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Kanban
¿QUÉ HACER? HACIENDO HECHO

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 Este método ágil tiene
como fin último eliminar
del proceso de producción
cualquier paso que no le
aporte valor al producto
final.

Para esto se basa en el

Definición
método Just In Time que
trabaja en función de las
demandas reales y
concretas, manteniendo el
inventario al mínimo y
evitando el desperdicio de
recursos.
¿Cómo
- El primer paso es identificar y describir al
utilizarlo? detalle todos los procesos que se realizan en el
área.

-Capacitar a los trabajadores en el

funcionamiento del Kanban de producción.

-Asignar una tarjeta correspondiente a cada

tarea, y luego ubicarles en el tablero
correspondiente.

-Priorizar aquellas áreas de producción que

presenten más conflictos en un primer
momento.
¿Cómo -Asignarles un orden de prioridad a las distintas
tareas.
utilizarlo?
-Empezar a reducir los Work in Progress. De esta
forma, los operarios podrán concentrarse en las
actividades realmente prioritarias.

-Revisar el sistema Kanban de producción luego de

su implementación. Esto permitirá hacer una
evaluación general de la producción y saber las
áreas problemáticas.
NO PASAR A LA SIGUIENTE ETAPA
HASTA CUMPLIR CON EL OBJETIVO.
Un obstáculo que pasemos por alto en una
etapa será más difícil de resolver en la
siguiente

SOLO SE DEBE CUMPLIR CON LO

NECESARIO.
Cada fase tiene sus limitaciones y REGLAS
posibilidades, por lo que se puede generar un
gran problema si se hace más de lo solicitado

ORGANIZAR EL PROCESO COMO UN

TODO.
Para lograr la máxima agilidad en las etapas, cada
elemento debe estar preparado para actuar. Es
necesario pensar en las tareas como
independientes, por un lado, pero también como
interdependientes de las siguientes.
CONFIAR EN EL SISTEMA.
ffddfdfd

DISEÑAR PROCESOS
ESTANDARIZADOS Y
RACIONALIZADOS.
es necesario que las fases del proyecto REGLAS
puedan gestionarse de forma individual. El
proceso debe poder dividirse para responder
a las demandas de forma inmediata

TENER HERRAMIENTAS EFECTIVAS Y

MÁQUINAS FIABLES.
nuestras herramientas deben estar en perfecto
estado. Debemos asegurarnos de tener los mejores
insumos, tanto físicos como digitales.
Estímulo del
rendimiento

Organización y
colaboración BENEFICIOS

Distribución del
trabajo
 Mejorar la producción para
comenzar cualquier producción
estándar al instante.
Dar instrucciones basadas en
las condiciones actuales de
trabajo.
Prevenir los cuellos de botella o
el colapso de una línea de
¿En qué se enfoca?
producción por exceso de
trabajo.
Controlar los procesos de
producción para identificar
debilidades o retrasos.
Eliminar la sobreproducción.
Es limitado

No es óptimo para
todo tipo de
DESVENTAJAS
proyectos

No permite
anticiparse a
grandes aumentos
de la demanda
 Six Sigma es una
herramienta que mide y
mejora la calidad.

Seis Sigma es diseño,

comunicación, formación,
producción,
administración, Se define
SIX SIGMA como una metodología
basada en datos para
conseguir la calidad más
cercana a la perfección.
Esto se consigue
examinando los procesos
productivos de manera
exhaustiva. etc.
Permite eliminar la variabilidad
en los procesos y alcanzar un
nivel de defectos menor o igual
a 3,4 defectos por millón.
(Mikel Harry) comienza a influenciar a la
organización para que se estudie la variación en
los procesos. Estas variaciones son lo que
estadísticamente se conoce como desviación
estándar (alrededor de la media), la cual se
representa por la letra griega sigma (σ). Esta
iniciativa se convirtió en el punto focal del
esfuerzo para mejorar la calidad en Motorola,
MOTOROLA
capturando la atención del entonces CEO de
Motorola: Bob Galvin. Con el apoyo de Galvin, se
hizo énfasis no sólo en el análisis de la variación
sino también en la mejora continua,
estableciendo como meta obtener 3,4 defectos
(por millón de oportunidades) en los procesos;
algo casi cercano a la perfección.
¿QUIÉNES UTILIZAN SEIS SIGMA?

Empresas
comprometidas con la
satisfacción del cliente
en la entrega oportuna
de productos y servicios,
libres de defectos y a
costos razonables.
Algunos ejemplos:
Por ejemplo, Motorola
entre 1987 y 1994 redujo su
nivel de defectos por un
factor de 200. Redujo sus
costos de manufactura en
1,4 billones de dólares.
Incrementó la
productividad de sus
empleados en un 126,0 % y
cuadruplicó el valor de las
ganancias de sus
accionistas.


Definir el problema. Medir el

proceso y recopilar los datos

DMAIC relacionados con él. Analizar los

datos para identificar las
relaciones de causa-efecto
entre las principales variables.
La mayoría de los practicantes de la
mejora continua que además
conocen de Seis Sigma sabrán que
el plan de trabajo básico de DMAIC
forma la columna vertebral de
cualquier iniciativa de mejora de
procesos. Los pasos tienen sentido,
son fáciles de entender y son
lógicos en su secuencia. Permiten
que sus equipos examinen
adecuadamente un problema,
midan el desempeño actual,
analicen las causas fundamentales
de los problemas y su ineficiencia,
prueben y verifiquen las
recomendaciones de mejora para
implementar cambios para la
sostenibilidad a largo plazo.
 Ventajas Desventajas
Control de calidad orientado Las capacitaciones para
al cliente. obtener la certificación Seis
– Mejora en la calidad de los Sigma tienen un costo muy
productos y servicios. elevado.
– Margen de error disminuido: – Hace falta un conocimiento
3 o 4 defectos por 1 millón de profundo de Seis Sigma para
procesos de servicios o conseguir buenos resultados.
productos.
– Constante desarrollo de
mejoras, incluso antes de
detectarse nuevos fallos.
– Ahorro y disminución de
costos
DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y
Controlar) es un proceso en sí mismo que
puede y debe ser mejorado en toda
organización que utilice Seis Sigma como
un componente crítico de las iniciativas
de calidad y mejora continua. Los
principios de DMAIC proporcionan un
contexto para ejecutar la mejora continua
y no pretenden ser rígidos o utilizados
exactamente de la misma manera cada
vez. Hay muchas herramientas y
productos que caen bajo el paraguas de
DMAIC, y no todos ellos se utilizan en
todos y cada uno de los proyectos. Lo que
es cierto para todas las organizaciones es
que el proceso DMAIC evolucionará a
medida que la empresa se vuelva más
sofisticada en la aplicación de la
metodología y más conocedora de lo que
funciona y lo que no funciona en su propio
entorno.
 El método puede tener sus variantes para
aquellos casos en los que un proceso no se
puede mejorar y hay que rediseñar o acelerarlo
eliminando aquellas acciones que no añaden
ningún valor. El principal objetivo de estos
métodos se centra en mejorar el proceso y
Consideraciones: ponerlo bajo control. No obstante, una vez
conseguido ese objetivo, hay que pensar en
prevenir los fallos a lo largo del proceso y
completarlo con otros métodos Six Sigma
adaptados al marketing, a las ventas, el diseño
y desarrollo de investigación y a la tecnología:
 Constituye el desarrollo de
competencias y la ejecución
de los proyectos de mejora
con los cuales se materializan
DEFINICIÓN DE las oportunidades y se logra el
LOS impacto en la línea base del
DIFERENTES negocio.
ROLES EN
ESTRATEGIA Una definición clara de los roles es
SEIS SIGMA fundamental para el despliegue de la
estrategia Seis Sigma. Aunque todos los
empleados necesitan conocer la visión de
Seis Sigma y eventualmente aplicarán
algunas de las herramientas para mejorar
su trabajo, se pueden distinguir los
siguientes roles claves
Director: Define los objetivos y las responsabilidades de cada
programa, poniendo en marcha la comunicación con el grupo
de trabajo para ejecutar el proyecto.
Champions: Se ocupan de un área en especial, proveyendo a
todos los integrantes las directivas y recursos necesarios para
llevar las riendas del proyecto.
Master Black Belts: Son miembros Seis Sigma con amplia
experiencia en el método. Gracias a su desempeño, pueden
seleccionar y capacitar a otros miembros del equipo que
ocupan el puesto Black Belts.
Black Belts: Grupo integrado por técnicos expertos
capacitados para poner en práctica la metodología Six Sigma
y asesorar en cada etapa del proceso. También están
cualificados para capacitar a los Green Belts.
Green Belts: Técnicos especializados que trabajan avocándose
a un área específica del plan de acción del programa. Además,
conducen actividades resolutivas
Existen dos enfoques para implementar
DMAIC. El primero es el enfoque de equipo,
en el que individuos que son expertos en
herramientas y métodos, o especialistas en
calidad o en mejora de procesos, dirigen un
equipo. Los miembros del equipo trabajan en
el proyecto a tiempo parcial mientras siguen
ocupándose de sus tareas diarias. El líder del
equipo de especialistas puede ser asignado a
varios proyectos simultáneamente, que
suelen ser proyectos a largo plazo que toman
varios meses para completarse.
La segunda táctica involucra el método
Kaizen, una intensa progresión a través del
proceso DMAIC que normalmente se
completa en una semana. El trabajo de
preparación es completado por el
especialista en calidad o mejora de procesos,
y se centra en las fases de Definir y Medir.
 Cuando se mejora un proceso actual, si el
problema es complejo o los riesgos son altos,
DMAIC debe ser el método de referencia. Su
disciplina y estructura evitan que los equipos se
salten pasos cruciales y aumentan las
posibilidades de éxito del proyecto. Por lo tanto,
si desea mejorar sus conversiones y
rendimientos, o eliminar un cuello de botella aquí
y allá, entonces una dosis de DMAIC es
probablemente justo lo que necesita.

Si los riesgos son bajos y hay una solución obvia,

algunos de los pasos de DMAIC pueden ser
omitidos, pero sólo si:
¿Cuándo es Los datos fiables muestran que esta es la
recomendable utilizar mejor solución para su problema
DMAIC? Se han identificado posibles resultados no

deseados y se han desarrollado planes de
mitigación
Hay una aceptación del dueño del proceso
Es importante darse cuenta de que
DMAIC no es un método de
implementación de las mejores
prácticas; es un método para
descubrir las mejores prácticas. Por
último, DMAIC es un marco de
resolución de problemas estructurado,
centrado en el cliente y basado en
datos, que aprovecha el aprendizaje de
las fases anteriores para llegar a
soluciones permanentes para
problemas difíciles. Definir le mostrará
a su equipo lo que debe medir. Medir le
dirá a su equipo qué analizar. Analizar
le mostrará a su equipo qué mejorar. Y
mejorar les dirá lo que deben
controlar.
 Dentro del arsenal de herramientas utilizadas para soportar Seis
Sigma, se encuentran casi todas las conocidas en el mundo de la
Calidad tradicional.

TQM Total Quality Management

CIP, Procesos de Mejora Continua:
Diseño/Rediseño de Procesos:
Análisis de Varianza, ANOVA:
Herramientas Cuadro de Mando Integral, BSC
La Voz del Cliente, VOC
Pensamiento Creativo:
Diseño de Experimentos, DoE.
Gerencia de los Procesos.
Control Estadístico de Procesos, SPC.
 La implementación de Six
Sigma en una empresa
puede ser un proceso
complejo y requiere un
Aplicacion de DMAIC enfoque sistemático y
estructurado. A
continuación, se describen
los pasos generales para
implementar Six Sigma en
una empresa:
1. Compromiso de la alta dirección: el primer paso es el compromiso de la alta
dirección con la implementación de Six Sigma. La alta dirección debe estar
dispuesta a invertir recursos y tiempo para asegurar el éxito del proyecto.
2. Formación de un equipo de Six Sigma: se debe formar un equipo de Six Sigma
compuesto por líderes y expertos de la empresa. Este equipo liderará el
proyecto y será responsable de su implementación.
3. Selección del proyecto: se debe seleccionar un proyecto adecuado para la
implementación de Six Sigma. El proyecto debe ser importante para la empresa
y tener un impacto significativo en la calidad, los costos o la satisfacción del
cliente.
4. Identificación del alcance del proyecto: el equipo de Six Sigma debe definir el
alcance del proyecto, incluyendo los objetivos, las metas, los plazos y los
recursos necesarios.
1. Realización del proyecto: el equipo de Six Sigma debe recopilar y analizar los
datos relevantes, identificar las causas raíz de los problemas y desarrollar
soluciones efectivas.
2. Implementación de soluciones: una vez que se han desarrollado las soluciones,
se deben implementar y probar para asegurar su efectividad.
3. Monitoreo y control: una vez que se han implementado las soluciones, se deben
monitorear y controlar para asegurar que se mantenga el nivel de calidad
deseado.
4. Mejora continua: Six Sigma es un proceso de mejora continua. La empresa debe
estar dispuesta a seguir mejorando los procesos y las soluciones para asegurar
que se mantenga el nivel de calidad deseado.
Ninguno de nosotros es tan
bueno como todos
nosotros juntos.