Envejecimiento térmico

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Este aviso fue puesto el 16 de octubre de 2018.
El envejecimiento térmico, también conocido como endurecimiento por precipitación
es un tratamiento térmico para endurecer, es decir, aumentar la dureza y
resistencia de las aleaciones. Se basa en la deposición de fases metaestables en
forma finamente dividida, de modo que forma una barrera eficaz contra los
movimientos de las dislocaciones. La resistencia a la fluencia de las aleaciones
así tratadas puede aumentar hasta 300 MPa.1

Índice
1 Introducción
2 Conceptos básicos
2.1 Requisitos
3 Los pasos del tratamiento
3.1 Recocido por difusión, homogeneización
3.2 Temple
3.3 Envejecimiento
4 Cinética frente a termodinámica
5 Características de la aleación
5.1 Endurecimiento de las aleaciones de aluminio
6 Base teórica
6.1 Ecuaciones
7 Algunas aleaciones endurecidas por envejecimiento térmico
8 Referencias
Introducción
El endurecimiento por precipitación se basa en los cambios de la solubilidad de
sólido con la temperatura para producir partículas finas de una impureza de fase,
que impiden el movimiento de dislocaciones o defectos a través de la estructura del
cristal. Dado que las dislocaciones son a menudo los operadores dominantes de la
plasticidad, esto sirve para endurecer el material. Las impurezas desempeñan la
misma función que los refuerzos en los materiales compuestos reforzados. Así como
la formación de hielo en el aire puede producir nubes, nieve o granizo, dependiendo
de la historia térmica de una porción dada de la atmósfera, la precipitación de los
sólidos puede producir diferentes tamaños de partículas, que tienen propiedades
radicalmente diferentes. A diferencia del temple ordinario, las aleaciones deben
mantenerse a temperatura elevada durante horas para permitir que la precipitación
tenga lugar. Este retardo de tiempo se denomina envejecimiento.

Dos tratamientos térmicos diferentes que implican precipitados pueden alterar la

fuerza de un material: tratamiento térmico por solución sólida y el tratamiento
térmico de precipitación. Endurecimiento por solución sólida implica la formación
de una solución sólida de una sola fase a través de temple. El tratamiento térmico
por precipitaciones implica la adición de partículas de impurezas para aumentar la
resistencia de un material.2 El endurecimiento por precipitación por medio de
tratamiento térmico de precipitación es el principal tema de discusión en este
artículo.

Conceptos básicos
El proceso emplea que la solubilidad de uno, o más, elementos de la aleación
disminuye cuando disminuye la temperatura. Por lo tanto, no es aplicable a todas
las aleaciones, sólo si se cumplen ciertas condiciones.

Requisitos
La aleación está formada con un elemento de aleación en temperaturas elevadas
primarias mixtos cristales.
Debe existir una solución sólida terminal que tenga una solubilidad sólida
decreciente a medida que la temperatura disminuye (curva de solvus pronunciada)
Conducir la fuerza y la velocidad de difusión debe ser suficientemente grande para
que la temperatura de precipitación.
Los precipitados resultantes dispersa en el material debe estar disponible y
operativo resistente a la temperatura de coagulación.
Los pasos del tratamiento
Se divide en tres etapas de tratamiento de curado térmico de recocido, temple y la
externalización (renuncia).

Recocido por difusión, homogeneización

La aleación se calienta hasta que todos son elementos necesarios en la solución de
precipitación. La temperatura debe permanecer en un margen, si es demasiado baja
puede aparecer partículas gruesas que son perjudiciales para las propiedades
mecánicas del material. Por otro lado, una temperatura demasiado alta puede fundir
componentes individuales.

Temple
Por enfriamiento rápido, la difusión y por lo tanto la separación de partículas
gruesas se puede prevenir y la solución sólida permanece en un estado metaestable
sobresaturado monofásico.

Envejecimiento
Las partículas se hacen crecer mediante difusión a menor temperatura. Dependiendo
de la aleación la temperatura puede variar, algunas aleaciones de aluminio el
envejecimiento sucede a temperatura ambiente, en los aceros martensíticos de 450 a
500 °C y en algunas superaleaciones como el iconel más de 700 °C. Cuando el
material es envejecido, si la duración de este tratamiento es muy larga en el
tiempo la microestructura del material se restablecerá cómo se encontraba al
principio arruinando por completo el tratamiento térmico.

Cinética frente a termodinámica

Esta técnica utiliza el fenómeno de sobresaturación, y exige un cuidadoso
equilibrio de la fuerza motriz para la precipitación y la energía de activación
térmica disponible tanto para los procesos deseables como los indeseables.

La nucleación se produce a una temperatura relativamente alta (a menudo justo por

debajo del límite de solubilidad) de modo que la cinética de barrera de la energía
superficial pueden ser más fáciles de superar y se puede formar el número máximo de
partículas de precipitado. Estas partículas se les deja crecer a una temperatura
más baja en un proceso llamado envejecimiento. Esto se realiza en condiciones de
baja solubilidad de modo que la termodinámica lleva un mayor volumen total de
formación del precipitado.

La dependencia exponencial de la difusión con la temperatura hacen del

envejecimiento térmico, al igual que todos los tratamientos térmicos, un proceso
bastante delicado. Demasiado poco de difusión (bajo envejecimiento), y las
partículas será demasiado pequeñas para retener eficazmente las dislocaciones;
demasiado (alto envejecimiento), y que será demasiado grande y se dispersaron para
interactuar con la mayoría de las dislocaciones.

Características de la aleación
El fortalecimiento por envejecimiento es posible si la línea de solubilidad sólida
se inclina fuertemente hacia el centro en el diagrama de fase. Es deseable un gran
volumen de partículas de precipitado, una pequeña cantidad suficiente del elemento
de aleación debe añadirse que sigue siendo fácilmente soluble en algún razonable
recocido temperatura.
Los elementos utilizados para el fortalecimiento de la precipitación de aluminio y
aleaciones de titanio típica representan alrededor del 10% de su composición.
Aunque las aleaciones binarias son más fáciles de entender como un ejercicio
académico, las aleaciones comerciales a menudo utilizan tres componentes para el
fortalecimiento de las precipitaciones, en las composiciones, tales como Al (Mg, Cu
) y Ti (Al, V ). Un gran número de otros constituyentes puede ser involuntaria,
pero benigna, o puede ser añadido para otros fines tales como refinamiento del
grano o resistencia a la corrosión. En algunos casos, tales como las aleaciones de
aluminio muchos, un aumento en la fuerza se consigue a expensas de la resistencia a
la corrosión.

La adición de grandes cantidades de níquel y cromo necesarios para la resistencia a

la corrosión de los aceros inoxidables significa que los métodos tradicionales de
temple y revenido no son eficaces. Sin embargo, los precipitados de cromo, cobre u
otros elementos pueden reforzar el acero en cantidades similares en comparación con
el temple y revenido. La fuerza puede ser adaptado mediante el ajuste del proceso
de recocido, con temperaturas más bajas iniciales que resulta en mayores
fortalezas. El menor aumento de la temperatura inicial de fuerza motriz de la
nucleación. Más fuerza motriz se traduce en más sitios de nucleación, y en más
lugares, significa más lugares para que las dislocaciones a ser interrumpido
mientras que la parte terminada está en uso.

Endurecimiento de las aleaciones de aluminio

La precipitación es la forma más importante de aumentar la resistencia de las
aleaciones de aluminio, que no tienen transformación polimórfica y por lo tanto no
pueden emplear el método de martensita.3 Casi todas las aleaciones de aluminio
tratables son fuertemente susceptibles a la corrosión, ya que los elementos de
aleación inhiben la formación de una capa de óxido estable.

Un ejemplo destacado de la precipitación duraluminio, una aleación de aluminio, 4 %

de cobre y 1 % de magnesio. La solución de recocido es 495-505 °C. Después de
enfriamiento, el material puede estar formado, en contraste con acero después del
temple se duraluminio inicialmente todavía blando. La resistencia a la rotura es a
través de envejecimiento natural (a temperatura ambiente) o envejecimiento
artificial (temperatura relativamente elevada). Por ejemplo, algunas aleaciones de
aluminio utilizadas para hacer remaches para la construcción de aviones se
mantienen a baja temperatura (–18 °C como mínimo) en hielo seco. A partir de su
tratamiento térmico inicial hasta que se instalan en la estructura. Después de este
tipo de remache se deforma en su forma final, el envejecimiento se produce a
temperatura ambiente y se incrementa su fuerza, el bloqueo de la estructura. Las
temperaturas más altas de envejecimiento correría el riesgo de sobre-envejecimiento
otras partes de la estructura, y requieren costoso tratamiento térmico posterior al
montaje. Una temperatura demasiado alta de envejecimiento provoca el crecimiento
del precipitado con demasiada facilidad.

Base teórica
Las especies principales de fortalecimiento de las precipitaciones son partículas
de segunda fase. Estas partículas impedir el movimiento de dislocaciones a lo largo
de la estructura. Se puede determinar si las partículas de la segunda fase se
precipitará en la solución de la línea solidus en el diagrama de fase para las
partículas. Físicamente, este efecto de refuerzo puede atribuirse tanto a los
efectos del tamaño y el módulo, y con la energía interfacial o superficial.

La presencia de partículas de segunda fase a menudo causa distorsiones en la

estructura. Estas distorsiones suceden cuando las partículas del precipitado
difieren en su estructura cristalográfica de tamaño y los átomos huésped. Las
partículas más pequeñas precipitar en una red huésped conduce a un esfuerzo de
tracción, mientras que las partículas más grandes precipitar conduce a un esfuerzo
de compresión. Los defectos causados por la reestructuración también crean un campo
de tensiones. Por encima de la dislocación hay un esfuerzo de compresión y por
debajo hay un esfuerzo de tracción. En consecuencia, hay una energía de interacción
negativa entre una dislocación y un precipitado que cada uno, respectivamente
causar una compresión y un esfuerzo de tracción, o viceversa. En otras palabras, la
dislocación serán atraídos al precipitado. Además, hay una energía de interacción
positiva entre una dislocación y un precipitado que tienen el mismo tipo de campo
de tensión. Esto significa que la dislocación se repelido por el precipitado.

Las partículas de precipitado también sirven para cambiar localmente la rigidez del
material. Las dislocaciones son repelidos por las regiones de mayor rigidez. A la
inversa, si el precipitado hace que el material para ser compatible localmente más,
a continuación, la dislocación será atraído a esa región.

Además, una dislocación puede cortar a través de una partícula precipitado. Esta
interacción provoca un aumento en la superficie de la partícula. El área creada es

�
=
2
�
�
�
{\displaystyle A=2\pi rb\,\!}
donde, r es el radio de la partícula y b es la magnitud del vector de Burgers. El
aumento resultante en la energía superficial es

�
=
2
�
�
�
�
�
{\displaystyle E=2\pi rb\gamma _{s}\,\!}
donde
�
�
{\displaystyle \gamma _{s}\,\!} es la energía superficial. La dislocación también
puede rotar alrededor de una partícula de precipitado.

Ecuaciones
Hay dos ecuaciones que describen los dos mecanismos de endurecimiento por
precipitación:

Las dislocaciones de corte a través de partículas:

�
=
�
�
�
�
�
{\displaystyle \tau ={\frac {\pi r\gamma }{bL}}\,\!}
donde τ es la resistencia del material, r es el radio de la partícula de la fase
segunda, γ es la energía superficial, b es la magnitud del vector de Burgers, y L
es el espaciamiento entre los puntos de fijación. Esta ecuación muestra que el
esfuerzo es proporcional a r, el radio de las partículas precipitadas. Esto
significa que es más fácil para las dislocaciones deslizarse a través de un
material con partículas más pequeñas de la segunda fase (r pequeño). A medida que
el tamaño de las partículas de la segunda fase aumenta, las partículas impiden el
movimiento de la dislocación y se vuelve cada vez más difícil para las partículas
moverse a través del material. En otras palabras, la fuerza de un material aumenta
con el aumento de r.

Dislocaciones inclinándose por partículas:

�
=
�
�
�
−
2
�
{\displaystyle \tau ={\frac {Gb}{L-2r}}\,\!}
donde τ es la resistencia del material, G es el módulo de cizallamiento, b es la
magnitud del vector de Burgers, L es la distancia entre los puntos de fijación, y r
es el radio de la partícula de fase segunda. Esta ecuación muestra que para
gobernar dislocación inclinando la fuerza es inversamente proporcional al radio r
segunda fase de partículas. La dislocación inclinándose, también llamado
fortalecimiento de Orowan,4 es más probable que ocurra cuando hay grandes
partículas presentes en el material.

Estas ecuaciones muestran que el mecanismo de endurecimiento por función depende

del tamaño de las partículas precipitadas. Para radios pequeños, el corte domina,
mientras con grandes domina el giro.

Endurecimiento aleacion.svg
Cuanto se juntan ambas ecuaciones, es evidente que hay un radio crítico en el cual
se produce el fortalecimiento máximo. Este radio crítico esta normalmente entre los
5 a 30 nm.

Algunas aleaciones endurecidas por envejecimiento térmico

La serie 2000 de aleaciones de aluminio (ejemplos importantes: 2024 y 2019, también
de aleación de Y y Hiduminium)
La serie 6000 de aleaciones de aluminio (ejemplo importante: 6061 para los cuadros
de bicicleta y de las estructuras aeronáuticas)
La serie 7000 de aleaciones de aluminio (ejemplos importantes: 7075 y 7475)
acero inoxidable 17-4PH (UNS S17400)
Acero martensítico
Inconel 718
Aleación X-750
René 41
Waspaloy.
Referencias
Precipitation hardening in metals
Callister, W. D. Fundamentals of Materials Science and Engineering, 2nd ed. Wiley
& Sons. pp. 252.
Riehle, Manfred & Elke Simmchen. Dt. Verlag für Grundstoffindustrie Stuttgart, ed.
Grundlagen der Werkstofftechnik (en alemán) (2. edición). p. 250.
Orowan Bowing Archivado el 28 de septiembre de 2011 en Wayback Machine.
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Proyectos WikimediaWd Datos: Q779974Commonscat Multimedia: Precipitation
hardening / Q779974
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