Mantenimiento

de Maquinaria
Pesada
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

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1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Flores Herrera Edwar ID: 1371264

Dirección Zonal/CFP: Urbanización el jardín 173 Cajamarca
Carrera: Mantenimiento de maquinaria pesada Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo Elementos de Sujeción, Reparación de Roscas y Extracción de Pernos Rotos
Evaluación de pernos, reparación de roscas y extracción de pernos rotos del
Tema del Trabajo:
motor.

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N
ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
°
1 Actividad entregable 01 29 04 22

3. PREGUNTAS GUIA

Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1 ¿A qué se le denomina raíz y cresta de una rosca?? Grafíquelo.

2 ¿A qué se le denomina espárrago y en dónde son utilizadas en un motor diésel?

3 ¿A qué se le denominan elementos de sujeción y cuántos tipos hay?

4 ¿Qué tipos de daños sufren las roscas? Explicar.

5 ¿Qué es un inserto de rosca y cuántos tipos hay?

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿A qué se le denomina raíz y cresta de una rosca?? Grafíquelo.

La raíz es la arista o superficie que une los flancos o lados de filetes adyacentes y que coincide con
el cilindro o cono del que sobresale la rosca.

Mientras que la cresta es la parte más externa de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte
exterior.

ROSCA CRESTA

2. ¿A qué se le denomina espárrago y en dónde son utilizadas en un motor diésel?

Los espárragos de las ruedas son los tornillos prisioneros fijados al tambor o al disco de freno, sobre
los cuales se aseguran las tuercas utilizadas para el montaje de las ruedas.

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3. ¿A qué se le denominan elementos de sujeción y cuántos tipos hay?

Los elementos de sujeción son un tipo de conexión de perno/tornillo. Se debe distinguir entre
tensores y tornillos de estiramiento. Los tensores comprenden dos tuercas unidas por piezas de
conexión para formar un marco en el cual dos pernos con ojuelos o ganchos son atornillados.

Existen los siguientes tipos de elementos:

 Remaches.
 Sujetadores Roscados.
 Tornillos de fijación.
 Tipos de tuercas.
 Arandelas de Presión.
 Proceso de remachado Pop.

4. ¿Qué tipos de daños sufren las roscas? Explicar.

Los principales motivos de esta situación son la relajación y el auto aflojamiento. La Relajación
resulta de un cambio de tensión del tornillo, lo que reduce la fuerza de sujeción. Este efecto se
produce por algo llamado asentamiento.

Los principales tipos de daños son:

 Desgaste
 Indotaciones
 Adherencias
 Fatiga Superficial
 Corrosión
 Por paso de corriente

5. ¿Qué es un inserto de rosca y cuántos tipos hay?

Los filetes insertos son componentes mecánicos diseñados principalmente para reforzar y reparar
roscas. Gracias a sus características técnicas proporcionan uniones resistentes y seguras que
ofrecen soluciones a problemas mecánicos, térmicos y corrosivos.

Hay muchos tipos de insertos, y la clasificación común es de acuerdo a su forma de inserción.

Esta clasificación es:

o Inserción mediante calor / ultrasonido.

o Presión.
o Auto-roscantes.
o Helicoil.
o Expansión.

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TEMA: Evaluación de pernos, reparación de roscas y extracción de pernos rotos del motor.
OBJETIVO DEL TRABAJO

Contando con información tecnológica y recursos adicionales, el aprendiz estará en la

capacidad de elaborar un plan de trabajo escrito para realizar la evaluación de un perno, la
reparación de roscas y la extracción de pernos rotos de un motor; en un tiempo determinado y
sin error. Considerando los aspectos de calidad, cuidado del medio ambiente y la seguridad e
higiene industrial.

PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO

En el taller de reparaciones de motores diésel de la empresa Ángeles Minería y

Construcción S.A.; no se puede continuar con el armado de un motor, por qué al
realizar el armado de componentes en la culata y el monoblock; se han detectado
que hay roscas en mal estado, espárragos y pernos rotos. Por lo que el técnico
mecánico a cargo de la reparación necesita el apoyo con personal, para el arreglo de
estos elementos de sujeción; ya que, si se arma en esas condiciones, el motor
presentaría anomalías en su funcionamiento.
Por lo que se solicita:

Elaborar un procedimiento escrito a seguir sobre la identificación de qué tipo de

roscas, tuercas, espárragos y pernos se tratan, de acuerdo a su norma internacional.
Indicar el proceso a seguir en el arreglo de las roscas y la extracción de los pernos
rotos.
Así mismo mencionar las herramientas y equipos que se utilizarán en las
operaciones mencionadas y que cuidados se deben de tener en cuenta, en su uso.

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

POCEDIMIENTO PARA ARREGLAR UNA ROSCA:

Paso 1: Taladrar la rosca

En primer lugar, con la broca que nos incluye el kit, la insertaremos en el taladro, y el taladro dentro del
agujero, a fin de poder eliminar los restos de rosca anterior del agujero. Muy importante: el taladro debe
estar completamente recto, de lo contrario, podremos hacer un estropicio interesante.

Paso 2: Pasar el macho

Posteriormente, roscamos con el macho adjunto en el kit hasta llegar al final donde asentará la rosca
que insertemos. Aquí hay gente que rosca dando vueltas sin más, y otros que aseguran que para que
quede mejor, es aconsejable cada vuelta entera, retroceder media y así sucesivamente.

También hay gente que acostumbra a untar un poco de grasa en el macho para facilitar su introducción
en el agujero.

Paso 3: Insertar la rosca con el útil

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En primer lugar, soplamos en el agujero e intentamos limpiar un poco las virutas para que quede limpio.

Ahora cogemos la rosca. Si te fijas, en el útil lleva una muesca en medio, y la rosca, lleva un hilo
acabado en punta que lo atraviesa en medio (también conocido como punta de arrastre). Bien, debemos
colocar el útil por debajo de la rosca, de forma que se quede sostenido a través del hilo que sobresale.

Posteriormente, lo introducimos en el agujero y poco a poco roscamos. Es importante que lo hagamos

con cuidado y delicadeza, hasta que lleguemos al final del recorrido o hasta que nosotros
consideremos.

Una vez listo, toca eliminar la punta que sobresale para culminar la faena.

Paso 4: Ya estaría listo todo

Ya tenemos todo listo, podemos introducir el tornillo que anteriormente estaba en ese mismo agujero y
comprobar como aprieta correctamente y el trabajo está correctamente realizado.

Como ves, es una operación relativamente sencilla, y que realizándotela tú mismo, puede suponerte
un ahorro considerable. Siento no haber podido documentar el proceso con fotos, aunque estaré
encantado de resolver todas las dudas que puedas tener en los comentarios.

ARREGLAR LOS TORNILLOS:

 Utiliza siempre tornillos con la cabeza correcta.

 Es importante definir la velocidad correcta del atornillador; esto evitará que se
rompan los tornillos.
 Asegura la pieza donde desees atornillar para que no se mueva durante el
montaje.

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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN

OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /

NORMAS -ESTANDARES

Averiguar dónde está el problema

Ahora que ya sabemos que las que están en mal estado son las
tuercas vamos a cambiarlas

Necesitamos diversos equipos para cambiarlas

Identificamos el tipo de tuerca y rosca para poder cambiarla

adecuadamente

Procedemos a girar y sacar la rosca

Si por alguna razón no sale puedes aplicar un poco de grasa

para facilitar su extracción

Ahora buscamos otra tuerca o rosca del mismo tipo, pero en

mejor estado

Procedemos a insertar la tuerca

Al terminar algunas personas le dan un pequeño golpecito a la

tuerca

Para insertar la nueva tuerca o rosca se utiliza la herramienta de

preferencia, algunas utilizan un alicate

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Se inserta lentamente y con cuidado para no dañar ninguna otra
pieza del equipo

Finalmente, ya estaría listo todo

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LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

Mayormente utiliza una Ridgid Pipe

Maquina Helicoil

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

Machos
Terrajas
Cucharas
Bujía
Alicates
Tornillos, tuercas y roscas
Taladro

5. MATERIALES E INSUMOS

Energía
Luz
Electricidad
Roscas

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