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SEGURIDAD INDUSTRIAL Y RIESGOS PROFESIONALES -

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Asignación – N° 1

Módulo 1:

Análisis y evaluación de riesgos laborales

Instructor: OSMAR GONZALEZ Grupo N°: 4 Fecha: 27/11/2023

Nombre de los participantes: Cédula:
Carmona, Saray 8-986-2247
Guerra, David 8-725-45
Lorenzo, Elisa 8-1004-734
Martínez, José 8-700-1179
Salcedo, José 8-787-1868
Zuleta, Elena 10-703-540

Investigación

1. Manifiesten las características de un Análisis y evaluación de riesgos

laborales en Espacios Confinados y la normativa preventiva aplicable.
R. Características de un Análisis y evaluación de riesgos laborales en Espacios
Confinados:
– Riesgos mecánicos: Debidos a equipos que pueden ponerse en marcha
intempestivamente. Atrapamientos, choques y golpes, por chapas
deflectoras, agitadores, elementos salientes, dimensiones reducidas de
la boca de entrada, obstáculos en el interior, etc.
– Riesgos de electrocución por contacto con partes metálicas que
accidentalmente pueden estar en tensión.
– Caídas a distinto nivel y al mismo nivel por resbalamientos, etc.
– Caídas de objetos al interior mientras se está trabajando.
– Malas posturas.
– Ambiente físico agresivo. Ambiente caluroso o frío. Ruido y vibraciones
(martillos neumáticos, amoladoras rotativas, etc.). iluminación deficiente.
– Un ambiente agresivo además de los riesgos de accidente acrecienta la
fatiga.
– Riesgos derivados de problemas de comunicación entre el interior y el
exterior.
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Preventiva Aplicable:
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a. CONTROL DE ENTRADA Y SALIDA.
Se controlará el acceso a cualquier recinto confinado mediante permisos de
entrada por escrito, de modo que sólo entren personas autorizadas, por un
tiempo limitado, y que cuenten con un procedimiento previamente formalizado
antes de la entrada.
b. EVALUACIÓN DE LA PELIGROSIDAD DE LA ATMÓSFERA INTERIOR,
MEDICIONES Y EQUIPO DE MEDIDA.
Evidentemente, si el principal riesgo existente en un espacio confinado consiste
en la potencial existencia de una atmósfera peligrosa, bien por deficiencia de
oxígeno, o bien por presencia de contaminantes tóxicos o sustancias
inflamables, una medida preventiva básica consistirá en la identificación de
dichas sustancias, y en la evaluación de su peligrosidad en función de su
concentración.
c. VENTILACIÓN NATURAL Y FORZADA
La ventilación es una de las medidas preventivas fundamentales para asegurar
la inocuidad de la atmósfera interior del espacio confinado, tanto previa a la
realización de los trabajos (en caso de ambiente contaminado), como durante
los trabajos (porque requiere una renovación del ambiente interior).
• Normativa
Resolución 491 del 2020

2. Manifiesten las características de un Análisis y evaluación de riesgos

laborales en trabajos en altura y la normativa preventiva aplicable.
R. Características de un Análisis y evaluación de riesgos laborales en Altura:
• Caídas a desnivel: Uno de los mayores riesgos asociados con los trabajos
en altura es la posibilidad de caídas. Si un trabajador pierde el equilibrio o se
resbala, puede caer al suelo y sufrir lesiones graves o incluso la muerte.
• Golpes: Los trabajadores en altura pueden estar expuestos a objetos que
caen o son arrojados desde la altura, lo que puede causar lesiones graves o
la muerte.
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• Lesiones por Sobreesfuerzos: Al trabajar en una posición incómoda durante

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un largo período de tiempo, los trabajadores pueden desarrollar lesiones por
esfuerzo repetitivo, como dolor en las muñecas, brazos y espalda.
• Exposición a sustancias tóxicas: Algunos trabajos en altura, como la
limpieza de edificios, pueden exponer a los trabajadores a sustancias tóxicas
o peligrosas, como productos químicos de limpieza.
• Condiciones climáticas: Los trabajadores en altura pueden estar expuestos
a condiciones climáticas extremas, como vientos fuertes, lluvia o calor
extremo, lo que puede afectar su seguridad y salud.
o Normativa preventiva aplicable
Real Decreto 2177/2004, de 12 de noviembre, por el que se modifica
el Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las
disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los
trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos
temporales en altura.

3. Manifiesten las características de un Análisis y evaluación de riesgos

laborales en Trabajos con electricidad y la normativa preventiva aplicable.
R. El análisis y evaluación de riesgos laborales en trabajos con electricidad es
fundamental para garantizar la seguridad de los trabajadores. Algunas
características clave de este tipo de evaluación son:
• Identificación de riesgos: Se debe realizar una identificación exhaustiva
de todos los posibles riesgos asociados con el trabajo eléctrico. Esto
incluye peligros como descargas eléctricas, arcos eléctricos, contactos
directos o indirectos con corriente, condiciones ambientales
desfavorables, etc.
• Evaluación de riesgos: Se evalúan y califican los riesgos identificados en
términos de su probabilidad de ocurrencia y su gravedad en caso de que
ocurran. Esto permite priorizar acciones para mitigar los riesgos más
críticos.
• Normativas y regulaciones: Se consideran las normativas y regulaciones
locales, nacionales e internacionales aplicables a trabajos con
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electricidad, como las normas de seguridad eléctrica, códigos de

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prácticas, etc.
• Inspecciones y análisis de incidentes anteriores: Se revisan incidentes
anteriores relacionados con trabajos eléctricos para identificar patrones,
lecciones aprendidas y áreas de mejora.
• Evaluación de competencias: Se evalúa la capacitación y competencia
del personal que realiza trabajos con electricidad para asegurarse de que
estén adecuadamente formados y cualificados para llevar a cabo estas
tareas de manera segura.
• Medidas de control y prevención: Se proponen y aplican medidas para
controlar y prevenir los riesgos identificados. Esto puede incluir el uso de
equipos de protección personal (EPP), procedimientos de trabajo
seguros, controles administrativos, mejoras en el diseño de instalaciones
eléctricas, entre otros.
• Plan de emergencia: Se establece un plan de acción en caso de
emergencia relacionada con la electricidad, incluyendo procedimientos de
primeros auxilios, evacuación y manejo de situaciones críticas.
• Seguimiento y revisión: Se establece un proceso para monitorear
continuamente la efectividad de las medidas de control implementadas y
se realizan revisiones periódicas del análisis de riesgos para actualizarlo
según sea necesario.
Normativa aplicable:
• Resolución N°JTIA-92-331 de 28 de octubre de 1992 . RIE POR LA
CUAL SE REGLAMENTA LA PRESENTACION DE LOS DISEÑOS
ELECTRICOS, PARA SU REVISION Y REGISTRO POR LAS
ENTIDADES PUBLICAS CORRESPONDIENTES DE LA REPUBLICA
DE PANAMÁ.
• Resolución N°JTIA-410 del 16 de febrero de 2001. Por medio de la
cual se adiciona al (RIE) de la República de Panarná, eléctricos en
edificaciones.
• Resolución Nº 114 de 27 de noviembre de 1974 del MOP Por
medio de la cual se establecen con las reglamentaciones para las
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actividades de Instalador Electricista, Electricista General, Técnico

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Electricista, Maestro Electricista.
• Resolución 361 del 14/oct/1998 Por la cual se adopta por referencia
el NFPA 70-1993, Código Eléctrico Nacional, edición en español,
como el Reglamento para las Instalaciones Eléctricas (RIE) para la
República de Panamá y se asignan funciones adicionales al Comité
Consultivo Permanente del mismo.
• Resolución 391 del 29/mar/2000 Por medio de la cual se anexa el
Artículo 110-40: Separación de alambres, conductores, cables y
equipos (eléctricos) de edificios, puentes y otras estructuras, al
Reglamento de Instalaciones Eléctricas (RIE).
• Resolución 410 del 16/feb/2001. Por medio de la cual se adiciona al
Reglamento para las Instalaciones Eléctricas (RIE) de la República de
Panamá, normas para la instalación de medidores eléctricos en
edificaciones.
• Resolución 413 del 27/jun/2001.P or la cual se adiciona el Artículo 300-
5A al Reglamento para las Instalaciones Eléctricas de la República,
para la instalación de líneas eléctricas soterradas.
• Resolución 424 del 12/dic/2001. Por la cual se modifican las normas
para la Instalación de los electrodos de puesta a tierra, del Reglamento
para las Instalaciones Eléctricas (RIE) de la República de Panamá.
• Resolución 537 del 24/jul/2002. Por la cual se adiciona y se adopta por
referencia el NFPA 70 NEC 1999, edición en español, como el nuevo
documento base del Reglamento para las Instalaciones Eléctricas
(RIE) de la República de Panamá, en reemplazo del NFPA 70 NEC
1993, edición en español actualmente vigente.
• Resolución 542 del 21/ago/2002. Por la cual se adiciona al
Reglamento para las Instalaciones Eléctricas (RIE) de la República de
Panamá, las normas para la instalación de los transformadores
eléctricos tipo gabinete aislado con aceite.
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• Resolución 599 del 6/ago/2003. Por la cual se adiciona al

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Reglamento para las Instalaciones Eléctricas (RIE) de la República de
Panamá, los Voltajes Nominales Estándares.
• Resolución 626 del 9/jun/2004. Por la cual se requiere de una vista de
Elevación en los Planos Eléctricos, de los Edificios y otras Estructuras
Colindantes con las Líneas Eléctricas.
• Resolución 674 del 6/jul/2005 Por medio de la cual se nombra los
Miembros del Comité Consultivo Permanente del Reglamento para
Instalaciones Eléctricas de la República de Panamá (RIE), por un
período de tres (3) años. 25,375
• Resolución 677 del 3/ago/2005 Por la cual se reglamenta la
instalación de pararrayos, para la protección de los edificios y otras
estructuras contra las descargas atmosféricas.
• Resolución 695-05 del 14/dic/2005 Por la cual se modifica la
capacidad mínima del medio de desconexión del servicio del
Reglamento para las Instalaciones Eléctricas (RIE) de la República de
Panamá.
• Resolución 059 del 01/ago/2018 Por la cual se adopta por referencia
la norma de la National Fire Protection Association (NFPA), Número
70 Edición 2014 en español, correspondiente al National Electric Code
(NEC), como nuevo documento base del Reglamento para las
Instalaciones Eléctricas (RIE) de la República de Panamá.

4. Manifiesten las características de un Análisis y evaluación de riesgos

laborales en Trabajos con soldadura y la normativa preventiva aplicable.
R. Las características de un análisis y evaluación de riesgos laborales en
trabajos con soldadura son:
• Identificación exhaustiva de riesgos: Se debe realizar una identificación
minuciosa de los riesgos asociados con la soldadura, como la exposición
a la radiación ultravioleta e infrarroja, salpicaduras de metal fundido,
riesgos de incendio y explosión, humos y gases tóxicos, entre otros.
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• Evaluación de riesgos: Se evalúan los riesgos identificados en términos

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de su probabilidad de ocurrencia y su posible gravedad. Esto ayuda a
priorizar y determinar las medidas de control más adecuadas.
• Normativas y regulaciones: Se consideran las normativas y regulaciones
específicas relacionadas con la soldadura, como las normas de seguridad
laboral, las regulaciones sobre manejo de equipos de soldadura,
ventilación y protección respiratoria, entre otras.
• Inspecciones y análisis de incidentes anteriores: Se revisan incidentes
previos relacionados con trabajos de soldadura para identificar patrones,
lecciones aprendidas y áreas de mejora en los procedimientos y prácticas
de seguridad.
• Evaluación de competencias: Se evalúa la capacitación y competencia
del personal que realiza trabajos de soldadura para asegurarse de que
estén adecuadamente formados y cualificados para llevar a cabo estas
tareas de manera segura.
• Medidas de control y prevención: Se proponen y aplican medidas para
controlar y prevenir los riesgos identificados. Esto puede incluir el uso de
equipos de protección personal (EPP), como cascos de soldadura,
delantales, guantes, gafas de protección, así como la implementación de
sistemas de extracción de humos y gases, entre otros.
• Plan de emergencia: Se establece un plan de acción en caso de
emergencia relacionada con la soldadura, incluyendo procedimientos de
primeros auxilios, evacuación y manejo de situaciones críticas, como
incendios o accidentes.
• Seguimiento y revisión: Se establece un proceso para monitorear la
efectividad de las medidas de control implementadas y se realizan
revisiones periódicas del análisis de riesgos para actualizarlo según sea
necesario.
El objetivo principal de este análisis es minimizar los riesgos para la seguridad y
la salud de los trabajadores que realizan labores de soldadura, garantizando un
entorno laboral seguro y cumpliendo con las regulaciones vigentes en materia
de seguridad ocupacional.
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Normativa aplicable:
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o Ley 15 de 26 de enero de 1959
• Resolución No. JTIA 799 de 18 de junio de 2008
• Por medio de la cual se aprueba el reglamento técnico de soldadura y el
formulario de aplicación para el soldador.
o DECRETO EJECUTIVO No. 2 (de 15 de febrero de 2008)
• Por el cual se reglamenta la Seguridad, Salud e Higiene en la Industria de
la Construcción
o ANSI Z49.1, Seguridad en Soldadura y Corte.
o ANSI C33.2, Normas de Seguridad para Máquinas de Soldadura
con Arco del Tipo de Transformador.
o ANSI A6.1, Prácticas Seguras Recomendadas para Soldadura con
Arco y Cubierta con gas inerte.
o ANSI Z87.1, práctica para Protección Ocupacional y Educativa de
Ojos y Cara.
• Si bien las normas de ANSI son un conjunto de normas de consenso
voluntario, «se pretende que cada empleador cuyas operaciones caen
dentro del alcance y propósito de la norma adoptará las pautas y los
requisitos que se detallan», sugiere Angley.
o NFPA 51, Sistemas de Soldadura y Corte con gas, Combustible,
Oxígeno.
o NFPA 51B, Procesos de Corte y Soldadura

5. Manifiesten las características de un Análisis y evaluación de riesgos

laborales con materiales peligrosos y la normativa preventiva aplicable.
R. Características del análisis y evaluación de riesgos laborales con materiales
peligrosos:
• Identificación de peligros: Reconocimiento de las sustancias peligrosas
presentes en el lugar de trabajo, así como de los procesos y actividades
que puedan representar riesgos para la salud y la seguridad de los
trabajadores.
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• Evaluación de riesgos: Análisis de la probabilidad y la gravedad de los

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posibles daños o lesiones que podrían ocurrir debido a la exposición a los
materiales peligrosos. Se considera la frecuencia y la duración de la
exposición, así como la cantidad y toxicidad de las sustancias.
• Determinación de medidas preventivas: Establecimiento de controles y
medidas para minimizar o eliminar los riesgos identificados. Esto puede
incluir cambios en los procedimientos de trabajo, la implementación de
equipos de protección personal (EPP), la introducción de controles de
ingeniería, entre otros.
• Formación y capacitación: Garantizar que los trabajadores estén
debidamente informados y formados sobre los riesgos asociados a los
materiales peligrosos, así como sobre las medidas preventivas y de
seguridad que deben seguir.
• Vigilancia de la salud: Realizar controles médicos periódicos para evaluar
la salud de los trabajadores que puedan estar expuestos a sustancias
peligrosas y detectar posibles efectos adversos.
o Normativa aplicable.
1410SAL201 NORMA DE INFORMACION SOBRE MATERIALES
PELIGROSOS De la Autoridad del Canal de Panamá (ACP).
Ley
• Ley No. 21 de 27 de abril de 2015, por la cual se aprueba el
Convenio de Minamata sobre mercurio hecho en Kumamoto
(Japón) el décimo día de octubre de dos mil trece.
Decretos
• Decreto Ejecutivo N° 1688 (De martes 29 de diciembre de 2020)
QUE ESTABLECE MEDIDAS DE RESTRICCIÓN Y/O
PROHIBICIÓN EN LA IMPORTACIÓN, TRÁNSITO,
EXPORTACIÓN, REEXPORTACIÓN, COMERCIALIZACIÓN Y
USO DE MERCURIO; COMPUESTOS DE MERCURIO Y
PRODUCTOS CON MERCURIO AÑADIDO Y DICTA OTRAS
DISPOSICIONES
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• Decreto Ejecutivo N° 305 (De 04 de septiembre de 2002) QUE

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ESTABLECE EL LICENCIAMIENTO PREVIO NO AUTOMATICO,
PARA REGLAMENTAR LA IMPORTACION DE ALGUNAS
SUSTANCIAS QUIMICAS POTENCIALMENTE PELIGROSAS,
COMO SUSTANCIAS O MATERIALES PELIGROSOS
CONTROLADOS, Y DICTA OTRAS DISPOSICIONES.
• Decreto Ejecutivo N° 176 (De lunes 27 de mayo de 2019) QUE
ESTABLECE LAS ACTIVIDADES RELACIONADAS CON
SITUACIONES DE ALTO RIESGO PÚBLICO POR SUS
IMPLICACIONES A LA SALUD O AL MEDIO AMBIENTE, LOS
TIPOS DE ESTABLECIMIENTOS QUE POR SU ACTIVIDAD SON
DE INTERÉS SANITARIO Y DICTA OTRAS DISPOSICIONES.
• FE DE ERRATA - PARA CORREGIR ERROR INVOLUNTARIO EN
EL DECRETO EJECUTIVO NO. 176 DE 27 DE MAYO DE 2019,
PUBLICADO EN LA GACETA OFICIAL DIGITAL NO. 28783-B DE
28 DE MAYO DE 2019.
Resoluciones
• Resolución No. 210 de 27 de mayo de 2009 Por medio de la cual
se prohíbe la comercialización, uso y consumo de productos cuyo
principio activo sea el Lindano (gamma hexacloruro de benceno),
así como la utilización en forma de materia prima para fabricación
de productos terminados.
• Resolución No.327 (De 8 de julio de 1999)"APROBAR EL
REGLAMENTO TECNICO NO.15-77-99 PRODUCTOS
QUIMICOS PARA USO INDUSTRIAL"
Sistema Globalmente Armonizado de Clasificación y Etiquetado de
Productos Químicos (SGA/GHS): Establece un sistema estandarizado
para clasificar y etiquetar sustancias químicas peligrosas a nivel mundial.

6. Coloquen un ejemplo de una ficha técnica de ATS (Análisis de trabajo

seguro) y PTS (Permiso de trabajo seguro) para antes de ingresar a laborar
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en trabajos clasificados como “ALTO RIESGO “ y expliquen los controles

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aplicados.
R. Ejemplo de ATS:
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Ejemplo de PTS
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Los controles aplicados en un ATS pueden variar dependiendo de la naturaleza de

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la tarea, pero suelen incluir lo siguiente:
• Identificación de peligros: Se identifican todos los posibles peligros asociados
con la tarea en cuestión. Esto podría incluir riesgos ergonómicos, químicos,
biológicos, físicos, de seguridad, entre otros.
• Evaluación de riesgos: Se evalúa la probabilidad y gravedad de los riesgos
identificados. Esto implica considerar factores como la exposición, la frecuencia
y la magnitud de los riesgos.
• Establecimiento de controles preventivos: Una vez identificados los peligros y
evaluados los riesgos, se establecen controles para prevenir accidentes o
lesiones. Estos controles pueden ser de diferentes tipos:
• Controles de ingeniería: Modificaciones en el diseño del lugar de trabajo o en los
equipos para reducir el riesgo, como la instalación de barreras de seguridad,
sistemas de ventilación, etc.
• Controles administrativos: Cambios en los procedimientos o políticas de trabajo
para reducir la exposición al riesgo, como la rotación de tareas, la
implementación de pausas programadas, entre otros.
• Equipos de Protección Personal (EPP): Cuando no se pueden eliminar los
riesgos por otros medios, se proporciona y exige el uso de EPP adecuado (como
gafas de protección, guantes, cascos, entre otros) para reducir la exposición
directa a peligros.
• Capacitación y entrenamiento: Se brinda capacitación a los trabajadores para
que estén conscientes de los peligros asociados con la tarea, cómo identificarlos
y utilizar los controles establecidos adecuadamente.
• Supervisión y seguimiento: Se supervisan regularmente las tareas para
asegurarse de que los controles establecidos se estén siguiendo
adecuadamente y se realizan ajustes si es necesario.
• Revisión periódica: Es crucial revisar y actualizar regularmente el ATS a medida
que cambian las condiciones de trabajo, se introducen nuevos equipos o
procesos, o surgen riesgos adicionales.
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Los controles aplicados en un Permiso de Trabajo Seguro pueden variar según la

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naturaleza de la tarea y los riesgos involucrados, pero generalmente incluyen los
siguientes aspectos:
• Identificación de la tarea: Se identifica la tarea específica que se va a llevar a
cabo y se describe claramente en el permiso. Esto incluye detalles sobre el lugar,
la fecha, la duración y los equipos involucrados en la tarea.
• Evaluación de riesgos: Se realiza una evaluación detallada de los riesgos
asociados con la tarea. Se identifican y analizan los posibles peligros y se
determina su probabilidad y gravedad.
• Controles y medidas de seguridad: Se establecen controles y medidas para
mitigar o eliminar los riesgos identificados. Estos controles pueden incluir:
➢ Uso de Equipos de Protección Personal (EPP) específicos para la tarea.
➢ Controles de ingeniería, como el bloqueo de energía, sistemas de
ventilación, etc.
➢ Procedimientos operativos seguros y prácticas de trabajo seguras.
➢ Capacitación específica para la tarea y para el uso adecuado de equipos.
• Autorizaciones y responsabilidades: Se identifican y asignan claramente las
responsabilidades a las personas involucradas en la tarea. Esto incluye al
trabajador que realiza la tarea, al supervisor o responsable de la tarea, y a otras
personas que puedan estar presentes o involucradas de alguna manera.
• Comunicación: Se establece un proceso de comunicación efectivo entre todos
los trabajadores involucrados para asegurar que estén al tanto de los riesgos,
los controles y las medidas de seguridad establecidas.
• Supervisión y seguimiento: Se establece un seguimiento continuo de la tarea
para asegurarse de que se estén siguiendo los procedimientos establecidos y
de que no se produzcan desviaciones que puedan poner en peligro la seguridad.
• Cierre y documentación: Una vez finalizada la tarea, se cierra el Permiso de
Trabajo Seguro. Se documenta cualquier incidencia, desviación o problema que
haya surgido durante la ejecución de la tarea para futuras revisiones y
aprendizaje.
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7. Manifiesten las características de una Planificación de la seguridad de

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riesgos laborales, según la normativa preventiva aplicable.
R. Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de prevención de Riesgos Laborales. La
planificación seda a partir de la evaluación de los riesgos y su nivel:
-RIESGO TRIVIAL: no es necesario planificar ninguna medida preventiva.
-RIESGO TOLERABLE: según el criterio de la persona encargada o responsable
de la seguridad, se planificará alguna medida de prevención para que ese riesgo
identificado no derive en un accidente. Se puede prever su aplicación alo largo,
como por ejemplo 6 maeses a un año.
-RIESGO MODERADO: se debe aplicar una medida preventiva, el tiempo para
su aplicación debe ser inferior a 6 meses.
-RIESGO IMPORTANTE; es un riesgo elevado, la medida aplica debe ser
tomada lo antes que sea posible, entre 1 a 3 meses.
-RIESGO INTOLERABLE: no es tolerable, que el trabajador siga trabajando bajo
esas condiciones, los trabajos deben parar hasta que las medidas de seguridad
sean aplicadas.
Algunas características clave de una planificación efectiva en este ámbito:
Identificación de riesgos: Analizar y reconocer todos los posibles riesgos
asociados con las tareas y procesos laborales. Esto puede incluir riesgos físicos,
químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales.
• Evaluación de riesgos: Evaluar la probabilidad y la severidad de los
riesgos identificados para determinar su impacto potencial en la seguridad
y la salud de los trabajadores. Esto ayuda a priorizar acciones y recursos
para abordar los riesgos más críticos.
• Establecimiento de medidas preventivas y correctivas: Desarrollar
estrategias y procedimientos para mitigar los riesgos identificados. Esto
puede incluir la implementación de controles de ingeniería, cambios en
los procesos de trabajo, capacitación del personal, suministro de equipos
de protección personal (EPP) adecuados, entre otros.
• Formación y capacitación: Proporcionar formación adecuada y continua
a los trabajadores sobre los riesgos laborales identificados y las medidas
preventivas necesarias para reducirlos. Esto asegura que estén
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informados y preparados para actuar en consecuencia en su entorno

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laboral.
• Cumplimiento normativo: Asegurar el cumplimiento de las normativas y
regulaciones de seguridad laboral aplicables a la industria o sector
específico. Esto puede incluir estándares de seguridad, leyes laborales,
normativas sobre manejo de sustancias peligrosas, entre otras.
• Participación de los trabajadores: Incluir a los trabajadores en el proceso
de planificación y desarrollo de medidas de seguridad. Fomentar la
participación activa y la retroalimentación de los empleados puede ayudar
a identificar riesgos adicionales y a mejorar la efectividad de las medidas
preventivas.
• Supervisión y seguimiento: Establecer un sistema de monitoreo continuo
para asegurarse de que las medidas de seguridad se implementen
adecuadamente y sean efectivas. Esto puede incluir inspecciones
regulares, análisis de incidentes, revisiones periódicas del programa de
seguridad, entre otros.
• Mejora continua: Implementar un ciclo de mejora continua para
perfeccionar las prácticas de seguridad. Esto implica revisar y actualizar
regularmente los procedimientos y políticas de seguridad en función de la
experiencia, los cambios en el entorno laboral y la evolución de las
normativas.
o Normativa aplicable:
El Código de Trabajo de 1972
El Reglamento General de Prevención de Riesgos Laborales y
Seguridad e Higiene en el Trabajo, de 2011.

8. Realice un Análisis, evaluación de riesgos laborales y la Planificación de

la seguridad de riesgos laborales en un puesto de trabajo de un integrante
de su grupo.
R. Se identifica uno de los puestos de trabajos que desempeña la función de
transportar la mercancía desde el depósito hacia el camión que se encarga de
su distribución.
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PUESTO DE TRABAJO: MONTACARGA

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Se procede la evaluación de los riesgos que pueda tener el trabajador
montacarguista en la empresa:

La ley 31/1995 de prevención de riegos laborables, que traspone la directiva Marco

89/391/CEE establece como obligación del empresario planificar la acción
preventiva de una evaluación inicial de riesgos y evaluarlos. El proceso de
evaluación de riesgos se compone de las etapas:
-ANALISIS DEL RIESGO: donde se identifica el peligro, se estima e4l riesgo,
valorando la probabilidad y consecuencia, proporcionara de que orden de magnitud
es el riesgo.
-VALORACION DEL RIESGO: con el valor del riesgo obtenido y comparándolo con
el riesgo tolerable, se emite juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestión.

9. Realice una ficha técnica de ATS (Análisis de trabajo seguro) en un puesto

de trabajo de un integrante de su grupo.
R.
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10. Realice una ficha técnica de PTS (Permiso de trabajo seguro) en un puesto
de trabajo de un integrante de su grupo.
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11. Manifiesten la importancia de realizar el Análisis y evaluación de riesgos
laborales y la planificación de seguridad en los puestos de trabajo.
R. La importancia de realizar el análisis y la evaluación de riesgo es buscar
identificar y eliminar riesgos presentes en el entorno de trabajo, así como la
valoración de la urgencia de actuar. La evaluación de riesgos laborales es una
obligación empresarial y una herramienta fundamental para la prevención de daños
a la salud y seguridad de los trabajadores
12. Manifiesten la importancia de realizar el ATS y el PTS de seguridad en los
puestos de trabajo.
R. La importancia de realizar ATS en los puestos de trabajo es de implementar una
técnica que se basa en identificar en el mismo lugar de trabajo y con los propios
trabajadores los peligros a los que están expuesto al realizar su labor diaria, donde
tiene como objetivo disminuir o eliminar el riesgo a sufrir accidentes y el PTS
describe de manera clara y concreta la manera correcta de realizar determinadas
operaciones, trabajos o tareas que puedan generar daños si no se realizan en la
forma determinada.