Los metales
IES BELLAVISTA
La edad de los metales
Los primeros metales, encontrados
en estado puro, se usaron sobre el
7.500 a.C., pero sólo eran trabajados
en frío o ligeramente calentados.
Sobre 5.000 a.C. se inicia la
fundición de metales (cobre, oro,...)
Sobre 3.000 a.C.
se descubre el
bronce, aleación
de cobre y estaño,
mucho más duro
que ambos.
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La edad de los metales
Sobre 1.500 a.C. los hititas
usaban el hierro para
fabricar armas lo que les
dio ventaja bélica sobre
otros pueblos (egipcios,...)
El principal problema del hierro
era alcanzar su alto punto de
fusión (1.535 ºC). Hasta que
empezaron a utilizarse los
hornos provistos de fuelle, no se
pudieron alcanzar estas altas
temperaturas.
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Características de los metales
Son muy buenos conductores del calor.
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Características de los metales
Son buenos conductores de la electricidad,
como el cobre y el aluminio.
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Características de los metales
Tienen una considerable
resistencia mecánica.
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Características de los metales
Tienen una considerable
tenacidad (aguantan golpes
sin romperse)
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Características de los metales
Poseen una elevada maleabilidad.
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Características de los metales
Tienen una elevada ductilidad.
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Características de los metales
Son reciclables mediante
fundición.
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La extracción minera: minerales
Los metales no suelen encontrarse puros en la
naturaleza, sino formando parte de minerales.
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La extracción del mineral en minas
Los minerales se extraen en minas a cielo abierto o subterráneas.
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La minería a cielo abierto
Mina de hierro de
Alquife (Granada)
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La extracción del mineral: voladuras
La extracción minera a cielo abierto empieza con la
voladura de la roca para desprenderla.
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La extracción del mineral: el transporte
El mineral se carga en
camiones o vagones con
grandes palas hidráulicas o
con cucharas giratorias.
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La minería subterránea
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La mena y la ganga
La parte aprovechable del mineral se llama mena y
la no aprovechable ganga. La ganga suele ser más
del 95%. Ganga
Mena
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La trituración del mineral
Trituradora de martillos
Para separar la mena de la ganga se
procede a la trituración del mineral
mediante diversos procedimientos.
Molino de bolas
Trituradora de rodillo
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La trituración del mineral
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La separación de mena y ganga
Una vez triturado el material, se procede a la separación de la
mena de la ganga por separación magnética o por flotación, entre
otros. Separación magnética
Cinta transportadora
Celdas de
flotación
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La extracción del mineral: sinterizado
La mena suele quedar reducida a partículas muy finas de
difícil manipulación, por lo que se aglomeran en bloques. Este
proceso se denomina sinterizado.
Bloque de metal
sinterizado
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Clasificación de los metales
De entre todos los metales, el hierro y sus aleaciones
suponen el 90% de la producción mundial. Por ello, se
clasifican en:
Materiales férricos: Son el hierro y aleaciones
cuyo componente principal es el hierro (aceros y
fundiciones).
Metales no férricos: Son los metales y aleaciones
que no contienen hierro, como el cobre, el
aluminio, el níquel, el latón, el bronce,...
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Materiales férricos
El hierro puro apenas se utiliza a nivel industrial. Por ello, se
alea con carbono solo o con carbono y otros metales.
Clasificación de los productos férreos según el contenido en C:
Hierro dulce: %C < 0,1%
Acero: 0,1% < %C < 1,67%
Fundición: 1,67% < %C < 6,67%
Nota: contenidos superiores al 5% hacen la aleación
demasiado frágil y dejan de tener interés industrial.
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Hierro dulce (o industrial)
El hierro puro o con muy bajo
contenido en carbono apenas se utiliza
por ser un material muy blando y
fácilmente deformable.
Sus únicas aplicaciones están en el
campo del electromagnetismo. Se
utiliza como núcleo de bobinas,
electroimanes y transformadores.
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Acero: propiedades
Es dúctil y maleable.
También es tenaz.
Su dureza y su resistencia al desgaste aumentan con el
contenido en carbono, pero también su fragilidad,.
Se puede soldar. Cuanto mayor
contenido en C, peor se sueldan.
Se oxida fácilmente (salvo
los inoxidables).
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Aceros al carbono (no aleados)
Son los que contienen otros elementos, además de Fe y C, pero
en proporciones muy pequeñas.
Aceros con bajo contenido en C
son fáciles de cortar y trabajar:
carrocerías, vigas, bidones, ...
Aceros con contenido medio en C
buena resistencia a la fatiga y al
desgaste: bielas, destornilladores,
engranajes,...
Aceros con alto contenido en C muy
duros y con gran resistencia al
desgaste, pero frágiles: herramientas
de corte, brocas, cojinetes, ...
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Aceros aleados
Son los que contienen otros elementos, además de Fe y C, en
proporciones significativas. Cada elemento aporta unas cualidades:
Cobalto: aumenta la dureza y la
resistencia al desgaste (brocas,...).
Cromo y níquel: aumentan la
resistencia a la corrosión (aceros
inoxidables).
Vanadio: confiere gran resistencia a
la fatiga y a la tracción.
Wolframio: confiere gran
dureza a cualquier temperatura.
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Fundiciones
Contienen más carbono que los aceros.
Tienen más bajo punto de fusión que el
acero. Es fácil obtener piezas moldeadas.
Son más baratas y más fáciles
de mecanizar que el acero.
Son muy difíciles de soldar.
Son más duras y resistentes a la corrosión y al
desgaste, pero también más frágiles, menos
dúctiles y menos tenaces que el acero.
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Obtención de materiales férricos
Para producir los materiales férricos se necesita:
Mineral de Hierro
Carbón de coque
Piedra caliza
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El mineral de hierro
Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:
Oligisto Siderita
Limonita
Pirita
Magnetita
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El carbón de coque
El carbón de coque actúa de combustible y como el elemento que
aporta el carbono.
El carbón de coque se obtiene de la hulla, en los hornos de coque.
Coque ya apagado
Descarga del
horno de coque
Horno de coque
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La piedra caliza
La piedra caliza está formada
principalmente por carbonato cálcico y
se utiliza, además, como piedra para
construcción y para fabricar cementos.
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Sinterización del mineral de hierro
Las partículas de mineral de hierro, junto con el carbón de coque y
la piedra caliza se mezclan formado una masa porosa denominada
sínter. Este proceso se denomina sinterización.
Proceso de sinterización
Sínter
Sínter
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Obtención del arrabio
Por el tragante de los altos hornos, se
introduce el sínter, junto con chatarra de
hierro.
Se introduce aire por las toberas.
Al quemar fueloil y el coque se produce
calor que funde el mineral de hierro, que
se deposita en el fondo. Al hierro fundido
se le denomina arrabio. Se extrae por la
piquera.
La caliza reacciona con la ganga formando
la escoria, que flota sobre el arrabio. La
escoria se extrae por la bigotera.
Alto horno
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Obtención del arrabio
Panorámica de alto horno
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Obtención del arrabio
El arrabio se transporta en torpedos hasta el lugar donde se afina.
Vaciado del arrabio sobre
un carro torpedo
Salida de la escoria
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Transformación del arrabio en productos
Del arrabio se pueden obtener fundiciones y aceros.
La fundición se obtiene por
Convertidor Bessemer
solidificación directa del
arrabio.
Para producir acero hay que
reducir el contenido en
carbono del arrabio en los
convertidores, inyectando
oxígeno para quemar el
exceso de carbono. Este
proceso se llama afino.
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Convertidor Bessemer
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Fabricación de piezas por moldeo
Existen tres procedimientos de solidificación del acero:
Fabricación directa de piezas: se vierte el acero líquido
sobre moldes con la forma de las piezas.
Vertido en
moldes
Desmoldeo
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Colada sobre lingoteras
Colada sobre lingoteras: se vierte el acero
sobre moldes llamados lingoteras y luego se
lamina en trenes desbastadores.
Vertido en
lingoteras Tren desbastador
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Colada continua
Colada continua: el acero se vierte sobre un molde
refrigerado con fondo desplazable. El producto se va
solidificando al pasar por el molde y posteriormente.
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Laminación del acero
Consiste en hacer pasar los
lingotes o la colada de acero
entre rodillos giratorios para
reducir la sección.
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Los metales no férricos
Cobre
Cuprita Calcopirita Malaquita Azurita
Estaño Casiterita Aluminio Bauxita
Cinc Blenda
Magnesio Dolomita Titanio Rutilo
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Cobre
Propiedades
Es un excelente conductor
de la electricidad y del calor.
Se suelda con facilidad.
Es muy dúctil y maleable.
Aplicaciones
Conductores eléctricos
Tuberías
Intercambiadores de calor
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Estaño
Propiedades
Bajo punto de fusión.
Se suelda con facilidad.
Es inoxidable.
Aplicaciones
Soldadura de tuberías
Soldadura de componentes
eléctricos y electrónicos.
En aleaciones (bronce) y recubrimientos (hojalata).
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Aluminio
Propiedades
Ligero, blando y maleable.
Resistente a la corrosión.
No es tóxico.
Aplicaciones
Conductor eléctrico.
Envase de alimentos
y bebidas.
Carpintería metálica
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Cinc
Propiedades
Muy resistente
a la corrosión.
Aplicaciones
Recubrimiento de tejados.
Canalones, tubos y depósitos.
Galvanizado del acero
(capa protectora).
En aleaciones (latón, plata
alemana, calaminas,...)
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Magnesio
Propiedades
Muy ligero y poco resistente. Muy inflamable.
Se alea para aumentar su resistencia.
Bastante caro.
Aplicaciones
Llantas de ruedas.
Pirotecnia y explosivos.
Aplicaciones aeroespaciales.
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Titanio
Propiedades
Muy resistente a la corrosión.
Gran resistencia mecánica.
Biocompatible.
Muy caro.
Aplicaciones
Implantes médicos.
Estructuras de aeronaves.
Turbinas de aviones.
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Latón
Propiedades
Aleación de cobre y cinc.
Muy dúctil y maleable.
Mayor resistencia
mecánica que Cu o Zn.
Aplicaciones
Cerraduras.
Bisagras, tornillos,...
Accesorios de fontanería.
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Bronce
Propiedades
Aleación de cobre y estaño.
Resistente a la corrosión.
Mayor resistencia
mecánica que Cu o Sn.
Aplicaciones
Monumentos.
Campanas.
Cojinetes, bombas,...
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Duraluminio
Propiedades
Aleación de aluminio,
cobre y magnesio.
Mayor resistencia
mecánica que el Al.
Aplicaciones
Estructuras de aviones.
Llantas de camiones.
Artículos de ortopedia.
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Técnicas de fabricación
con metales
Moldeo a la cera perdida
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Moldeo por inyección a presión
Se utiliza para
aleaciones ligeras como
las de aluminio o
aleaciones con bajo
punto de fusión.
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Moldeo por extrusión
El metal semifundido se
empuja con un pistón hidráulico
para hacerlo salir por una
boquilla con la forma deseada.
Su usa para perfiles y tubos.
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Deformación por forja
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Forja de grandes dimensiones
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Estampación
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Troquelado
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Embutición
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Curvado
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Plegado
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Trefilado
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Limado
Limado
correcto a 45º
Lima para metal
Lima para madera
(escofina)
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Taladrado
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Fresado
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Torneado
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Esmerilado y desbarbado
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Rectificado
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Tronzado
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Cizallado
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Oxicorte
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Unión por soldadura eléctrica
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Unión por soldadura eléctrica
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Unión por soldadura eléctrica
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Unión por soldadura oxiacetilénica
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Soldadura blanda con soldador de gas
Decapantes y fundentes
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Soldadura blanda con soldador eléctrico
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Unión remachada
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Unión atornillada
Tornillo rosca
madera
Tornillo-tuerca Tornillo Tornillo
rosca métrica autorroscante rosca chapa
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