Wuolah-Free-Problemas Simulación Con Solución

Anonymus4
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7560
Problemas Simulación con solución.pdf

Problemas resueltos de Simulación
3º Diseño y Simulación de Sistemas Productivos
Grado en Ingeniería de Tecnologías Industriales
Escuela Politécnica Superior

Universidad Carlos III de Madrid
Reservados todos los derechos. No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su
totalidad.
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DISEÑO Y SIMULACIÓN DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

PROBLEMAS PROPUESTOS DE SIMULACIÓN
PROBLEMA SIM1
Se trata de estudiar el funcionamiento de un almacén de leña mediante simulación para

optimizar los costes de operación. El almacén atiende la demanda de los clientes de las
poblaciones cercanas. Basándose en datos históricos se ha determinado una distribución de la
demanda diaria en Tm, que oscila entre 5 y 20 Tm, con una distribución de frecuencia de
ocurrencia (dividida en incrementos de 5 Tm) tal como figura en la tabla siguiente:
Demanda (Q, Tm) 5 10 15 20
Reservados todos los derechos. No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
% casos observados 13 33 35 19
Para hacer frente a esta demanda llega un trailer con una carga completa de 39 Tm de leña
con una frecuencia de entre 2 y 4 días (se estima que es igualmente probable que el trailer
tarde 2, 3 o 4 días). Esta cantidad permite atender la demanda media, sin embargo, la
variabilidad intrínseca de la demanda y del tiempo entre entregas hace que en ocasiones se
entre en rotura de inventario. En ese caso los clientes aceptan esperar y que se les entregue su
pedido más tarde, cuando haya llegado el siguiente trailer.
Este sistema resulta sencillo de gestionar, en la medida que no exige un control del nivel de
inventario, pero requiere mantener un stock de seguridad suficiente que, también por
simplicidad de la gestión, se limita a una compra extra antes de que comience el año. Esta
cantidad es precisamente la que se pretende determinar mediante la simulación. El coste de
almacenaje es CA=0,02u.m./(Tm*día). El coste de carencia CC, se valora en 20u.m. por día que
no se se haya podido atender toda la demanda. Para simplificar el análisis se supondrá que
tanto las llegadas de los trailers como la salidas de los camiones de los clientes se producen al
final del día (si llega un trailer, lo hace justo antes que las salidas de los camiones de los
clientes).
Se pide:
a) Crear un diagrama de flujo que represente el modelo de simulación descrito.
b) Implementar el modelo en Excel.
c) Estimar el coste medio y un intervalo de confianza para el coste medio, con confianza del
95%, para los siguientes valores obtenidos tras la realización de 10 repeticiones con un nivel
inicial de inventario de 60 Tm.
Repetición 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Coste
total 1.174 849 1.542 1.169 5.390 1.416 527 1.827 6.432 1.057
anual
1
Indique cuál es el efecto previsible sobre el resultado de incrementar el número de

repeticiones.
d) Estimar el coste medio y un intervalo de confianza para el coste medio, con confianza del
95%, para los siguientes valores obtenidos tras la realización de 20 repeticiones con el mismo
nivel de inventario del apartado anterior.
Repetición 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Coste
total 1.068 2.945 2.534 1.120 2.387 1.103 896 491 5.951 1.044
anual
Repetición 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Coste
total 884 2.722 1.421 1.026 655 937 1.296 736 5.479 1.233
anual
e) Estimar el coste medio y un intervalo de confianza para el coste medio, con confianza del
95%, para los siguientes valores obtenidos tras la realización de 30 repeticiones con el mismo
nivel de inventario del apartado anterior.
Repetición 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Coste
total 1.026 770 6.640 6.204 1.060 2.101 2.318 1.095 970 5.559
anual
Repetición 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Coste
total 969 1.294 1.030 1.982 978 1.305 1.128 1.063 4.506 1.227
anual
Repetición 21 22 23 24 25 326 27 28 29 30
Coste
total 1.090 3.819 1.072 1.167 1.627 4.428 756 1.303 2.158 721
anual
PROBLEMA SIM2
Un depósito puede almacenar 106 litros de agua y se vacía a una tasa constante de 10000 litros
diarios. La lluvia ocurre con una distribución exponencial con tasa media de un día de lluvia de
cada 10. La cantidad de agua que captura el depósito cada día que llueve está distribuida
normalmente con media 80000 litros y desviación típica 5000 litros.
Se trata de representar el diagrama de flujo del modelo que permitiría determinar el

contenido del depósito después de 365 días. Se supone que el depósito está lleno inicialmente
y que el agua que excede la capacidad del depósito se pierde.
Culmina la revolución del Big Data. Las empresas te están buscando en ESIC
PROBLEMA SIM3
El fabricante de un artículo electrónico ensambla sus productos en una línea automatizada.

Uno de los componentes del artículo se fabrica internamente por la empresa a un ritmo de
10000 unidades/semana. Al final de cada semana se inspecciona una muestra de 5 unidades
de ese componente para determinar si la producción de la semana satisface las normas de
calidad establecidas. Cada unidad tiene un valor de 1.5 euros. La inspección es destructiva y el
coste de la mano de obra y de los materiales usados para la inspección es de 0.5 euros, por lo
que el coste total de inspeccionar un componente es 2 euros/unidad.
Se sabe que la proporción de componentes defectuosos “p” en un lote es variable y que para
un lote específico se puede suponer que es igual a p=1 - (1- r)1/19, siendo r un número aleatorio
(variable aleatoria con distribución Uniforme (0,1)).
Si ninguno de los 5 componentes de una muestra presenta defectos, se considera el lote

aceptable y pasará a la línea de montaje, mientras que si alguno de los componentes de la
muestra es defectuoso, se rechazará el lote completo.
Si un componente defectuoso llega a la línea de montaje ocasiona una breve parada de la

línea, lo que lleva asociado un coste de 20 euros, en el que va incluida la eliminación del
componente causante de la parada.
Se pide diseñar un experimento de simulación que permita determinar cuál es el coste medio
semanal asociado a este procedimiento de inspección. Se considerará como horizonte de
simulación 1 año.
Nota: simule de forma explícita el proceso de muestreo, calculando para cada pieza de la
muestra el valor de la variable aleatoria “defectuoso” en función de un número aleatorio.
PROBLEMA SIM4
Una empresa fabrica piezas para el sector del automóvil. La empresa recibe cada día a primera
hora los pedidos que debe entregar al día siguiente.
La sección de la planta para la que se realiza el estudio se encarga de dos tipos de piezas, A y B.
Ambas requieren el trabajo de un técnico en una máquina, sin embargo, la velocidad de
fabricación (VF) varía según el tipo de pieza: 3 piezas/hora para las de tipo A y 5 piezas/hora
para las de tipo B.
La sección trabaja con cuatro clientes diferentes que pueden o no hacer un pedido en un
determinado día. Se ha estudiado el número de pedidos recibidos en meses anteriores para
determinar la distribución de probabilidad para la variable aleatoria número de pedidos

recibidos al día (NPD):
NPD PROBABILIDAD
0 0.10
1 0.10
2 0.30
3 0.40
4 0.10
Cada pedido es homogéneo, esto es, está compuesto por un único tipo de pieza A o B.
Puesto que todos los clientes tienen una producción muy similar, se ha estimado que la
probabilidad de que demanden un pedido de piezas A o un pedido de piezas B es la misma
para todos los clientes e igual a P(pedido de piezas de tipo A)=0.3. Consiguientemente,
P(pedido de piezas de tipo B)=0.7.
El tamaño de los pedidos (TP) es también variable y sigue una distribución uniforme, variando
entre 50 y 100 piezas.
La empresa acaba todos los pedidos comprometidos para el día siguiente,

independientemente del número de horas extra que sea necesario realizar.
La jornada de trabajo es de 8 horas. Las horas adicionales empleadas se pagan a precio de hora
extra. Cada trabajador cobra 18000 euros al año y cada hora extra que trabaje supone un coste
de 10 euros/hora. El coste de anual de amortización de una máquina es 1200 euros.
Se pide:
El diagrama de flujo correspondiente a un modelo de simulación cuyo objetivo sea determinar

el número de trabajadores y máquinas (igual al de trabajadores) que minimice el coste total.
Nota: Se simulará un año (365 días), suponiendo que todos los días son laborables.
PROBLEMA SIM5
El director de la línea de pintura de una fábrica de automóviles que produce 1000 vehículos al
día está planificando un rediseño de esa línea que realiza dos operaciones fundamentalmente:
somete a los vehículos a un baño de cataforesis y después les aplica la pintura del color que
corresponda según la orden de fabricación que acompaña al vehículo.
El modelo que actualmente se está produciendo se ofrece en tres colores diferentes (rojo,
verde y gris), pero no todos los vehículos son sometidos al baño de cataforesis. La información
sobre qué vehículo recibe baño de cataforesis también se encuentra en la orden de fabricación
que acompaña al vehículo. Se sabe que tanto el color como la aplicación o no del baño de
cataforesis siguen una cierta distribución probabilística, que se conoce.
4
Se conoce además que el tiempo que se tarda en completar el baño de cataforesis (TCAT) es
variable y se distribuye según una Normal de media 4 min. y desviación típica 1, es decir, N
(4,1), y que los tiempos de pintura son también variables y se distribuyen como sigue:
ROJO (TCOLR): N (15,3)

VERDE (TCOLV): N (16,3)
GRIS (TCOLG): N (14,3)
Para perfilar ese rediseño el Director ha decido encargar un estudio de simulación que le
ayude a conocer mejor el funcionamiento de su línea actual.
En particular desea conocer: el tiempo total de proceso diario y anual acumulado, el número
de baños de cataforesis aplicados diaria y anualmente y el número de vehículos producidos
diaria y anualmente de cada color.
Se pide realizar un diagrama de flujo del sistema descrito para la realización del mencionado
estudio de simulación.
Nota: Considere un horizonte de simulación de 365 días.
SOLUCIONES
SIM 1
c)
Estim. Estim. Ancho
nº reps. media desv. típica t-student intervalo Ext. Inf Ext. Sup
10 2138 2035 2,26 1456 682 3594
d)
Estim. Estim. Ancho
20 1796 1517 2,09 710 1086 2506
e)
Estim. Estim. Ancho
30 2046 1713 2,05 640 1406 2685
SOLUCIONES A LOS DIAGRAMAS DE FLUJO
SIM 1
i=día
Todas var.=0, excepto
NII=60 NAI=NII NII: Nivel inicial de inventario (1 enero)
SAL: Tn de carbón que salen cada día
INT: Intervalo de tiempo entre dos
Generar INT llegadas de tren
LLEG=INT LLEG: Día en que llegará el próximo
tren
NAI: Nivel actual de inventario
i=i+1
CCA: Coste de carencia acumulado
CAA: Coste de almacenamiento
no si acumulado.
NAI ≥ 0 CTA: Coste total acumulado
CCA=CCA+20 CAA=CAA+NAI*0.02
CTA=CCA+CAA
Generar SAL
NAI=NAI-SAL
no si
LLEG=i
NAI=NAI+39
GENERAR INT
LLEG=i+INT
no si
i ≥ 365 CTA ; NAI
SIM 2
i=día
L=litros de agua en el depósito

en el día i
Todas var.=0,
DLL=próximo día que lloverá
excepto L=106
x=intervalo entre días lluviosos
Generar x
y=litros de lluvia capturados
en un día lluvioso
DLL=x
Se necesita F-1(x), siendo
i=i+1 F(x)=1–e-x/b, donde b=media
Despejado x, se ontiene:
L=L-10000 F-1(x)=x=-b·ln[1-F(x)]
si
L<0 L= 0
no
i=DLL
no si
Generar y; L=L+y
Generar x; DLL=i+x
no si
L > 106
L= 106
no si
i ≥ 365 L
SIM 3
p=probabilidad de que una pieza i=número de lote

sea defectuosa
c=coste acumulado
n=nº de orden de la pieza
extraída en un control r=nº aleatorios (0,1)
x=nº de piezas defectuosas
Todas var.=0 en el lote de 10000
i = i+1
Generar r
p=1-(1-r)1/19
n=n+1
Generar r
no
si
no
n≥5 r>p
si
x=1000*p
c=c+2*n+(10000-n)*1.5
c=c+2*5+x*20
no si
n=0 i ≥ 52 c/52
SIM 4
i=Día del año
HTAC=Horas de trabajo acumuladas en un día i
NPDR=Nº de pedidos que quedan por procesar
NPD=Nº de pedidos en un día
Todas var.=0, excepto NT=6,
NT=Nº de trabajadores
CA=NT*(1200+18000)
CA=Coste acumulado
VF=Velocidad de fabricación
TP=Tamaño del pedido i=i+1
Generar NPD
NPDR=NPD
NPDR=NPDR-1
HTAC=HTAC+TP/VF
Generar TP
Generar VF
si
NPDR>0
no
no
si
HTAC≤NT*8
CA=CA+(HTAC-NT*8)*10
HTAC=0
i ≥ 365 CA
no si
SIM 5 i=Día del año

TPROC(i)=Tiempo proceso día i
TPROCtot=Tiempo proceso acumulado
NOPCAT(i)=Nº procesos cataforesis diario
Todas las variables = 0 NOPCATtot=Nº procesos cataforesis acumulado
NVEHV(i)=Nº vehículos verdes diario
NVEHVtot=Nº vehículos verdes acumulado
i = i + 1; N = 1000
NVEHR(i)=Nº vehículos rojos diario
NVEHRtot=Nº vehículos rojos acumulado
NVEHG(i)=Nº vehículos grises diario
N=N-1
NVEHGtot=Nº vehículos grises acumulado
CATAFORESIS (1=SI; 0=NO)
Generar CATAFORESIS TCAT= Tiempo cataforesis
COLOR (R=Rojo; V=Verde; G=Gris)
NO
CATAFORESIS=1
SI
TCOLR, TCOLV, TCOLG=Tiempo pintar color
N=Contador nº diario de vehículos
Generar TCAT
TPROC = TPROC + TCAT

NOPCAT= NOPCAT + 1
Generar COLOR
NO NO
COLOR=R COLOR=V
SI SI
Generar TCOLR Generar TCOLV Generar TCOLG
TPROC = TPROC + TCOLR TPROC = TPROC + TCOLV TPROC = TPROC + TCOLG

NVEHR= NVEHR + 1 NVEHV= NVEHV + 1 NVEHV = NVEHG + 1
NO
N=0
SI
TPROC (i) = TPROC ; TPROCtot = TPROCtot + TPROC
NOPCAT (i) = NOPCAT ; NOPCATtot = NOPCATtot + NOPCAT
TPROC = NOPCAT=0
NVEHV (i) = NVEHV; NVEHVtot = NVEHVtot + NVEHV

NVEHR (i) = NVEHR; NVEHRtot = NVEHRtot + NVEHR
TPROC (i) i=1,2...365
NVEHG (i) = NVEHG; NVEHGtot = NVEHGtot + NVEHG
TPROCtot
NVEHR = NVEHV = NVEHG=0 NOPCAT (i)
NOPCATtot
NVEHV (i)
NVEHVtot
NVEHR (i)
i ≥ 365
NVEHRtot
NO SI NVEHG (i)
NVEHGtot

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Demanda (Q, Tm) 5 10 15 20

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El diagrama de flujo correspondiente a un modelo de simulación cuyo objetivo sea determinar

ROJO (TCOLR): N (15,3)

Nota: Considere un horizonte de simulación de 365 días.

SOLUCIONES A LOS DIAGRAMAS DE FLUJO

L=litros de agua en el depósito

p=probabilidad de que una pieza i=número de lote

SIM 5 i=Día del año

TPROC = TPROC + TCAT

TPROC = TPROC + TCOLR TPROC = TPROC + TCOLV TPROC = TPROC + TCOLG

NVEHV (i) = NVEHV; NVEHVtot = NVEHVtot + NVEHV

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