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Taller 4 Ejercicios de propiedades mecánicas

Ciencia de los Materiales

Ingeniería Mecánica

Fabian Yesid Vargas Ramírez 2120171085

1 Una barra de 1.25 cm de diámetro está sometida a una carga de 2500 kg.

Calcular la tensión axial de la barra en mega pascales (MPa).

Solución
𝑚
𝐹 = 𝑚𝑎 = 2500𝐾𝑔. 9,81 ( 2 ) = 24500𝑁
𝑠

𝐹 𝐹 24500𝑁
𝜎= =𝜋 =𝜋 = 200𝑥106 𝑃𝑎 = 200𝑀𝑃𝑎
𝐴0 𝑑 2 −2
(1,25. 10 𝑚)2
4 4

2 Calcular el esfuerzo usual en ingeniería, en el SI de unidades, de una barra de 1,50 cm de


diámetro que está sometida a una carga de 1200 kg.

Solución
𝑚
𝐹 𝐹 1200𝐾𝑔. 9,81 ( 2 )
𝜎= = = 𝜋 𝑠 = 66.6𝑥106 𝑃𝑎 = 66.6𝑀𝑃𝑎
𝐴0 𝜋 𝑑2 (1,50. 10 −2 𝑚)2
4 4

3 Calcular el esfuerzo usual en ingeniería, en el SI de unidades, de una barra de 15 cm de longitud


y con una sección de 5,0 mm x 10,0 mm, sometido a una carga de 4500 kg.

Solución
𝑚
𝐹 𝐹 4500𝐾𝑔. 9,81 ( 2 )
𝜎= = = 𝑠 = 882.9𝑥106 𝑃𝑎 = 882.9𝑀𝑃𝑎
𝐴0 𝑎 𝑥 𝑏 5.10−3 𝑚 𝑥 10.10−3 𝑚
4 Calcular el esfuerzo usual en ingeniería, en el SI de unidades, de una barra de 25 cm de larga y
que tiene una sección transversal de 6,0 mm x 3,0 mm, sometida a una carga de 4700 kg.

Solución
𝑚
𝐹 𝐹 4700𝐾𝑔. 9,81 ( 2 )
𝜎= = = 𝑠 = 2.56𝑥106 𝑃𝑎 = 2.56𝑀𝑃𝑎
𝐴0 𝑎 𝑥 𝑏 6.10−3 𝑚 𝑥 3.10−3 𝑚

5 Una barra de 20 cm de largo con un diámetro de 0,30 cm es sometida a una carga de 4000 N de
peso. Si el diámetro disminuye a 0,27 cm, determinar: a) El esfuerzo y la deformación usual en
ingeniería para esta carga. b) El esfuerzo y la deformación verdadera para esta carga.

Solución

a) Se calcula la deformación.

𝐹 𝐹 4000𝑁
𝜎= =𝜋 =𝜋 = 565.9𝑥106 𝑃𝑎 = 565.9𝑀𝑃𝑎
𝐴0 𝑑 2 −3
(3. 10 𝑚)2
4 4

V = S0 x L0 = S x L, de donde L = 24,69 cm

L = L0 (1 + ε), de donde ε = L / L0 - 1 = 0.2345

b) Se calcula el esfuerzo verdadero

𝛔 v = 𝛔 (1 + ε) = 565.9 (1 + 0.2345) = 698.6 MPa

Se calcula la deformación verdadera

ε v = ln (1 + e) = ln (1 + 0.2345) = 0.211
6 Un acero tiene un módulo de elasticidad de 200 GPa y un límite elástico de 360 MPa. Una varilla
de este material de 12 mm2 de sección y 80 cm de longitud se cuelga verticalmente con una carga
en el extremo de 1800 N.

a) ¿Recuperará el alambre la longitud primitiva si le quitamos la carga?

b) Calcular el alargamiento unitario en estas condiciones.

c) Diámetro mínimo de una barra de este material que sometida a una carga de 5. 104 N no
experimente deformación permanente.

Solución

a) Si el esfuerzo es menor que el limite elástico, se recupera el alambre.

𝐹 1800𝑁
𝜎= = = 150. 106 𝑃𝑎 = 150𝑀𝑃𝑎 << 360𝑀𝑃𝑎(𝐿. 𝐸)
𝑆0 12. 10−6 𝑚2

Después de entender esto, decimos que si se recupera el alambre.

b) La zona elástica que se denota con la ecuación E= 𝜎/𝜀

Despejamos ε y obtenemos lo siguiente:

𝜎 150𝑀𝑃𝑎
𝜀= = = 0.75. 10−3
𝐸 200. 103 𝑀𝑃𝑎

c) Para que la carga no experimente deformación:

𝐹
𝜎= ≤ 𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜
𝑆0

5. 104 𝑁
𝜋 = 360. 106 𝑃𝑎
(𝑑0 )2
4

Despejando 𝑑0 , 𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑎 𝑢𝑛 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 0.00133 m


7 En un ensayo con el péndulo de Charpy la maza de 25 Kg cayó desde una altura de 1 m y después
de romper la probeta de sección 80 mm2 se elevó a 0,4 m. Calcular:

a) Energía de rotura.

b) Resiliencia.

Solución

a) m.g (H - h) = Eabs.

(25.9,8) N. (1- 0,4) m = 147 Julios

b)
𝐸𝑎 147 𝐽 𝐽
𝑝= = 2
= 1.83
𝑆0 80 𝑚𝑚 𝑚𝑚2

8 En el ensayo de tracción de una barra de aluminio de longitud calibrada l0 =

5,00 cm y d0 = 1,30 cm. Se obtiene un registro de F = 3180 kp y Dl = 0,0175 cm. (En el L. E.).

La distancia entre las marcas después de la rotura es 5,65 cm y su diámetro final 1,05 cm en la
superficie de fractura. Calcular:

a) Límite elástico.

b) Módulo de elasticidad.

c) Ductilidad de la aleación.

d) Longitud final de una barra de 125 cm a la que se aplica una tensión de 200 MPa.

Solución

a)

𝐹 3180.9,8𝑁
𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 = =𝜋
𝑆0 (1,3. 10−2 )2 𝑚2
4

Limite elástico = 234,8 . 106Pa=234,8MPa


b) 𝛔 = ε · E (en el período elástico)

ε= l / l0 = 0,0175/ 5 = 3,5. 10-3

𝜎 234,8 𝑀𝑃𝑎
𝐸= = = 67085 𝑀𝑃𝑎 = 67,1 𝐺𝑃𝑎
𝜀 3,5. 10−3

c) Alargamiento

𝑙𝑓 − 𝑙𝑜 5,65 − 5
𝑥100 = 𝑥100 = 13%
𝑙𝑜 5

Luego hallamos la estricción:

𝜋 𝜋
𝐴𝑓 − 𝐴𝑜 4 1,32 − 4 1,052
𝑥100 = 𝜋 𝑥100 = 35%
𝐴𝑜 1,3 2
4

d) Zona elástica para luego hallar la longitud final:

𝜎 200𝑀𝑃𝑎
𝜀= = = 2,98. 10−3
𝐸 67,1. 103 𝑀𝑃𝑎

l = l0 + ε l0; l = l0 (1 + ε) = 125 (1 + 2,98. 10-3);

l = 125,37 cm.
9 Calcular en un ensayo Brinell:

a) La dureza de un acero al carbono y su resistencia aproximada a la rotura por tracción. Se


utilizó bola de 10 mm y carga de 3000 kp, obteniéndose una huella de 4 mm de diámetro.

b) ¿Qué carga se habrá de usar con bola de 2,5 mm?

Solución

a)En el Ensayo de Brinell, la dureza como ya sabemos se obtiene presionando con una bola de
acero, con una fuerza P, con un diámetro D, obteniendo una huella de una probeta de diámetro d.

Tenemos la siguiente formula para este tipo de ensayo:

2𝑃
𝐻𝐵 =
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷 2 − 𝑑2 )

2.3000
𝐻𝐵 = = 229𝑘𝑝. 𝑚𝑚2
𝜋10(10 − √102 − 42 )

Ya hallado el numero de dureza Brinell HB, se puede calcular: la resistencia de rotura por tracción
de algunos materiales, mediante una relación directa sR = m HB + n, donde las constantes m y n
dependen del material.

En los aceros al carbono ordinarios, la relación es:

HB = - 20.81 + 0.32 sR

Después de hallado Hb, lo remplazamos:

sR = (20.81 + 229) / 0.32 = 780 MPa


b) Sabiendo que la constante de ensayo, Ce, es la relación entre la carga aplicada sobre el
diámetro de la bola al cuadrado que nos daría de la siguiente forma;

Ce = P/D2

que para los aceros será:

Ce = 3000 / 102 = 30

entonces, para D = 2.5 mm, tendremos:

P = 30 · 2,52 = 187,5 kp.

10 Determinar la carga que, aplicada en un ensayo de dureza Brinell con bola de

5 mm de diámetro produciría en la probeta de un material (HB 40) una huella de 1.2 mm de


diámetro. ¿Cuál es la constante de ensayo?

Solución

Aquí en le ecuación de HB despejamos p:

2𝑃 2𝑃
𝐻𝐵 = =
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷 2 − 𝑑2 ) 𝜋5(5 − √52 − 1.22 )

Donde p=45.9kp

Ya hallado p, podemos encontrar la constante de ensayo que será la siguiente:

𝑃 45.9𝑘𝑝
𝐶𝑒 = 2
= 2 = 1.84𝑘𝑝 𝑚𝑚−2
𝐷 5 𝑚𝑚2
11 Para realizar un ensayo de dureza Brinell en un acero se utiliza bola de 5 mm, obteniéndose una
huella de 2 mm de diámetro. Calcular:

a) Carga utilizada

b) Dureza obtenida

c) Resistencia a la rotura.

Solución

a)Para los ensayos de acero es Ce=30

P = Ce D2 = 30 x 52 = 750 kp

b)La dureza se halla mediante la siguiente expresión

2𝑃 2.750
𝐻𝐵 = = = 228.8𝑘𝑝 𝑚𝑚2
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷 2 − 𝑑2 ) 𝜋5(5 − √52 − 22 )

c)Con la siguiente expresión se relacionar la dureza Brinell con la carga de rotura:

𝐻𝐵 + 20.81
𝜎𝑥 = = 78.1𝑘𝑝 𝑚𝑚−2
0.32
12 En un ensayo de dureza Vickers se ha utilizado una carga de 30 kp, obteniéndose 0,320 y 0,324
mm para las diagonales de la huella. Calcúlese la dureza.

Solución

HV = P/S = 2P sen 68°/d2 = 1,8544 P/d2

Tomando d como la diagonal de la huella. Entendiendo que si las diagonales son distintas se toma
la media aritmética.

d = (d1 + d2)/2

En este caso:

d = 0,322

1.8544𝑥30
𝐻𝑉 = = 536.55𝑘𝑝 𝑚𝑚−2
0.3222

13 La escala del reloj comparador en un durómetro Rockwell está dividida en 100 partes,
correspondiendo a un total de 1 mm. Teniendo en cuenta que la relación entre las indicaciones del
reloj comparador y el movimiento de la punta de diamante es de 5:1, determínese:

a) La profundidad que corresponde a cada división del comparador y al total de la escala.

b) La profundidad de huella correspondiente a HRc = 60.

Solución

a) Tenemos una relación entre las indicaciones del reloj y el movimiento de la punta del cono de
diamante, el cual cada división del reloj corresponde a:

1/5 · 1/100 = 1/500 mm = 2 micras,

que se toma igual a la profundidad de cada unidad Rockwell.

La amplitud total de medida es 200 micras.


b) Diciendo que HRc = 100 - e, luego se despeja -e y nos queda que:

e = 100 - HRc = 100 -60 = 40 divisiones,

equivalente a 40 · 2 = 80 micras

14 Una probeta de acero Cr-V (E = 210 GN m-2), de 100 mm de longitud requiere una fuerza de
4000 daN para producirle una deformación total de 0,125 mm y 14000 daN para ocasionar la
rotura. Con estos datos, se pide la penetración que producirá una bola en un ensayo de dureza
HRb.

Solución

Se halla la tensión que produce la deformación

𝜎 = 𝜀𝐸 = 0.125. 10−3 𝑥210. 109 𝑁𝑚−2 = 26.25𝑀𝑁𝑚2

Considerando s = F / S, luego se despeja S y lo hallamos

𝐹 4. 104 𝑁
𝑆= = = 0.1524 10−2 𝑚2
𝜎 26,25. 106 𝑁𝑚−2

De esta manera se halla la carga de rotura

14. 104 𝑁
𝜎𝑥 = = 91,86. 106 𝑁𝑚−2
0.1524 10−2 𝑚2

Ya teniendo estos resultados, vamos a expresar la dureza Brinell

HB = - 20.81 + 0.32 sR(MPa)=273.1kp mm-2


Y con esto, podríamos relacionar la dureza Brinell con la dureza Rockwell

7300 7300
𝐻𝐵 = − 𝐻𝑅 = 130 − = 103.3
130 − 𝐻𝑅0 𝐻𝐵

Teniendo esto podríamos calcular la penetración de la bola, mediante la siguiente expresión

𝑒(𝑚𝑚) 3
𝐻𝑅0 = 130 − − = 130 − 103.3 = 26.7
0.002 0.002

Resultando que e=53.4 mm

15 Un componente estructural de chapa de un diseño de ingeniería debe soportar

207 MPa de tensión. Si se usa una aleación de aluminio 2024-T851 para esta aplicación, ¿cuál es
el mayor tamaño de grieta que este material puede soportar? Considerar el factor de intensidad de
tensiones, KIC = 26,4 MPa . m1/2

Solución

𝐾 = 𝜎√𝜋. 𝑎

𝐾2 26. 42
𝑎= = 𝑚 = 5.177𝑚
𝜋𝜎 2 𝜋. 2072

Teniendo en cuenta esto, la grieta tendrá las siguientes dimensiones:

10.355 mm si es una grieta centrada

5.177 mm si es en el exterior.
16 ¿Cuál es el tamaño más grande (en mm) de una grieta interna que una lámina gruesa de
aleación de aluminio 7178-T651 puede soportar aplicándole un esfuerzo: a) 3/4 del esfuerzo de
fluencia; b) 1/2 del esfuerzo de fluencia. Considerar: s esfuerzo fluencia = 570 MPa y KIC = 23.1
MPa . m1/2

Solución

a)Los 3/4 del esfuerzo de fluencia será, 570 x 0.75 = 427.5 MPa, por lo que:

𝐾2 23. 12
𝑎= = 𝑚 = 1.86𝑚𝑚
𝜋𝜎 2 𝜋. 427. 52

b) La mitad del esfuerzo de fluencia será igual a 285 MPa, con lo que:

𝐾2 23. 12
𝑎= = 𝑚 = 4.18𝑚𝑚
𝜋𝜎 2 𝜋. 2852

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