PROGRAMA DE FORMACIÓN

TÉCNICO EN ALISTAMIENTO DE LABORATORIOS DE MICROBIOLOGÍA

Y BIOTECNOLOGÍA

FICHA TÉCNICA EQUIPOS DE LABORATORIO

NOMBRE DEL EQUIPO: Destilador de agua

MODELO: N/A

MARCA: Labconco

FUNCIÓN: Es un equipo utilizado en laboratorios para purificar líquidos y separar sus

componentes.

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO Y SUS PARTES:

Destilador simple: este es el tipo más
básico de destilador en vidrio. Consiste en
un matraz de destilación, un condensador
y un recipiente recolector. Se utiliza para la FOTOGRAFIA
DEL EQUIPO Y
destilación simple de líquidos y es
SUS PARTES
adecuado para procesos que requieren la
separación de componentes volátiles de
baja a mediana complejidad.

ESPECFICACIONES TÉCNICAS:
* Conductividad del agua destilada: 20 ° C – 1.5 μs/cm
* Potencia: 3000 W
* Elemento calentador: Calentador de sílice
* Material de las piezas de vidrio: vidrio de borosilicato 3.3
* Consumo de agua: aproximadamente 60 l / h
* Peso: 6,5 kg aprox
* Voltaje: 220 v / 50 hz

INSTRUCCIONES DE MANEJO Y OPERACIÓN:

1. Retirar el pin conector de la tapa, sostener la parte superior de la tapa con la mano,
quitarla verticalmente y dejarla a un lado.
2. Añadir agua en el cuerpo principal de aparato, el nivel del agua no puede exceder el
máximo (“FULL”, completo, son sobre los 4 litros).
Precaución: Vigilar que no haya ninguna oscilación de corriente antes de empezar a
trabajar.
Nota: Se puede reducir el tiempo utilizando agua caliente.
3. Comprobar que la pieza inferior está debidamente colocada. Enchufar el conector de la
tapa en la ranura situada debajo del aparato.
4. Comprobar que la dirección del filtro está instalada correctamente.
5. Colocar la guía de agua en la cuba, y después colocar la cuba debajo de la punta del filtro.
6. Conectarlo. El ventilador de la tapa superior empezará a girar, la luz indicadora se
encenderá. Si el ventilador no gira, pulsar la tecla “SPSP” una vez.
Precaución: Es normal que aparezca una mancha del filtro. Pero se irá deshaciendo y
pasará a ser agua normal un poco más tarde. (Si se encuentra en esta situación, evite que
se moje el pin).
7. El ventilador dejará de girar después de que el agua esté hecha. Una vez acabado el
proceso, desenchufar el pin.
8. Quitar la guía de agua de la cuba y desatornillar la tapa de la cuba para dejarla en
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posición de stand-by.
Nota: Prolongará la vida del agua destilada si la coloca en una nevera.
9. Desenchufar el conector de la tapa después de que el destilador se haya enfriado
(siempre tarda unos 30 minutos), abrir la tapa y limpiarla.
10. Después de limpiar la tapa, volver a colocarla en su lugar original.
- Precaución: No hay que preocuparse si nos olvidamos de añadir agua. Este aparato
tiene función de protección ante la no presencia de agua, no se derramará. Sólo se debe
cortar el suministro de potencia, el destilador de agua volverá a trabajar después de que
se enfríe,

INSTRUCCIONES DE CALIBRACIÓN (SOLO SI APLICA): N/A

PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN:
Sacar el filtro después de ser usado, quitar el agua que haya quedado en el filtro y después secar
la parte inferior de la tapa. Para limpiar las paredes de la cuba usar agua caliente. Se puede
utilizar un producto limpiador si está muy sucio. Después hay que frotar con un paño suave,
limpiar con agua y eliminar el agua que se adhiera a las paredes.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
1. Limpieza del destilador: Sacar el filtro después de ser usado, quitar el agua que haya
quedado en el filtro y después secar la parte inferior de la tapa.
- Para limpiar las paredes de la cuba usar agua caliente. Se puede utilizar un producto
limpiador si está muy sucio. Después hay que frotar con un paño suave, limpiar con
agua y eliminar el agua que se adhiera a las paredes.
2. Limpiar los restos que puedan haber quedado incrustados Hacerlo usando un paño suave
y jabón neutral, después pasar agua limpia y secarla al final. 3.- Cambiar el filtro Se debe
cambiar el filtro cada 3 meses.
- Método :
(1) Poner de 2 a 3 tapones de agua en el nuevo filtro.
(2) Sacar la parte superior del destilador, mantenerlo hacia arriba.
(3) Presionar la parte redonda del filtro ligeramente, después sacarla.
(4) Insertar un nuevo filtro en la misma dirección. Atención: Asegurarse de que el
filtro está limpio antes del cambio.
3. Garantía La máquina tiene una garantía de un año. Las siguientes situaciones están
exentas de garantía:
1.- La máquina se ha dañado a causa de deficiencias en el envío, carga o uso.
2.- El usuario desmonta la máquina sin consulta alguna al proveedor.
3.- Alteración o falsificación de la factura.
4.- No usarla siguiendo las instrucciones.
5.- La máquina resulta dañada a causa de circunstancias externas como voltaje
inadecuado o fuego.
4. Despiece
1 Casco, 2 Guía de agua, 3 Filtro, 4 Detergente, 5 Cable, 6 Instrucciones
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NOMBRE DEL EQUIPO: Desionizador

MODELO: EDP-250 LPH 250 PVC

MARCA: Aguatec

FUNCIÓN: Es un proceso mediante el cual se produce agua libre de minerales, lo que la hace apta
como materia prima para diversos procesos industriales y farmacéuticos. El agua desionizada o
desmineralizada es equivalente al agua destilada, sin embargo los métodos para obtenerla son
diferentes; mientras que la deionización se realiza mediante el paso del agua por resinas de
intercambio iónico (lo que permite eliminar minerales), la destilación aprovecha el cambio de
fase del agua para liberarla de impurezas y minerales.

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO Y SUS PARTES: FOTOGRAFIA DEL EQUIPO Y SUS PARTES
-1. Filtro de Sedimentos
-2. Filtro de Carbón Activado
-3. Filtro de Resina Catiónica.
-4. Filtro de Resina Aniónica
-5. Sistema de Regeneración
-6. Medición de Conductividad en línea
-7. Contador de Agua
-8. Filtro de resina mixta
-9. Control microbiológico con microfiltración y
U.V.
-10. Sistema de flush automático.
-11. Enjuague preliminar antes de producción.
-12. Sistema controlado por PLC.
-13. Los sistemas incluyen medidores de
presión y toma muestras.

ESPECFICACIONES TÉCNICAS:
*Conductividad 1 a 4,3 µs/cm < 1,3 µs/cm
*pH 5 a 6 5 a 7 Consumo energético 3 KWH, por 4 litros 0 KWH, por litros
*Agua enfriamiento 8 litros por litro de agua producida No requiere Consumo de químicos
*Ninguno, excepto Vinagre para limpiar el condensador.
*Ácido clorhídrico y soda caustica (no analítico); 200 gramos por cada 1000 litros de agua
producida Costo de producción aproximado $1.000 por litro $10 por litro

INSTRUCCIONES DE MANEJO Y OPERACIÓN:

*Diariamente se debe eliminar el agua que haya quedado en el estanque.
*Luego, se da el paso de agua potable al equipo para que genere agua desionizada y vaya
llenando el estanque.
*Se verifica la conductividad del agua: Usar el conductímetro previamente calibrado
*La lectura debe ser ≤ 0,3 µS/cm para aprobar el uso del agua obtenida.
*Si es mayor, se debe eliminar repetidamente toda el agua del estanque, hasta obtener lecturas
dentro de parámetro.
*Si continúa superando los 0,3 µS, se debe avisar al Jefe de Equipamiento y Operaciones de
Laboratorio para recibir colaboración y/o solicite servicio técnico.
*Al finalizar el día, se debe cerrar el paso de agua potable al sistema.
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*Si el equipo no va a funcionar por más de 5 días, se debe eliminar el agua del estanque y
desconectarlo de la energía eléctrica.

INSTRUCCIONES DE CALIBRACIÓN (SOLO SI APLICA): N/A

PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN:
*Prefiltro de sedimentos (polipropileno): Cada 6 meses.
*Prefiltros de carbón activado: Cada 6 meses.
*Módulo de osmosis inversa: Cada 3 años.
*Post filtro: Cada 1 año.
*Sanitización: Cada 6 meses.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Las medidas acordes al Manual de Normas de Bioseguridad y Riesgos Asociados Fondecyt –
CONICYT 2018 y los elementos de protección personal (EPP) contemplados en el artículo 68° de
la Ley Nº 16.744 y en el artículo 53° del DS N°594/99.

NOMBRE DEL EQUIPO: Cabina de flujo laminar horizontal

MODELO: EN1822.1

MARCA: Esco
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FUNCIÓN: En la cabina de flujo laminar horizontal el aire filtrado proviene de la parte

posterior del recinto, pues es ahí donde se encuentra ubicado el filtro hepa. De esta
manera, el aire atraviesa la cámara principal en una corriente unidireccional horizontal y
es expulsado por la abertura frontal.
Por otra parte, en la cabina de flujo laminar vertical el aire limpio proviene del techo ya
que es donde se ubica el filtro del aire, y este atraviesa la cámara principal del recinto
con una corriente unidireccional hacia el suelo. Posteriormente es expulsado por la
abertura delantera del recinto tal y como ocurre con las cabinas de flujo laminar
horizontal.

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO Y SUS PARTES: FOTOGRAFIA DEL EQUIPO Y SUS PARTES

 Ofrece protección al producto

 Con rejilla de Auto Purga en la zona
posterior de la zona de trabajo, diseñada
para eliminar zonas de aire muerto que
puedan crear turbulencia y comprometa
la protección del producto.
 Pre-filtro en poliéster de alta calidad y
filtro ULPA con eficiencia típica máxima
de 99.999% para partículas de 0,1 a 0.3.
Mejor retención que los filtros HEPA.
Dependiendo del uso, los filtros pueden
tener una vida útil hasta de 3 años.
 Clase de aire 3, ISO 14644
 Inclinación frontal ergonómica que
mejora el alcance y la comodidad de
trabajo
 El lector digital con pantalla alfanumérica
indica todos los valores medidos y las
funciones de estado y de alarma.
 Cuando está programada en ON, la
secuencia de arranque supervisará
automáticamente el flujo real de aire y lo
mostrará en la pantalla
 El microprocesador Sentinel™ supervisa
todas las funciones de la cabina.
 El cuerpo principal de la cabina está
hecho de acero galvanizado con
resistencia a la abrasión, y recubrimiento
antimicrobiano Isocide™.
 El motor externo de operación centrífuga
es altamente eficiente y reduce costos
operativos, con niveles de vibración y
ruido muy bajos (56,5dBA en modo de
trabajo).
 Los vidrios templados laterales proveen
una alta protección contra los rayos UV,
además de ofrecer facilidad en la
limpieza.
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 Garantía: Cienytec Ltda, ofrece 3 años de
garantía en las cabinas Esco.
 Alimentación 110-130VAC 60HZ, Cumple
con estándares UL, IEC, EN y CSA.
 Dimensiones externas (Ancho x prof. x
alto): 1035 x 770 x 1250 mm
 Dimensiones Internas(Ancho x prof. x
alto): 965 x 700 x 695 mm

ESPECFICACIONES TÉCNICAS:
• Superficie de trabajo en acero inoxidable AISI 304L acabado”2B” con borde perimetral de 15
mm
• Paredes laterales en vidrio de seguridad templado con 3 orificios de 19 mm de diámetro a cada
lado para la conexión de grifos y/o cables.
• Iluminación en la superficie de trabajo mediante 2 lámparas fluorescentes de 36W montados
en un área no contaminada para HELIOS 48 y 58W para HELIOS 72.
• Estructura-carcasa exterior en acero recubierto en polvo epoxi-poliéster, resistente a los
desinfectantes industriales más comunes.
• Sistema de ventilación a través de 1 motor del ventilador para HELIOS 48 y de 2 motores para
HELIOS 72 los motores son de tipo centrífugo, de accionamiento directo, con doble aspiración y
factor de protección IP55.
• Filtración del aire de una alta capacidad de retención de los pre-filtros y filtros HEPA H14 con
eficiencia 99,995% MPPS según EN 1822 (99,999% TEST DOP @ 0,3 m).
• Rejilla de protección, para el filtro HEPA fabricado en aluminio anodizado.

INSTRUCCIONES DE MANEJO Y OPERACIÓN:

1. Encender el UV unos 15-20 min antes de usar la cabina.
2. Transcurrido este tiempo, apagar la lámpara UV y encender el flujo laminar y la luz. Separar la
tapa unos centímetros hasta que el flujo laminar se estabilice, entonces se puede retirar por
completo.
3. Limpiar la superficie de trabajo con un poco de agua, secar con papel absorbente, rociar un
poco de etanol y secar con papel.
4. Colocar el material y los reactivos que vayamos a utilizar dentro de la cabina, rociándolos
previamente con etanol.
5. Una vez terminado el uso de la cabina, recoger todo el material y los reactivos.
6. Limpiar la cabina (cristal frontal incluido) con agua destilada y etanol.
7. Si hubiera existido algún posible derrame (de carácter leve) de medio o similar con células,
limpiar primero con lejía diluida, dejar actuar unos minutos y limpiar con agua y etanol. Si el
derrame no contiene células basta limpiar con agua y etanol. Es importante que la limpieza sea
inmediata, si se seca el derrame la suciedad se incrusta y es más difícil de eliminar. Si el derrame
es de cierta importancia, avisar al responsable del laboratorio para proceder a su limpieza
inmediata. 9. Al finalizar, colocar la tapa, apagar el flujo y encender la lámpara UV. 10.
Transcurridos 15-20 mins apagar la lámpara UV.
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INSTRUCCIONES DE CALIBRACIÓN (SOLO SI APLICA):
1. Verificación de la velocidad del flujo de aire: Se utiliza un anemómetro o un medidor de
velocidad del aire para medir la velocidad del flujo laminar en diferentes puntos dentro de la
cabina. Los valores medidos se comparan con los valores especificados en las especificaciones
técnicas y se realizan ajustes si es necesario.
2. Verificación de la presión diferencial: Se utiliza un manómetro para medir la presión diferencial
entre el interior y el exterior de la cabina. Los valores medidos se comparan con los valores
especificados y se realizan ajustes si es necesario.
3. Verificación de la eficiencia de filtración: Se realizan pruebas utilizando partículas de prueba
para verificar la eficiencia de filtración de los filtros instalados en la cabina. Los resultados se
comparan con los estándares y requisitos establecidos.
Es importante seguir las instrucciones proporcionadas por el fabricante de la cabina y utilizar
equipos de calibración adecuados para garantizar una calibración precisa. En caso de duda, se
recomienda consultar a un profesional o al servicio técnico del fabricante para obtener
orientación específica sobre cómo calibrar una cabina de flujo laminar horizontal en particular.
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN:
1. Apagar la lámpara UV y el flujo y encender la luz.
2. Retirar todo el material que haya en el interior de la cabina.
3. Quitar las planchas o bandejas que hay en el interior (parte inferior del interior de la cabina).
4. Limpiar a fondo el interior de la cabina (cristales incluidos), las planchas o bandejas y la tapa
con gasas impregnadas en agua destilada y una gota de desinfectante. Si fuera necesario se
puede añadir lejía diluida a la mezcla, pero no conviene abusar de la lejía para prevenir la
corrosión de la superficies.
5. Aclarar con gasas empapadas en agua destilada todos los componentes y el interior de la
cabina. 6. Secar todo con gasas.
7. Desinfectar todos los componentes con etanol al 70% y secarlo con papel.
8. Colocar las planchas o bandejas dentro de la cabina y volver a rociar con etanol y secar.
9. Introducir el material que vaya a permancer en el interior de la cabina (puntas, contenedor de
vidrio y pipetas Pasteur)
10. Colocar la tapa en la cabina y encender la lámpara UV, dejándola actura entre 1-2 h.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Vigilar que la cabina este siempre limpia y no tenga derrames
secos. Si no existiera un derrame importante antes, se recomienda limpiar la cabina
exhaustivamente cada 1-2 meses. Calibración de la cabina 1 vez al año (por personal
especialista). Cambio de filtro HEPA según informe de calibración emitido por técnico
especialista. Cambio de lámpara UV cuando se aprecien signos de fatiga de la lámpara (apagones,
extremos oscurecidos, etc.).

NOMBRE DEL EQUIPO: Cabina de flujo laminar vertical

MODELO:64132

MARCA: Labconco
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FUNCIÓN: Estas cabinas están diseñadas para proporcionar un aire limpio y constante a
una velocidad de paso de aire de 0,3 a 0,5 metros por segundo para así barrer la
superficie de la zona de trabajo y evitar la suspensión de partículas, así como una posible
contaminación de las muestras.

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO Y SUS PARTES: FOTOGRAFIA DEL EQUIPO Y SUS PARTES
La cabina de flujo laminar vertical de Labconco es
un equipo de bioseguridad diseñado para
proporcionar un entorno limpio y estéril para la
manipulación de muestras y materiales sensibles.
Está compuesta por las siguientes partes
principales:

1. Zona de trabajo: Es el área dentro de la cabina

donde se coloca la muestra o el material a
manipular. Esta zona está protegida por un flujo de
aire laminar descendente que mantiene un
ambiente libre de partículas y microorganismos.

2. Filtros HEPA: La cabina está equipada con filtros

HEPA (High Efficiency Particulate Air) que capturan
partículas y microorganismos en el aire, evitando su
ingreso al área de trabajo.

3. Ventilador y motor: Estos componentes generan

el flujo de aire laminar descendente que atraviesa
los filtros HEPA y se dirige hacia la zona de trabajo.

4. Panel de control: Permite controlar el

encendido/apagado del equipo, la velocidad del
flujo de aire y otras funciones adicionales, como la
iluminación interna.

5. Pantalla frontal: Es una barrera física

transparente que protege la zona de trabajo y
permite una visualización clara durante las
manipulaciones.

6. Luces internas: Proporcionan iluminación

adecuada en la zona de trabajo para facilitar las
operaciones y garantizar una visualización óptima.

7. Sistema de alarma: Algunas cabinas Labconco

están equipadas con un sistema de alarma que
alerta sobre condiciones anormales, como una
disminución en el flujo de aire o un mal
funcionamiento del equipo.

Estas son solo algunas de las partes principales de

una cabina de flujo laminar vertical Labconco,
aunque pueden variar según el modelo específico.
Es importante seguir las instrucciones del
fabricante para el uso y mantenimiento adecuados
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de la cabina

ESPECFICACIONES TÉCNICAS:
Velocidad nominal de flujo descendente de 13,7 a 19,8 m (45 a 65 pies) por minuto y lámina de
aire aerodinámica
Filtro HEPA de suministro, eficacia del 99,99 % en partículas de 0,3 micrómetros
Aire ISO Clase 5 (antes Clase 100 según la Norma Federal 209E)
Ventilador integrado de velocidad variable con propulsor motorizado y control de estado sólido
clasificado para 10 A
Diseño de presión negativa, intrínsecamente sonoro
Manómetro Minihelic y prefiltro desechable
Fabricación en acero y aluminio recubiertos de polvo, resistente a los rayos UV, blanco glaciar y
gris
Marco y laterales de cristal de seguridad templado de 6,3 mm de espesor, opaco y resistente a
los rayos UV
Interruptores de luz y ventilador
Difusor de aire y abertura de guillotina de 23,8 cm de alto
Marco ergonómico con ángulos de 10° y bisagras que pivotan hacia arriba, se bloquea a una
altura de carga de 50,8 cm y tiene sellos de limpieza para promover las condiciones de ISO Clase
5
Dos puertos de uso general con aberturas de iris y enchufes
Listado ETL (modelos de 115 voltios, 60 Hz)

INSTRUCCIONES DE MANEJO Y OPERACIÓN:

El manejo y las operaciones de una cabina de flujo laminar vertical incluyen los siguientes pasos:
1. Antes de usar la cabina, asegúrate de que esté limpia y desinfectada.
2. Lava tus manos y ponte el equipo de protección personal necesario, como guantes y bata.
3. Enciende la cabina y deja que se estabilice durante unos minutos antes de usarla.
4. Coloca los elementos que deseas trabajar dentro de la cabina, asegurándote de que estén
organizados y no obstruyan el flujo de aire.
5. Trabaja dentro de la cabina, evitando movimientos bruscos que puedan perturbar el flujo
laminar.
6. Si necesitas utilizar herramientas o instrumentos, asegúrate de desinfectarlos antes de
introducirlos en la cabina.
7. Evita colocar objetos calientes o inflamables dentro de la cabina, ya que pueden representar
un riesgo.
8. Una vez que hayas terminado de trabajar, apaga la cabina y retira los elementos utilizados,
desinfectándolos si es necesario.
9. Limpia y desinfecta la cabina después de cada uso, siguiendo las instrucciones del fabricante.

Recuerda consultar las instrucciones específicas proporcionadas por el fabricante de tu cabina de

flujo laminar vertical para obtener información detallada sobre su uso y mantenimiento

INSTRUCCIONES DE CALIBRACIÓN (SOLO SI APLICA):

1. Asegúrate de que la cabina esté limpia y desinfectada antes de comenzar el proceso de
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calibración.
2. Verifica que todos los filtros estén limpios y en buen estado. Reemplaza cualquier filtro dañado
o obstruido.
3. Enciende la cabina y déjala funcionar durante al menos 30 minutos para que alcance un estado
estable.
4. Utiliza un anemómetro o un medidor de velocidad del aire para medir la velocidad del flujo
laminar en diferentes puntos dentro de la cabina.
5. Compara las mediciones obtenidas con los valores recomendados por el fabricante. Ajusta la
velocidad del flujo laminar si es necesario.
6. Verifica que la presión diferencial entre el interior y el exterior de la cabina esté dentro del
rango especificado por el fabricante. Ajusta la presión si es necesario.
7. Realiza pruebas adicionales según las especificaciones del fabricante, como pruebas de
integridad del filtro o pruebas microbiológicas.
8. Registra los resultados de la calibración y realiza ajustes o reparaciones necesarios según sea
necesario.
9. Repite el proceso de calibración periódicamente, siguiendo las recomendaciones del
fabricante y las regulaciones aplicables.

Es importante seguir las instrucciones específicas proporcionadas por el fabricante de tu cabina

de flujo laminar vertical para realizar una calibración precisa y adecuada. Si no estás familiarizado
con el proceso de calibración, es recomendable buscar la asistencia de un técnico o especialista
en el área.

PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN:

1. Apaga la cabina y desconecta cualquier fuente de alimentación antes de comenzar el proceso
de limpieza y desinfección.
2. Lávate las manos y utiliza equipo de protección personal, como guantes y bata.
3. Retira todos los elementos presentes en la cabina, como herramientas, equipos o materiales.
4. Limpia el interior de la cabina utilizando un paño o esponja humedecida con un detergente
suave o desinfectante no corrosivo. Asegúrate de limpiar todas las superficies, incluyendo los
filtros, paneles y rejillas.
5. Presta especial atención a las áreas de contacto frecuente, como las manijas o los
interruptores.
6. Si es necesario, utiliza un cepillo suave para eliminar cualquier suciedad o residuo adherido en
las superficies.
7. Enjuaga todas las superficies con agua limpia para eliminar cualquier residuo de detergente.
8. Desinfecta la cabina utilizando un desinfectante recomendado por el fabricante o que cumpla
con las normativas aplicables. Sigue las instrucciones del fabricante en cuanto a la dilución y
tiempo de contacto del desinfectante.
9. Asegúrate de que el desinfectante cubra todas las superficies y deja que actúe durante el
tiempo recomendado.
10. Limpia nuevamente con agua limpia para eliminar cualquier residuo de desinfectante.
11. Deja que la cabina se seque por completo antes de volver a encenderla o utilizarla.
12. Reemplaza los filtros si es necesario, siguiendo las recomendaciones del fabricante.
13. Realiza una inspección visual final para asegurarte de que la cabina esté limpia y en buen
estado antes de volver a utilizarla.

Recuerda consultar las instrucciones específicas proporcionadas por el fabricante de tu cabina de

flujo laminar vertical, ya que pueden proporcionar recomendaciones adicionales o
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FICHA TÉCNICA EQUIPOS DE LABORATORIO

requerimientos específicos para la limpieza y desinfección.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

 Revisión del sistema electrónico. (Tarjeta electrónica, cableado, contactos,

teclado, display, motoventilador).
 Revisión de sistema de iluminación (lámpara de luz blanca, lámpara de luz U.V).
 Revisión, lubricación y afinación de sistema mecánico general del equipo.
 Limpieza y desinfección superficie de zona de trabajo.
 Limpieza integral externa e interna del equipo.
 Revisión de hermeticidad.
 Verificación de funcionamiento.
 Informe de mantenimiento, sticker y registro fotográfico del trabajo realizado

NOMBRE DEL EQUIPO: balanza gramera

MODELO:wtc2000

MARCA: Radwar

FUNCIÓN: Medición-pesaje
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DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO Y SUS PARTES: FOTOGRAFIA DEL EQUIPO Y SUS PARTES
Balanza
Plato de pesaje
Pantalla LCD
Tubo sostenedor

ESPECFICACIONES TÉCNICAS:
*DIMENSIONES (Alto x Ancho x Largo) :Desde 90x250x 150 mm hasta 120x460X460 mm
*CORRIENTE: 110 V, por medio de un adaptador de red de 12V.
*La Gramera de exactitud ordinaria tiene un plato de pesado redondo o cuadrangular. Ambos
platos de pesado han sido fabricados en acero inoxidable AISI 304 y pueden ser utilizados para
todo tipo de tareas de laboratorio, producción, investigación
*Los rangos de pesado máximo de las Grameras ordinarias son: De 3000 g con una capacidad de
lectura de Gramera de 0,001 g
*Tara en todos los rangos para realizar varias veces
*Memoria para mínimo 99 valores
*Calibración externa
*Alimentación por baterías recargables y adaptador a 110V
*Certificación de calibración

INSTRUCCIONES DE MANEJO Y OPERACIÓN:

Encenderla sin nada encima, esperar a que los números estén en cero y luego comenzar a colocar
sobre ella lo que necesites pesar.

1. INSTRUCCIONES DE CALIBRACIÓN (SOLO SI APLICA): Antes de comenzar, para lograr los

mejores resultados asegúrate que la superficie que vas a utilizar es estable, horizontal y
sin imperfecciones además libre de corrientes de aire.
2. También debe ser un lugar limpio ya que la báscula está compuesta por varios sensores
que pueden verse afectados si el polvo o la suciedad entra en ellos.
3. Enciende la báscula de precisión y espera unos segundos hasta que se estabilice la
lectura en la pantalla. Si tiene función de tara «TARE» puedes ponerla a CERO.
4. Localiza el botón para calibrar, normalmente «CAL» o «MODE»
5. Mantén pulsado el botón de calibrar durante unos segundos hasta que la lectura en la
pantalla cambie, en ese momento puede que aparezca la palabra «CAL» el peso que
debemos usar.
6. Pon el peso que la báscula necesita para calibrar en el centro de la báscula, recuerda que
cada báscula y cada modelo suelen necesitar una pesa diferente para esta operación.
7. Cuando el proceso finaliza nuestra báscula de precisión estará lista para ser utilizada.

PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN:

use un paño húmedo sin pelusas y un disolvente suave (isopropanol o etanol al 70%);
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FICHA TÉCNICA EQUIPOS DE LABORATORIO

evite los materiales abrasivos
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

 Revisión y limpieza sistema electrónico. (Revisión de la tarjeta electrónica,

voltajes de alimentación, cables, terminales, conectores, teclado, display).
 Limpieza del platillo de pesaje para que este se encuentre libre de polvo o
suciedad.
 Limpieza de la celda de carga.
 Revisión y limpieza de la cámara de pesaje. Verificación de los mecanismos de
ajuste de la puerta frontal de la cámara de pesaje.
 Verificación y ajuste de funcionamiento del equipo.

NOMBRE DEL EQUIPO: balanza analítica (KERN)

MODELO:ABS 220-4

MARCA: KERN

FUNCIÓN: Medición-pesaje
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DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO Y SUS PARTES: FOTOGRAFIA DEL EQUIPO Y SUS PARTES
Balanza
Cabina cortacorrientes
Plato de pesaje

ESPECFICACIONES TÉCNICAS:
Rango de peso 0.0001mg a 220gr., diámetro del plato 80mm, reproducibilidad 0.1 mg, linealidad
0.1 mg. Calibración con pesa externa de 200 gr, desplaye LCD digital retroiluminado, 110 V a 60
Hz, con cubierta en vidrio de 3 ventanas, tiempo de estabilización menor a 8 segundos. Anexar
ficha técnica del fabricante.

INSTRUCCIONES DE MANEJO Y OPERACIÓN:

 Comprobar que la balanza se encuentre nivelada: comprobar que alrededor de la
pantalla se encuentre una burbuja indicadora de la nivelación de la balanza.
Donde se encuentre la balanza no debe existir inclinación. El platillo de la
balanza se debe encontrar exactamente paralelo al suelo.
 Encender la balanza: Pulsar el botón de encendido, hasta que se ilumine la
pantalla o se muestre alguna señal de encendido. No debe haber nada encima
del platillo, por lo que al inicio la medición debe ser 0 gramos.
 Colocar el vidrio de reloj o papel encerado en el centro del platillo interior de la
balanza, estos tienen la característica de que no se adhieren a la muestra y
pueden ser limpiados fácilmente.
 Se coloca la muestra que se va a pesar sobre el vidrio de reloj o papel encerado.
 Se retira la muestra y limpiamos las superficies: Una vez que se pesa la cantidad
deseada, se retira la muestra y se limpia el papel o vidrio de reloj. Por último se
recomienda pasar un pincel suave por el platillo, para eliminar cualquier residuo
que haya quedado en el platillo y en el interior de la balanza.

INSTRUCCIONES DE CALIBRACIÓN (SOLO SI APLICA):

Si aplica, la calibración se debe realizar en un numero de puntos de la escala de la balanza que
este comprendido entre un 5 y 10, debiéndose efectuar entre 6 y 10 medidas en cada punto.
Estos puntos deben estar distribuidos de tal forma que el campo de medida quede dividido en
intervalos aproximadamente iguales.
Durante el proceso de calibración el plato no debe estar cargado

PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN:

Use un paño húmedo sin pelusas y un disolvente suave (isopropanol o etanol al 70%), evite os
materiales abrasivos, no pulverice ni vierta líquidos directamente sobre la balanza.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
 PROGRAMA DE FORMACIÓN
TÉCNICO EN ALISTAMIENTO DE LABORATORIOS DE MICROBIOLOGÍA
Y BIOTECNOLOGÍA

FICHA TÉCNICA EQUIPOS DE LABORATORIO

 Limpiar el platillo de pesaje
 Limpiar interna y externamente la cámara de pesaje
 Verificar que los mecanismos de ajustes de la puerta frontal de la cámara funciones
adecuadamente