Manual para

FEBRERO 2005

Capítulo uno.-

PRESIONES Y PRINCIPIOS GENERALES

PRESIÓN.

Definición: Si una fuerza de intensidad f actúa normalmente sobre una superficie de área A, se
define presión a la relación entre la intensidad de la fuerza F y el área A de la superficie
misma.

Expresando F en lbs. y A en pulg.2, la presión se muestra en PSI.

1.1 PRESIÓN HIDROSTÁTICA.

Definición: la presión hidrostática de un fluido, a una particular profundidad, es aquella presión

ejercida por el peso de la columna de fluido suprayacente.

Si un objeto es sumergido en un fluido, hasta una cierta profundidad H, éste es sujeto a la presión
atmosférica (que actúa sobre la superficie del fluido), también a la presión debida a la masa del líquido
que está sobre él. Ésta última presión viene definida como presión hidrostática PH.

PH = Peso = (Densidad x Área x Altura) = Densidad x Altura

Área Área

Definiendo: H = altura de la columna de fluido (profundidad vertical).

D = densidad del fluido (lodo) o su peso específico.

La presión hidrostática PH es definida de la siguiente expresión:

PH = 0.052 x Profundidad x D

El factor 0.052 representa un factor de conversión necesario para el correcto funcionamiento de las
formulas.

La presión hidrostática tiene las siguientes características:

 Varia con la profundidad (aumenta cuando aumenta la profundidad).

 Varia con la densidad del fluido (aumenta cuando aumenta la densidad).
 No depende ni de la forma ni de la capacidad del recipiente del fluido.
 Como todas las presiones, actúan en igual medida en todas las direcciones.

Gradiente de la presión hidrostática (G).

Definición: El gradiente de presión hidrostática es la relación entre la presión hidrostática y la

profundidad vertical. Para este curso se considera el gradiente cada 100 pies.

En otras palabras, el gradiente de presión representa el aumento lineal de presión referido al aumento
lineal de profundidad. Es decir, si pudiéramos sumergirnos en un contenedor de fluido, conociendo el
gradiente, sabríamos en que medida pudiera aumentar la presión hidrostática por cada metro de bajada
hacia el fondo.

1.2 Presión Estática (Ps).

Definición: La presión estática es la presión obtenida en superficie con el pozo cerrado y la bomba
detenida.

Características:

 Existe solo con el pozo cerrado.

 Viene producida por las presiones atrapadas en el interior del pozo.
 Hace aumentar la presión en el fondo del pozo.
 En presencia de un Kick, se diferencia por:
- SIDPP: Shut In Drill Pipe Pressure (presión a la tubería).
- SICP: Shut In Casing Pressure (presión al casing).
 Durante la actividad de perforación es utilizada para:
- el test de BOP.
- el Leak Off test.

Representación gráfica:

Retomando el ejemplo visto para la Presión Hodrostática, si suponemos el cierre hipotético del pozo y
una Ps de 1000 PSI, el grafico de las presiones en el pozo es el siguiente:
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000

3000 Presión (PSI)

6000

9000

12000

Ps PH

Profundidad (pies)
1.3 PÉRDIDAS DE CARGA.

Definición: Las pérdidas de carga son pérdidas de presión debidas a las fuerzas de roce que se oponen
al movimiento del fluido. Se pueden representar según la siguiente ecuación:

donde, a = depende del tipo de flujo (laminar = 1, turbulento = 2), en el caso del lodo se asume
a = 1.86.

Es posible evidenciar los principales factores que influencian las pérdidas de carga:

 Varían linealmente con la densidad del fluido (aumentan al aumentar la densidad).

 Varían linealmente con la longitud de la columna (aumentan al aumentar la longitud).
 Varían sensiblemente con la velocidad del fluido (aumentan notablemente a medida que aumenta
la velocidad).
 Disminuyen al aumentar el diámetro de la columna.

Las pérdidas de carga del circuito hidráulico del pozo están distribuidas:

 A través de las líneas de superficie.

 Al interno de los Drill Pipes.
 Al interno de los Drill Collar.
 A través de los jets de la mecha.
 En el espacio anular Hoyo - Drill Collar.
 En el espacio anular Hoyo - Drill Pipes.

Pérdidas de carga en el espacio anular Hoyo – Tubería (ΔPan).

En el conjunto de las pérdidas de carga, son particularmente importantes aquellas producidas en los
espacios anulares, ya que contribuyen a determinar la presión de fondo.

Su valor varia en función de las características del lodo, de la capacidad de circulación utilizada y de la
geometría del hoyo.

Durante la circulación, a cada profundidad quedará registrada una presión dinámica (Back Pressure)
obtenida de la suma entre la presión hidrostática y las pérdidas de carga en el anular.

PBH = PH + ΔPan
 H

ΔPan 0 Ph

1.4 PRESIÓN DE FONDO (PB).

Definición: La presión de fondo (PB) es la presión total que actúa sobre el fondo del pozo.

Su valor depende de las siguientes situaciones operacionales:

1. Pozo abierto y bomba detenida.

2. Pozo abierto y bomba en movimiento.
3. Pozo cerrado y bomba detenida.
4. Pozo cerrado con circulación a través de los jets de la mecha.

1. Pozo abierto y bomba detenida:

La presión de fondo equivale a la presión hidrostática (PH):

PB = PH

2. Pozo abierto y bomba en movimiento:

La presión de fondo es dada por la suma entre la presión hidrostática (PH) y el valor de las pérdidas
de carga en los espacios anulares (ΔPan):

PB = PH + ΔPan

3. Pozo cerrado y bomba detenida:

La presión de fondo es dada por la suma entre la presión hidrostática (PH) y la presión en la cabeza
(presión estática Ps)

PB = PH + PS

4. Pozo cerrado con circulación a través de los jets de la mecha.

La presión de fondo es dada por la suma entre la presión hidrostática (PH), la presión estática (PS)
y el valor de las pérdidas de carga en el espacio anular (ΔPan):

PB = PH + PS + ΔPan

Lo anteriormente dicho se resume en el siguiente esquema, donde se representan también

gráficamente los varios componentes de la presión de fondo:
 Presión de fondo

Pozo Abierto Pozo Cerrado

Sin circulación Con circulación Sin circulación Con circulación

PB = PH PB = PH+ΔPan PB = PH + PS PB = PH + PS + ΔPan

H H H H

PH ΔPan PH PS PH ΔPan PS PH
PB PB PB PB

1.5 PRESIÓN DE FORMACIÓN (PF).

Definición: La presión de formación (o de los poros) es la presión ejercida por los fluidos contenidos
en la formación.

Depende de las siguientes características de la formación:

 Porosidad.
 Permeabilidad.

Con la porosidad se obtiene la siguiente relación: Volumen de espacios vacíos

Volumen de roca

La permeabilidad es aquella propiedad que permite el paso de los fluidos a través de los espacios
vacíos. Mientras mas intercomunicados sean estos espacios, más permeable es la roca.
La presión de formación actúa sobre las paredes y sobre el fondo del pozo.

Para evitar una entrada del fluido de formación en el pozo, la presión hidrostática tiene que ser igual a
la presión de formación:
 EQUILIBRIO HIDROSTÁTICO PH = PF

En la práctica operacional, al equilibrio hidrostático viene agregado una presión (TM, Trip Margin,
margen de maniobra) en grado de compensar las variaciones de presión debidas a las maniobras
(sacada/bajada de tubería).

En tales condiciones la presión hidrostática resulta ser:

PH = PF + TM

Presión de formación normal y anómala:

Definición: La presión de formación es considerada normal cuando equivale a la presión ejercida por
una columna de agua salada de densidad D* comprendida entre 8.6 y 8.93 LPG; es considerada
anómala si es lo contrario:

Si D* < 8.6 LPG, se tiene baja presión con peligro de fracturación.

Si 8.06 <= D* < = 8.93 LPG, se tiene una presión normal.
Si D* > 8.93 LPG, se tiene una presión elevada con peligro de kick.

1.6 PRESIÓN DE FRACTURACIÓN (PFR).

Definición: La presión de fracturación (PFR) es la presión que produce una absorción parcial de lodo
en la formación, sin provocar una verdadera fracturación.

Sometiendo el pozo a una presión superior a aquella de fracturación, se tendrá una pérdida de
circulación.

Leak Off Test.

La presión de fracturación es determinada por medio de la ejecución de un procedimiento experimental

denominado Leak Off Test.

En práctica, el test determina la presión máxima aplicable en superficie (MAASP) sin fracturar la
formación. (Maximun Allowable Anular Surface Pressure = MAASP)

Determinado este valor, y considerando que la fractura se genera en el punto más débil (por lo general
debajo de la zapata), la presión de fracturación se calcula sumando al valor de la presión obtenido del
test la presión hidrostática en la zapata (PHS):

PFR = MAASP + PHS

La ejecución del test es importante durante la perforación de pozos exploratorios y todas las veces que
no se conozca el gradiente de fracturación.

Procedimiento para la ejecución del Leak Off Test.

El test normalmente se efectúa después de haber hecho el casing, de la siguiente manera:

1. Perforar un breve trecho de hoyo abierto (3-5 metros).
2. Circular y condicionar el lodo.
3. Retirar la mecha de la zapata.
4. Cerrar el BOP.
5. Bombear lodo.
6. Anotar los valores de presión y llevarlos a una gráfica (tiempo - presión).
7. Unir los puntos obtenidos (se obtiene una recta).

El test terminará cuando los puntos se alejen sensiblemente de la recta.

El último punto sobre la recta representa la presión máxima admisible, denominada MAASP.

El test se puede efectuar de dos maneras:

A.- Bombeando volúmenes en intervalos distanciados hasta estabilizar las presiones.

B.- A una capacidad constante de 0.25-0.5 Bbl/minuto, con la unidad de cementación.

MAASP

Primer alejamiento notado

Presión

Volumen bombeado

Presión máxima admisible a la choke (MAASP).

(MAXIMUM ALLOWABLE ANNULAR SURFACE PRESSURE)

(Maxima presión anular permitida en superficie).

Definición: La MAASP es la presión máxima admisible en superficie en el espacio anular antes del
fracturamiento de la formación en el punto más débil, el cual generalmente está situado debajo de la
zapata de la última columna de revestimiento bajada.

MAASP = PFR - PHS

La MAASP depende de la presión hidrostática en la zapata, y por tanto varía respecto a:
 Densidad del lodo, y
 En caso de kick, de la altura del colchón de fluido por encima de la zapata.

Variando la densidad del lodo, se varía la presión hidrostática en la zapata y por tanto, ya que la
presión de fracturación es constante, varía la presión máxima admisible a la choke. En la práctica se
tiene que:
Aumenta la densidad del lodo Disminuye la MAASP
Disminuye la densidad del lodo Aumenta la MAASP

La MAASP va por lo tanto recalculada todas las veces que cambia la densidad del lodo (sin necesidad
de repetir el Leak Off Test, pero utilizando la fórmula de la MAASP).

Ya que la presión hidrostática en la zapata, PHS, disminuye durante el remonte del colchón, la MAASP
aumenta con un comportamiento que depende del tipo de fluido, como se muestra en el siguiente
gráfico:

Presión
 (GAS)

MAASP (LIQUDO)

PROFUNDIDAD
HOYO LIBRE CASING

El valor de la MAASP no debe ser superado hasta que el colchón alcance el hoyo libre.

Cuando el colchón entra en la zapata, el valor de la MAASP puede aumentar sin algún peligro de
fracturación, con tal que la presión de fondo permanezca constante.

La diferencia entre los dos comportamientos se puede explicar del siguiente modo:

Líquido: en el remonte el colchón no se expande. La disminución de la PHS termina cuando el colchón

entra completamente en la zapata.

Gas: el colchón de gas se expande al remontar. La expansión hace que el PHS continúe a disminuir aún
después de que el colchón haya entrado en la zapata (para todo el remonte).

Densidad de Fracturación del lodo. DFR

Definición: La densidad de Fracturación del Lodo (DFR) representa la presión de fracturación en

términos de densidad de lodo, en modo tal de disponer de un valor de referencia.

La DFR representa la densidad de lodo que en condiciones estáticas determina una presión igual a
aquella de fracturación, y se calcula con la fórmula:

DFR = PFR x 0.052

H

El valor así calculado equivale a la máxima densidad de lodo utilizable en el pozo.

La densidad de lodo admisible en el pozo puede variar de un valor mínimo, equivalente al gradiente
normal de formación GF, a un valor máximo correspondiente al DFR.

Densidad Equivalente de Circulación ECD (Equivalent Circulation Density).

Definición: La ECD es aquella densidad de lodo en grado de producir, en ausencia de circulación, una
presión hidrostática equivalente a la presión ejercida en el fondo del pozo en condiciones dinámicas.

La confrontación entre la ECD y la DFR de la formación más débil permite conocer si se está en
condiciones de provocar una fractura en la formación según como aquí se indica:

DFR > ECD: situación con margen de seguridad.

DFR = ECD: situación que puede provocar fracturación.
 DFR < ECD: situación que provoca fracturación.

La MAASP puede ser expresada en función de la DFR:

MAASP = (DFR - D) x HS x 0.052

1.7 PRESIÓN CON CAPACIDAD REDUCIDA (PRESSURE LOSSES: PL).

Definición: Es la presión necesaria para hacer circular el lodo en el pozo con capacidad reducida.
(Valores normales de PL son ½ y 1/3 de la presión normal).

Es fundamental que este valor sea anotado y registrado, ya que es el valor de presión de circulación a
ser utilizado en presencia de kick.

La determinación de la PL se efectúa a pozo cerrado, con circulación a través de la choke line. La

choke line no altera el valor de la PL, ya que tiene una longitud sin importancia en lo que respecta a las
pérdidas de carga.

El conocimiento de los valores de la PL se efectúa con la finalidad de:

* Controlar un kick con la bomba del taladro sin superar la presión de trabajo de
la misma.
* Densificar más fácilmente y desgasificar el lodo.
¿POR QUÉ? * Reducir el desgate y las exigencias de las herramientas de superficie.
* Reducir las pérdidas de carga en el espacio anular.
* Trabajar con una sola bomba.
* Reducir el estrés de quién trabaja en la planchada durante un control de
erupción.

El registro del valor de la PL debe ser tomado:

* Al comienzo de cada turno.

* Si varía la densidad del lodo.
¿CUÁNDO? * Si se modifica sustancialmente la composición de la sarta de perforación.
* Si se cambian los diámetros de las camisas de las bombas.
* Si se sustituyen los jets de la mecha.

El valor de la PL se anota:

* Siguiendo normalmente dos lecturas,

¿CÓMO? - al mínimo número de golpes de la bomba.
- a 10 ó 20 golpes de bomba sobre el número mínimo de golpes.
* Para cada una de las bombas por separado.

Notas: - los valores de la PL deben ser anotados en el informe de perforación.

- los valores de la PL deben ser obtenidos del manómetro del panel de comandos de la
choke automática.

En presencia de bombas idénticas, se anota de todos modos la PL para cada una de ellas; ya que los
rendimientos volumétricos pudieran ser diversos entre las varias bombas.
Al igual que la densidad del lodo y el circuito hidráulico (factores constantes indicados con la letra “k”
en la siguiente fórmula), la PL equivale a un cuarto de la normal, mientras que la presión de circulación
depende del cuadrado de la capacidad del lodo:

ΔP = KQ2
Por lo tanto se tiene:

Capacidad normal = 12.58 Bbl/min. Presión de circulación = 2856 PSI

Capacidad Reducida = 6.29 Bbl/min. Presión con capacidad reducida = 714 PSI

1.8 PRESIONES DE CIERRE EN LA TUBERÍA Y EN LOS ESPACIOS ANULARES.

Al verificarse un kick, las presiones en el pozo se modifican hasta estabilizarse sobre valores que
aseguran un nuevo equilibrio entre la presión de fondo y la presión de formación.

Una vez cerrado el pozo y alcanzado la estabilización de las presiones, para el control de erupción es
necesario anotar dos presiones particulares:

SIDPP (Shut In Drill Pipe Pressure) = presión de cierre en las tuberías

SICP (Shut In Casing Pressure) = presión de cierre en los espacios anulares

 Presión de cierre en las tuberías.

Definición: la SIDPP es la presión que se aprecia en las tuberías, después de la estabilización, a pozo
cerrado, en presencia de un kick:

SIDPP = PF - PH

 Presión de cierre en los espacios anulares.

Definición: la SICP es la presión aplicada sobre el casing, después de la estabilización, a pozo cerrado,
en presencia de un kick:

SICP = PF - (PHG + PH)

Donde:
PHG = presión hidrostática ejercida por el fluido entrante.
Particularmente importante es la relación entre las dos presiones de cierre. Sustituyendo a PHG y a PH,
la expresión (como D x H x 0.052) después de algunos pasos se transforma en:

SICP = SIDPP + (D - DG) x HG x 0.052

De ésta expresión se puede obtener la densidad DG del fluido en el pozo:

DG = D - ( SICP - SIDPP )
HG x 0.052
Según el valor de DG se pueden obtener las siguientes situaciones:

 DG > = 5.84 LPG - el fluido entrante es agua.

 2.5 < DG < 5.84 - el fluido entrante es una mezcla.
 DG < 2.5 LPG - el fluido entrante es gas.

1.9 PRESIÓN DE CIRCULACIÓN.

Definición: la presión de circulación es la presión aplicada a la tubería durante el control de erupción.

Durante las fases de control efectivo se tienen dos presiones de circulación diferentes:

ICP = Presión Inicial de Circulación: se produce en la fase de desarrollo del bombeo, con lodo
original (no densificado).
ICP = SIDPP + PL

FCP = Presión Final de Circulación: es el valor leído sobre el manómetro de las tuberías en el
momento en que el lodo de control (kill mud) sale de la mecha y comienza a desplazar el material
acumulado en el espacio anular:
FCP = PL x KMD
OMD

La terminología diversa aquí empleada es necesaria para la compilación del kill sheet.
KMD = densidad lodo pesado, OMD = densidad lodo original.

Nota: Las dos presiones de ICP y FCP pueden ser aumentadas por un factor de seguridad (Safety
Margin), el cual no esta previsto por las normas IWCF.

1.10 LEY DE LOS GASES.

La ley universal de los gases perfectos, llamada Ley de Boyle, dice que para un gas a temperatura
constante, el producto entre su volumen y su presión permanece constante:

P x V = constante

Ésta ley puede considerarse válida, con buena aproximación también para nuestros fines. Por lo tanto,
en nuestro caso, esto significa que el producto entre el volumen y la presión de un colchón de gas
durante cada fase del remonte en el pozo permanece constante.

Definidos Pi y Vi, presión y volumen inicial del colchón de gas, P’ y V’, presión y volumen del
colchón en un cierto punto del remonte, se tiene que:

Pi x Vi = P’ x V'

Asumiendo la relación P x V = constante se puede apreciar lo que sucede en los casos de:
 Remonte del gas sin expansión.
 Remonte del gas con expansión descontrolada.
 Remonte del gas con expansión controlada.

1.11 REMONTE DEL GAS A POZO CERRADO, SIN EXPANSIÓN.

Analizando el comportamiento de un colchón de gas que remonta en un pozo con el BOP cerrado, se
tiene que el gas no podrá expandirse, debido al cierre del BOP, y subirá por el espacio anular debido a
la diferencia de peso específico del lodo.

El gas, al no ensancharse no cambia su volumen y por lo tanto, según la ley de los gases, durante el
remonte no cambia tampoco su presión.

La disminución de la presión hidrostática en la cabeza del colchón, causada por el remonte del gas,
viene compensada por un aumento de la presión a la cabeza. Éste aumento causará por consiguiente el
aumento de la presión de fondo.

Lo anteriormente explicado se muestra en los siguientes gráficos:

Presión en la cabeza

Pérdida hidrostática
sobre el gas.
Pérdida de PH por la
presencia de gas.

Presión hidrostática
debajo del gas.

Presión de fondo.

Resulta entonces que tener simplemente el pozo cerrado y esperar significa acumular en el pozo
presiones elevadas que pueden provocar:

 Fracturación de las formaciones con absorción y posibles erupciones sucesivas subterráneas

descontroladas.
 Rompimiento de las herramientas.
 Plegamiento de las columnas.

1.12 REMONTE DEL GAS A POZO CERRADO, CON EXPANSIÓN DESCONTROLADA.

En este caso, con el BOP abierto, el gas remonta expandiéndose libremente y aumentando su propio
volumen:
Expandiéndose, el gas desplazará un volumen de lodo igual con una considerable disminución de la
presión hidrostática al fondo y una posible entrada de otro gas. Se puede además afirmar que hasta ¾
del remonte no se nota una gran expansión; sucesivamente el fenómeno se hace muy evidente, con
grandes volúmenes expulsados en tiempos cada vez más breves.

Los siguientes gráficos explican lo antes indicado:

Presión a la cabeza

Presión Hidrostática
sobre el gas

Pérdida de PH por
la presencia de gas

Presión hidrostática
por debajo del gas

Disminución de la
presión de fondo
Presión de fondo

Resulta entonces que el remonte de un colchón a pozo abierto determina una expansión descontrolada
del volumen de gas provocando:

 Disminución de la presión de fondo, causada al vaciarse parcialmente el espacio anular, con peligro
de ingreso de otras cantidades de gas.
 Situación cada vez más difícil de controlar.

1.13 REMONTE DEL GAS A POZO CERRADO CON EXPANSIÓN CONTROLADA.

El remonte del gas sin expansión implica un aumento de la presión de fondo, mientras que el remonte
con expansión descontrolada determina una reducción de la presión de fondo. En pocas palabras,
ambas situaciones, alterando la presión de fondo, no pueden ser utilizadas en la práctica operacional.

Una correcta gestión del remonte del colchón tiene que garantizar una expansión controlada, tal que se
mantenga constante la presión de fondo a un valor igual a la presión de formación.

Analizando entonces el comportamiento de un colchón de gas que remonta a pozo cerrado con
expansión controlada (el control se efectúa actuando sobre la choke), se tiene lo siguiente:
El gas mientras remonta se expande, aumentando así el propio volumen, con una consecuente
disminución de su presión. Expandiéndose, el gas desplazará un correspondiente volumen de lodo,
determinando una disminución de la presión hidrostática que viene compensada por un aumento de la
presión en cabeza. Por consiguiente, la presión al fondo permanece constante.

Los gráficos representan lo antes descrito:

Presión en
la cabeza

Aumento de presión
en la cabeza

Presión Hidrostática
sobre el gas

Pérdida de PH por la
presencia de gas

Presión Hidrostática
por debajo del gas.

Presión de fondo
Capítulo Dos.-

CAUSAS DE UN KICK

GENERALIDADES

La causa principal para que se verifique la entrada del fluido de formación en el pozo es la falta de una
adecuada presión hidrostática que asegure que:

PH > PF

Si por algún motivo sucede que PH<PF, se está en presencia de una condición necesaria y suficiente
para que se genere un kick.

Esta condición puede verificarse como consecuencia de varias causas agrupadas en:

Causas Naturales Causas Operacionales

- Las causas naturales provocan un aumento - Las causas operacionales, o
de la presión de formación. mecánicamente inducidas, determinan una
disminución de la presión
hidrostática en el fondo del pozo.

- Se identifican principalmente por: - Se identifican principalmente por:

* Sobre presión. * Falta de llenado del pozo en extracción

* Pistoneo.
* Pérdida de circulación.
* Peso del lodo insuficiente.
* Lodo contaminado.

Actualmente, más del 50% de los blow out son atribuidos a la combinación de la falta de llenado del
pozo en extracción y el pistoneo.
2.1 SOBRE PRESIÓN.

Una formación porosa y permeable está en sobre presión cuando la presión de los fluidos en ella
contenida tiene un gradiente superior a 27.21 PSI cada 100 pies. Perforar una formación de este tipo
con un lodo no apropiado puede originar un kick.

Las Sobre Presiones son causadas en particulares condiciones geológicas:

- Alta velocidad de sedimentación: Estratos con baja permeabilidad, sedimentados a alta velocidad,
pueden haber atrapado fluidos, determinando así una zona con sobre presión.

- Sobre presión por falla: Estratos de sedimentación que pueden haber sufrido elevaciones causadas por
movimientos tectónicos. En este caso el estrato ha mantenido su presión original. La sucesiva erosión
de la superficie ocasiona que el estrato tenga menor profundidad, el cual (el estrato), en condiciones
normales, tendría una presión menor a aquella que en realidad tiene.

- Efecto artesiano: Se obtiene cuando se perfora una falda. En este caso la presión no es la que
corresponde a la profundidad de perforación, pero depende del peso del fluido de la falda sobre el
punto de perforación.

- Lentes: Se presentan cuando estratos impermeables (arcilla) producen trampas estructurales que
aprisionan los fluidos en sobre presión. Particularmente peligrosos son los lentes cercanos a la
superficie.

Formaciones sobre cargadas.

Durante la perforación de pozos de cultivo se pueden encontrar formaciones con un gradiente de

presión superior al original. Las causas que normalmente generan una formación cargada (charged
formations) son:

 Mala calidad de las columnas de revestimiento del pozo.

 Cementaciones defectuosas de las columnas de revestimiento.
 Tapones de cierre minero defectuosos.
 Episodios precedentes de erosión subterránea.

Otra causa de sobre presión pudiera ser debida a la perforación accidental de un pozo en producción.

Para prevenir las sobre presiones, en el curso de la evolución de las investigaciones petrolíferas se han
puesto a punto varios métodos, algunos de los cuáles pueden ser aplicados antes, durante y después de
la perforación.

Estos métodos, basándose en principios válidos, no siempre ofrecen resultados confiables para una
serie de factores como: cantidad moderada de ripios para analizar, valoración subjetiva de los datos,
profundidad incierta de la procedencia de los ripios.

2.2 FALLA DE LLENADO DEL POZO EN EXTRACCIÓN.

Si durante la fase de extracción de la sarta no se procede a sustituir con lodo el volumen de hierro
extraído, se causa una reducción de la presión hidrostática en todo el perfil del pozo. En estas
condiciones puede suceder que para un estrato se determine una presión hidrostática menor a la presión
de formación del mismo, con consecuente entrada de los fluidos en el pozo.

Es extremadamente importante sustituir siempre el volumen hierro extraído con un volumen igual de
lodo:
V hierro extraído = V de lodo introducido
Esta condición siempre es verificada para no hacer disminuir la presión hidrostática al fondo, y esto se
realiza a través del Trip Tank (Tanque de viaje), el cual permite apreciar también las pequeñas
variaciones de nivel en los tanques. En caso de que el pozo reciba menos lodo, significa que entraron
fluidos de formación en el pozo.

Atención: ¡ésta es un de las causas principales de kick y es debida esencialmente a la

responsabilidad del perforador!

Para calcular la disminución de presión causada por la extracción de la tubería, se procede del siguiente
modo:

1) Calcular el volumen de hierro extraído.

2) Calcular la correspondiente disminución del lodo en el pozo.
3) Determinar la disminución de presión.

1) Cálculo del volumen de hierro extraído.

Para efectuar éste cálculo se debe tener presente que se pueden verificar dos situaciones:

a) tubería vacía: en este caso es necesario considerar solo la extracción del volumen hierro:

Volumen extraído = (longitud extraída) x (impedimento de hierro)

b) tubería llena: en este caso se considera la extracción de todo el volumen de la tubería, obtenido del
impedimento de hierro más la capacidad interna:

Volumen extraído = (longitud extraída) x (impedimento total)

2) Cálculo de la disminución del nivel de lodo en el pozo ΔH.

Para este caso es necesario considerar, además de las tuberías llenas y vacías, los casos de presencia de
tubería en pozo o extracción del último tubo:

 Con tuberías en pozo:

a) tubería vacía: ΔH = Volumen extraído _

Capacidad del casing - Impedimento hierro

b) tubería llena: ΔH = Volumen extraído __

Capacidad del casing - Impedimento total

 Ultimo tubo: ΔH = Volumen extraído _

 Capacidad del casing

3) Cálculo de la disminución de presión hidrostática ΔPH.

ΔPH = densidad del lodo x disminución del nivel x 0.052

2.3 PISTONEO.

Durante la maniobra de extracción (o de bajada) de la sarta se produce un movimiento del lodo en el

espacio anular que, a causa de las pérdidas de carga producidas, determina una variación de la presión
de fondo.

En caso de maniobra de extracción, las pérdidas de carga en el espacio anular (Swabbing) hacen
disminuir la presión de fondo:

PB = PH - ΔPan

La disminución de la presión de fondo puede provocar la entrada de fluidos de formación.

En caso de maniobra de bajada las pérdidas de carga (Surging) se suman a la presión hidrostática:

PB = PH + ΔPan

El aumento de la presión de fondo podría determinar una fractura de la formación con consecuente
pérdida de circulación y peligro de kick.

Con respecto a la maniobra de bajada, la maniobra de extracción es más propensa a causar un kick.

El fenómeno de pistoneo aumentará a medida que aumente:

- la velocidad de maniobra.
- la reducción de los juegos diametrales.
- la longitud de la sarta sumergida en el lodo.
- la viscosidad del lodo.

El fenómeno es además amplificado por la presencia del revestimiento de arcilla sobre la mecha y los
estabilizadores (revestimiento del bottom hole assembly o BHA), ya que esto restringe el hoyo.

El fenómeno aumenta linealmente con la profundidad y es máximo cuando la mecha está cerca del
fondo (mayor longitud de la sarta >>> mayores pérdidas de carga >>> mayor pistoneo).

La llegada del pistoneo es detectable a través del tanque de viaje.

Una variación de peso durante la maniobra normalmente produce efectos degenerativos del pistoneo.

Para evitar y reducir los efectos del pistoneo, es recomendable seguir las siguientes indicaciones:
 Reducir la velocidad de maniobra (sobre todo cerca del fondo).
 Condicionar el lodo, controlando cuidadosamente las características reológicas.
 Prestar mucha atención en presencia de esfuerzos en maniobra (over pull).
 Aumentar la densidad del lodo en modo de compensar los efectos del pistoneo. (trip margin).
 En situaciones operacionales particulares efectuar maniobras cortas para evaluar el pistoneo.

Maniobra corta.

Perforando estratos mineralizados “a riesgo”, es oportuno, antes de la maniobra, realizar una maniobra
corta para evaluar si existe la posibilidad de provocar la entrada al pozo de fluidos de formación.

Procedimiento:
o Extraer algunas longitudes a velocidad normal.
o Bajar de nuevo al fondo.
o Circular hasta llevar el colchón de fondo hasta la superficie.
o Analizar las características del lodo y de los eventuales colchones extraídos:
- en el caso que el lodo no esté contaminado se puede extraer con la misma velocidad;
- en caso contrario, es necesario valorar el tipo de intervención a realizar.

2.4 PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN.

Se define pérdida de circulación al flujo de lodo del pozo hacia la formación, causado por formaciones
fracturadas geológicamente (naturalmente), o de fracturas inducidas mecánicamente (ejemplo:
pistoneo).

La pérdida de circulación puede ser:

- parcial: cuando la capacidad de salida del pozo es inferior a aquella de entrada.
- total: cuando no se tiene regreso de lodo con consecuente disminución del nivel en el pozo.

La pérdida total de circulación, provocando una disminución del nivel de lodo en el pozo, determina
una disminución de la presión hidrostática y estratos mineralizados, anteriormente controlados por el
batiente de lodo, pudiendo originar un kick.

La pérdida parcial de por sí no es causa directa de kick. Sin embargo, en el caso de empeorar, se corre
el riesgo de recaer en la pérdida total.

La pérdida de circulación puede ser causada por:

- causas geológicas: * Formaciones con sílice.

* Formaciones fracturadas.
* Fallas.

- condiciones que se pueden crear en pozo:

 Notables pérdidas de carga en el espacio anular, debido a volúmenes elevados, sobre todo en los
hoyos de diámetro pequeño.
 Pistoneo en bajada (surge pressure).
 Circulación contínua en hoyos de diámetro pequeño y alta profundidad.
 Tapones de arcilla en el espacio anular.

2.5 DENSIDAD INSUFICIENTE DEL LODO.

La presión hidrostática ejercida por la columna de lodo en el pozo es la condición principal para
prevenir un kick. En caso de que, atravesando zonas mineralizadas, la densidad del lodo disminuya (por
causas accidentales), se determina una presión hidrostática en el pozo inferior a aquella programada,
con un consecuente peligro de entrada de fluido de formación en el pozo.

Las causas más comunes para una disminución accidental de la densidad del lodo son:

 Malfuncionamiento (o daño total) de las herramientas del circuito tanque-lodo.

 Maniobras equivocadas sobre el circuito de lodo.
 Características del lodo no idóneas.

2.6 CONTAMINACIÓN DEL LODO CON GAS.

Cuando una formación que contiene gas es atravesada, ésta libera una cierta cantidad cuantitativa de
gas contenida en el volumen de roca perforado. El lodo se mezcla con el gas y por ende se aligera. El
gas que se libera en el pozo está sujeto a la columna hidrostática de lodo por encima de él. En el
momento en que el gas empieza a remontar (por la circulación o por diferencia de densidad), disminuye
la presión a la cual está sujeto y por consiguiente se expande.

La disminución de densidad del lodo es mínima al fondo y más significativa hacia la superficie, con
una disminución por tanto modesta de la presión de fondo.

La cantidad de gas que se libera durante la perforación de una formación que contiene gas determina
una contaminación continua del lodo (valor de background), que depende de los siguientes factores:

o Velocidad de avance.
o Grado de porosidad de la formación.
o Diámetro del hoyo.

La presencia de gas en el lodo durante la perforación, en función de las condiciones operacionales en

las cuales es determinada, asume las siguientes denominaciones:

a) Drilling gas: gas que se libera de las rocas perforadas durante el avance de la mecha.
b) Connection gas: acumulación de gas durante la espera por la adición de tubería (connection).
c) Trip gas: acumulación de gas durante la espera por la sustitución de la mecha (la espera en este caso
es mucho más larga y la acumulación es mayor).
d) Formation gas: gas de formación entrado en el pozo a causa de una presión hidrostática insuficiente
para balancear la presión de formación.

El drilling gas, el connection gas y el trip gas tienen la característica común que en la fase inicial de
entrada al pozo, su presión es menor a la presión hidrostática:

Pgas < PH

El control primario está garantizado y por ende la situación está bajo control. En general entonces estas
situaciones no presentan peligro. Pueden volverse peligrosas en el caso de que el volumen de gas
entrante se eleve. Esto puede suceder, mayormente, en las fases iniciales de perforación, donde se
tienen grandes diámetros y velocidades de avance elevadas. En este caso se habla de “Shallow gas”
(gas somero).
El formation gas en cambio se verifica a través de una situación donde:

Pgas > PH

y entonces la situación se configura como un verdadero y propio kick.

El grado de peligrosidad de la contaminación del lodo, es decir, la disminución de la presión

hidrostática (ΔPH) causada por la rápida expansión del gas en superficie, puede ser determinada
analíticamente por medio de ciertas formulas empíricas:

Modo analítico:

ΔPH = 2,3 x (D - D1)

D1 x Log PH

Donde: PH = presión hidrostática al fondo con lodo a densidad D.

D = densidad del lodo original.
D1 = densidad de lodo contaminada de gas.

Las situaciones de acumulación de gas se obtienen del Gas Detector. El uso del Degasser permite
liberar el gas contenido en el lodo antes que el mismo sea recirculado en el pozo.

2.7 SITUACIONES PARTICULARES.

Otras causas de kick se pueden derivar de la mezcla de más fenómenos, o de operaciones particulares
que generalmente no provocan erupción.

Algunas de estas situaciones se presentan durante:

o La prueba de estrato (DST).

o La bajada de un casing.
o El registro de log eléctrico.
o La espera para la cementación de un casing.
o La remoción de un Bridge Plug situado a poca profundidad.
o Algunas condiciones de pesca.

Capítulo tres.

INDICADORES DE KICK
GENERALIDADES.

Reconocer rápidamente un kick, ya desde su comienzo, asume una notable importancia. La experiencia
demuestra en efecto que limitando el volumen inicial del fluido contaminante las posibilidades de
control aumentan notablemente.

El objetivo de este capítulo es por tanto revisar los principales indicadores que señalan el inicio de un
kick. Cabe destacar que en la realidad operacional el fenómeno provoca más variaciones
contemporáneamente, por lo tanto, un buen análisis de los fenómenos combinados facilita el
reconocimiento de la anomalía. Los indicadores de kick pueden ser agrupados en dos categorías según
el siguiente esquema:

INDICADORES DE KICK EN ACCIÓN INDICADORES DE POSIBLE KICK

Aumento del flujo en salida Aumento del nivel en el tanque

Pozo que descarga con bombas paradas Aumento de la velocidad de avance

Menor disminución del nivel de lodo en maniobra de

extracción

Disminución de la presión de circulación y aumento

de los golpes de bomba

Lodo contaminado

Disminución del peso de la sarta y aumento de la

presión

Aumento de torque en over pull.

Los indicadores se encuentran listados en orden de importancia. En la columna de la derecha los tres
últimos indicadores se refieren a situaciones particulares. Se debe tener presente que la cantidad de
fluido que puede entrar en el pozo es proporcional al valor negativo de la diferencia de presión de PH-
PF, a la permeabilidad de la formación y a la longitud del tramo perforado, pero también al tiempo
empleado para el reconocimiento del kick. Es entonces muy importante saber reconocer enseguida un
posible kick y cumplir inmediatamente todos los controles y las acciones previstas en los
procedimientos. El reconocimiento rápido de una situación de kick es el objetivo principal del
perforador.

3.1 AUMENTO DEL FLUJO EN SALIDA.

En condiciones normales la cantidad de lodo en salida del pozo es igual a la que entra y corresponde a
la capacidad de la bomba. La entrada de fluido de formación altera este equilibrio y provoca un
incremento del flujo en salida. Esta variación puede ser medida por un adecuado sensor (flow meter)
instalado sobre la flow line.

El indicador de flujo, gracias a su particular ubicación, genera una indicación segura de una anomalía
en acción que permite el inmediato reconocimiento del kick.

3.2 POZO QUE DESCARGA CON BOMBAS PARADAS.

Este fenómeno es un indicador bueno de kick en acción y se verifica cuando las pérdidas de carga en el
espacio anular son significativas, lo que pasa principalmente en los hoyos de pequeño diámetro.

En este caso, parando la circulación, las pérdidas de carga se anulan y esto puede hacer que la presión
de formación supere la presión hidrostática con una consecuente entrada de fluidos de formación en
pozo.

3.3 AUMENTO DEL NIVEL EN EL TANQUE.

Cada entrada de fluidos de formación al pozo provoca un aumento del volumen del lodo en superficie.
Por lo tanto, un aumento de nivel en los tanques de lodo constituye un indicador de kick.

En este caso es necesario suspender la operación en curso y efectuar el control estático.

Si no hay kick, es necesario verificar la causa de la anomalía. (El supervisor debe estar siempre
informado sobre las operaciones que modifican el nivel en los tanques para evitar cualquier
descontrol).

La alarma acústica del sistema de detección de los niveles en los tanques tiene que estar siempre en
funcionamiento y tarada, con el fin de evidenciar cualquier mínima variación del nivel.

Una elevación del nivel en los tanques de lodo puede ser debida también a otras causas, las principales
son:

o Agregación de correctivos para variar las características del lodo.

o Válvulas y maniobras defectuosas que generan un desajuste entre tanques.
o Utilización de herramientas para el control de sólidos del lodo.

3.4 AUMENTO DE LA VELOCIDAD DE AVANCE (DRILLING BREAK).

Normalmente la velocidad de avance de la mecha tiende a disminuir con el aumento de la profundidad

del pozo, ya que la compactación de la zona atravesada va creciendo a medida que se perfora. Si se
verifica un marcado aumento de la velocidad de avance, esto puede significar la entrada en una zona de
sobre presión. En todo caso, es necesario parar la perforación y efectuar un control estático para
cerciorarse si se está en presencia de un kick.
 Gradiente
Presión Hidrostática

Zona con
gradiente normal
G < 8.93 KICK
PF > PH
Zona en sobre
presión
G > 8.93
Profundidad

El gráfico muestra el comportamiento del gradiente de presión de la formación respecto al gradiente del
lodo. En el gráfico se evidencia como el ingreso en una zona de sobre presión altera el equilibrio
hidrostático y como consecuencia genera un kick.

3.5 MINIMA DISMINUCIÓN DEL NIVEL DE LODO DEL TANQUE DE VIAJE EN

MANIOBRA DE EXTRACCIÓN.

Durante la maniobra de extracción puede suceder que el nivel del tanque de viaje disminuya menos de
lo previsto como consecuencia del volumen de hierro extraído. Esto puede significar que se verifica un
pistoneo con posible presencia de fluido de formación en pozo que compensa en parte la disminución
del nivel.

En este caso la maniobra de extracción tiene que ser suspendida y es necesario efectuar un control
estático, el cual puede dar origen a las siguientes situaciones:

1) El nivel vuelve normal: situación no peligrosa. La mínima disminución es causada por una parcial
obstrucción en el espacio anular.
2) El nivel permanece inferior al previsto: el pistoneo ha producido un momentáneo desequilibrio de
presiones en el fondo, con consecuente entrada de una mínima cantidad de fluido de formación. El
equilibrio se restablece con la suspensión del movimiento, aún permaneciendo un poco de fluido en
el pozo que mantiene desigual el nivel en el tanque. En este caso es necesario interrumpir la
maniobra.
3) El pozo descarga: esto significa que se está en presencia de un kick.

Para individuar y valorar la calidad de un pistoneo en maniobra de extracción es oportuno controlar

minuciosamente la variación del nivel en el tanque de viaje.

Nota: El uso del tanque de viaje también durante la maniobra de bajada permite notar
situaciones anómalas en el pozo, como la migración de un colchón de gas o la fracturación de la
formación más débil.

3.6 DISMINUCIÓN DE LA PRESIÓN DE CIRCULACIÓN Y AUMENTO DE GOLPES DE LA

BOMBA.

Los fluidos de formación tienen generalmente densidades inferiores con respecto al lodo. Por lo tanto,
su entrada al pozo provoca una disminución de la presión hidrostática en el espacio anular con
consecuente desequilibrio en el pozo.
El desequilibrio provoca una disminución de la presión de circulación y un eventual aumento del
número de golpes de la bomba.

Estas condiciones revelan un posible kick y por tanto es necesario suspender la operación en curso y
seguir los procedimientos previstos.

La disminución de la presión de circulación puede ser provocada también por otras causas:
o Avería de las bombas.
o Lodo desequilibrado.
o Wash-out en la sarta de perforación.

En todo caso, hasta que no se está seguro de la verdadera causa que ha producido la disminución de la
presión, es correcto suponer un kick.

Nota: El aumento del número de golpes de la bomba será más evidente en las instalaciones
mecánicas (o diesel eléctricas) que no en aquellas SCR.

3.7 LODO CONTAMINADO.

La presencia de fluidos de formación en el pozo pueden ser obtenidos del monitoreo continuo de
algunas características físico-químicas del lodo, tales como: densidad, salinidad, contenido de cloruros,
etc. Tales valores evidencian la presencia de fluidos de formación:

Densidad: la densidad tenderá a disminuir con la entrada de fluidos de estratos.

Salinidad: una variación de salinidad puede indicar una contaminación de agua de estrato causado por
la diferencia entre la salinidad del fluido y la del lodo.

Contenido de cloruros: un incremento de contenido de cloruros en el filtrado de lodo señala el

aumento en pozo de un fluido de estrato. En efecto, el agua de estrato tiene normalmente una
concentración de cloruros más alta que el lodo de perforación.

El aumento de tales valores, apreciados con un monitoreo continuo, puede evidenciar un progresivo
aumento de la presión de formación, una reducción del margen de maniobra, y puede después ofrecer
útiles indicaciones también para prevenir un posible kick.

El lodo puede estar contaminado de:

o agua
o aceite
o gas

El lodo puede estar contaminado como resultado de una o más de las siguientes condiciones
operacionales:

o Durante la perforación de un estrato mineralizado a gas con una presión inferior a la presión
hidrostática (drilling gas).
 o Pistoneo durante el cambio de tubería (connection gas) o durante la maniobra (trip gas).
o Entrada de fluido de formación a causa de la pérdida del control primario (formation gas).

La contaminación del lodo observada en superficie, bien monitoreada e interpretada, puede anticipar
modificaciones que se verifican en pozo en modo progresivo.

3.8 OTROS INDICADORES DE KICK.

Disminución del peso de la sarta y aumento de la presión.

Una disminución del peso de la sarta, señalada por el indicador de peso (Martin Decker), y un aumento
de la presión de circulación, indican un kick. En efecto, la presión del fluido entrante en el pozo ejerce
una fuerza mecánica que tiende a empujar hacia arriba la sarta.

Ésta fuerza mecánica es ejercida también sobre el lodo de la tubería, provocando el accionamiento de
las válvulas de seguridad de las bombas, impidiendo la entrada del fluido en la tubería.

Este fenómeno es extraño y se presenta en los casos de presiones de formación y permeabilidades

elevadas.

Nota: el aumento repentino de la presión de circulación puede ocasionar la apertura de la válvula

de seguridad de la bomba, con un eventual flujo de retorno de la tubería.

Aumento de Torque y/o OverPull.

En particulares condiciones de formación, la presión de estrato tiende a restringir el hoyo con un

consecuente aumento del torque durante la perforación y overpull al cambiar la tubería.

Estas condiciones pueden revelar la fase inicial de un kick.

APÉNDICE: Bop Drill

Es la operación con la cual se simulan las condiciones de un kick, con el fin de verificar el estado de los
indicadores de kick de los operadores.

Se realiza provocando manualmente un aumento del nivel en los tanques:

- PIT DRILL: simulación que se lleva a cabo durante la fase de perforación.

- TRIP DRILL: simulación que se realiza durante la fase de maniobra.

En ambas situaciones la cuadrilla se tiene que comportar como si estuvieran en presencia de un

verdadero kick, sin dejarse influenciar por la condición de simulación.

Capítulo cuatro.-

PROCEDIMIENTOS PARA CERRAR EL POZO

4.1 TIPOS DE PROCEDIMIENTOS: SOFT SHUT-IN Y HARD SHUT-IN.

Ante cualquier indicio de un kick, en caso de que no existan dudas, el perforador procederá al
inmediato cierre del pozo según el procedimiento previsto.

En caso de indicios no seguros, será necesario efectuar el control estático antes del eventual cierre del
pozo.

Control estático.

El procedimiento para el control estático depende de la fase operacional en curso: en perforación o en

maniobra.

EN PERFORACIÓN
o Extraer el mecanismo de enrosque y el primer tool joint con bomba encendida.
o Detener las bombas.
o Controlar el eventual flujo del pozo.

El control del eventual flujo del pozo puede originar dos situaciones:
1) El pozo descarga: se procede al cierre de pozo.
2) El pozo no descarga: se procede a continuar con las operaciones.

EN MANIOBRA
o Suspender la maniobra.
o Controlar el eventual flujo del pozo mediante el tanque de viaje.

El control del eventual flujo del pozo puede originar igualmente dos situaciones:
1) el pozo descarga: se procede al cierre del pozo.
2) el pozo no descarga: entonces,

* si el nivel vuelve normal: se retoma la maniobra.

* si el nivel queda estable: descender y circular el colchón de fondo.

Asegurada la necesidad de cerrar el pozo, se puede proceder con uno de los dos procedimientos
previstos en las normas API RP 59:

Procedimiento de HARD SHUT-IN

Procedimiento de SOFT SHUT-IN

Estos se diferencian por la secuencia con la que se desarrollan las siguientes operaciones:
o Cierre del BOP.
o Apertura de la válvula hidráulica choke line.
o Eventual cierre de la válvula automática sobre el choke manifold.

La adopción del procedimiento de cierre de pozo está fijada a priori, con respecto al momento del
eventual cierre y de la predisposición de la válvula automática:

Procedimiento HARD válvula automática cerrada

Procedimiento SOFT parcialmente abierta

Es importante verificar periódicamente que las válvulas sobre el choke manifold estén preparadas
según el tipo de procedimiento que se pretende adoptar.

Procedimiento SOFT SHUT-IN.

Antes de dar inicio al procedimiento es necesario cerciorarse que el choke manifold esté colocado para
enviar el lodo al Shale Shaker a través de la válvula automática, abierta por la mitad, y que la válvula
mecánica interna esté abierta.

El procedimiento se basa en la siguiente secuencia operacional:

1) Apertura de la válvula hidráulica sobre el choke line.
2) Cierre del BOP.
3) Cierre de la válvula automática.
4) Registro de las presiones de SIDPP y SICP estabilizadas y del aumento del volumen en los tanques.

Procedimiento de HARD SHUT-IN (el choke tiene que estar ya cerrado).

1) Cierre del BOP.
2) Apertura de la válvula hidráulica sobre el choke line.
3) Registro de las presiones de SIDPP y SICP estabilizadas y del aumento del volumen en los tanques.

Procedimiento SOFT Procedimiento HARD

Ventajas Ventajas

Permite seguir mejor la presión al Requiere menor tiempo de ejecución

casing reduciendo el peligro de y por tanto se tiene un menor
fracturación por debajo de la zapata. volumen de fluido de formación en
el pozo.

La apertura de la válvula hidráulica Menor volumen genera una SICP

sobre la choke line permite, en el menor.
panel de control, tener activo el
sistema de apertura automática de la
choke.

Reducción del fenómeno del golpe Simple y veloz.

seco debido al cierre instantáneo.

Desventajas Desventajas

Se determina un mayor influjo de Aumenta el riesgo de fracturar la

fluido de formación en el pozo. formación por debajo de la zapata.

4.2 CIERRE DEL POZO DURANTE LA PERFORACIÓN.

- Interrumpir la perforación.
PROCEDIMIENTOS
- Quitar el mecanismo PARA EL CIERRE DEL POZO
de enrosque.
- Detener la circulación.
- Seguir el control estático avisando
DURANTE LAaPERFORACIÓN
los representantes de la contratista y de la
El pozo no descarga Procedimiento El pozo descarga
comitente.
 Aumento volumen en los Aumento capacidad de Aumento en velocidad
tanques salida de avance

Circular el colchón de lodo para el - Abrir la válvula hidráulica sobre la línea de la

análisis de los detritos y de las choke.
características del lodo. - Cerrar el BOP anular.
- Registrar las presiones estabilizadas SIDPP y
SICP.
- Registrar el volúmen de aumento en los tanques.

4.3 CIERRE DEL POZO EN MANIOBRA, CON TUBERÍA DE PERFORACIÓN.

PROCEDIMIENTO DE CIERRE

EN MANIOBRA
Con tubería de perforación

Si el nivel del lodo en el tanque de viaje no corresponde al

volumen de hierro extraído o introducido en el pozo:

Procedimiento

- Interrumpir la maniobra.
- Seguir el control estático avisando a los representantes de la
El pozo no descarga contratista y de la comitente.

-Volver al fondo.
- Repetir el control estático.

El pozo no descarga El pozo descarga

 - Circular el colchón de
fondo con el pozo abierto y
capacidad normal.
- Montar un inside BOP en posición abierta y luego cerrarlo.
- Abrir la válvula hidráulica sobre la choke line.
- Cerrar el BOP anular.
- Cerrar la choke automática.
- Montar el sistema de enrosque.
- Abrir el inside BOP aunque se haya instalado la parte inferior
del sistema de enrosque.
- Registrar la SIDPP (si es posible) y la SICP estabilizadas.
- Registrar el aumento del volumen en los tanques.

4.4 CIERRE DE POZO EN MANIOBRA, CON TUBERIA PESADA. (Heavy Weight)

PROCEDIMIENTO DE CIERRE DEL POZO

EN MANIOBRA
Con tubería pesada. (HW)

Si el nivel del lodo en el tanque de viaje no corresponde al volumen de hierro

extraído o introducido en el pozo:

Procedimiento

- Interrumpir la maniobra avisando a los representantes de la sociedad contratista y la comitente

El pozo descarga

- Montar la reducción para unirse a la parte inferior del sistema de enrosque.

- Montar un inside BOP en posición abierta y luego cerrarlo.
- Abrir la válvula hidráulica sobre la choke line.
- Cerrar el BOP anular.
- Cerrar la choke automática.
- Montar el sistema de enrosque.
- Abrir el inside BOP aunque se haya instalado la parte inferior del sistema de enrosque.
- Registrar la SIDPP (si es posible) y la SICP estabilizadas.
- Registrar el volúmen de aumento en los tanques.

4.5 ADVERTENCIAS.

Durante la ejecución de los procedimientos de cierre de pozo hay que tener en consideración las
siguientes advertencias:

o Cierre del choke automático: En caso de que el choke existente no soporte, para la
estabilización de las presiones se necesitará cerrar la válvula sobre el mismo choke.
 o Montaje de grifo: Las llaves para abrir y cerrar los grifos del sistema de enrosque tienen que
estar siempre al alcance de la mano.

o Montaje de reducciones: Las reducciones adecuadas para conectar los inside BOP’s a la
tubería pesada en uso, deben estar a disposición sobre la planchada.

o Manutención inside BOP y grifos del sistema de enrosque: Los inside BOP’s y los grifos del
sistema de enrosque (Lower kelly cock) tienen que ser mantenidos en buenas condiciones, en
posición de apertura y disponibles sobre la planchada.

4.6 ESTABILIZACIÓN DE LAS PRESIONES (SIDPP, SICP).

Cuando se verifica un kick, la presión de formación (PF) en las proximidades del fondo del pozo
disminuye como consecuencia del flujo de fluido de la formación en el pozo. La presión de formación
tiende a bajar hasta igualar la presión hidrostática PH. Después del cierre del pozo, al fondo se verifica
un ulterior flujo de la formación empleando un tiempo que depende de la permeabilidad de la
formación, de la naturaleza y del volumen del fluido, de la diferencia entre PF y
PH.

Capaci
dad del
Ti
fluido
e
de
m
Por consiguiente, en superficie las presiones
formac aumentarán a valores tales que sumados a las respectivas
po
ión
hidrostáticas originarán una presiónVariaci
de fondo igual a aquella de la formación. A éste punto las dos
presiones se estabilizarán a los respectivos
ón de la valores. El tiempo necesario a fin de que la SIDPP y la
SICP alcancen su valor final es Presión
transitorio definido el tiempo de estabilización (en condiciones
normales dura entre 5 y 10 minutos).PH, PR

El aumento de la presión en superficie tiene que ser seguido cuidadosamente y registrado con el fin de
reconocer el momento exacto de la estabilización de las presiones. El verdadero valor de las SIDPP y
SICP a tomar en consideración para todo el control sucesivo es el que se tiene al momento de la
estabilización.
PB = PF
PB < PF

Presión Estabilización
SICP

SIDPP

PB < PF PB = PF
 Tiempo

Conocer el valor exacto de la SIDPP y de la SICP es muy importante porque:

o El valor de la SIDPP permite calcular la densidad del lodo de ahogo necesaria para controlar la
erupción.
o La diferencia entre SICP y SIDPP, conjuntamente al nivel de lodo en el tanque, permite
determinar la naturaleza del fluido contaminante:

SIDPP - SICP = HG x 0.052 x ( D - DG)

DG = D - (SICP – SIDPP)
0.052 x HG

Si DG <= 2.5 gas

Si DG < 5.84 mezcla
Si DG > 5.84 líquido

La altura HG del fluido contaminante se obtiene del aumento de volumen en el tanque:

HG = Aumento de Volumen ______

Capacidad en el espacio anular del pozo

Se pueden tener diversos comportamientos de estabilización, en función de:

* Tipo de fluido contaminante.
* Grado de permeabilidad de la formación.

Determinación de las presiones estabilizadas.

Obtener el momento de estabilización puede a veces resultar difícil a causa de la migración del colchón
de fluido hacia la superficie con una consecuente expansión que provoca un aumento constante de la
SIDPP. Este fenómeno hace que la SIDPP después de un aumento inicial, en vez de detenerse a un
cierto valor, continúe aumentando constantemente aunque sea a un ritmo más gradual.

En los casos en que resulta difícil identificar correctamente el punto de estabilización se puede
proceder prolongando el tiempo de observación con lecturas frecuentes de las presiones, deteniéndose
cuando el aumento de presión tienda a disminuir; o interpolando los valores registrados, donde se
determinan con la máxima precisión la pareja de los valores de “Tiempo de observación T-SIDPP”, con
los cuales se calculan los valores de las presiones estabilizadas. Se traza una recta que pasa por los
puntos SIDPP en el eje de las ordenadas y SIDPP/T en el eje de las absisas. La intersección de la recta
trazada con el eje de valores de la presión determina el valor de la SIDPP estabilizada, como se muestra
en la siguiente figura:

T SIDPP SIDPP
SIDPP Presión (Min) T
0 - -
50
4 40 10
40
6 45 7.5

10 50 5
 30

20

10

0 2 4 6 8 SIDPP/T

En general, un tiempo de cierre de 10 - 20 minutos es suficiente para obtener las presiones

estabilizadas.

Situaciones particulares.

Puede a veces suceder que no sea posible efectuar la lectura de la presión en las tuberías a causa de la
presencia de una válvula en contra, que impida obtener la presión del manómetro.

En este caso para determinar la SIDPP es necesario seguir el siguiente procedimiento:

1) Se empieza a circular lentamente hasta que la válvula en contra se abra.
2) El valor leído en el manómetro de la SIDPP representa el valor de estabilización.

Nota: Durante el procedimiento es necesario tener en cuenta la SICP, la cual no tiene que aumentar. Su
aumento significa que la presión producida por la circulación en la tubería ha sido demasiado elevada y
ha repercutido sobre el casing (circulación a pozo cerrado).

Situaciones anómalas de los valores de las presiones estabilizadas.

La lectura de las presiones estabilizadas puede originar las siguientes situaciones:

1) 0 < SIDPP < SICP: Situación regular en cuanto la presión al casing se resiente por la presencia del
colchón y la PF>PH.

2) SIDPP = SICP > 0: * Fluido entrante con la misma densidad del lodo.
* Altura del colchón irrelevante.
* El fluido entró tanto en la tubería como en el casing.

3) 0 = SIDPP < SICP: Al fondo se ha reestablecido la situación de equilibrio, por lo que la presión en
la tubería no se resiente por las variaciones.

4) 0 < SICP < SIDPP: La altura del colchón entrado en la tubería es superior a aquel del colchón
entrado en el casing.

Capítulo cinco.-

METODOS PARA CONTROLAR

ERUPCIONES DE POZO
GENERALIDADES.

Para el control de la erupción han sido puestos a punto diversos métodos que se aplican después del
cierre del pozo y la estabilización de las presiones.

Una característica común de los métodos de control es el alcance de los siguientes objetivos:
- Traer el colchón de fluido a la superficie.
- Reestablecer las condiciones de equilibrio hidrostático en el pozo.

Los métodos se diferencian principalmente en las modalidades con que vienen alcanzados los dos
objetivos. Los métodos más comúnes requieren de una o más circulaciones para reestablecer las
condiciones de control del pozo, otros no requieren circulación, y por lo tanto pueden ser utilizados en
las situaciones más críticas.

En los métodos de control, para evitar la ulterior entrada de fluido en el pozo y reducir los riesgos de
fracturación, durante toda la operación se mantiene una condición de:

Presión de fondo constante

Presión de fondo = Presión de formación

5.1 DRILLER'S METHOD (METODO DEL PERFORADOR).

El Driller´s Method (o Método del Perforador) es considerado el método más simple para el control de
erupción, ya que no necesita de cálculos (al menos en la parte inicial) y se presta para ser empleado en
muchas situaciones.

El método preve dos fases distintas:

o Primera circulación: se circula con la misma densidad de lo que está en el pozo hasta
expulsar el fluido contaminante.

o Segunda de circulación: se circula con un lodo a densidad superior (Kill Mud Density)
con respecto a la que esta en el pozo para restablecer el equilibrio hidrostático (ahogando
definitivamente el kick). La circulación termina después de haber desplazado todo el lodo
original con el lodo pesado.

Las dos circulaciones pueden llevarse a cabo también de forma no consecutiva.

Las ventajas ofrecidas por este método son:

o Simple ejecución.
o Posibilidad de empezar enseguida las operaciones.
o No pide, al menos en la primera fase, la ejecución de cálculos.

No obstante, este método presenta las siguientes desventajas:

 o Mayores riesgos de fracturar la formación más débil (generalmente cerca del casing).
o Valores de presión más elevados sea en el pozo que en el aparato de control en superficie.
o Tiempo más largo por el ahogo de la erupción (requiere al menos dos circulaciones completas).

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL: PRIMERA CIRCULACIÓN

1. Calcular la presión inicial de circulación: ICP = SIDPP + PL

2. Poner en marcha la bomba de lodo llevando lentamente los golpes al valor registrado de la PL
y regular la choke automática para mantener la SICP constante.

Cuando la bomba ha alcanzado el n° de golpes establecido, para mantener la presión de fondo

constante es necesario:
* Mantener constantes los golpes de la bomba.
* Mantener constante la ICP.
* No cambiar la densidad del lodo.

Durante la transición sin embargo, la presión sobre la tubería aumenta gradualmente y por lo tanto es
necesario tener bajo control la SICP.

3. Al alcanzar el n° de golpes previsto, verificar la presión de circulación.

* Si el valor de la presión es igual al valor de la ICP calculado en el punto 1., la situación es normal.
* Si el valor es ligeramente diferente, la situación puede ser considerada normal. La diferencia se
puede justificar con una variación de rendimiento volumétrico de la bomba respecto al momento de
registro de la PL.
* Si el valor es sensiblemente diferente, la situación es anómala: es necesario detenerse, ubicar la
causa y poner remedio antes de continuar.

4. Continuar la circulación hasta la completa expulsión del colchón manteniendo constantes la

presión de circulación (ICP a través del manómetro de la SIDPP ) y los golpes de bomba.

Eventuales variaciones de la ICP, según el principio del tubo en U, pueden ser compensadas por
variaciones inducidas por la SICP a través la choke. En este caso se tiene presente que estas variaciones
se repercutirán a la tubería con un cierto retraso, teniendo que recorrer todo el circuito hidráulico
representado por el pozo (la onda de propagación de la presión en el lodo se mueve a una velocidad
aproximada de 984 pies/seg).

5. Terminar la circulación cuando el colchón haya sido expulsado y verificar que la SICP sea
igual a la SIDPP.

Esta condición puede ser obtenida con la bomba detenida o en movimiento.

La certeza del éxito de la operación se obtiene parando la bomba, cerrando la choke y anotando las
presiones de SIDPP y SICP estabilizadas:
 - Si son iguales, significa que el fluido contaminante ha sido expulsado y se puede considerar
concluida la primera circulación;
- Si la SICP es mayor a la SIDPP, es necesario volver a tomar la circulación para expulsar
completamente el colchón;
- Si son iguales pero a un valor superior con respecto al esperado, significa que fue atrapada por la
presión al momento en que se detuvo la bomba. Tal exceso debe ser descargado sobre la choke.

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL: SEGUNDA DE CIRCULACIÓN

1. Preparar el lodo pesado.

La densidad KMD del lodo pesado (Kill Mud Density) se determina:

KMD = OMD + SIDPP___

TVD x 0.052

2. Predisponer datos para la circulación.

Predisponer de los datos para la circulación significa:
* Colocar sobre el panel el número de golpes necesarios para sustituir el lodo en el interior de la sarta
(lo que genera la transformación del volumen interno de la sarta en golpes bomba).
* Ajustar el cuenta golpes de la bomba.

3. Circular hasta desplazar el lodo ligero en la sarta manteniendo constante la SICP.

Si al final de la primera circulación la bomba fue detenida, es necesario ponerla en marcha de nuevo
aumentando lentamente los golpes hasta el valor registrado de la PL, manteniendo constante la SICP y
actuando sobre la choke automática, hasta el completo desplazamiento del volumen interno de la
tubería.

Durante toda la segunda de circulación, el número de golpes de la bomba tiene que ser mantenido
constante.

Si la bomba no fue detenida, se continúa la circulación con los mismos parámetros.

En esta fase, el aumento gradual de la presión hidrostática, debido al lodo pesado, hará disminuir
progresivamente la SIDPP hasta anularla, con una consecuente disminución de la presión de
circulación.

4. Anotar el valor de la presión de circulación final (FCP):

El valor de presión de circulación al término de la sustitución del lodo en la sarta tiene que ser
registrado y mantenido constante el tiempo necesarios para sustituir el lodo en el espacio anular.

El valor registrado tiene que ser confrontado con el valor de FCP anteriormente calculado con la
siguiente fórmula:
FCP = PL x KMD
OMD

Si todo se produce de forma regular, los dos valores tienen que coincidir.
5. Completar la circulación hasta el desplazamiento del volumen en el espacio anular
manteniendo constante la FCP (según el manómetro de la SIDPP). Detener la circulación y
realizar un control de las presiones.

6. Si la situación resulta normal, abrir el BOP, efectuar un control estático, condicionar el lodo y
retomar la actividad suspendida.

Durante toda la operación del control de la erupción deberán ser anotados y controlados con
regularidad y con una cierta frecuencia (cada 5-10 min) los siguientes valores:
o Presión de circulación.
o SICP.
o Golpes de la bomba (golpes por minuto y progresivos).
o Densidad del lodo (en entrada y en salida).
o Volumen del tanque.
o Posición de la choke.

El conocimiento de éstos datos será útil para el reconocimiento de las causas de eventuales anomalías
durante el control.

Comportamiento de las presiones en presencia de un colchón de gas.

Los siguientes gráficos muestran el comportamiento temporal de la presión al casing (SICP), de la

presión hidrostática y de la presión de fondo (PB) durante el remonte de un colchón de gas.

Incremento de la SICP

SICP

PRESIÓN SOBRE LA TUBERÍA

SIDPP

Golpes de la bomba

Presión Hidrostática
sobre el gas.
SICP - SIDPP

Pérdida de PH por la
presencia de gas.

Presión Hidrostática
debajo del gas.

Golpes de la bomba

Presión de fondo
Se aprecia como la presión sobre la tubería y la presión al fondo permanecen constantes. La
disminución de hidrostática en el espacio anular, causada por la expansión del gas, es equilibrado por
un incremento igual de la SICP.

Comportamiento de las presiones en presencia de un colchón líquido.

Los siguientes gráficos muestran el comportamiento temporal de la SICP, de la presión hidrostática y

de la presión de fondo durante el remonte de un colchón líquido.

SICP
Presión sobre la tubería SIDPP

Presión Hidrostática SICP-SIDPP

sobre el líquido

Pérdida de PH por la
presencia
Perdita didepHlíquido
per la
presenza di LIQUIDO

Presión Hidrostática por

debajo líquido.

Golpes de bomba

Presión de fondo

Golpes de bomba

El hecho que la SICP no cambie no quiere decir que se pueda simplificar el control. La operación
siempre se lleva a cabo asumiendo la presencia de un colchón de gas. Por éste motivo el control,
después de haber normalizado la bomba, tiene que hacerse siempre verificando la presión sobre la
tubería y no sobre el casing.

Si se mantiene erróneamente constante la SICP en caso de gas, la presión de fondo disminuirá con una
ulterior entrada de fluido de formación.

Comportamiento de las presiones en las dos circulaciones.

Los gráficos muestran el comportamiento temporal de las presiones SICP, SIDPP, PB y la presión de
circulación durante las dos fases de control de un kick de gas con el método del perforador:
 CIRCULACIÓN CON LODO ORIGINAL CIRCULACION CON LODO PESADO

Cierre del
pozo Kill mud
Gas en la superficie Salida Kill mud en la superficie
En la
(Debajo del BOP) De gas y pozo controlado
mecha

PL
ICP
SIDPP
FCP

SICP
SICP = SIDPP

ΔPan

Presión de fondo

5.2. Presión en la zapata.

Es importante conocer el comportamiento de la presión en la zapata durante el remonte del colchón. De

los esquemas que a continuación se muestran, se evidencia que la presión en la zapata aumenta
progresivamente hasta alcanzar su valor máximo en el momento en que la cabeza del colchón de gas
llega a la zapata. Éste es un momento crítico en el que se arriesga de fracturar la formación si la presión
al casing tuviera que superar la MAASP.

Si así fuera, el metodo del perforador no se hubiese podido aplicar y habria sido necesario recorrer a
otros métodos.

En los esquemas se asumen las siguientes condiciones:

- Densidad del lodo = 0.1198 LPG -Densidad de gas = 0 LPG

- Sarta compuesta solo por tubería de perforación. -Capacidad del espacio anular constante.
- Presiones obtenidas en condiciones estáticas. -Profundidad vertical.

284.4 284.4 284.4

6561.6’
2952.7’ 524.9’ 1706.4
 426.6 511.92 568.8

656.16’

1848.6 1933.92

3280.8’

2755.87’
328.08’

3128.4 3128.4 3128.4

5.3 WAIT AND WEIGHT.

El método Wait and Weight requiere para el control del pozo de solo una circulación completa llevada
a cabo con lodo pesado. El método consiste en esperar (Wait), antes de empezar el control del pozo, el
tiempo necesario para densificar (Weight) un cantidad de lodo suficiente para empezar las operaciones
de control.

La circulación con lodo pesado genera las siguientes consecuencias:

o El lodo inicial viene sustituido completamente por un lodo más pesado (Killing Mud), con una
densidad tal para determinar, una vez llenado el pozo, una carga hidrostática suficiente para
contrarrestar la presión de formación.
o El fluido entrado en el pozo es llevado a la superficie y expulsado.

La operación termina cuando el pozo es completamente llenado de lodo pesado. En esta situación el
pozo está en condiciones seguras (Killed).

Es necesario que para el comienzo de las operaciones el lodo pesado esté disponible a la brevedad
posible, para evitar que el tiempo pasado entre el cierre del pozo y el comienzo de la circulación
provoque una migración del gas tal que se corra un riesgo de fracturar la formación debajo de la zapata
y causar errores en la valoración de las presiones.

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL

Efectuado el cierre del pozo y esperada la estabilización de las presiones es necesario llenar el
formulario del kill sheet. Compilado el kill sheet, el procedimiento operacional consiste en los
siguientes pasos:

1. Preparación del lodo pesado.

Durante la espera para la densificación del lodo, el perforador debe controlar las presiones sobre la
tubería y sobre el casing.
Para mantener constante la presión de fondo, la presión sobre la tubería no tiene que aumentar. Para
anular un eventual aumento, es necesario descargar un poco de lodo por la choke hasta llevar la presión
de la tubería a su valor inicial (SIDPP).

2. Arranque de la bomba.
Durante el arranque de la bomba de lodo, llevar lentamente los golpes al valor registrado de la PL y
regular la choke automática para mantener la SICP constante.

Alcanzado el n° de golpes previsto, es necesario confrontar la presión de circulación con el valor de

ICP calculado en el Kill Sheet:
o si el valor de la presión es igual o ligeramente diverso, la situación puede ser considerada
normal. La diferencia se puede justificar con una variación de rendimiento volumétrico de la
bomba con respecto al momento del registro de la PL.
o si el valor es sensiblemente diferente, la situación es anómala: es necesario detenerse, encontrar
la causa y ponerle remedio antes de proseguir.

Los cuenta golpes van ajustados cuando el lodo pesado llega al sistema de enrosque. A partir de este
instante transcurre el tiempo necesario para desplazar el lodo original de la tubería. Ante esto, es
necesario conocer el volumen de las líneas de superficie para determinar el número de golpes.

3. Desplazamiento del volumen interno de la sarta.

En esta fase la presión de circulación disminuye progresivamente del valor de ICP al valor de FCP a
causa de la reducción de la SIDPP.

La presión de fondo permanece de todas formas constante, mientras que la reducción de la presión de
circulación es compensada por el aumento de la presión hidrostática debida a la bajada del lodo pesado.

La SIDPP se anula completamente cuando el lodo pesado alcanza la mecha. Esta disminución viene
controlada manipulando oportunamente la choke automática.

4. Desplazamiento del volumen en el espacio anular.

Cuando el lodo pesado ha alcanzado la mecha, la presión de circulación final (FCP) va mantenida
constante hasta el fin de la operación.

5. Detener la circulación y realizar un control de las presiones. Si la situación resulta normal,

abrir el BOP, efectuar un control estático, condicionar el lodo y retomar la actividad
suspendida.

Comportamiento de las presiones.

Presión de circulación
En el gráfico de la presión de circulación
Presión se nota el aumento de la PL (PL2 > PL1) causado por la
de Circulación
mayor densidad del lodo de circulación.

B
A

Golpes de bomba para alcanzar la mecha

 SIDPP
ICP

PL1 FCP=PL2

A: Disminución de la presión de circulación.

La presión de circulación disminuye, con un movimiento escalonado (poco a poco), del valor inicial al
final. La variación se produce en intervalos establecidos, calculados previamente en el kill sheet.

Presión inicial de circulación: ICP = SIDPP + PL1

Presión final de circulación: FCP = PL1 x KMD

OMD
B: Aumento de la PL debido a la circulación del lodo pesado.
La bajada progresiva del lodo pesado en la tubería hace aumentar linealmente las pérdidas de carga que
pasan del valor de PL1 al valor de PL2 igual a:

PL2 = PL1 x KMD

OMD
C: PL debida a la densidad del lodo original (PL1):
Tal valor representa las pérdidas de carga, a capacidad reducida, producidas por el bombeo del lodo a
la densidad original.

Presión de fondo

El gráfico evidencia como el aumento de la presión hidrostática, debido al lodo pesado, compensa la
disminución de la SIDPP, manteniendo así constante la presión de fondo.

Presión de fondo

B
SIDPP A ΔPH
PHk

C Pho

Golpes de bomba para alcanzar la mecha

PHk = KMD x H x 0.052 PHo = OMD x H x 0.052 ΔPH = (KMD – OMD) x H x 0.052
A: Disminución de la presión sobre la tubería (SIDPP).

El aumento de la presión hidrostática producto del lodo pesado permite una disminución tal que se
evidencia tanto sobre la presión de circulación como sobre la presión de fondo.
La presión de fondo permanece constante mientras la SIDPP viene gradualmente sustituida por el
aumento de la hidrostática.

B: Aumento de la presión hidrostática (ΔPH).

El aumento, debido al lodo pesado, compensa la disminución de la presión sobre la tubería (SIDPP).

El aumento de la presión hidrostática no tiene efecto sobre la presión de circulación, solo sobre la
presión de fondo.

C: Presión hidrostática al fondo debido a la densidad del lodo original (Pho).

En los gráficos se muestra el comportamiento temporal de las presiones durante el control por el
método Wait and Weight:

CIRCULACION CON LODO PESADO

Cierre
Lodo Salida Salida
del pozo Gas en Superficie
pesado en de gas de lodo
la mecha (Debajo del BOP) original

P
L
ICP
FCP

SIDPP

SICP

ΔP
an

Presión de fondo

Método Wait and Weight y presión sobre la zapata.

La presencia de lodo pesado en el espacio anular determina, hasta que el colchón se encuentre en el
hoyo abierto, una disminución de la presión en la zapata debido al aumento de la presión hidrostática
debajo del colchón, como se muestra en los esquemas inferiores. Por consiguiente, la presión en la
zapata resulta más baja respecto a la que se tendría con el método del perforador.
El método de wait and weight resuelve por lo tanto algunas situaciones en las cuales no es posible
aplicar el método del perforador a causa del peligro de fracturación de la formación en la zapata.

284.4 0 0 0
426.6 483.4 511.92 56.88
8 1312.32’

721.78’ 1312.3’

1905.48 656.16’
1848.6 1621.1
360.8’
590.54’
2952.72’ 1312.32’
3280’
1312.32’

1968.5’
328.08’ 1377.94’

3128.4 6561.6’ 4436.64 4436.64 4436.64

6.648.
0

56.88

1312.32’

1968.5’

360.8

3280’

3128.4 6561.6’

5.4 CONSIDERACIONES SOBRE LOS MÉTODOS DEL PERFORADOR Y WAIT AND

WEIGHT.

Posibilidad de circular.
Ambos métodos procuran circular y desplazar el lodo original con lodo pesado.

Para aplicar el método del perforador o el wait and weight es necesario que se cumplan dos
condiciones:

 La mecha ubicada en el fondo del pozo (o muy cerca del fondo).

 Posibilidad de circular, y por ende, ausencia de obstrucción en el circuito de circulación (jets
tapados, espacio anular obstruido).

Si estas condiciones no se cumplen, hay que recurrir a otros métodos:

CRITERIO PARA ESCOGER OTROS METODOS

METODO DEL PERFORADOR

METODO WAIT AND WEIGHT MAASP > SICP zapata

METODO WAIT AND WEIGHT SICP zapata > MAASP > SICP mecha

OTROS METODOS MAASP < SICP mecha

Procedimientos para determinar el ICP.

Ambos métodos, antes de dar comienzo a los respectivos procedimientos, piden el cálculo de la presión
inicial de circulación ICP, lo que presupone el conocimiento de la SIDPP y de la PL.

Es por ello que se indican modos para proceder en situaciones en las que, por diversos motivos, no se
conozca el valor de una de tales presiones o de ambas:

No se conoce la PL: llevar la bomba a un número arbitrario de golpes, tomado de la experiencia del
operador, teniendo constante la presión al casing. Alcanzado el n° de golpes fijado, registrar el valor de
ICP y calcular la PL:

PL = ICP - SIDPP

No se conoce SIDPP: llevar la bomba a un n° de golpes correspondientes a la PL, manteniendo

constante la presión al casing. Registrar el valor de la presión de circulación (ICP) y determinar SIDPP:

SIDPP = ICP - PL

No se conocen ni la PL ni SIDPP: Accionar lentamente la bomba hasta movilizar el lodo en la

tubería y registrar la SIDPP, controlando siempre que la presión al casing no aumente. Registrada en
este modo la SIDPP, determinar la PL como mostrado anteriormente.

Capacidad de la pompa.

Si durante el control se verifica accidentalmente una disminución de la capacidad no apreciada por el

operador, se tiene como consecuencia un aumento de la presión de fondo.

Una disminución de la capacidad puede ser provocada por:

 Aumento de la SICP.
 Avería de la bomba.
 Otras causas accidentales.

Si se necesita cambiar la capacidad, durante el proceso hay que mantener constante la SICP.

5.5 MÉTODO VOLUMÉTRICO.

Este método es utilizable solo con los gases ya que, como veremos, aprovecha el aumento de las
presiones debido al remonte de un colchón de gas. Además, el método volumétrico se usa en
condiciones operacionales particulares que comportan la ausencia de circulación y, por lo tanto, la
imposibilidad de utilizar los dos métodos vistos anteriormente. Tales condiciones son:

Ausencia de tubería en el pozo.

Tubería en el pozo con presencia de anomalías que impiden la circulación:

 Jets tapados.
 Bombas o circuito de superficie dañado.
 Obstrucción en el espacio anular.
 Wash out en la sarta sobre el colchón.

El método tiene la finalidad de llevar el colchón de gas, desde el fondo del pozo hasta debajo del BOP,
manteniendo la presión de fondo constante.

Nota: en particulares condiciones operativas, se puede usar la bomba de lodo circulando sobre la
cabeza del pozo, a través de la kill line y la choke line.

Principio base.
El kick es gaseoso y la circulación esta detenida. Dejando migrar el colchón hacia la superficie en estas
condiciones presenta el problema de mantener constante la presión al fondo, aun si la presión en la
cabeza aumentará progresivamente.

El problema se resuelve disminuyendo la presión hidrostática en el pozo y por tanto descargando

periódicamente el lodo por la choke, a intervalos de tiempo y según volúmenes oportunamente
calculados.

De este modo la presión de fondo, que tiende a aumentar con el remonte del colchón, viene disminuida
durante la salida del lodo.

Inicialmente se deja subir la presión para tener un “margen de trabajo” para eliminar durante la
descarga del lodo (aproximadamente 142.2 PSI).

Descargado el volumen establecido, manteniendo SICP constante al último valor, se cierra la choke y
se deja subir la presión del “margen de trabajo”. Después se abre la choke para una nueva operación de
descarga.

Se continúa de este modo hasta que el colchón de gas llega debajo del BOP. La presión en la choke
aumenta progresivamente, mientras que la presión de fondo es mantenida constante, descargando lodo
en intervalos a través de la choke.
Cálculos.

Para interpretar correctamente el método es necesario calcular el volumen de lodo a ser descargado
para anular el aumento de la presión de fondo respecto al “margen de trabajo” adoptado. Esto se
obtiene transformando el margen de trabajo (ΔP) en batiente hidrostático (ΔH).

Para determinar el volumen de lodo a descargar (V) es necesario multiplicar el batiente (ΔH) por la
capacidad del hoyo (o bien por la capacidad del espacio anular en caso de tener tubería en el pozo) en
el trecho en el que se encuentra el colchón (Cf):

El volumen de lodo a descargar se mide a través del aumento de nivel (ΔL) en el tanque de viaje, el
cual permite una obtención mas precisa.

A causa de la dificultad de localizar la posición exacta del colchón, el método volumétrico funciona
bien solo con pozos de geometría regular.

Batiente hidrostático: ΔH = ΔP__

Dx0.052
ΔP = P2 - P1
D = densidad del lodo

El batiente hidrostático ΔH equivale al margen de trabajo obtenido por la diferencia entre la presión en
superficie después del remonte del colchón (P2) y el valor de presión inicial (P1).

Volumen V de lodo a descargar V = ΔH x Cf

Aumento de nivel ΔL del tanque de viaje ΔL = V ____

Capacidad lineal del Tanque de viaje

Velocidad Vm de migración del colchón: Vm = ΔP __ _

D x (T2 - T1) x 0.052

(T2 - T1) = intervalo de tiempo en el que se verifica la variación ΔP debida a la migración.

Fin de las operaciones.

El método volumétrico no previene la expulsión del gas. El procedimiento termina entonces cuando
apenas empieza a salir el gas.

En práctica sucede que el colchón durante el remonte se disgrega y por ende, para permitir que todo el
gas remonte hasta debajo del BOP es necesario descargar un poco a través de la choke, hasta que la
SICP no aumente más.

5.6 MÉTODO LUBRICATION.

El método lubrication permite la expulsión del colchón de gas por debajo del BOP, manteniendo la
presión de fondo constante. Es por tanto la completación natural del método volumétrico.

Procedimiento.
1. Se bombea un cierto volumen de lodo a través de la kill line.

El volumen de lodo a bombear (V) es lo que produce un aumento de la presión hidrostática deseada
(ΔPH):

H = ΔPH (pies)
D x 0.052

V = H x capacidad del casing (Bbl)

Golpes de la bomba = V _
Capacidad bomba (Bbl/stk)

Si el kick es de pistoneo, se bombea lodo con la misma densidad de lo que está en el pozo (D);
si en cambio es de sobre presión, es necesario bombear lodo pesado (Dk).

2. Se espera algunos minutos a que el lodo bombeado atraviese el colchón.

3. Se descarga el gas en el quemador a través de la choke, hasta que la presión en superficie se

reduzca a un valor igual a la suma del aumento causado por el bombeo de lodo y del aumento
de hidrostática.

Se repite el procedimiento tantas veces hasta que se haya completado la expulsión del gas.

Comportamiento de las presiones.

El método puede ser llevado a cabo de dos maneras:

A. Manteniendo constante el incremento de la presión de bombeo.

B. Manteniendo constante el volumen de lodo bombeado (aumento constante de la presión
hidrostática).

El primer modo es el más preferible, ya que controla mejor la presión de fondo hacia el fin de las
operaciones, es decir, cuando se tienen colchones de gas de volúmenes cada vez más pequeños.

5.7 STRIPPING O SNUBBING.

Principios.

Stripping y snubbing no son verdaderos y propio métodos, sin embargo son técnicas para hacer más
aplicables cualquiera de los métodos convencionales. Estos consisten en hacer descender o subir
lentamente la sarta, a pozo cerrado, manteniendo la presión de fondo constante (normalmente efectúa
la bajada para llevar la mecha por debajo del colchón).

Para no hacer aumentar la presión de fondo (PB) durante la bajada, es necesario descargar un volumen
de lodo igual a la masa total de la tubería bajada en el pozo. El control se efectúa a través del tanque de
viaje.

La sarta puede descender por su propio peso (stripping) o bien en modo forzado (snubbing), por medio
de gatos hidráulicos ubicados sobre la planchada.
Para trabajar tales técnicas es necesario montar en la tubería una válvula de no regreso (válvula Gray)
para impedir el regreso del lodo a través del interior de la misma.

Desde un punto de vista operacional, el stripping con BOP anular se efectúa con presiones en la cabeza
de pozo hasta de 1000 PSI. Para presiones superiores se usa el BOP anular en tandem, junto al de ranes,
o bien dos BOP de ranes (ram to ram).

Para permitir el paso de los tool joints, los ranes son abiertos y cerrados alternativamente. Durante la
maniobra es bueno descargar el lodo entre los ranes y, una vez vuelto a cerrar, presurizar el trecho.

El procedimiento para el stripping ram to ram es el siguiente:

1) Bajar la sarta hasta que el tool joint llegue al BOP (ram) cerrado.
2) Cerrar el BOP de ranes inferiores.
3) Descargar la presión atrapada.
4) Abrir el BOP de ranes superiores y el paso del tool joint.
5) Cerrar el BOP de ranes superiores y presurizar con lodo.
6) Abrir el BOP de ranes inferiores y el paso del tool joint.

Jets de la mecha tapados.

La presencia de uno o más jets de la mecha tapados determinan una disminución de la sección del
orificio de salida y provoca un aumento repentino de la presión de circulación, debido al aumento de
las pérdidas de carga a través de los jets de la mecha.

Pérdida de un Jet.

La pérdida de uno o más jets de la mecha provocan un aumento de la sección de salida del flujo con
una consecuente caída de la presión de circulación debido a la disminución de las pérdidas de carga en
la mecha.

Wash-out en la sarta.

 Si no se interviene se tiene una lenta y progresiva disminución de la presión de

circulación debida a la disminución de las pérdidas de carga en la sarta. Tal situación
mantiene constante la presión de fondo.
 Si se reduce la apertura de la choke, para mantener la presión de circulación al valor
previsto por el método en uso, se tiene que:
 La presión de circulación no varía.
 La presión en la choke aumenta ligeramente a causa del aumento de las pérdidas de carga
debidas a la reducción de la apertura.

 Consecuentemente al aumento de la presión a la choke se tendrá un aumento de la presión de

fondo (con peligro de fracturación).

Obstrucción total y repentina de la choke.

Una obstrucción imprevista de la choke determina la interrupción de la circulación, lo cual provoca un
aumento imprevisto sea de la presión de circulación que de la presión en la choke, con un consecuente
aumento de la presión de fondo y peligro de fracturación. Ésta es una condición extremamente
peligrosa. En tal caso se necesita parar inmediatamente la bomba y abrir otro jet.
Obstrucción progresiva de la choke.

Una obstrucción progresiva de la choke determina un aumento de la presión en la choke y a la tubería.

El aumento de la presión en la choke es debido al aumento de las pérdidas de carga a través de la
choke, producido por la parcial obstrucción. La presión de fondo aumenta.

Pérdida total de circulación.

La pérdida total de circulación provoca:

 Disminución marcada de la presión de circulación.
 Disminución marcada de la presión en la choke.
 Disminución consistente del nivel de lodo en el tanque.
 Fuerte disminución de la capacidad de salida.

Como consecuencia, esta situación determina una marcada disminución de la presión al casing.

Daño a la bomba de lodo.

En este contexto, “daño” quiere decir una disminución accidental de la capacidad de la bomba en
relación al número de golpes (lo que no permite identificar el problema). Esto produce una disminución
de la presión en la tubería y en la choke (más marcada sin embargo en la tubería), a causa de la menor
capacidad de lodo en circulación, lo que genera menores pérdidas de carga.

En este caso se puede actuar en tres modos:

1) Disminuir la apertura de la choke en modo de llevar la presión de circulación al valor precedente.
2) Disminuir la apertura de la choke en modo de llevar la presión de la choke al valor precedente.
3) Aumentar los golpes de la bomba para llevar la capacidad al valor precedente.

Wash out a la choke.

El alargamiento de la choke, debido al wash out, genera una disminución de la presión en la choke y
una idéntica disminución en la tubería, con consecuente disminución de la presión de fondo. Para
restablecer la situación normal es suficiente reducir la apertura de los jets en salida hasta llevar la
presión en la choke al valor precedente.