Hidráulica

en
La Perforación

Ing. Roberto Salas

 Ciencia que controla el movimiento del lodo de
perforación en el sistema de circulación del taladro
Conceptos Básicos
• Velocidad Anular
• Tasa de Bombeo
• Perdidas de Presión
• Potencia Hidráulica en la Mecha
• Diámetro de los Jets o Boquillas
 Programa de Hidráulica
* Movimiento del lodo a través del sistema de circulación

• Conocimiento de equipos, tuberias y partes de la mecha

con la finalidad de comprender:

Perdidas de Presión
Velocidades Tasa de Penetración
Potencia

Mayor Eficiencia
 El Lodo .....
* Proporciona energía a la salida de los jets de la mecha
* Contribuye a la limpieza de la mecha
* Levantamiento de los ripios

Mantiene las particulas

moviendose hacia arriba Mantiene las partículas
moviendose hacia arriba y a
lo largo de la sarta de
perforación

Mueve todas las partículas sueltas

Mantiene el hoyo limpio

 La
Mecha .....
Se debe efectuar una buena selección del tipo de mecha y los jets o
chorros adecuados, a fin de lograr el máximo rendimiento
hidráulico
Parámetros Hidráulicos
* Etapas de Flujo
* Velocidad del Lodo
* Caudal o Tipo de Flujo
* Presión y Perdida de Presión

* Etapas de Flujo
Flujo Tapón
Flujo Laminar Incompleto
Dinámico
Flujo Laminar Completo
Lodo Flujo Turbulento

Estático Presión insuficiente para

iniciar el movimiento
 * Etapas de Flujo

Flujo Tapón Se excede de valor de punto de fluencia.

presión suficiente para mover el fluido como
un tapón sólido

Flujo Laminar Aumento de presión y el fluido comienza

incompleto a moverse con una velocidad diferencial

Flujo Laminar incompleto

Resistencia a la fricción que retarda al

flujo en la vecindad de la tuberia y de
la pared del hoyo
 * Etapas de Flujo
Flujo Laminar Al incrementar la presión, el fluido continúa
completo moviendose mas rapido en el centro del anular

Flujo La velocidad del flujo aumenta. Desorden de

Turbulento particulas

Flujo turbulento

Flujo laminar completo

Flujo laminar incompleto

Flujo Tapon
No Flujo
 Velocidades del Lodo
El lodo fluye a traves de seis (6) secciones del circuito del
lodo:
Sección I: Tubo vertical, manguera de lodo, union giratoria, cuadrante
o kelly

Sección II: Interior de la tuberia de perforación

Sección III: Interior de los portamechas

Sección IV: Todos los conductos que atraviezan los orificios de la mecha

Sección V: Toda el area exterior de los portamechas, anular entre el hoyo

y los portamechas

Sección VI: Todo el espacio exterior de la tuberia de perforación,

entre la tuberia y el hoyo
El lodo fluye a traves de seis (6) secciones del circuito del lodo:

Manguera de Lodo

Polea Giratoria (Swibel)

Tubo Vertical (Stand Pipe)

Cuadrante ( Kelly )

Bombas de Lodo
Conexiones de Superficie

Tubo Canal
Control Solidos

Tanques de lodo
Tubería de Perforación

Espacio anular

Portamechas

Mecha
Velocidad Anular:
Velocidad con la cual el fluido sube
por el espacio anular (pies/min)

1029
Va=
( Dhoyo )2 - ( Dtub )2

Va Q

Acarreo de Ripios
Velocidad Anular:
Formaciones duras Vanulares bajas
Formaciones blandas Vanulares altas

Altos valores de Q Rápida y mayor remoción

de ripios
Velocidades Anulares mínimas
Diam. Hoyo Veloc. Anular
(pulg) (pies/min)
Pozo mas limpio
12 1/4 90
10 5/8 110
Menores costos de mantenimiento y control de
8 1/2 120 las propiedades del lodo
7 7/8 130
6 140
Tasa de Bombeo :
Volumen expulsado en cada embolada, multiplicado por el
número de emboladas de la bomba en un minuto ( gal/min )

Bomba de lodo Pistón

Carrera

Volumen definido en un
tiempo dado
 Pérdidas de Presión :

Presión Fluido Presión

(agua, gas, aire o lodo)

Presión depende del largo de la tuberia

Factores que afectan la hidráulica:

* Capacidad de Levantamiento

* Velocidad Crítica

* Perdida de presión en flujo laminar y turbulento

* Densidad equivalente de circulación

Factores que afectan la hidráulica:

Capacidad de Levantamiento
Vs: Velocidad de asentamiento de particulas
Va: Velocidad del fluido en el anular
Vs
V r: Velocidad de ascenso de las particulas

Vr : Va - Vs
Va

El lodo debe ser lo suficientemente viscoso y de gran fluidez

en el anular para proveer adecuada limpieza del pozo, o sea,
que los recortes o ripios sean llevados hasta la superficie
Factores que afectan la hidráulica:

Capacidad de Levantamiento
La velocidad de flujo del lodo en el anular, debe vencer la velocidad de
asentamiento de las partículas, para obtener buena limpieza del hoyo y asi evitar
un aumento de la torsión, arrastre, presión hidrostática, atascamiento,
disminución de la tasa de penetración o perdidas de circulación

175 x d ( 21- G ) 0.667

Vs =
( G 0.333 x U 0.333 )

Vs : Velocidad de asentamiento ( pie/min )

G : Densidad del lodo ( lbs/gal )
d : Diámetro promedio de los ripios (pulgadas)
U : Viscosidad del fluido (centipois)
Factores que afectan la hidráulica:
Densidad Equivalente de Circulación ( DEC. )
Manómetro

Presión de circulación

Espacio anular
Presión total = P circ. + Ph

Ph = 0.052 x G x h

Ph + Pp = 0.052 x DEC x h

DEC = Ph + Pp
0.052 x h

Presión hidrostatica
Pp : Sumatoria de las caidas de presion en el anular
 Caidas de Presión

Ps = Cps + Cptp + Cppm + Cpm+ Cph-pm + Cph-tp

Cps : Caida de presión en conexiones de superficie

Tubo Vertical
Manguera de lodo
Conexiones de superficie
Cuadrante
Polea Giratoria

Se han preparado grupos de equipos más usados,

realizandose equivalencias con tuberia de perforación
 Caidas de Presión
Equivalencia entre el grupo de equipos superficiales y tuberia de perforación, para
el cálculo de caidas de presión

EQUIPOS DIMENSIONES EQUIVALENCIA

GRUPO I
Tubo vertical 40' x 3"
Manguera 45' x 2" 437' de tub. de perf.
Polea giratoria 4' x 2" de 3 - 1/ 2" D.E.
Cuadrante 40' x 2 - 1/ 2" 2, 764" D. I.
GRUPO I I
Tubo vertical 40' x 2 - 1/ 2" 161' - 3 -1/2" x 2.764"
Manguera 55' x 2 - 1/ 2"
Polea giratoria 5' x 2 - 1/ 2" 761' 4 - 1/ 2 x 3.826"
Cuadrante 40 x 2 - 1/ 2"
GRUPO I I I
Tubo vertical 45' x 4" 479' 4 - 1/ 2" x 3.826"
Manguera 55' x 3"
Polea giratoria 5' x 2 - 1/ 2" 816' 5" x 4.276"
Cuadrante 40' x 3 - 1/ 4"
GRUPO I V
Tubo vertical 45' x 4" 340' 4 - 1/ 2" x 3.826"
Manguera 55' x 3"
Polea giratoria 6' x 3" 579' 5 x 4.276
Cuadrante 40' x 4"
 Caidas de Presión
Cptp : Caida de presión en la tuberia de perforación

Tipo de fluido que esta fluyendo

Se debe conocer:
Regimen de flujo del fluido

Fluido Newtoniano :
Se debe calcular el Número de Reynolds

Laminar Turbulento
2
V x Lx Vp Fx Lx V x Q
Cp = Cp =
2
1500 d 25.8 d
 Caidas de Presión
Fluido no Newtoniano :

dxVxG
Nr = 928
Vp + 6.65 x Y (d/V)

Laminar Turbulento
2
V x Lx Vp Fx Lx V x G
Cp = YxL Cp =
2
+
1500 d 255 d 25.8 d
F: Factor de fricción Vp: Viscosidad plastica

V: Velocidad anular (pies/min) L: Longitud

d: Diametro interno (pulg) y: Punto Cedente

 Caidas de Presión
Cppm : Caida de presión en los portamechas
Se calcula igual que el anterior, pero tomando en cuenta el
diametro interno de los portamechas

Cph-pm : Caida de presión entre hoyo y los portamechas

El diámetro utilizado en la fórmula, debe ser el diámetro hidráulico,
o sea, la diferencia el conducto mayor y el diámetro del conducto
menor
dpm

dh
dequiv. = dh - dpm
 Caidas de Presión

Cph-tp : Caida de presión entre hoyo y tuberia de perforación

El diámetro utilizado en la fórmula, debe ser el diámetro hidráulico, o

sea, la diferencia entre el diámetro del conducto mayor y el diámetro del
conducto menor

dtp
dequiv. = dh - dtp
dh
 Caidas de Presión
Cpm : Caida de presión en la mecha
Se usa la ecuación de conservación de la energía

2 2
G x Q G x Q
Cpm = Cpm =
2 4 2 2
7430 C d 12032 C A

C : Constante de orificio A : Area equivalente

G : Densidad del lodo d : Diámetro equiv. de orificio
 Caidas de Presión
Cpm : Caida de presión en la mecha

Diámetro equivalente de orificio de la mecha:

( Orificios diferentes )
Deq = ( d12 + d22 + d32 ) 0.5

( 2 orificios iguales y uno diferente )

Deq = ( 2d12 + d22) 0.5

( 3 Orificios iguales)
Deq = ( 3d12) 0.5
Programa Hidráulico :
Factores que influyen en la presión requerida:

.- Areas en el sistema

.- Caudal de circulación

.- Longitud del sistema

.- Propiedades del lodo

 Programa Hidráulico
Areas en el sistema :
A menor area Mayor presión requerida

Ejemplo:
Q = 400 Gal / min

4½“ Prequerida = 564 lbs / pulg2

3½“ Prequerida = 2745 lbs / pulg2

Al aplicar mayor presión, la tasa de penetración puede mejorar, reduciendo

el diámetro de la tuberia o el diámetro de los jets o chorros de la mecha
 Programa Hidráulico
Presión en la mecha y tamaño de los jets
Velocidades mayores en los jets de la mecha pueden obtenerse
utilizando orificios con areas pequeñas

Si la tasa de circulación es la misma, mientras mas pequeño sea el

orificio, mayor sera la presión y la velocidad varía de acuerdo a las
siguientes proporciones :

Si el area del jet se reduce a la mitad, la velocidad se duplica

Perdidas de presión mínimas en varios sitios
Planificación del
Programa Máxima presión en la mecha a velocidades no
menores de 225 pies/seg
 Programa Hidráulico
Caudal de Circulación:
Mientras mas grande sea el volúmen del fluido que se desea circular,
mayor será la presión que deberá aplicarse

Volúmen del fluido = Caudal

100
Lpc

4½“ 100 gpm

350
Lpc

4½“ 200 gpm

 Programa Hidráulico
Longitud del Sistema :
30
Lpc

4½“ 100 gpm

1000´
60
Lpc

4½“ 100 gpm

2000´

Para una tuberia de cualquier longitud y un mismo caudal, la presión

es la misma por cada pie de tuberia a traves de la cual el lodo circula
 Programa Hidráulico
Propiedades del Lodo
Densidad Resistencia al movimiento

100 100
800 Lpc 1000 Lpc
gal gal

8.0 Lpg 10.0 Lpg

Para lodos pesados se requiere mayor presión

Altos valores de viscosidad (alto contenido de solidos)

Mayores requerimientos de presión

 Programa Hidráulico
Para realizar el diseño hidráulico hay que tomar en
cuenta los siguientes factores:
 Velocidad del fluido de perforación por los orificios de la mecha

Velocidad minima de ascenso del fluido por el espacio anular

entre
hoyo y tuberia de perforación
 Potencia hidráulica en la mecha

 Impacto hidráulico originado por el fluido al chocar con la formación

Estos factores dependen del equipo que se tenga en superficie y de la distribución de

la potencia de la bomba, para que la máxima potencia este aplicada en la mecha
 Programa Hidráulico
Ecuación de Potencia:
HPsup = HPmecha + HPsist

HPsup = Pmecha Q + Psist Q

1714 1714

HPsup = Q ( Pmecha + P sist )

1714
Si se desea mantener HPsup constante, se debe variar la presión en la
mecha o el gasto de la bomba
Si se mantiene la presión en la mecha constante, entonces el gasto de la
bomba debe decrecer y la presión en la superficie crece
 Programa Hidráulico
Método de la máxima presión en la mecha
Pmecha Constante
Psup = Psist + Pmecha

Pmecha = Psup - Psist

Sostiene este metodo, que se puede mantener una presión en

la mecha igual al 65% de la presión disponible en superficie y
que en el sistema solo se gasta el 35 % de dicha presión
 Programa Hidráulico
Método de la máxima presión en la mecha
El gasto optimo será:
0.538
0.35 x Psup
Qopt = Q´
P´ sist

P´sist = Caida de presión en todo el sistema (excluyendo la mecha)

Q ´= Gasto supuesto

Qopt nunca debe ser menor que el gasto originado por la velocidad
minima de ascenso del fluido Q = 2.448 V (dh2- dt2)

Y tampoco puede ser mayor que el gasto permitido por las características
de la bomba
Q = 1714 ( HP ) / P
 Programa Hidráulico
Método del máximo impacto hidráulico
Se basa en el impacto que se origina en el fondo del pozo cuando el
fluido de perforación abandona la mecha y choca contra la formación

Masa que pasa por los orificios por

unidad de tiempo
Es función de

Velocidad de dicho fluido

IH = 5.18 x 10 -4 Q G V
 Programa Hidráulico
Método del máximo impacto hidráulico
Se deben tener ciertas condiciones óptimas de operación:
a) Al iniciar la perforación, mantener potencia en superficie constante,
aumentando presión en superficie, entonces la caida de presión en la mecha
puede ser el 74% de la presión en superficie, para que la potencia gastada en
el sistema sea el 26% de la potencia disponible en superficie
Generalmente se utilizan dos bombas en paralelo para poder conseguir
mayor caudal

b) La presión en superficie no puede aumentar indefinidamente.

Manteniendo la presión en superficie constante, se puede continuar la
perforación hasta que la caida de presión en el sistema llegue al 52% de la
presión de superficie
Se consigue manteniendo el gasto mínimo
 Programa Hidráulico

Método del máximo impacto hidráulico

Se deben tener ciertas condiciones óptimas de operación:.

c) Mantener constante la caida de presión en el sistema igual al 52% de la

caída de presión en superficie y dejar decrecer el gasto hasta que alcance el
valor del gasto mínimo.
Si se desea continuar perforando, es necesario mantener gasto minimo
constante, aumentando la caida de presión en el sistema. La presión
disponible para la mecha va decreciendo y es necesario aumentar el
diámetro de los orificios de la mecha; en ese momento, el Impacto hidráulico
no es suficiente y por consiguiente la perforación no es óptima. Se puede
resolver colocando dos bombas en serie para conseguir mayor presión
 BOMBA A 2 1
Succión

5
Tanque
Descarga 6 7 de
Succión
8

Succión
BOMBA B 3 4

Bomba A operando sola Operando en paralelo

Valvulas abiertas: 1, 2, 5 Valvulas abiertas: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8
Valvulas cerradas: 3, 4, 6, 7, 8 Valvulas cerradas: 7

Bomba B operando sola Operando en serie

Valvulas abiertas: 3, 4, 6, 8 Valvulas abiertas: 3, 4, 5, 7, 8
Valvulas cerradas: 1, 2, 5, 7 Valvulas cerradas: 1, 2, 6
 Programa Hidráulico
Como preparar un diseño hidráulico por el método
del Máximo Impacto Hidráulico
Calcular la caida de presión en el sistema:
Se procede de igual forma que para el método de máxima presión en
la mecha. (suponer un gasto). Con ese valor de gasto, calcular caidas
de presión para cada sección del sistema y para las profundidades
programadas
. Calcular gasto minimo a partir de la velocidad mínima de ascenso del fluido

. Calcular gasto máximo a partir de las caracteristicas de la bomba

. Suponer un gasto y proceder a calcular la caida de presión en el sistema

 Programa Hidráulico
Como preparar un diseño hidráulico por el método
del Máximo Impacto Hidráulico
Determinar las condiciones de diseño:
Calcular la caida de presión minima que se debe permitir en el
sistema. Esta presión es igual al 26% de la presión en superficie

Calcular la caida de presión máxima que se debe permitir en el

sistema. Esta presión es igual al 52% de la presión en la superficie

Proceder de la misma forma para potencia

 Programa Hidráulico
Preparar un cuadro de condiciones óptimas en papel
doble logarítmico de dos ciclos por un ciclo
Graficar la caida de presión en el sistema contra el
gasto supuesto por cada profundidad
 Identificar el limite de condiciones óptimas de trabajo
Leer gasto óptimo y su correspondiente caida de
presión para cada profundidad, donde las lineas
graficadas según el paso 4, cortan el limite óptimo de
operación
Con los valores leidos en el paso anterior, se continua
preparando el programa igual al método de la máxima
presión en la mecha