REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
ASIGNATURA: ING. DE CORROSIÓN

CORROSIÓN GALVÁNICA Y LEACHING

Integrantes:
Márquez, Kamila.
C.I. 30.622.667
Molero, Gabriela.
C.I. 30.029.680
Maracaibo, 31 de marzo del 2023
 INTRODUCCIÓN

La corrosión es un problema común que afecta a una amplia variedad de materiales

y puede tener consecuencias graves en la integridad estructural de los objetos y equipos.
Uno de los tipos más comunes de corrosión son la corrosión galvánica y lixiviación, es
importante comprender los mecanismos, al igual que los factores que influyen en estos
procesos para minimizar la exposición a ambientes corrosivos y reducir la tasa de corrosión.

En este informe, se explica en detalle la corrosión galvánica y la lixiviación selectiva

o leaching, sus mecanismos, factores que influyen en ellas, técnicas de prevención y
control, y sus aplicaciones en la industria. A través de esta investigación, se desea
proporcionar una comprensión más profunda de estos procesos corrosivos, así como
herramientas prácticas para prevenir y controlar la corrosión en una variedad de
aplicaciones industriales.
 ÍNDICE
1. Corrosión galvánica (Corrosión de dos metales).
2. Condiciones para la formación de la corrosión galvánica
3. Etapas de la corrosión galvánica.
4. Serie EMF y serie galvánica.
5. Efectos en la corrosión galvánica:
a. Efectos Ambientales.
b. Efectos de distancia.
c. Efectos de área.
6. Aplicaciones beneficiosas de la corrosión galvánica.
a. Protección Catódica.
b. Limpieza de la plata.
7. Identificación de la corrosión galvánica.
8. Materiales y/o equipos susceptibles a la corrosión galvánica
9. Prevención de la corrosión galvánica.
10. Lixiviación o leaching.
a. Características de la Descincificación.
b. Mecanismo de la descincificación
c. Prevención de la descincificación:
d. Grafitización.
11. Aleaciones más susceptibles a la lixiviación.
12. Determinación de la capacidad lixivia de una aleación en un ambiente específico.
 DESARROLLO

1. Corrosión Galvánica (Corrosión de Dos Metales)

La corrosión galvánica o bimetálica se produce cuando dos metales de diferente

potencial electroquímico están unidos eléctricamente en un medio húmedo; de esta forma
tenemos una pila química, en la cual el metal menos noble actúa de ánodo y el más
resistente de cátodo. Básicamente se produce un disolución del metal en el ánodo
equilibrada por una reacción de reducción en el cátodo.

En la mayor parte de electrólitos neutros o alcalinos la reacción en cátodo es la

reducción del oxígeno disuelto, pero en electrolitos ácidos, la reacción catódica puede dar
lugar al desprendimiento de hidrógenos por la presencia de determinado tipo de bacterias y
algunos iones polivalentes pueden darse otras reacciones.

2. Condiciones para la formación de la corrosión galvánica.

Para que este tipo de corrosión tenga lugar se necesitan diversas condiciones:

● El electrolito. Puede darse el caso que el electrolito en que está sumergido

los dos metales no sea agresivo sobre los metales individuales. El electrolito
puede estar formado algunas veces por una película condensada, un sólido
húmedo, un depósito de sal o diferentes productos formados por la corrosión.
● Conexión eléctrica entre los metales. Ello comporta un contacto físico directo,
pero también puede producirse por un recubrimiento conductor o por un
cambio en la estructura de un metal producido por el trabajo que realiza.
● Diferencia de potencial suficiente entre los metales en contacto.
● Reacción catódica. sobre el más noble de los dos metales, que como hemos
visto anteriormente, la mayor parte de las veces es la disolución de oxígeno.

3. Etapas de la corrosión galvánica.

El proceso de corrosión galvánica se puede dividir en cuatro etapas: formación de la

célula galvánica, transferencia de electrones, disolución del metal del ánodo y reducción del
oxígeno en el cátodo. analizando las siguientes estampas, estas se definen como:
 ● La formación de la célula galvánica: se produce cuando dos metales diferentes están
en contacto eléctrico directo en un ambiente húmedo o corrosivo. En esta etapa, los
iones de metal del ánodo se disuelven en el ambiente corrosivo y se liberan
electrones, lo que crea una carga eléctrica negativa en el metal del ánodo. Los
electrones fluyen a través del metal del ánodo hacia el metal del cátodo, que actúa
como receptor de los electrones.
● En la etapa de transferencia de electrones: los electrones liberados por el metal del
ánodo fluyen a través del metal del cátodo, creando una corriente eléctrica que fluye
entre los dos metales. Esta corriente eléctrica es proporcional a la tasa de disolución
del metal del ánodo.
● En la etapa de disolución del metal del ánodo: los iones de metal del ánodo se
disuelven en el ambiente corrosivo, lo que resulta en la corrosión del material.
● En la etapa de reducción del oxígeno en el cátodo: los electrones liberados por el
metal del ánodo se combinan con el oxígeno del ambiente corrosivo en el metal del
cátodo, lo que reduce la tasa de corrosión en el metal del cátodo.

4. Serie EMF y Serie Galvánica

El potencial entre los metales expuestos a soluciones que contengan

aproximadamente un gramo de su peso atómico de su respectivo ion, son medidas con gran
precisión a una temperatura constante. Dicha tabulación es conocida como fuerza
electromotriz, todos los potenciales se miden versus el electrodo de hidrógeno. Una serie de
fuerza electromotriz (serie EMF) se define entonces como la clasificación de un metal con
respecto a la reactividad inherente. Los metales ubicados en la parte superior de la serie se
consideran los más nobles, con el nivel más alto de potencial electroquímico positivo. El
metal que se encuentra en el fondo es el más activo y contiene la mayor cantidad de
potencial electroquímico negativo.
 En problemas de corrosión, la pareja galvánica entre los metales en equilibrio con
sus iones rara vez ocurre, ya que la mayoría de las corrosiones galvánicas es resultado de
la conexión eléctrica de dos metales corroyendo. Además, la mayoría de los materiales
empleados en ingeniería son aleaciones, la pareja galvánica usualmente incluye uno (o dos)
de aleaciones metálicas. Por lo tanto, la tabla de series galvánicas tiene una predicción
más precisa de las relaciones galvánicas que la serie emf, definiendo que la serie galvánica
es entonces, la disposición de los metales ordenados en base a sus potenciales
electroquímicos o su nobleza, se llama metales nobles a aquellos metales que poseen una
elevada resistencia a la corrosión y oxidación.

En general, la posición de los metales y aleaciones en la serie galvánica se acerca

aproximadamente a sus elementos constituyentes en la serie emf. Las llaves que se
muestran en la tabla hacen referencia a que las aleaciones agrupadas son de alguna
manera similar en base a la composición, también indica que en la mayoría de aplicaciones
prácticas no existe un gran peligro de corrosión galvánica si los metales en un grupo
determinado son emparejados o son puestos en contacto.

En una corrosión galvánica, la polarización de la reacción de reducción (polarización

catódica) usualmente predomina. Sin embargo, el grado de polarización catódica y su
efectividad varía con los diferentes tipos de metales y aleaciones, es necesario conocer algo
sobre sus características de polarización antes de predecir la medida o el grado de
corrosión galvánica para cierta pareja.
 5. Efectos sobre la corrosión galvánica.

a. Efectos ambientales.

La naturaleza y agresividad del ambiente determina en gran medida el grado de

corrosión entre dos metales. Usualmente el metal con menor resistencia al ambiente
determinado se convierte en el ánodo de la pareja. A veces, el potencial es al revés para
una cierta pareja en un ambiente diferente. Por ejemplo, usualmente el zinc y el acero son
corroídos por ellos mismos, pero al estar en pareja, el zinc se corroe y el acero es protegido.
En otros casos, como el uso de aguas domésticas a temperaturas mayores a 180°F, la
pareja se invierte y el acero se convierte en ánodo.

La corrosión galvánica también ocurre en la atmósfera. La gravedad depende del

tipo y cantidad de humedad presente. Por ejemplo, la corrosión es mayor cerca de la orilla
del mar que en una atmósfera rural seca. El condensado cerca de la orilla del mar contiene
sal, por lo tanto es más conductivo y corrosivo, además es un mejor electrolito que el
condensado en una locación en el interior, lejos del mar; incluso con las mismas
condiciones de humedad y temperatura. Es importante recordar que la corrosión galvánica
no ocurre cuando los metales están completamente secos porque no hay electrolitos que
lleven la corriente entre las dos áreas del electrodo.

b. Efectos de Distancia

La corrosión acelerada debido al efecto galvánico es usualmente mayor, cerca de la

unión de los metales, el ataque decrece cuando se incrementa la distancia desde el punto
de unión. La distancia afectada depende de la conductividad de la solución. Esto se
convierte en algo obvio cuando se considera la dirección de la corriente fluye y la resistencia
de los circuitos.

c. Efectos del Área

Una relación desfavorable del área consiste en un cátodo grande y un ánodo

pequeño. Para un determinado flujo de corriente en la celda, la densidad de corriente es
mayor para un electrodo pequeño que para uno más grande. Mientras mayor sea la
densidad de corriente en el área anódica, mayor será el grado de corrosión. En el siguiente
ejemplo, se aprecian dos remaches de cobre y acero ambos expuestos al océano por 15
meses en el mismo periodo de tiempo. El cobre es un material más noble o más resistente
al agua de mar. En la izquierda, la placa de acero tiene remaches de cobre, se puede
visualizar que las placas de acero están un poco corroídas pero sigue existiendo una unión
fuerte. Sin embargo, en la derecha se tiene una placa de cobre con remaches de acero, la
cual tiene una relación desfavorable de las áreas, y los remaches de acero están
completamente corroídos. La intensidad del ataque es mucho mayor en la especie con una
mayor catódica.

6. Aplicaciones beneficiosas de la corrosión galvánica.

La corrosión galvánica tiene varios beneficios y aplicaciones deseables, las baterías

secas y otras baterías primarias derivan su poder eléctrico de las corrosion galvanica de un
electrodo, entre las aplicaciones beneficiosas tenemos:

a. Protección Catódica.
La protección catódica es la protección de la estructura de un metal al hacerla el
cátodo de una celda galvánica. El acero galvanizado (recubrimiento de zinc) es el ejemplo
clásico de protección catódica en acero. El zinc no es resistente a la corrosión, por lo tanto
el recubrimiento de zinc va a ser el material el cual se corroerá primero protegiendo al acero
como se muestra en la siguiente imagen.
 b. Limpieza de la Plata

Otro ejemplo útil de la corrosión galvánica es para la limpieza de la vajilla y/o

cubiertos de plata, la mayoría de la limpieza de estos utensilios de plata se limpian mediante
el frotamiento con un abrasivo. Estos abrasivos remueven la plata y no es un buen método
de limpieza ya que eventualmente se remueve la capa de plata. Muchas de las manchas en
la plata son debido al sulfuro de plata. Un simple método de limpieza con electroquímicos
consiste en colocar la plata en un sartén de aluminio con agua y bicarbonato de sodio. Este
contacto entre el aluminio y la plata genera una corriente la cual causa que el sulfuro de
plata se reduzca devuelta a plata, no hay ninguna eliminación de la plata. Después la plata
se limpia con agua tibia y jabón.

7. Identificación de la corrosión galvánica.

La identificación de la corrosión galvánica en una estructura puede ser un proceso

complejo, a pesar de que en ciertos casos este tipo de corrosión pueda ser visible. Sin
embargo, hay varios signos que pueden indicar la presencia de corrosión galvánica en una
estructura, incluyendo:

● Corrosión localizada: La corrosión galvánica tiende a ocurrir en áreas específicas

donde dos metales diferentes están en contacto eléctrico directo. Por lo tanto, la
presencia de corrosión localizada en una estructura puede ser un indicador de
corrosión galvánica.
● Desgaste de pintura: La corrosión galvánica puede hacer que la pintura se
descascare o se pele de la superficie del metal. Si se observa descamación o pelado
de pintura en una estructura, puede ser un indicador de corrosión galvánica.
● Cambios en su exterior: La corrosión galvánica puede provocar cambios en la
textura o apariencia de la superficie del metal. Esto puede incluir la formación de
protuberancias o la pérdida de brillo en la superficie.
● Pérdida de sección transversal: La corrosión galvánica puede hacer que la sección
transversal del metal se reduzca con el tiempo. Si se observa una pérdida
significativa de sección transversal en una estructura, puede ser un indicador de
corrosión galvánica.

En general, la identificación de la corrosión galvánica en una estructura puede

requerir la realización de pruebas específicas, como mediciones de potencial o pruebas de
polarización, para confirmar la presencia de este tipo de corrosión. Si se sospecha de
corrosión galvánica en una estructura, es importante tomar medidas preventivas y
correctivas para minimizar su impacto y prolongar la vida útil de los materiales y equipos.

8. Materiales y/o equipos susceptibles a la corrosión galvánica.

La susceptibilidad a la corrosión galvánica depende de varios factores, incluyendo la

naturaleza de los metales en contacto, el ambiente en el que se encuentran y la geometría
de la estructura. Sin embargo, algunos materiales y equipos son más susceptibles a la
corrosión galvánica que otros. Algunos de los materiales y equipos que son especialmente
susceptibles a la corrosión galvánica son:
 ● Aleaciones de aluminio: Las aleaciones de aluminio son particularmente susceptibles
a la corrosión galvánica cuando están en contacto con metales como el acero
inoxidable, el cobre o el latón.
● Acero galvanizado: El acero galvanizado es una forma de acero recubierto con zinc
para protegerlo de la corrosión. Sin embargo, si el recubrimiento de zinc se daña o
se desgasta, el acero galvanizado puede ser susceptible a la corrosión galvánica
cuando está en contacto con otros metales.
● Tuberías de cobre: Las tuberías de cobre pueden ser susceptibles a la corrosión
galvánica si están en contacto con metales como el acero inoxidable o el hierro
fundido.
● Estructuras de acero y hormigón: Las estructuras de acero y hormigón pueden ser
susceptibles a la corrosión galvánica si se utilizan materiales diferentes para los
conectores, los refuerzos o las juntas.

Es importante tener en cuenta que la susceptibilidad a la corrosión galvánica puede

variar dependiendo del ambiente y las condiciones específicas en las que se encuentra el
material o equipo. Por lo tanto, es importante realizar una evaluación detallada de los
materiales y equipos en una aplicación específica para determinar su susceptibilidad a la
corrosión galvánica y tomar medidas preventivas y correctivas adecuadas para minimizar su
impacto.

9. Prevención de la corrosión galvánica.

Normalmente, un tipo de prevención no es suficiente, por lo tanto es necesario

aplicar una combinación de ambas.

● Seleccionar combinaciones de metales que estén lo más cercanos posibles en la

serie galvánica.
● Evitar las áreas desfavorables afectan a un ánodo pequeño y a un cátodo grande.
● Aislar los dos metales diferentes mientras sea aplicable. Es importante aislar
completamente si es posible.
● Aplicar las capas de recubrimiento con precaución, mantenerlas en buen estado,
particularmente el ánodo.
● Añadir inhibidores si es posible, para disminuir la agresividad del ambiente.
● Diseñar para fácilmente reemplazar las partes anódicas o hacerlas gruesas para una
vida útil más larga.
● Instalar un tercer metal que sea anódico para ambos metales en el contacto
galvánico.

10. Lixiviación o Leaching.

La lixiviación, leaching o corrosión selectiva en la que se elimina un elemento de una

aleación de solución sólida. La pérdida gradual de zinc del latón (descincificación) es quizás
el ejemplo más conocido de este tipo de corrosión. En otros sistemas de aleaciones se
observa la pérdida de aluminio, hierro, cobalto, cromo, etc. pueden ocurrir procesos
similares. El término general para describir dichos procesos se conoce como lixiviación, su
uso impide la creación de términos como desaluminificación, desniquelificación.
a. Características de la Descincificación: El latón amarillo consiste en
aproximadamente 30% zinc y 70% cobre. La descincificación se puede
observar fácilmente porque la aleación asume un color rojo cobrizo que
contrasta con el color amarillo. Existen dos tipos de descincificación,
uniforme/layer type y localizado/plug type, ambos son reconocibles.

En la siguiente imágen, vemos un ejemplo de un ataque uniforme. La

capa obscura interior es la parte que sufrió lixiviación, la parte exterior es el
latón amarillo que no se vio afectado.

De la misma forma, las áreas oscuras se deben a lixiviación por localización.

El ataque uniforme ocurre en el latón con mayor concentración de

zinc y en ambientes ácidos. En cambio, el ataque localizado es más frecuente
en latón con menor concentración de zinc, en condiciones neutras-alcalinas o
ligeramente ácidas.

b. Mecanismo de la descincificación: Se han propuesto dos teorías. La primera

afirma que el zinc se disuelve dejando sitios vacantes en la estructura del
latón, sin embargo dicha teoría no se ha confirmado. El mayor argumento en
contra es que la descincificación en profundidades apreciables no podrían
ocurrir o serían extremadamente lentas debido a la dificultad de la difusión de
la solución.

El mecanismo mayor aceptado consiste en tres etapas:

● Disolución del latón.

● Permanencia de los iones cinc en la disolución.
● Electrodeposición del cobre en solución sobre el latón.
 En otras palabras, se disuelve ambos componentes de la aleación,
pero el metal más noble, el cobre en este caso, se precipita de la solución en
la superficie. Esto conduce a una mayor disolución de la aleación original
debido a los efectos galvánicos y, por lo tanto, a una mayor deposición de
cobre.

El zinc puede corroerse lentamente en agua pura por la reducción

catódica de H2O en hidrógeno gaseoso, por esta razón este proceso puede
ocurrir en ausencia del oxígeno.

c. Prevención de la descincificación: Puede minimizarse reduciendo la

agresividad del ambiente (remover el oxígeno) o por protección catódica, sin
embargo en la mayoría de los casos estos métodos no son económicos.
Usualmente se emplea una aleación menos susceptible, como lo puede ser
el latón rojo (15% de Zinc) que es casi inmune.

Los primeros pasos para mejorar el latón fue añadir 1% de estaño a el

latón 70-30. Otra mejora se obtuvo al añadir pequeñas porciones de
arsénico, antimonio y fósforo como inhibidores. Aparentemente, estos
elementos inhibidores son re-depositados en la aleación como una película,
por lo tanto dificulta la deposición del cobre. Para ambientes severamente
corrosivos donde la descincificación ocurre o para partes críticas, se utiliza
cuproníquel.

d. Grafitización: La corrosión grafítica es la lixiviación selectiva de hierro a

partir de fundición gris, donde se eliminan las partículas de hierro y los
granos de grafito permanecen intactos. La lixiviación selectiva tiene lugar
porque el grafito es catódico con respecto al hierro y la estructura del hierro
gris desarrolla una excelente celda galvánica, esto da como resultado la
conversión de la estructura en una masa porosa débil de producto de
corrosión y residuos de grafito. Además no ocurren cambios dimensionales, y
se pueden desarrollar situaciones peligrosas sin detección.En las tuberías de
agua, puede ocurrir grafitización tanto interna como externa cuando la
química del suelo es agresiva.

La superficie grafitada se puede penetrar fácilmente con un

destornillador o un cuchillo y la extensión del daño se revela mediante un
examen al microscopio. Cuando es rentable, la grafitización se evita
mediante el uso de hierros fundidos austeníticos con alto contenido de
níquel. La tendencia a esta forma de ataque puede reducirse mediante
aleaciones adicionales, como la adición de arsénico al latón y níquel a los
bronces a base de aluminio.
 11. Aleaciones propensas a la lixiviación selectiva o leaching.

Algunos de los tipos de aleaciones que son especialmente propensas a la lixiviación

son:
● Aleaciones de aluminio y magnesio: Las aleaciones de aluminio y magnesio son
particularmente susceptibles a la lixiviación debido a la naturaleza reactiva de estos
metales. La lixiviación puede ser un problema grave en aleaciones como el aluminio
y el magnesio, donde la corrosión puede ser rápida y extensiva.
● Aleaciones de cobre y níquel: Las aleaciones de cobre y níquel pueden ser
susceptibles a la lixiviación cuando están expuestas a ambientes corrosivos,
especialmente cuando están en contacto con metales diferentes.
● Aleaciones de titanio: Las aleaciones de titanio pueden ser susceptibles a la
lixiviación en ambientes altamente ácidos o alcalinos, especialmente cuando se
exponen a altas temperaturas.

Es importante tener en cuenta que la susceptibilidad a la lixiviación puede variar

dependiendo del ambiente y las condiciones específicas en las que se encuentra la
aleación. Tomando en cuenta que a veces, la corrosión selectiva de un elemento en una
aleación puede ser beneficiosa, por ejemplo, se ha determinado que enriquecer el silicón en
una película de óxido de acero inoxidable resulta en una mejor resistencia a las picaduras
por corrosión.

12. Determinación de la capacidad lixivia de una aleación en un ambiente

específico.

La determinación de la capacidad lixivia de una aleación en un ambiente específico

puede requerir una evaluación detallada de los factores que influyen en este proceso
corrosivo. Algunos de los métodos y técnicas que se pueden utilizar para determinar la
susceptibilidad a la lixiviación de una aleación en un ambiente específico incluyen:

● Pruebas de exposición: Las pruebas de exposición implica exponer la aleación a un

ambiente corrosivo específico durante un período de tiempo determinado y luego
evaluar la cantidad y tipo de corrosión que se ha producido. Estas pruebas pueden
ayudar a determinar la susceptibilidad de una aleación a la lixiviación en un
ambiente determinado.
● Pruebas electroquímicas: Las pruebas electroquímicas, como la polarización
potenciodinámica y la espectroscopia de impedancia electroquímica, pueden
proporcionar información detallada sobre la corrosión y la lixiviación de una aleación
en un ambiente específico. Estas pruebas pueden ser particularmente útiles para
determinar la velocidad y el mecanismo de corrosión de la aleación.
● Análisis de composición: El análisis de la composición de la aleación puede
proporcionar información importante sobre la susceptibilidad de la aleación a la
lixiviación. Por ejemplo, las aleaciones con una mayor cantidad de metales reactivos,
como el aluminio o el magnesio, pueden ser más susceptibles a la lixiviación en
ambientes corrosivos.
 ● Simulaciones de corrosión: Las simulaciones de corrosión, como los modelos de
elementos finitos, pueden ser útiles para predecir la susceptibilidad de una aleación
a la lixiviación en un ambiente específico. Estas simulaciones utilizan información
sobre la composición de la aleación, las propiedades del ambiente y la geometría de
la estructura para predecir la tasa y el mecanismo de corrosión de la aleación.

La selección de la técnica adecuada dependerá de las necesidades específicas de la

aplicación y de la información disponible sobre la aleación y el ambiente corrosivo.
 CONCLUSIÓN

En conclusión, la corrosión galvánica y la lixiviación o leaching, son dos tipos

comunes de corrosión que pueden tener graves consecuencias en la integridad estructural
de los objetos y equipos. Ambos procesos son electroquímicos y pueden resultar en la
disolución del metal y la corrosión del material.

Para prevenir y controlar estos tipos de corrosión, es importante comprender los

mecanismos y factores que influyen en estos procesos. La selección cuidadosa de los
materiales, el diseño adecuado de las estructuras y equipos, así mismo el mantenimiento
regular y la limpieza de las superficies pueden ayudar a minimizar la exposición a ambientes
corrosivos y reducir la tasa de corrosión.

En la práctica, es importante identificar y tratar los mismos de manera efectiva para

garantizar la integridad estructural al igual que la seguridad de los objetos y equipos. A
través de una comprensión más profunda de estos procesos corrosivos, se pueden
desarrollar estrategias y técnicas para prevenir y controlar la corrosión en una variedad de
aplicaciones industriales.
 BIBLIOGRAFÍA

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