Envejecimiento t�rmico

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verificabilidad.
Este aviso fue puesto el 16 de octubre de 2018.
El envejecimiento t�rmico, tambi�n conocido como endurecimiento por precipitaci�n
es un tratamiento t�rmico para endurecer, es decir, aumentar la dureza y
resistencia de las aleaciones. Se basa en la deposici�n de fases metaestables en
forma finamente dividida, de modo que forma una barrera eficaz contra los
movimientos de las dislocaciones. La resistencia a la fluencia de las aleaciones
as� tratadas puede aumentar hasta 300 MPa.1?

�ndice
1 Introducci�n
2 Conceptos b�sicos
2.1 Requisitos
3 Los pasos del tratamiento
3.1 Recocido por difusi�n, homogeneizaci�n
3.2 Temple
3.3 Envejecimiento
4 Cin�tica frente a termodin�mica
5 Caracter�sticas de la aleaci�n
5.1 Endurecimiento de las aleaciones de aluminio
6 Base te�rica
6.1 Ecuaciones
7 Algunas aleaciones endurecidas por envejecimiento t�rmico
8 Referencias
Introducci�n
El endurecimiento por precipitaci�n se basa en los cambios de la solubilidad de
s�lido con la temperatura para producir part�culas finas de una impureza de fase,
que impiden el movimiento de dislocaciones o defectos a trav�s de la estructura del
cristal. Dado que las dislocaciones son a menudo los operadores dominantes de la
plasticidad, esto sirve para endurecer el material. Las impurezas desempe�an la
misma funci�n que los refuerzos en los materiales compuestos reforzados. As� como
la formaci�n de hielo en el aire puede producir nubes, nieve o granizo, dependiendo
de la historia t�rmica de una porci�n dada de la atm�sfera, la precipitaci�n de los
s�lidos puede producir diferentes tama�os de part�culas, que tienen propiedades
radicalmente diferentes. A diferencia del temple ordinario, las aleaciones deben
mantenerse a temperatura elevada durante horas para permitir que la precipitaci�n
tenga lugar. Este retardo de tiempo se denomina envejecimiento.

Dos tratamientos t�rmicos diferentes que implican precipitados pueden alterar la

fuerza de un material: tratamiento t�rmico por soluci�n s�lida y el tratamiento
t�rmico de precipitaci�n. Endurecimiento por soluci�n s�lida implica la formaci�n
de una soluci�n s�lida de una sola fase a trav�s de temple. El tratamiento t�rmico
por precipitaciones implica la adici�n de part�culas de impurezas para aumentar la
resistencia de un material.2? El endurecimiento por precipitaci�n por medio de
tratamiento t�rmico de precipitaci�n es el principal tema de discusi�n en este
art�culo.

Conceptos b�sicos
El proceso emplea que la solubilidad de uno, o m�s, elementos de la aleaci�n
disminuye cuando disminuye la temperatura. Por lo tanto, no es aplicable a todas
las aleaciones, s�lo si se cumplen ciertas condiciones.

Requisitos
La aleaci�n est� formada con un elemento de aleaci�n en temperaturas elevadas
primarias mixtos cristales.
Debe existir una soluci�n s�lida terminal que tenga una solubilidad s�lida
decreciente a medida que la temperatura disminuye (curva de solvus pronunciada)
Conducir la fuerza y la velocidad de difusi�n debe ser suficientemente grande para
que la temperatura de precipitaci�n.
Los precipitados resultantes dispersa en el material debe estar disponible y
operativo resistente a la temperatura de coagulaci�n.
Los pasos del tratamiento
Se divide en tres etapas de tratamiento de curado t�rmico de recocido, temple y la
externalizaci�n (renuncia).

Recocido por difusi�n, homogeneizaci�n

La aleaci�n se calienta hasta que todos son elementos necesarios en la soluci�n de
precipitaci�n. La temperatura debe permanecer en un margen, si es demasiado baja
puede aparecer part�culas gruesas que son perjudiciales para las propiedades
mec�nicas del material. Por otro lado, una temperatura demasiado alta puede fundir
componentes individuales.

Temple
Por enfriamiento r�pido, la difusi�n y por lo tanto la separaci�n de part�culas
gruesas se puede prevenir y la soluci�n s�lida permanece en un estado metaestable
sobresaturado monof�sico.

Envejecimiento
Las part�culas se hacen crecer mediante difusi�n a menor temperatura. Dependiendo
de la aleaci�n la temperatura puede variar, algunas aleaciones de aluminio el
envejecimiento sucede a temperatura ambiente, en los aceros martens�ticos de 450 a
500 �C y en algunas superaleaciones como el iconel m�s de 700 �C. Cuando el
material es envejecido, si la duraci�n de este tratamiento es muy larga en el
tiempo la microestructura del material se restablecer� c�mo se encontraba al
principio arruinando por completo el tratamiento t�rmico.

Cin�tica frente a termodin�mica

Esta t�cnica utiliza el fen�meno de sobresaturaci�n, y exige un cuidadoso
equilibrio de la fuerza motriz para la precipitaci�n y la energ�a de activaci�n
t�rmica disponible tanto para los procesos deseables como los indeseables.

La nucleaci�n se produce a una temperatura relativamente alta (a menudo justo por

debajo del l�mite de solubilidad) de modo que la cin�tica de barrera de la energ�a
superficial pueden ser m�s f�ciles de superar y se puede formar el n�mero m�ximo de
part�culas de precipitado. Estas part�culas se les deja crecer a una temperatura
m�s baja en un proceso llamado envejecimiento. Esto se realiza en condiciones de
baja solubilidad de modo que la termodin�mica lleva un mayor volumen total de
formaci�n del precipitado.

La dependencia exponencial de la difusi�n con la temperatura hacen del

envejecimiento t�rmico, al igual que todos los tratamientos t�rmicos, un proceso
bastante delicado. Demasiado poco de difusi�n (bajo envejecimiento), y las
part�culas ser� demasiado peque�as para retener eficazmente las dislocaciones;
demasiado (alto envejecimiento), y que ser� demasiado grande y se dispersaron para
interactuar con la mayor�a de las dislocaciones.

Caracter�sticas de la aleaci�n
El fortalecimiento por envejecimiento es posible si la l�nea de solubilidad s�lida
se inclina fuertemente hacia el centro en el diagrama de fase. Es deseable un gran
volumen de part�culas de precipitado, una peque�a cantidad suficiente del elemento
de aleaci�n debe a�adirse que sigue siendo f�cilmente soluble en alg�n razonable
recocido temperatura.
Los elementos utilizados para el fortalecimiento de la precipitaci�n de aluminio y
aleaciones de titanio t�pica representan alrededor del 10% de su composici�n.
Aunque las aleaciones binarias son m�s f�ciles de entender como un ejercicio
acad�mico, las aleaciones comerciales a menudo utilizan tres componentes para el
fortalecimiento de las precipitaciones, en las composiciones, tales como Al (Mg, Cu
) y Ti (Al, V ). Un gran n�mero de otros constituyentes puede ser involuntaria,
pero benigna, o puede ser a�adido para otros fines tales como refinamiento del
grano o resistencia a la corrosi�n. En algunos casos, tales como las aleaciones de
aluminio muchos, un aumento en la fuerza se consigue a expensas de la resistencia a
la corrosi�n.

La adici�n de grandes cantidades de n�quel y cromo necesarios para la resistencia a

la corrosi�n de los aceros inoxidables significa que los m�todos tradicionales de
temple y revenido no son eficaces. Sin embargo, los precipitados de cromo, cobre u
otros elementos pueden reforzar el acero en cantidades similares en comparaci�n con
el temple y revenido. La fuerza puede ser adaptado mediante el ajuste del proceso
de recocido, con temperaturas m�s bajas iniciales que resulta en mayores
fortalezas. El menor aumento de la temperatura inicial de fuerza motriz de la
nucleaci�n. M�s fuerza motriz se traduce en m�s sitios de nucleaci�n, y en m�s
lugares, significa m�s lugares para que las dislocaciones a ser interrumpido
mientras que la parte terminada est� en uso.

Endurecimiento de las aleaciones de aluminio

La precipitaci�n es la forma m�s importante de aumentar la resistencia de las
aleaciones de aluminio, que no tienen transformaci�n polim�rfica y por lo tanto no
pueden emplear el m�todo de martensita.3? Casi todas las aleaciones de aluminio
tratables son fuertemente susceptibles a la corrosi�n, ya que los elementos de
aleaci�n inhiben la formaci�n de una capa de �xido estable.

Un ejemplo destacado de la precipitaci�n duraluminio, una aleaci�n de aluminio, 4 %

de cobre y 1 % de magnesio. La soluci�n de recocido es 495-505 �C. Despu�s de
enfriamiento, el material puede estar formado, en contraste con acero despu�s del
temple se d