SIMULACIÓN CON EXCEL.

Ejemplo de
un depósito de leña

Diseño y simulación de sistemas productivos

ÁREA DE INGENIERÍA DE ORGANIZACIÓN

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 OBJETIVO DE LA PRÁCTICA:

Programar en Excel un modelo sencillo de simulación. Analizar sus resultados y utilizarlo para
mejorar el funcionamiento del sistema representado.

1. DESCRIPCIÓN DEL MODELO

Se trata de estudiar el funcionamiento de un almacén de leña mediante simulación para optimizar los costes
de operación. El almacén atiende la demanda de los clientes de las poblaciones cercanas. Basándose en datos
históricos se ha determinado una distribución de la demanda diaria en Tm, que oscila entre 5 y 20 Tm, con
una distribución de frecuencia de ocurrencia (dividida en incrementos de 5 Tm) tal como figura en la tabla
siguiente:
Demanda (Q, Tm) 5 10 15 20
%casos observados 13 33 35 19

Para hacer frente a esta demanda llega un tráiler con una carga completa de 39 Tm de leña con una frecuencia
de entre 2 y 4 días (se estima que es igualmente probable que el tráiler tarde 2, 3 o 4 días). Esta cantidad
permite atender la demanda media, sin embargo, la variabilidad intrínseca de la demanda y del tiempo entre
entregas hace que en ocasiones se entre en rotura de inventario. En ese caso los clientes aceptan esperar y
que se les entregue su pedido más tarde, cuando haya llegado el siguiente tráiler. Este sistema resulta sencillo
de gestionar, en la medida que no exige un control del nivel de inventario, pero requiere mantener un stock
de seguridad suficiente que, también por simplicidad de la gestión, se limita a una compra extra antes de que
comience el año. Esta cantidad es precisamente la que se pretende determinar mediante la simulación. El
coste de almacenaje es CA=0.02u.m./(Tm*día). El coste de carencia CC, se valora en 20u.m. por día que no se
haya podido atender toda la demanda. Para simplificar el análisis se supondrá que tanto las llegadas de los
trailers como las salidas de los camiones de los clientes se producen al final del día (si llega un tráiler, lo hace
justo antes que las salidas de los camiones de los clientes).

2. PROGRAMACIÓN CON EXCEL

• Dados los datos de frecuencia relativa de las variables aleatorias, tiempo entre llegadas de trailers y
cantidades diarias demandadas de leña, calcula las funciones de probabilidad acumulada.
• Establece un nivel inicial para el inventario NII.
• Implementa los cálculos necesarios para simular un año de funcionamiento del depósito de leña,
columna a columna tal como se detalla a continuación:

A: Instante. El instante i es el final del día i, de 0 a 365.

B: Genera números aleatorios (valores uniformes entre 0 y 1), mediante la función ALEATORIO de
Excel.
C: Utilizando el número aleatorio de la columna B, genera para cada instante un valor de la variable
“intervalo de días hasta el siguiente tráiler” (no se utilizarán todos, sólo los que sean necesarios).
D: Número de días que faltan hasta el siguiente tráiler. El primer valor es el de la misma fila en la
columna C y después irá restando 1 a la celda anterior hasta que el valor alcance el 0 (ese día llega el
tráiler). Si el número de días que quedan para la llegada del tren es 1 o más, la celda mostrará ese
valor, si quedan 0 días la celda tomará el valor de un intervalo aleatorio entre llegadas de tren (col C).

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 E: Vale 1 si llega un tráiler y 0 en caso contrario. La primera celda vale 0, a partir de la segunda celda:
si la celda de arriba a la izquierda es mayor que la celda de la izquierda toma valor 0 y 1 en caso
contrario.
F: Vale 39 si llega un tráiler y 0 en caso contrario. Toma valor 39 si la celda E de la izquierda vale 1 y 0
en caso contrario.
G: Genera números aleatorios (valores uniformes entre 0 y 1), mediante la función ALEATORIO de
Excel.
H: Utilizando el número aleatorio de la columna G, a partir del día 1, genera para los valores de la
variable Tm de leña que se llevan los clientes ese día.
I: Nivel de inventario. Suma del inventario en el instante anterior + lo que entra – lo que sale (se
permiten valores negativos que detraerán de la carga del siguiente tráiler que llegue).
J: Coste acumulado. Suma del coste en el instante anterior + el coste de almacenamiento del día +
coste de carencia, cuando hay inventario negativo.
K: Coste medio diario. Coste acumulado/ días transcurridos.

3. GENERACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS PARA UNA CONFIGURACIÓN

• Realiza 20 repeticiones y calcula una estimación del coste medio para el NII fijado, acotado
con un intervalo de confianza del 90%.

4. BÚSQUEDA DE LA SOLUCIÓN DE COSTE MÍNIMO

• Explora para otros valores del NII el coste asociado y determina en rango de valores de NII se
observa el menor coste.