Endurecimiento por Precipitación

El envejecimiento térmico, también conocido como endurecimiento por precipitación es un

tratamiento térmico para endurecer, es decir, aumentar la dureza y resistencia de las aleaciones. Se
basa en la deposición de fases metaestables en forma finamente dividida, de modo que forma una
barrera eficaz contra los movimientos de las dislocaciones. La resistencia a la fluencia de las
aleaciones así tratadas puede aumentar hasta 300 MPa.

El endurecimiento por precipitación se basa en los cambios de la solubilidad de sólido con la

temperatura para producir partículas finas de una impureza de fase, que impiden el movimiento de
dislocaciones o defectos a través de la estructura del cristal. Dado que las dislocaciones son a
menudo los operadores dominantes de la plasticidad, esto sirve para endurecer el material. Las
impurezas desempeñan la misma función que los refuerzos en los materiales compuestos
reforzados. Así como la formación de hielo en el aire puede producir nubes, nieve o granizo,
dependiendo de la historia térmica de una porción dada de la atmósfera, la precipitación de los
sólidos puede producir diferentes tamaños de partículas, que tienen propiedades radicalmente
diferentes. A diferencia del temple ordinario, las aleaciones deben mantenerse a temperatura
elevada durante horas para permitir que la precipitación tenga lugar. Este retardo de tiempo se
denomina envejecimiento.
Dos tratamientos térmicos diferentes que implican precipitados pueden alterar la fuerza de un
material: tratamiento térmico por solución sólida y el tratamiento térmico de precipitación.
Endurecimiento por solución sólida implica la formación de una solución sólida de una sola fase a
través de temple. El tratamiento térmico por precipitaciones implica la adición de partículas de
impurezas para aumentar la resistencia de un material. El endurecimiento por precipitación por
medio de tratamiento térmico de precipitación es el principal tema de discusión en este artículo.
Conceptos básicos

El proceso emplea que la solubilidad de uno, o más, elementos de la aleación disminuye cuando
disminuye la temperatura. Por lo tanto, no es aplicable a todas las aleaciones, sólo si se cumplen
ciertas condiciones.

Requisitos
 La aleación está formada con un elemento de aleación en temperaturas elevadas primarias mixtos
cristales.
 Debe existir una solución sólida terminal que tenga una solubilidad sólida decreciente a medida que
la temperatura disminuye (curva de solvus pronunciada)
 Conducir la fuerza y la velocidad de difusión debe ser suficientemente grande para que la
temperatura de precipitación.
 Los precipitados resultantes dispersa en el material debe estar disponible y operativo resistente a la
temperatura de coagulación.
 Los pasos del tratamiento

Se divide en tres etapas de tratamiento de curado térmico de recocido, temple y la externalización

(renuncia).

 Recocido por difusión, homogeneizaciónEditar

La aleación se calienta hasta que todos son elementos necesarios en la solución de precipitación. La
temperatura debe permanecer en un margen, si es demasiado baja puede aparecer partículas gruesas
que son perjudiciales para las propiedades mecánicas del material. Por otro lado, una temperatura
demasiado alta puede fundir componentes individuales.

 Temple
Por enfriamiento, la difusión y por lo tanto la separación de partículas gruesas se puede prevenir y
la solución sólida permanece en un estado metaestable sobresaturado monofásico.
 Envejecimiento
Las partículas se hacen crecer mediante difusión a menor temperatura. Dependiendo de la aleación
la temperatura puede variar, algunas aleaciones de aluminio el envejecimiento sucede a temperatura
ambiente, en los aceros martensíticos de 450 a 500 °C y en algunas superaleciones como el iconel
más de 700 °C. Cuando el material es envejecido, si la duración de este tratamiento es muy larga en
el tiempo la microestructura del material se restablecerá cómo se encontraba al principio arruinando
por completo el tratamiento termico.

Algunas aleaciones endurecidas por envejecimiento térmico:

 La serie 2000 de aleaciones de aluminio (ejemplos importantes: 2024 y 2019, también de aleación
de Y y Hiduminium)
 La serie 6000 de aleaciones de aluminio (ejemplo importante: 6061 para los cuadros de bicicleta y
de las estructuras aeronáuticas)
 La serie 7000 de aleaciones de aluminio (ejemplos importantes: 7075 y 7475)
 acero inoxidable 17-4PH (UNS S17400)
 Acero martensítico
 Inconel 718
 Aleación X-750
 René 41
 Waspaloy.