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CONTROL DE SÓLIDOS
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QUE ES CONTROL DE SOLIDOS

EN FLUIDOS DE PERFORACION?

Es la técnica mediante la cual son removidos o minimizados los

sólidos no deseados del fluido de perforación, garantizando los
parámetros físico químicos del mismo según el rango
establecido en el programa del pozo.
Propiedad Unidades Valor
Densidad del
Lpg 9.5 – 10.3
Lodo
PV @ 120ºF cP 12 – 25
YP @ 120ºF lb/100ft2 15 – 26
Geles lb/100ft2 4 – 8 / 12 - 19
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LOS EFECTOS PERJUDICIALES DE LOS SOLIDOS

PERFORADOS SE PUEDE MINIMIZAR MEDIANTE:

 Tratamiento químico

 Dilución

 Equipos de Control de Sólidos

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Clasificación de Sólidos

Según su Tamaño:
• Arena entre 74-1000 micrones
• Limo entre 2-74 micrones
• Coloides menor a 2 micrones

Según su Gravedad Especifica:

• Baja gravedad especifica (Ge < 2.7 )
• Alta gravedad especifica (Ge > 4.2 )

Según su Reactividad:
• Reactivos
• No Reactivos
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EFECTO DE LOS SOLIDOS SOBRE EL

FLUIDO DE PERFORACION
•Aumento en los parámetros reologicos
•Aumento de la Densidad.
•Densidad equivalente de circulación, que puede
inducir pérdida de circulación.
•Desgaste en los equipos superficiales y en la mecha;
•Reducción en la tasa de penetración.
•Aumento en el espesor del revoque, puede ocasionar
atascamiento de la sarta.
•Incremento de los costos.
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¡¡Es de suma importancia

remover cuantos sólidos posible
durante la primera circulación!!
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Métodos de Remoción de Sólidos

 Decantacion

 Dilución

 Dispositivos Mecánicos
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Dispositivos Mecánicos
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Zarandas (Shale Shakers)

Equipo mas importante y económico para la

remoción de sólidos
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Las zarandas son la primera línea de defensa en el sistema de

remoción de sólidos. Se ha comprobado que son un método
sencillo y confiable para remover grandes cantidades de recortes
gruesos del fluido de perforación.
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POR QUE NECESITAMOS

ZARANDAS?

• SEPARACION PARCIAL DE SOLIDOS Y FLUIDOS

• MINIMIZAR PROBLEMAS DE BOMBEO

• DISMINUCION DE ABRASIVIDAD EN TUBERIA Y

MANGUERAS

• MEJORAR LA RATA DE PENETRACION

• DISMINUYE PROBLEMAS EN EL HOYO

• AHORROS ECONOMICOS
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SHALE SHAKER
Normas de Vibración: La Posición de los vibradores determina el
patrón de Vibración.

Los distintos movimientos de las

zarandas se utilizan en aplicaciones
diferentes.
Elípticos no balanceados:
Aplicaciones “Scalping”

Movimiento linear: Zarandas

principales (alto G)

Elípticos balanceados: Zarandas

de secado
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Opitmizacion de Area
Disponible
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La mayoría de los shale shaker s operan con fuerzas G’s

entre 2.5 a 7.5
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Indicador de Movimiento - Longitud de la carrera

Movimiento Lineal: Busque una

forma de ocho. Los dos círculos
deberían apenas tocarse en un
punto. Se trata del diámetro que más
se aproxima a la longitud de la
carrera.

Movimiento Circular: Busque un

círculo con un pequeño punto en el
centro. El círculo en el indicador
debería girar alrededor de su diámetro.
Se trata del diámetro que más se
aproxima a la longitud de la carrera.
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OPERACION DE ZARANDA
• Recomendacion General

– Utilizar el mismo Mesh en todos los paneles

– Formaciones pegosas (arcillas, gumbo) hay mejor

separacion con Mesh 80

– Añadir agua de dilución al tanque de lodo para mejorar la

separación (Lodo Base Agua)

– Siempre verificar los ¨resortes que NO estén vencidos

– Siempre lave y guarde las mallas reutilizables

apropiadamente
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EL DESEMPEÑO DE LOS SHAKER DETERMINA LA EFICIENCIA

TOTAL DEL EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS.

UN POBRE DESEMPEÑO AQUI NO

PUEDE SER REMEDIADO MAS TARDE
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Mallas

La selección del tamiz o mallas para la zaranda es el factor

principal que afecta el rendimiento general de toda la zaranda

Tamaño de las Mallas

 Mesh Cuenta – Aberturas por pulgada

– 80 Mesh - 80 Aberturas por pulgada

 Cambiando el diametro de la guaya sin cambiar el numero de

aberturas cambiará el punto de corte. El Mesh es el mismo

 El Tamaño de la abertura depende de:

– La cuenta Mesh
– Tamaño de Guaya
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Tamaño de las Mallas

Una Pulgada

MESH: Abertura
número de
aberturas por
pulgada lineal

Representación de una Malla de 9 Mesh

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Tamaño de Malla vs Sólidos Removidos

 El Tamaño de la Malla Malla Orificio
determina el Tamaño de (Mesh) (micrones)
Sólido que retorna al
60 x 60 234
sistema
80 x 80 177
100 x 100 140
 Mallas mas finas desechan 120 x 120 118
mas fase líquida 150 x 150 105
200 x 200 74

 Por arrastre se eliminan 250 x 250 63

sólidos mas pequeños que el 325 x 325 44

tamaño del Mesh 400 x 400 35

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Permeabilidad Mejorada

Malla Pyramid Malla Convencional

La gravedad mueve los solidos en Los solidos forman un capa continua

los valles impidiendo el paso del fluido
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HIDROCICLONES

Existen muchos tipos de conos para la remoción de sólidos de

diversos tamaño. Todos los separadores de sólidos de tipo cono
funcionan sobre la base del mismo principio, la energía de presión
es transformada en fuerza centrifuga.

Son recipientes de forma conica en

los cuales la energia de presion es
transformada en fuerza centrifuga.
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APLICACIONES DE LOS HIDROCICLONES

• Desarenador Punto de Corte – 40 a 60 Micrones

• Desarcillador Punto de Corte - 15 a 60 Micrones

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Descarga Rocio
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Parcialmente Obstruido
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El Metodo mas comun

para reparar un cono
goteando

Envuelto con un trapo

impermeable de alta
presion (MUY MALO)
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Desarenadores

Los desarenadores comunes en campos petroleros son hidrociclones de

un I.D. de 6” a 12”. Procesan el fluido que se encuentra inmediatamente
por debajo de la trampa de arena y no el proveniente de dicha trampa.
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Desarenador

 6”-12” diámetro
 400-500 gpm c/u
 Punto de corte D50 40-
60 micrones (remueve
sólidos de tamaño de
arena)
 75-90 Pies de cabeza.
 Generalmente 2 o 3
por cabeza o manifold
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Desilter:

La mayoría de los removedores de limo que actualmente se utilizan

constan de bancos de hidrociclones de 4” de I.D. Dicho equipo procesa
el fluido que se encuentra por debajo del desarenador.
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Mud Cleaner
Limpiadora de Lodo

Combinación de hidrociclones deslimadores y mallas vibrantes muy

finas para remover sólidos de perforación finos mientras se retornan
aditivos y liquidos valiosos al sistema de fluidos
Aplicaciones:
 Recuperación de material
densificante
 Fluidos base aceite no-
densificados
 Cuando el costo del agua
es alto
 Para reducir los gastos de
deposición de fluido
 Cuando se usa MPC y se
“by pasea” los shakers
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Mud Cleaner

• El tamaño de malla usado normalmente varia entre

100 y 200 mesh (325 mesh raramente usada debido
a taponamiento y rápido daño de la malla).

• La descarga limpia de los conos (overflow) y el

fluido tamizado por las mallas (underflow) es
retornado al sistema activo.
• Los parametros que pueden ser ajustadas durante
la normal operación de un mud-cleaner son los

siguientes:
– Cantidad de conos.
– Tamaño / tipo de cono
– Tamano de la malla.
– Velocidad de vibración
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Mud Cleaner o Limpiadora de Lodo

Guías Generales: Utilizar la limpiadora de fluido mientras se perfore y
minutos adicionales durante el viaje

 Poner a funcionar las mallas antes de encender la bomba centrifuga.

Asegurarse que la malla este limpia y en buen estado

 Los conos deben operar en forma de paragua (spray)

 Chequear los conos regularmente por taponamiento

 Cuando se agrega significante cantidad de barita para mantener la

densidad. Apagar el aparato para permitir la apropiada granulación y
humectación de la barita

 Siempre apagar la bomba antes de apagar la zaranda vibradora.

Permitir que la malla se auto-limpie para luego lavarla con agua ó
aceite según sea el caso
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Cabeza de Presión

75 ' 75 ' 75 '

32 47 63

8.33 12.0 16.0

 Presión (lpc)=0.052*ρl (lbs/gal)*Altura (pies)

 La presión requerida para cada aplicación puede ser conseguida
colocando un motor con suficiente HP
 Regla de dedo: Presión = 4 * ρl (lbs/gal)
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Derrick DE-1000 Centrifuga Hidraulica

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Centrifuga de Decantación
El propósito de la centrifuga es de controlar la viscosidad removiendo
los sólidos coloidales manteniendo el material densificante en el
sistema

El Tambor rota El Tornillo “Sin Fin”

creando alta fuerza rota en la misma
centrifuga dirección que el tambor
pero a baja velocidad

Alimentación

El nivel de liquido se
controla ajustando el
puerto de descarga Descarga de Sólidos
Descarga de
mas gruesos
Liquidos y Coloides
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Aplicaciones
Para el uso con el fluido de perforacion hay
dos aplicaciones de la Centrifuga

1 Eliminar los solidos de un lodo de baja densidad.

2 Controlar las propiedades reologicas (reducir la

viscocidad), normalmente pero incorrectamente
llamada “Centrifuga para la Recuperacion de Barita”.
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Tipos de Centrífugas
de Decantación

 Recobradora de Barita (Baja Velocidad)

 De Alta Velocidad
 De Alto Volumen
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Centrifuga Recobradora de Barita

(Baja Velocidad)

 Usada para el Control de Viscosidad (VP)

 Rango de Revoluciones 1600-1800

 Punto de Corte 6-10 m para SBG y 4-7 m para los SAG

 Tasa de Alimentación 10-40 GPM

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Centrifuga de Alta Velocidad

 Usada en arreglos de Doble Centrifuga

 Rango RPM 2500-3300

 Punto de Corte puede ser tan bajo como 2-5 m

 Tasa de Alimentación menor a 25 GPM

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Centrífuga de Alto Volumen

 Procesa 100-200 GPM

 Rango RPM 1900-2200

 Punto de Corte 5-7 m.

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Uso de la Centrífuga

Fluido No Fluido
Densificado Densificado

Proposito Reducir sólidos de Controlar

perforación Viscosidad
Desechar Arena y Limo Sólidos
coloidales y
fase liquida
Uso Continuamente Cuando se
requiera
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