INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DEL OCCIDENTE DEL ESTADO DE HIDALGO

ASIGNATURA: PROCESOS DE FABRICACIÓN.

EVIDENCIA: EXPOSICIÓN
SEMESTRE: CUARTO GRUPO: “C”

INTEGRANTES:
LUGO BARRERA CRISTIAN 20011521
TÉLLEZ LEÓN LEONARDO DANIEL 20011522
HERNÁNDEZ TREJO JAVIER DE JESÚS 20011761

NOMBRE DEL PROFESOR (A): ROBERTO CALVA GÁLVEZ

FECHA DE ENTREGA: 26/ENERO/2022.

 FUNCIONAMIENTO DEL
PROCESÓ TECNOLÓGICO Y
OTROS PRODUCTOS
OBTENIDOS.
PROCESOS DE
FABRICACIÓN
● Para fabricar los diferentes objetos
útiles en la industria metal metálica,
es necesario que el hierro se
presente en barras, láminas,
alambres, placas, tubos o perfiles
estructurales, los que se obtienen de
los procesos de rolado.
● Consiste en pasar a un
material por unos rodillos
con una forma
determinada.

● El material metálico que se

alimenta a los rodillos
debe tener una forma
determinada.
● Se obtiene al colar en
moldes el metal fundido
que será procesado.

● Productos se les llama

lingotes o lupias.

● Pueden ser secciones

rectangulares, cuadradas
o redondas.
 COLADA
CONTINÚA.
● requiere un material de
sección constante y en
grandes cantidades.

● consiste en colocar un molde

con la forma que se requiere
debajo de un crisol.

● una válvula puede ir

dosificando material fundido.
● el material fundido pasa por el
molde, el que está enfriado por
un sistema de agua.

● se convierte en pastoso y
adquiere la forma del molde.

● es conformado con una serie de

rodillos.

● el material se corta y almacena.

Se pueden obtener distintos productos que dependen de la
forma del molde:

o Desbastes planos. o Palanquillas de sección cuadrada

o Desbastes de sección cuadrada..

COLADA CONTINÚA…
 METALÚRGICA
DE POLVOS.

● Elaborar productos
comerciales a partir de
polvos metálicos.

● No siempre se utiliza el
calor.
● Este debe mantenerse
debajo de la temperatura de
fusión de los metales.

● En el proceso subsecuente
de la metalurgia de los
polvos se le conoce como
sinterizado.

● Genera la unión de
partículas finas con lo que
se mejora la resistencia
● Las piezas metálicas producto
de los procesos de los polvos
son producto de la mezcla de
diversos polvos.

● Se pueden obtener metales con

cobalto, tungsteno o grafito.

● En forma de polvo es más caro

que en forma sólida y sólo
recomendable para la
producción en masa.
● el costo de producción de piezas
producto de polvo metálico es
muy alto que el de la fundición.

● Es justificable y rentable por las

propiedades excepcionales que
se obtienen.

● No pueden ser fabricados y

otros no compiten por las
tolerancias.
 EL PROCESO DE FORMA GENERAL
CONSISTE EN:
● Producción de polvo de los metales
que serán utilizados en la pieza.

● Mezclado de los metales participantes.

● Conformado de las piezas por medio

de prensas.

● Sinterizado de las piezas.

● Tratamientos térmicos.
 PRODUCCIÓN Y
CARACTERIZACIÓN
DE POLVOS.
● El tamaño, forma y distribución
de los polvos.

● Las principales características

de los polvos a considerar son:
● Forma
● Finura
● Distribución
● Capacidad para fluir
● Propiedades químicas
● Compresibilidad
● Densidad
● Propiedades de sinterización.
 FORMA
● La forma del polvo depende de la manera en la que se produjo el
polvo.
 FINURA
● La finura se refiere al tamaño de la partícula.
 DISTRIBUCIÓN DE LOS TAMAÑOS DE
PARTÍCULAS.
● Se refiere a las cantidades de los tamaños de las partículas.
 FLUIDEZ
● Es la propiedad que le permite fluir fácilmente de una parte a otra.
 PROPIEDADES QUÍMICAS
● Son características de reacción ante diferentes elementos.
 COMPRESIBILIDAD
● Es la relación que existe entre el volumen inicial del polvo utilizado y
el volumen final.
 DENSIDAD APARENTE
● Se expresa en kilogramos por metro cúbico.
 VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LA
SINTERIZACIÓN.
● La sinterización es la unión de las partículas por medio del calor.
 VENTAJAS

● La producción de carburos
sinterizados, cojinetes porosos y
bimetálicos de capas moldeadas.

● Porosidad controlada.

● Tolerancias reducidas y acabado

superficial.
• Por la calidad y pureza de los
polvos producidos.

• No hay pérdidas de material.

• No se requieren operarios con alta

capacitación.
 LIMITACIONES
● Los polvos son caros y difíciles de
almacenar.
● El costo del equipo para la producción es
alto.
● Algunos productos pueden fabricarse con
otros procedimientos.
● Es difícil hacer productos con diseños
complicados.
● Existen algunas dificultades térmicas en
el proceso.
● Algunos polvos de granos finos
presentan riesgo de explosión.
 PRODUCTOS FABRICADOS POR
SINTERIZACIÓN
● Filtros metálicos

● Carburos cementados

● Engranes y rotores para bombas

● Escobillas para motores

● Cojinetes porosos

● Magnetos

● Contactos eléctricos
 Equipo de
seguridad.
INDUSTRIA
METAL
MECÁNICA
• La industria metalmecánica
es responsable del
funcionamiento de varios
otros sectores.
• Para mitigar los riesgos
los trabajadores
deberán emplear el uso
de Elementos de
Protección Personal
• Respirador y purificador de
aire:

• Protector
auricular:

• Guantes de
Protección:

• Calzado de
Protección:

• Lentes y mascarilla
 • Casco:

• Crema
protectora de
manos:

• Delantal:

• Overol de
seguridad:
¿Cuáles son los
impactos
ambientales?
INDUSTRIA
METAL
METÁLICA
La incidencia medioambiental de las empresas del sector de productos
metálicos es significativa y se centra en sus emisiones atmosféricas, el vertido
de aguas residuales y en la generación de residuos tóxicos y peligrosos.

el impacto en el medio ambiente es mayor porque no permite un manejo

integral de los desperdicios y desechos de los procesos industriales.
 ¿Cuáles son los
impactos
industriales y
económicos?
INDUSTRIA
METAL
METÁLICA
El impacto de la industria suele considerarse como moderado, sin
embargo, este impacto es más notable por tratarse de una zona de alta
densidad. Esta representa un factor importante en el desempeño
económico.

Por otra parte, aunque el enfoque está dirigido hacia la Micro, Pequeña y
Mediana Empresa, se estudia a las empresas de todos los tamaños para
contrastar las diferencias en cada uno de los segmentos y para establecer
estrategias que les permita alcanzar la sustentabilidad
 Riesgos
INDUSTRIA
METAL
METÁLICA
El trabajo en la industria metalmecánica lleva a los trabajadores a exponerse a
diferentes riesgos como son: físicos, químicos biológicos, psicosociales y
disergonómico que si no se controlan a tiempo pueden ocasionar accidentes y
enfermedades profesionales.
Metalurgia de polvos
Colada Continua
Nuestras Referencias:

(todoingenieriaindustrial, s.f.)
(emanuel, 2016)
(google, s.f.)
(google, s.f.)
(google, s.f.)
(google, s.f.)
(falandodeprotecao, 2020)
(bibliotecadigital, s.f.)