910 - Occupational Health and Safety Standards
(U.S. Department of Labor)
RNE : Reglamento Nacional de Edificaciones
UL : Underwriters Laboratories

Nota: Los estándares y normas citados en el presente documento, no son

limitativos.
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OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS

3 TERMINOLOGÍA
3.1 PROCEDIMIENTO DE GESTIÓN
Es el que permite el aseguramiento de calidad de los procesos y sirve para
facilitar la ejecución de los trabajos y reducir las posibles no conformidades.
3.2 PROCEDIMIENTO DE CONTROL
Establece un mecanismo que asegura el Control de la Calidad de una
disciplina ejecutada en el desarrollo del proyecto. Este control es soportado
con la aplicación de protocolos que permiten registrar los resultados de las
inspecciones y/o pruebas de ensayos realizados.
3.3 PROCEDIMIENTOS ESPECÍFICOS
Son los procedimientos elaborados para actividades del Proyecto que
requieren un control de calidad exhaustivo donde involucran condiciones de
operación que son particulares de ese proyecto.
3.4 PROCEDIMIENTOS DE SOPORTE
Son los procedimientos generados para facilitar la ejecución de actividades
del área de calidad y del proyecto.
3.5 INSTRUCTIVO
Es el documento que describe en detalle la forma en que son realizadas las
actividades y define los criterios para su ejecución.
3.6 PROTOCOLO
Es un formato utilizado para registrar información referente a algún proceso
o procedimiento establecido, ya sea de control o de gestión de calidad.
3.7 REGISTRO
Es toda aquella información suficiente y necesaria para demostrar la
ejecución de una actividad establecida en el SGC y puede ser utilizada
como evidencia auditable.
4 CONDICIONES DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS
Las obras asociadas a la reubicación de componentes del sistema de tratamiento
de aguas residuales industriales son de alta complejidad, dada la naturaleza de
los componentes y el estado en que se encuentran.
Durante la construcción de las obras se deberán realizar los controles siguientes:

a) Control de recepción en obra de los materiales, equipos y sistemas que

se suministren a las obras.
b) Control de ejecución de la obra
c) Control de la obra terminada
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4.1 CONTROL DE RECEPCIÓN EN OBRA DE MATERIALES, EQUIPOS Y

SISTEMAS
El control de recepción tiene por objeto comprobar que las características
técnicas de los productos, equipos y sistemas suministrados satisfacen lo
exigido en el proyecto. Este control comprenderá:
✓ el control de la documentación de los suministros.
✓ el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de
idoneidad.
✓ el control mediante ensayos.

4.2 CONTROL DE EJECUCIÓN DE LA OBRA DURANTE LA

CONSTRUCCIÓN
El personal encargado de la ejecución de la obra controlará la ejecución de
cada unidad de obra verificando su replanteo, los materiales que se utilicen,
la correcta ejecución y disposición de los elementos constructivos y de las
instalaciones, así como las verificaciones y demás controles a realizar para
comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto, la legislación
aplicable, las normas de buena práctica constructiva y las instrucciones de
la dirección facultativa.

4.3 CONTROL DE OBRA TERMINADA

En la obra terminada, bien sobre la planta en su conjunto, o bien sobre sus
diferentes partes e instalaciones, parcial o totalmente terminadas, deben
realizarse, además de las que puedan establecerse con carácter voluntario,
las comprobaciones y pruebas de servicio previstas en el proyecto u
ordenadas por la dirección facultativa y las exigidas por la legislación
aplicable.
5 CONTROLES DE CALIDAD
5.1 AUTOMATIZACIÓN
5.1.1 TABLEROS DE CONTROL
Previa a su adquisición, los tableros eléctricos deberán contar con
los protocolos de pruebas correspondientes.
Al tratarse en la mayoría de casos de tableros existentes, deberán
contar con el certificado de operatividad correspondiente, emitido
por un Ingeniero Electricista y/o Mecánico Electricista y/o
Electrónico, con la debida experiencia comprobada en el tema.

5.1.2 TABLEROS PARA INSTRUMENTACIÓN

Previa a su adquisición, los tableros eléctricos deberán contar con
los protocolos de pruebas correspondientes.
Al tratarse en la mayoría de casos de tableros existentes, deberán
contar con el certificado de operatividad correspondiente, emitido
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OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS

por un Ingeniero Electricista y/o Mecánico Electricista y/o

Electrónico, con la debida experiencia comprobada en el tema.
5.2 INSTRUMENTACIÓN
5.2.1 CONTROLADOR DE PH
Previo a su adquisición, el controlador de PH deberá estar aprobado
por la unidad de planta correspondiente bajo los lineamientos
indicados en el documento MAR-ET-STS-AC-001, definido para su
uso en ubicaciones generales conforme a los estándares de
seguridad UL principalmente.
5.2.2 SENSOR DE PH
Previo a su adquisición, el sensor de PH deberá estar aprobado por
la unidad de planta correspondiente bajo los lineamientos indicados
en el documento MAR-ET-STS-AC-001.
Asimismo, para asegurar la calidad del mismo, deberá cumplir con
los requerimientos mínimos de proceso establecidos por la unidad
de planta, así como las condiciones ambientales de trabajo, por lo
que se podrían implementar pruebas y ensayos adicionales para
garantizar su adecuado funcionamiento y establecer un período de
prueba coherente.