Ccom-Cal-Pr-Eemm-Fab-01 Procedimiento de Fabricación de Estructuras Metálicas

Código: CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-01 PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE
ESTRUCTURAS METÁLICAS
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PROYECTO: 200086 I.E 7207 MARISCAL RAMON CASTILLA C-01, DISTRITO SAN JUAN DE MIRAFLORES
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PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE
200086 IE 7207 MARISCAL RAMÓN CASTILLA C-1
25/03/23
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ÍNDICE
1. OBJETIVO.............................................................................................................................................................. 4
2. ALCANCE.............................................................................................................................................................. 4
3. RESPONSABLES.................................................................................................................................................... 4
4. DEFINICIONES:..................................................................................................................................................... 5
5. LINEAMIENTOS GENERALES................................................................................................................................ 6
6. PROCEDIMIENTOS............................................................................................................................................... 9
6.1 PROCEDIMIENTO DE RECEPCION DE ACEROS, MATERIA PRIMA, CONSUMIBLE Y DESPACHOS DE

ESTRUCTURAS............................................................................................................................................................... 9
6.2 PROCEDIMIENTO DE HABILITADO, ARMADO, SOLDADURA Y LIBERACIÓN..............................................10
6.3 PROCEDIMIENTO DE CONTROL DIMENSIONAL..........................................................................................10
6.4 PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y RECUBRIMIENTO................................................10
7. REGISTROS.............................................................................................................................................................. 10
8. ANEXOS................................................................................................................................................................... 11
ANEXO I: PROCEDIMIENTO RECEPCION DE ACEROS, MATERIA PRIMA, CONSUMIBLE Y DESPACHOS DE

ESTRUCTURAS............................................................................................................................................................. 12
ANEXO II: PROCEDIMIENTO DE HABILITADO, ARMADO, SOLDADURA Y LIBERACIÓN.........................................19
ANEXO III: PROCEDIMIENTO DE CONTROL DIMENSIONAL.....................................................................................29
ANEXO IV: PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y RECUBRIMIENTO..........................................51
ANEXO V: PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA..................................................................73
ANEXO VI PROCEDIMIENTO NDT DE TINTES PENETRANTES...................................................................................94
ANEXO VII PROCEDIMIENTO NDT DE ULTRASONIDO...........................................................................................106
ANEXO VIII CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-01 ANEXO 1: REGISTRO DE RECEPCIÓN DE ACERO.................................123
ANEXO IX CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-01 ANEXO 2: REGISTRO DE RECEPCIÓN DE CONSUMIBLES......................124
ANEXO X CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-02 ANEXO 1 REGISTRO DE TRAZABILIDAD.................................................125
ANEXO XI CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-03 ANEXO 1 REGISTRO DE INSPECCIÓN VISUAL Y CONTROL

DIMENSIONAL ......................................................................................................................................................... 126
ANEXO XII CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-03 ANEXO 1 REGISTRO DE INSPECCIÓN VISUAL Y CONTROL

DIMENSIONAL.......................................................................................................................................................... 127
ANEXO XIII CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-05 ANEXO 1 REGISTRO DE TINTES PENETRANTES .................................128
ANEXO XIV CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-06 ANEXO 1 REGISTRO DE EXAMINACIÓN POR ULTRASONIDO............129
ANEXO XV CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-07 ANEXO 1 REGISTRO DE GRANALLADO Y PINTADO............................130
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PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS
1. OBJETIVO.
El presente procedimiento tiene como objetivo determinar la secuencia para la recepción
de aceros, materia prima consumibles y despachos de estructuras; preparación de
superficies y recubrimiento; habilitado, armado, soldadura y liberación; control
dimensional, dado en el proyecto ”200086 IE 7207 MARISCAL RAMÓN CASTILLA C-1,
CON CODIGO DE LOCAL:329889, CODIGO CUI: 2462240, EN EL DEPARTAMENTO DE
LIMA” que intervienen en la fabricación de estructuras del proyecto y el despacho de las
estructuras en EYC Metálikas S.A.C.
2. ALCANCE.
Este procedimiento es aplicable para la recepción de aceros, materia prima consumibles
y despachos de estructuras; preparación de superficies y recubrimiento; habilitado,
armado, soldadura y liberación; control dimensional, para el proyecto ”200086 IE 7207
MARISCAL RAMÓN CASTILLA C-1, CON CODIGO DE LOCAL:329889, CODIGO CUI:
2462240, EN EL DEPARTAMENTO DE LIMA”, para el Personal de EYC METALIKAS
involucrados.
3. RESPONSABLES
● Jefe de Producción: Determina la planificación de los trabajos realizados para la
ejecución en el proceso de preparación de superficies y recubrimiento.
● Supervisor de producción de Pintura: Verificar que se cumplan los métodos y/o
procedimientos de preparación de superficie y de aplicación de recubrimiento,
según lo establecido por los procedimientos, instructivos y estándares establecidos
en el sistema de gestión de la calidad.
● Inspector de Control de Calidad: Libera y da conformidad al producto de acuerdo
a las especificaciones del cliente, Identifica y reporta los elementos que presentan
condiciones subestándares, verifica e informa las observaciones que se levanten.
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● Preparador de Pintura: Preparar la pintura según las indicaciones proporcionadas
por el asistente de pintura (medición de espesores en húmedo, uso de boquillas y
equipos). Realizar la limpieza y mantenimiento de los equipos de aplicación, así
como de los recipientes y equipos para la preparación.
● Aplicador de Pintura: Aplicar recubrimientos según las indicaciones
proporcionadas por el asistente de pintura (medición de espesores en húmedo, uso
de boquillas y equipos).
4. DEFINICIONES:
● Aclaración: La definición de este término se encuentra en el ANEXO II.
● Apuntalado: La definición de este término se encuentra en el ANEXO II.
● CTN: La definición de este término se encuentra en el ANEXO III.
● Desecho: La definición de este término se encuentra en el ANEXO II.
● Escoria: La definición de este término se encuentra en el ANEXO II.
● Espesor de Película Húmeda (EPH): La definición de este término se encuentra en el
ANEXO IV.
● Espesor de Película Seca (EPS): La definición de este término se encuentra en el
ANEXO IV.
● Espesor Máximo: La definición de este término se encuentra en el ANEXO IV.
● Espesor Mínimo: La definición de este término se encuentra en el ANEXO IV.
● Granallado: La definición de este término se encuentra en el ANEXO IV.
● La rugosidad: La definición de este término se encuentra en el ANEXO IV.
● Lectura: La definición de este término se encuentra en el ANEXO IV.
● Liberación: La definición de este término se encuentra en el ANEXO II.
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● MDS: La definición de este término se encuentra en el ANEXO I.
● Modulado: La definición de este término se encuentra en el ANEXO II.
● N° Colada: La definición de este término se encuentra en el ANEXO I.
● OT: La definición de este término se encuentra en el ANEXO I.
● Packing List: La definición de este término se encuentra en el ANEXO I.
● Parte interesada: La definición de este término se encuentra en el ANEXO IV.
● Perfiles: La definición de este término se encuentra en el ANEXO II.
● Preparación y Diseño de juntas: La definición de este término se encuentra en el
ANEXO II.
● Q.C: La definición de este término se encuentra en el ANEXO I.
● RD: La definición de este término se encuentra en el ANEXO III.
● Reparación: La definición de este término se encuentra en el ANEXO II.
● Reproceso: La definición de este término se encuentra en el ANEXO II.
● Rugosímetro: La definición de este término se encuentra en el ANEXO IV.
● Salpicaduras: La definición de este término se encuentra en el ANEXO II.
● Sequence Report – No Accessories: La definición de este término se encuentra en el
ANEXO II.
● SIG: La definición de este término se encuentra en el ANEXO III.
● Spot: La definición de este término se encuentra en el ANEXO IV.
● Tolerancias Dimensionales: La definición de este término se encuentra en el ANEXO
II.
5. LINEAMIENTOS GENERALES
● Planos de Ingeniería Básica.
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● Planos de Estructuras y/o Ingeniería de detalle.
● Especificaciones Técnicas del Proyecto.
● NTE E.090, Norma Técnica de Edificación.
● ISO 9001-2015, Sistema de Gestión de Calidad.
● ISO 14001 2015, Sistema de Gestión del Medio Ambiente.
● OHSAS 18001-2007, Sistema de Gestión de Seguridad Ocupacional.
● ISO 13920, Soldeo, Tolerancias generales en construcciones soldadas, Dimensiones,
de longitudes y ángulos, Forma y posición.
● ASTM A6, Standard Specification For General Requirements For Rolled Structural
Steel Bars, Plates, Shapes, And Sheet Pilling.
● ASTM (F3125) A325, Standard Specification for Structural Bolts.
● ASTM F436, Standard Specification for Hardened Steel Washers Inch and Metric
Dimensions.
● ASTM A194, Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for
High Pressure or High Temperature Service, or Both.
● ASTM A36, Standard Specification for Carbon Structural Steel.
● ASTM A 992 Gr. 50, Standard Specification for Structural Steel Shapes
● ASTM A572 Gr. 50, Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium-
Vanadium Structural Steel
● ASTM E164, Standard practice for contact ultrasonic testing of weldments.
● ASTM E165, Standard practice for liquid penetrant examination for general industry.
● ASTM E 709, Standard Guide for Magnetic Particle Examination.
● AWS D1.1/D1.1M: 2020, Structural Welding Code - Steel
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● AWS A5.1, Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding
● AWS A5.5, Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc
Welding
● AWS A5.17, Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc
Welding.
● AWS A5.18, Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc
Welding.
● AWS A5.20, Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding
● AISC, ASD / LRFD Manual of Steel Construction.
● AISC 360, Specification for Structural Steel Buildings.
● ANSI/AISC 341-05 / ANSI/AISC 341s1-05, Seismic Provisions for Structural Steel
Buildings.
● RCSC/AISC, Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts
● AISC 303, Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges.
● ANSI Z535.1, Safety Color Code.
● NTP-ISO 2859-1, Procedimientos de Muestreo para Inspección por Atributos.
● GP-18-07-01, WELDING PROCEDURES
● ISO 8502, estándar verificación del nivel de polvo luego de la preparación de
superficie.
● ASTM E-337: Método Standard para la medición de humedad con un psicrómetro
(medición de temperaturas de bulbo seco y húmedo).
● ASTM D-3276: Guía Standard para inspectores de pinturas (sustrato metálico).
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● ASTM D-4417 : Método estándar para la medición en campo del perfil de rugosidad
en una superficie tratada con abrasivo a presión.
● ASTM D-4414: Medición del espesor de película húmeda con medidores de muesca.
● ASTM D-3276: Guía para Inspector de Recubrimientos (Substrato Metal).
● ASTM D4285, Estándar método de prueba para la indicación de aceite o agua en el
compresor de aire.
● ASTM D3359, Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test1.
● ASTM D4940, Standard Test Method for Conductimetric Analysis of Water-Soluble
Ionic Contamination of Blasting Abrasives.
● ASTM D3276, Standard guide for painting inspectors.
● AISC LRFD Manual of Steel Construction.
● SSPC: The Society for Protective Coatings.
● SSPC-Guía 15, Métodos de Campo para la Extracción y Análisis de Sales Solubles en
Sustratos de Acero y Otros Sustratos No Porosos.
● SSPC Abrasive Specification AB2
● SSPC SP1: Limpieza con solvente.
● SSPC SP2: Limpieza con Herramienta Manual.
● SSPC SP3: Limpieza con Herramienta Motriz.
● SSPC SP5: Granallado metal blanco.
● SSPC PA1: Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.
● SSPC PA2: Medición de espesores de película seca (EPS).
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6. PROCEDIMIENTOS
6.1 PROCEDIMIENTO DE RECEPCION DE ACEROS, MATERIA PRIMA, CONSUMIBLE Y
DESPACHOS DE ESTRUCTURAS
El procedimiento del presente ítem corresponde al Anexo 1.
6.2 PROCEDIMIENTO DE HABILITADO, ARMADO, SOLDADURA Y LIBERACIÓN
6.3 PROCEDIMIENTO DE CONTROL DIMENSIONAL
6.4 PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y RECUBRIMIENTO
7. REGISTROS
7.1. CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-01 ANEXO 1: REGISTRO DE RECEPCIÓN DE ACERO.
7.2. CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-01 ANEXO 2: REGISTRO DE RECEPCIÓN DE CONSUMIBLES.
7.3. CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-02 ANEXO 1 REGISTRO DE TRAZABILIDAD
7.4. CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-03 ANEXO 1 REGISTRO DE INSPECCIÓN VISUAL Y CONTROL

DIMENSIONAL
7.5. CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-03 ANEXO 1 REGISTRO DE INSPECCIÓN VISUAL Y CONTROL

DIMENSIONAL
7.6. CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-05 ANEXO 1 REGISTRO DE TINTES PENETRANTES
7.7. CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-06 ANEXO 1 REGISTRO DE EXAMINACIÓN POR ULTRASONIDO
7.8. CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-07 ANEXO 1 REGISTRO DE GRANALLADO Y PINTADO
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8. ANEXOS
8.1. ANEXO I PROCEDIMIENTO DE RECEPCION DE ACEROS, MATERIA PRIMA, CONSUMIBLES

Y DESPACHOS DE ESTRUCTURAS
8.3. ANEXO II PROCEDIMIENTO DE HABILITADO, ARMADO, SOLDADURA Y LIBERACIÓN
8.4. ANEXO III PROCEDIMIENTO CONTROL DIMENSIONAL
8.5. ANEXO IV PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y RECUBRIMIENTO
8.6. ANEXO V PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA.
8.6. ANEXO VI PROCEDIMIENTO NDT DE TINTES PENETRANTES.
8.7. ANEXO VII PROCEDIMIENTO NDT DE ULTRASONIDO.
8.8. ANEXO VIII CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-01 ANEXO 1: REGISTRO DE RECEPCIÓN DE

ACERO.
8.9. ANEXO IX CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-01 ANEXO 2: REGISTRO DE RECEPCIÓN DE

CONSUMIBLES.
8.10. ANEXO X CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-02 ANEXO 1 REGISTRO DE TRAZABILIDAD
8.11. ANEXO XI CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-03 ANEXO 1 REGISTRO DE INSPECCIÓN VISUAL Y

CONTROL DIMENSIONAL
8.12. ANEXO XII CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-03 ANEXO 1 REGISTRO DE INSPECCIÓN VISUAL Y

CONTROL DIMENSIONAL
8.13. ANEXO XIII CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-05 ANEXO 1 REGISTRO DE TINTES PENETRANTES
8.14. ANEXO XIV CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-06 ANEXO 1 REGISTRO DE EXAMINACIÓN POR

ULTRASONIDO
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8.15. ANEXO XV CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-07 ANEXO 1 REGISTRO DE GRANALLADO Y

PINTADO
8.16. MATRIZ IPERC
ANEXO I: PROCEDIMIENTO RECEPCION DE ACEROS, MATERIA PRIMA, CONSUMIBLE Y
DESPACHOS DE ESTRUCTURAS
1. OBJETIVO.
Determinar la secuencia de ingreso del acero, materias primas en generales que
intervienen en la fabricación de estructuras del proyecto y el despacho de las estructuras
en EYC Metálikas S.A.C.
2. ALCANCE.
Para el Personal de EYC METALIKAS involucrados en almacén y despacho.
3. AREAS COMPROMETIDAS.
● Almacén (Recepción de acero).
● Despacho de estructuras.
● Control de Calidad.
● Producción.
4. DEFINICIONES
N° Colada: Código del conjunto de barras de acero producto de una sola fundición, de
cada lote fabricado de los insumos y consumibles suministrados.
OT: Identificación del proyecto de EYC METALIKAS S.A.C.
Packing List: Listado de Códigos de Elementos Despachados.
Q.C: Inspector de Control de calidad.
MDS: Hoja de seguridad del producto.
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5. PROCEDIMIENTO
5.1. Coordinaciones
● Logística envía la orden de compra y en ella específica al proveedor el horario de
atención del almacén y que debe adjuntar los siguientes documentos al momento de
entregar el material: guía de remisión, ficha técnica, Hoja MDS, certificados de calidad
(dependiendo del producto) y la orden de compra con los detalles. Esta es copiada al
encargado de acero para coordinar su recepción.
● Se debe coordinar con logística el volumen involucrado para determinar el alquiler de
montacargas o camiones. El lugar físico para la recepción de aceros se coordinará
directamente con el encargado de almacén.
● Almacén comunica a calidad para que esté presente y verifique los requisitos cuando
llegan los insumos, materias primas y aceros.
5.2. Recepción
● Verificación
● Contrastar la guía de remisión y la orden de compra generada por la empresa,
descartar los cambios de especificación del producto.
● Verificar que con la guía este adjunto el certificado de calidad de todos los materiales
en general, en caso de no estar el certificado, esta se anotara como una observación
en el protocolo CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-01 ANEXO 1 cuando es recepción de acero
y en CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-01 ANEXO 2 cuando son consumibles u otra materia
prima, se remitirá a logística para que regularice con el proveedor la emisión del
certificado de calidad faltante.
● Sacar copia a toda la documentación remitida por el proveedor: Guías, certificados de
calidad. y adosarlos al Protocolo CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-01 ANEXO 1 / CCOM-CAL-
PR-EEMM-FAB-01 ANEXO 2.
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● Verificar que el certificado corresponda al tipo de acero / insumo y materia prima
indicado en la orden de compra y que corresponda a las especificaciones técnicas del
cliente.
● Contrastar que el N.º. de colada existente en el certificado de calidad sea el mismo
que figura en los Materiales a recepcionar, efectuando el registro en el Protocolo
CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-01 ANEXO 1 / CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-01 ANEXO 2.
● Verificación cuantitativa y cualitativa
● La verificación cuantitativa consiste en la comparación física de lo que dice la guía de
remisión y lo que realmente ha llegado, con respecto a las cantidades de cada tipo de
material.
● La verificación cualitativa consiste en verificar la documentación como que hayan
llegado los certificados de calidad; verificar que las coladas, lotes, etc. que indique el
material corresponda al que indica en el certificado.
● Recepción de acero:
● El Encargado de Recepción de Acero coordina con el jefe de Control de Calidad la
llegada del acero para que un inspector de Calidad QC esté presente al momento de
la recepción y da la conformidad del producto entregado y llenará el formato CCOM-
CAL-PR-EEMM-FAB-01 ANEXO 1 Control de Recepción de Acero dando conformidad
al acero recibido entregando una copia al Encargado de Recepción de Acero.
● Existen especificaciones de verificación para el Acero:
Los espesores deben corresponder al espesor nominal.
Para los perfiles de acero, y planchas, cuando presenten variación de: planitud,
camber, sweep y excentricidad, será verificado con la Norma ASTM A6 para
determinar su aceptación. No se desarrolla en este procedimiento la Norma ASTM
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Fecha: 25/03/2023
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A6, el supervisor debe remitirse a la Norma y consultarla cuando inspecciona los
perfiles de acero.
Se verifica el estado superficial (que no exista corrosión inadmisible por normas).
Para determinar la aceptación de la condición superficial del acero, el supervisor se
remite a la norma “SSPC-VIS 1, Guía y Referencias fotográficas para superficies de
acero preparadas”, y se consideran tres niveles de inspección superficial
aceptables:
1) Condición A: Superficie de acero completamente cubierta con
adherencia de mill scale; presenta poco o nada de óxido visible.
2) Condición B: Superficie de acero cubierta con ambos mill scale y oxido.
3) Condición C: Superficie de acero completamente cubierta con oxido;
pocas o ningunas picaduras visibles.
En caso que no existe certificados, se anotará solo los datos que estén inscritos en el
material, para después corroborar con los certificados que el proveedor envíe.
En caso de no tener certificados y no tener ninguna colada inscrita, entonces se
coordinará con producción el corte de una probeta para realizar un ensayo de
tracción.
● Recepción de insumos de pintura
● Se procede de acuerdo a lo indicado en CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-01 Capitulo 5.2
párrafos a) y b).
● Se verifica que los envases estén completamente sellados. Los envases que llegasen
abiertos se separan para presentar al proveedor para un cambio previa evaluación del
producto.
● Se verifica que la calidad y característica de la pintura sea el que solicita la
especificación del cliente.
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Si el producto es de uno, dos o tres componentes, corroborar con la ficha técnica y
contabilizar.
Verificar el RAL de pintura.
Verificar fecha de vigencia.
● Recepción de pernos y tornillos
● Se procede de acuerdo a lo indicado en CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-01 Capitulo 5.2
párrafos a) y b).
● Se verifica que la marca de la calidad que figura en la cabeza corresponda a la calidad
solicitada.
● Con una wincha y un vernier calibrado se mide las dimensiones – longitud, diámetro
de los pernos conforme a las indicadas en la orden de compra y en la guía de
remisión.
● Se verifica si el suministro corresponde a pernos con recubrimiento o son en negro.
● Se compara aleatoriamente el roscado correcto de pernos y tuercas.
● El responsable de almacén contabiliza las cantidades de pernos recepcionados. Si las
cantidades no cumplen, comunica a logística y calidad para dar el tratamiento a la
falta de suministro.
● Validación de la recepción
El Encargado de recepción de almacén y Q.C firman y sellan las Guías de Remisión como
evidencia de recepcionar los productos conforme al pedido, cualquier observación o
rechazo que hubiere se detallara en la guía de remisión del proveedor para que logística
llegue a tener conocimiento de estas, y poder decidir si pagar facturas o no.
Almacenamiento
Revisión: 00
Fecha: 25/03/2023
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● Todo material de acero, materias primas en general es recepcionado en el local
ubicado en Av. El Bosque N.º 668 por el responsable de Recepción de almacén y en
presencia de un Inspector de Calidad. Luego se les designa un espacio dentro del
almacén u otra área de la empresa, de acuerdo a su categoría y dimensiones
buscando hacer más sencilla su disponibilidad para la distribución a las áreas de
trabajo.
● Para el caso del acero es necesario registrar el número de colada generando una
copia para el inspector de calidad y el encargado de Acero.
Despacho
● Espera de Estructuras para Despacho:
Toda estructura debe ser aprobada para la liberación por parte de Control de Calidad
y Producción posterior al recubrimiento. El área de pintura comunica al responsable
de despacho de la aprobación para que coloque un sticker con el código del elemento
a despachar para la fácil identificación (con un color diferente por cada OT). Luego el
personal de Pintura es el encargado de embalar con strech film a las estructuras para
protegerlas del deterioro antes de su despacho (normalmente el despacho se realiza
el mismo día).
● Coordinación de Transporte:
El Residente de Obra envía la comunicación al jefe de Producción de la necesidad de
elementos para el montaje. El jefe de Producción comunica al responsable de
Despacho de Acero si el transporte será por parte del EyC Metálikas o por el Cliente, la
comunicación generalmente puede ser por email (en caso el despacho sea el mismo
día que llega la estructura a Despacho la comunicación puede ser verbal).
El jefe de Producción o el responsable de Despacho de Estructuras coordina con el
Transporte la hora de recojo de las estructuras.
● Despacho de estructura:
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Fecha: 25/03/2023
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El responsable de Despacho emite una lista de elementos al área de Producción para
que genere la Guía de Remisión y es enviada al área de Almacén. El responsable de
Despacho también genera el Packing List para adjuntarlo a la Guía de Remisión. En
caso exista una saturación en los despachos el gerente de planta establece
prioridades de acuerdo a la necesidad más inmediata. Se toman las precauciones de
transporte de las estructuras para evitar el maltrato durante el traslado. Toda salida
de estructuras a obra se realizará con la emisión de la GUÍA DE REMISIÓN
correspondiente y el Packing List, siendo tres copias (Almacén, Producción y
Transporte).
Formatos
● CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-01 ANEXO 1: REGISTRO DE RECEPCIÓN DE ACERO.
● CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-01 ANEXO 2: REGISTRO DE RECEPCIÓN DE CONSUMIBLES.
● Guía de Remisión.
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Fecha: 25/03/2023
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ANEXO II: PROCEDIMIENTO DE HABILITADO, ARMADO, SOLDADURA Y LIBERACIÓN
1. OBJETIVO
Determinar la secuencia para realizar la producción de componentes en la Línea de
habilitado, el armado de las estructuras para que la producción siga las especificaciones
y verificaciones correctas de acuerdo a los planos de detalle que contemplan las
especificaciones del Cliente, además de la secuencia para la soldadura y la liberación
contemplando los controles en estas etapas.
2. ALCANCES
Fabricación de componentes, Armado de estructuras, soldeo y liberación de éstas. Bajo
las indicaciones de la Norma técnica de edificaciones NTE.E090 y American Institute Steel
Construction – AISC.
3. DEFINICIONES.
● Perfiles: Forma transversal que tiene una barra de acero, puede ser en forma de H, T,
I, C, L, etc.
● N° Colada: Código del conjunto de barras de acero producto de una sola fundición.
● Modulado: Es una secuencia de corte, con el propósito de optimizar al máximo el
material, las modulaciones pueden ser para elementos planos (planchas) y elementos
lineales (vigas, tubos, ángulos, etc.).
● OT: Orden de Trabajo.
● Liberación: Autorización para proseguir con la siguiente etapa de un proceso debido
a que el producto está conforme. (Continua con el proceso).
● Reproceso: Acción tomada sobre un producto no conforme para que cumpla con los
requisitos.
● Aclaración: El reproceso generalmente se da a un producto no conforme que
generalmente no ha llegado al cliente y lo único que se le puede hacer es
reprocesarlo, recordemos que el prefijo re significa repetición, es decir ese producto
Revisión: 00
Fecha: 25/03/2023
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no conforme va a pasar de nuevo por el proceso que paso previamente para que se
genere de manera conforme.
● Reparación: Acción tomada sobre un producto no conforme para convertirlo en
aceptable para su utilización prevista.
NOTA 1: La reparación incluye las acciones reparadoras adoptadas sobre un producto
previamente conforme para devolverle su aptitud al uso, por ejemplo, como parte del
mantenimiento.
NOTA 2: Al contrario que el reproceso, la reparación puede afectar o cambiar partes
de un producto no conforme.
● Desecho: acción tomada sobre un producto no conforme para impedir su uso
inicialmente previsto. Ejemplos: Reciclaje, destrucción.
NOTA: En el caso de un servicio no conforme, el uso se impide no continuando el
servicio.
● Apuntalado: Puntos de soldadura para unir componentes.
● Preparación y Diseño de juntas: Zonas donde se ejecuta la unión soldada.
● Tolerancias Dimensionales: Especifica las consideraciones para un correcto Armado.
● Sequence Report – No Accessories: Secuencia de Reporte sin Accesorio.
● Escoria: Subproducto de la soldadura de metales.
● Salpicaduras: Subproducto de la soldadura.
4. PROCESOS
4.1. Línea de habilitado.
El responsable de habilitado revisa los planos de detalle proporcionados por ingeniería y
las asignaciones de Producción por OT en los cuales determina según la producción del
día la necesidad de acero (planchas, ángulos, vigas, tubos, canales, etc.). Envía un correo
con las especificaciones de lo que necesita al encargado de acero en el almacén, el cual
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durante el día envía lo solicitado a la planta. Al llegar el material (planchas, ángulos, vigas,
tubos, canales, etc.) es descargado verificando que todos cuenten con el N° de colada.
Posteriormente serán trasladados a las maquinas designadas por medio del puente
grúa.
Las maquinas con las que la línea de habilitado y las funciones que cumplen son las
siguientes:
Maquina FPB: Corta planchas y perfora mediante punzonado.
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Plasma: Corta planchas (espesores menores a 19 mm).
Maquina Steel Tailor: Corta planchas (espesores mayores a 19 mm).
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Maquina Geka: Cizalla y punzona ángulos (espesores menores a 12 mm).
Sierra Banda: Corta Perfiles Laminados de Acero.
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Avenger: Perfora perfiles Laminados de Acero (Vigas, zetas, canales, ángulos, WT, etc.)
El planificador entrega al responsable de habilitado la leyenda de colores que distinguen
cada OT para identificar cada componente correctamente y prepara el “Modulado” (*)
distribuido por el responsable de habilitado en las máquinas mencionadas.
“Se debe tener en cuenta la identificación de componentes habilitados antes y después
del proceso considerando los planos proporcionados y los Códigos de Componentes y
Elementos”.
(*) Para esto se manejará las siguientes listas:
● Cut List: Lista de Corte.
● Resumen de Nest: Resumen de Modulación.
4.2. Trazado de elementos.
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El trazado de los elementos se realizará en función a los planos de detallamiento
alcanzados por el departamento de ingeniería. Después del corte, el habilitador tiene
que poner los códigos de trazabilidad y la marca del componente a cada elemento. El
trazado se realizará de acuerdo a lo que indica los planos de fabricación, estos códigos
aparecen en los registros:
● Cut List: Lista de Corte.
● Modulado: Al momento de hacer los cortes estos deben quedar libres de rebarbas
y/o entallas pronunciadas que estén fuera de lo permitido según la NTE.E090.
En base a las Asignaciones de trabajo y a la copia de los planos los operarios programan
las perforaciones, los diámetros de los agujeros, las dimensiones de los componentes
para el caso de las siguiente maquinas: Avenger, FPB, Plasma y Steel Tailor y se guían
para los trabajos manuales en los casos de las maquinas: Geka y Sierra Banda.
Para ambos casos una vez terminada el habilitado de componentes cada operario
procederá a colocar con el plumón de metal la codificación a cada una de ellas según los
planos (*).
(*) SI el tiraje del corte es extenso se reducirá el código para agilizar la identificación de
cada componente. Ejemplo: Código original: 334-SC-VIII-P33 Código reducido: VIII-
P33+Pintado de Color de OT.
4.3. Verificación de piezas habilitadas.

El Supervisor de habilitado realizará dos verificaciones al día de los componentes
fabricados usando la Tabla estadística de muestreo donde verificará si las piezas tienen
alguno de los siguientes defectos:
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Se verifica la cantidad de componentes Habilitados la cantidad y los defectos
encontrados (si fuese el caso).
Luego de realizada la verificación de los Componentes Habilitados, el departamento de
Control de Calidad con la misma frecuencia de la verificación de Habilitado
inspeccionará una muestra de los componentes producido según la Tabla
estadística de muestreo, donde deberá dar conformidad (V°B°) a las verificaciones
realizadas por el operario y si hubiera alguna variación entre lo encontrado en la
muestra inspeccionada con lo que registrado por el operario se detallara en
OBSERVACIONES.
Si el muestreo del material es conforme se da continuidad al proceso iniciando la etapa
de armado de estructura.
4.4. Armado de estructuras.

La línea de armado se encarga de ubicar los componentes provenientes del habilitado y
codificarlos según el plano de fabricación (plano de detalle).
Estos componentes serán fijados (apuntalados) mediante un punto de soldadura
(material de aporte) para dar forma a la obtención del elemento.
Los equipos que se utilizan en esta etapa son:
● Equipo Oxicorte: se utiliza para hacer cortes puntuales a los componentes principales
y así poder dar las medidas según indican los planos considerando las tolerancias
dimensionales.
● Amoladoras de 9 y 4.5: Utilizada para emparejar y quitar el óxido.
● Máquina de Soldar: Se utiliza para apuntalar.
El asistente de producción entrega al Supervisor de Planta las Asignaciones de Trabajo
que se denominan Sequence Report – No Accessories (*) junto con los Planos y
Asignaciones Correspondientes. El Supervisor de Planta entrega a los armadores los
Planos y Asignaciones que se trabajarán en el día. El armador se acerca al área de
Revisión: 00
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habilitado para recoger los componentes que se encuentran en la lista de materiales,
recoge los componentes previamente preparados y los traslada a su área por medio del
puente grúa.
La lista de Materiales se utiliza como un filtro de comprobación al recepcionar los
componentes de habilitado, donde se verifica la cantidad recibida. Este acto de
aprobación será mediante una firma en el documento por el Emisor (habilitado) y el
Receptor (armado).
(*) Nota: Este documento de trabajo es emitido por la plataforma TECKLA EPM.
En base a los Planos de Elementos los armadores calculan las distancias entre
componentes y marcan en qué lugar apuntalaran los componentes. Como un elemento
puede ser trabajado al mismo tiempo por más de un armador es necesario codificar el
elemento y también cada uno de los componentes que va siendo apuntalado deberá ir
con el código del armador. En caso se necesiten hacer correcciones como
emparejamientos o enderezamientos se dará en esta etapa.
Luego de que el armador termine con cada una de las estructuras deberá hacer la
verificación comparándolo con los planos de elementos, en donde se revisará que no
tenga ninguno de los siguientes defectos:
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Una vez terminadas las estructuras armadas y verificadas serán trasladadas a la zona de
estructuras listas para que continúen con el proceso de soldadura. inspeccionado por el
departamento de Control de Calidad.
4.5. Soldeo y liberación de estructuras.

Para el proceso de soldadura, los soldadores identifican las estructuras armadas que
están en la zona de liberación de armado y revisan visualmente si el diseño de juntas de
la estructura cumple según lo estipulado en los planos de detalles, si no cumpliera el
elemento es regresado al proceso anterior. El soldador verifica los símbolos y detalles de
soldadura, así mismo catetos mínimos y soldeo de cartelería.
Luego que realice la soldadura, podrá acercarse un Inspector de Calidad (QC) para
revisión y Verificación de estructuras soldadas y dar conformidad a los cordones de
soldadura
El proceso de liberación se dará de la siguiente manera:
Elementos Principales: Para la etapa de liberación se utiliza el buril, esmeril, cincel y
escobilla de copa para realizar una limpieza mecánica de las estructuras soldadas, en
esta limpieza se encargan de quitar las escorias, chispas, etc. En el caso de que luego de
la soldadura las estructuras hayan sufrido alguna desviación o deformación en esta
etapa se podrán enderezar.
Luego de terminada la liberación (limpieza mecánica) Control de Calidad realizara
inspección al 100% y si se diera alguna observación hallada se seguirá con los siguientes
defectos:
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Y el elemento es regresado al proceso anterior.
Elementos Secundarios: los elementos secundarios son considerado todos los que solo
pasan por habilitado y no se considera armado y soldadura tales como: Arriostres,
Viguetas techos y de pared.
Revisión: 00
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ANEXO III: PROCEDIMIENTO DE CONTROL DIMENSIONAL
1. OBJETIVO
Determinar la secuencia para realizar el control dimensional de las estructuras
fabricadas de acuerdo a los requisitos del proyecto.
Establecer acciones de aseguramiento y control de calidad para la correcta inspección de
la fabricación de estructuras metálicas en general.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para la fabricación, soldeo de estructuras y liberación de
ellas, para el proyecto “DISEÑO Y LA CONSTRUCCIÓN / RECONSTRUCCIÓN DE ONCE (11)
INSTITUCIONES EDUCATIVAS CORRESPONDIENTES AL PAQUETE 04: ESCUELAS LIMA 4
DEL PEIP-EB”.
3. AREAS COMPROMETIDAS.
● Línea de habilitado, armado, Soldadura y Liberación de producción.
● Producción.
● Control de calidad.
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
● Planos de Ingeniería Básica.
● Planos de Estructuras y/o Ingeniería de detalle.
● Especificaciones Técnicas del Proyecto.
● ISO 9001-2015, Sistema de Gestión de Calidad.
● ISO 14001 2015, Sistema de Gestión del Medio Ambiente.
● OHSAS 18001-2007, Sistema de Gestión de Seguridad Ocupacional.
● ISO 13920, Soldeo, Tolerancias generales en construcciones soldadas, Dimensiones,
de longitudes y ángulos, Forma y posición.
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Fecha: 25/03/2023
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● ASTM A6, Standard Specification For General Requirements For Rolled Structural Steel
Bars, Plates, Shapes, And Sheet Pilling.
● ASTM (F3125) A325, Standard Specification for Structural Bolts.
● ASTM F436, Standard Specification for Hardened Steel Washers Inch and Metric
Dimensions.
● ASTM A194, Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High
Pressure or High Temperature Service, or Both.
● ASTM A36, Standard Specification for Carbon Structural Steel.
● ASTM A 992 Gr. 50, Standard Specification for Structural Steel Shapes
● ASTM A572 Gr. 50, Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium-
Vanadium Structural Steel
● ASTM E164, Standard practice for contact ultrasonic testing of weldments.
● ASTM E165, Standard practice for liquid penetrant examination for general industry.
● ASTM E 709, Standard Guide for Magnetic Particle Examination.
● NTE E.090, Norma Técnica de Edificación.
● AWS D1.1/D1.1M: 2020, Structural Welding Code - Steel
● AWS A5.1, Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding
● AWS A5.5, Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding
● AWS A5.17, Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc
Welding.
● AWS A5.18, Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc
Welding.
● AWS A5.20, Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding
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Fecha: 25/03/2023
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● AISC, ASD / LRFD Manual of Steel Construction.
● ANSI/AISC 341-05 / ANSI/AISC 341s1-05, Seismic Provisions for Structural Steel
Buildings.
● RCSC/AISC, Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts
● AISC 303, Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges.
● ANSI Z535.1, Safety Color Code.
● NTP-ISO 2859-1, Procedimientos de Muestreo para Inspección por Atributos.
● GP-18-07-01 WELDING PROCEDURES
5. DEFINICIONES
● RD: (Referencia Dimensional) Punto de Inicio referencial para la medición.
● Modulado: Es una secuencia de corte, con el propósito de optimizar al máximo el
material, las modulaciones pueden ser para elementos planos (planchas) y elementos
lineales (vigas, tubos, ángulos, etc.).
● CTN: Continua el proceso.
● SIG: Sistema Integrado de Gestión.
● Perfiles: Forma transversal que tiene una barra de acero, puede ser en forma de H, T,
I, C, L, etc.
● OT: Identificación para cada proyecto de EYC METALIKAS S.A.C.
● Escoria: Subproducto de la soldadura de metales.
● Salpicaduras: Subproducto de la soldadura.
Revisión: 00
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● Reproceso: acción tomada sobre un producto no conforme para que cumpla con los
requisitos.
● Reparación: Acción tomada sobre un producto no conforme para convertirlo en
mantenimiento.
● Desecho: Acción tomada sobre un producto no conforme para impedir su uso
inicialmente previsto.
● Ejemplos: Reciclaje, destrucción.
servicio.
6. PROCEDIMIENTO
6.1. Control Dimensional de recepción de acero
● Al llegar la materia prima (planchas, ángulos, vigas, tubos, canales, etc.) a la planta,
Control de Calidad realiza el control dimensional usando equipos de medición
calibrados.
Wincha metálica de 8 mts y 30 mts para medición de las longitudes y alturas.
Revisión: 00
Fecha: 25/03/2023
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Vernier y micrómetro de exteriores para los espesores y calibres.
 Galgas de soldadura para medir el diseño de las juntas y el tamaño de la soldadura
de acuerdo a lo indicado en los planos de fabricación.
 Así mismo se usarán reglas, escuadras, cordel, falsas escuadras, tiralíneas y todo
instrumento que procure el aseguramiento de la calidad del producto.
● Responsabilidad de Calidad verificar que todos cuenten con el N° de colada, luego se
registrará en CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-01 ANEXO 1 Control de Recepción de Acero.
● Las dimensiones de los perfiles son medidas de acuerdo a la Norma AISC /
STRUCTURAL SHAPES.
● Para cada perfil, el QC debe comparar la tabla de dimensiones de perfiles AISC /
STRUCTURAL SHAPES.
● Para cada caso de perfil y planchas se realiza la medición de la longitud, linealidad,
curvatura,
● Comba, alabeo y excentricidad entre ejes, siguiendo las tolerancias especificadas por
la norma ASTM A6 conforme a lo que se indica en CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-03,
capitulo 6.1, Esquema 1 / Esquema 2 / esquema 3.
● Esquema 1.
Revisión: 00
Fecha: 25/03/2023
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● Esquema 2.
Revisión: 00
Fecha: 25/03/2023
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TIPO DE DESVIACIÓN PARÁMETRO TOLERANCIA REFERENCIA
1) Altura:
ASTMA A6
EC 3
NTE E.90
Altura de perfil: - Δ = ± 3 mm.
- H ≤ 900 mm.
2) Anchura del ala:
EC 3
Anchura b1 o b2:
- Δ = ± 3 mm.
- b< 300 mm. SCI
NTE E.90
- b ≥ 300 mm. - Δ = ± 5 mm.
Δ = máx. de:
Deformación de La variación permitida AWS D1.1
Alas de Viga es b/100 pero no
Fabricadas: mayor a 6 mm. SCI
3) Planicidad de alas:
MV 101
Excentricidad del EAE CAP. XVIII
Δ = ± 5mm SCI
Alma
EC 3
AWS D1.1
Revisión: 00
Fecha: 25/03/2023
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Planicidad ambos ejes

Δ = máx. de:
- Para longitudes < a
3m. La tolerancia es: EAE CAP. XVIII
Planicidad en
L/1000
ambos ejes: SCI
- para L > 3 metros la
tolerancia máxima es
3 mm.
Planicidad entre
placas en caso de
1 mm máximo sobre UNE 76100
Planicidad de la pendiente superficies de
contacto. longitud de 300 mm
para elementos de contacto.
Planicidad para elementos de - Δ = máx. de:

contacto. La variación permitida
Planicidad entre
es b/100 pero no AWS D1.1
placas en caso de
mayor a 6 mm.
superficies de AISC
contacto. - Δ = máx. de 1 mm
sobre longitud de
300 mm máximo
Revisión: 00
Fecha: 25/03/2023
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Combadura: AISC
Δ = L/500 mm. Max.
10 mm
VIGAS / COLUMNAS
Desviación Δ = L/500 mm. Max. AISC

Rectitud: 10 mm
VIGAS /COLUMNAS
Desalineamiento Hi - Low
AWS D1.1
Desalineamiento: Máximo 3mm
Revisión: 00
Fecha: 25/03/2023
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Variaciones de
piezas armadas en ASTM
cajón
AISC
Bf y Bw < 300mm. Δ = ± 6mm.
AWS D1.1
Bf y Bw > 300 mm Δ = ± 6mm.
LONGITUDINAL:
- no acabado para
Δ = D/300
apoyo de contacto
EC 3
- acabado para
apoyo de contacto Δ = D/1000
Tolerancias en
Hasta 3000mm = - 2
longitud de
mm, +u
Elementos
estructurales: 3001 o mayor = - 3
mm, +u
Excentricidad
inintencionada e (en
cualquier dirección):
EAE CAP XVIII
e = 6mm UNE 76100
AWS D1.1
Revisión: 00
Fecha: 25/03/2023
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Continuidad de EC 3
Columnas de distinta ≤ ± 10mm
sección NB EA95
Aplomo de Columna AISC

Δ = ± H/500
NTE E.90
Nivelación de Vigas AISC

L/500
(Pendiente) NTE E90
UNE 76100
Unión Viga , Pilar, AISC
columna o viga ≤ ± 6mm
planchas de anclaje NTE E90
AWS D1.1
Revisión: 00
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EC 3
1) cuando h ≤ 1000 Δ = ± 3 mm
mm AISC
Δ = ± 3 mm
2) cuando h > 1000 NTE E90
mm
EC3
Desviación
permitida entre Δ = ± 5 mm AISC
grupos de agujeros
NTE E90
Agrandado de
diámetro de agujeros Δ máx. permitido = AISC LRFD
permitido por 2 mm. NTE E.90
medios mecánicos
La variación de
espesores de
Ver anexo I (tabla I
Espesores de Planchas planchas se regirá ASTM A6
del ASTM A6)
bajo la norma
ASTM A6.
Las dimensiones
inspección de Pernos serán las que se
Ver anexo II ASME B18.2.1
Estructurales especifican en el
ASME B 18.2.1
● Esquema 3.
ANEXO I
Revisión: 00
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Revisión: 00
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ANEXO II
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● Todos los perfiles y planchas aprobados son descargados, Posteriormente serán
trasladados por medio del puente grúa a las maquinas CNC designadas para los
cortes de habilitado y perforaciones que demanda el proyecto.
● El supervisor de Habilitado recibe las hojas de asignación de trabajo. Las asignaciones
son planificadas y distribuidas en TEKLA EPM, software de planificación de la
producción.
● El supervisor de habilitado revisa los planos de detalle proporcionados por ingeniería
y las asignaciones de Producción por OT en los cuales determina según la producción
del día la necesidad de acero (planchas, ángulos, vigas, tubos, canales, etc.). Envía un
correo con las especificaciones de lo que necesita al encargado de acero en el
almacén, el cual durante el día envía lo solicitado a la planta.
● Envía un correo con las especificaciones de lo que necesita al encargado de acero en
el almacén, el cual durante el día envía lo solicitado a la planta.
6.2. Control Dimensional de estructuras habilitadas
● Trazado y habilitado
Para el trazado de habilitado de piezas, de las estructuras a fabricar como elemento
maquinado, ingeniería y producción entrega al supervisor de Habilitado un programa
de modulado virtual que será ingresado a cada máquina CNC. Estas modulaciones son
en función a los planos de detallamiento alcanzados por el departamento de
ingeniería.
Los operarios proceden a cortar los materiales solicitados.
El habilitador tiene que poner los códigos de trazabilidad y la marca del componente a
cada elemento. El trazado se realizará de acuerdo a lo que indica los planos de
fabricación, estos códigos aparecen en los registros:
Lista de Corte.
Revisión: 00
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Modulado.
Estos registros son herramientas de trabajo de campo, no es entregable del proyecto
ni sometido a auditoria por parte del cliente.
● Control dimensional habilitado
Terminado el habilitado de componentes y elementos maquinados, cada operario
procederá a colocar con el plumón de metal en cada pieza la codificación según los
planos que corresponda.
El operario de habilitado y su supervisor realizan aleatoriamente la medición
dimensional del 18 % de los productos CNC, las cuales deben estar conforme a lo
indicado en los planos aprobados del proyecto.
Los criterios de medición son:
Inicio de RD conforme a lo indicado en los planos.
Longitud total del elemento.
Escuadra de los cortes: Desviación máxima +5mm, -5mm.
Rectitud de la linealidad de corte para planchas Desviación lineal conforme con ASTM
A6.
Tubos y perfiles: Combadura, Desviación lineal conforme con ASTM A6, espesores,
altura, ancho de alas conforme con AISC / STRUCTURAL SHAPES.
Distancia de agujeros partiendo del RD: La desviación aceptable será máximo +3mm,
-3mm. La distancia entre baterías consecutivas de agujeros también cumplirá con
esta tolerancia.
Diámetro de los agujeros.
Escuadra de los conjuntos de agujeros: Excentricidad máxima aceptable en relación al
eje de diseño +3mm, -3mm.
Revisión: 00
Fecha: 25/03/2023
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Terminado el control dimensional, el supervisor de habilitado comunica a calidad.
● Control dimensional Q.C.
El departamento de Control de Calidad con la misma frecuencia de la verificación de
Habilitado inspeccionará una muestra de los componentes producidos.
El QC mide aleatoriamente el 18% de todos los elementos presentados. Usará los
criterios del procedimiento: CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-03, capítulo 7.2. b).
Si todas las piezas inspeccionadas cumplen con los requisitos, el QC libera todo el lote
presentado; si alguna muestra presenta desviaciones fuera de tolerancia aumenta el
rango de inspección en +20% y si la desviación es recurrente en las nuevas muestras
se continúa aumentando el rango de muestras +20% hasta terminar la inspección de
todas las piezas.
Los elementos con desviación fuera de tolerancia serán reportados y reprocesados.
Solo se pondrá una No Conformidad cuando el lote habilitado supere el 18% de
desviación fuera de tolerancia.
● Control dimensional de armado
Maestro armador pone con marcador indeleble el código de la estructura, asegurando
que es visible y de fácil identificación. Debe ser a una distancia de 300 mm partiendo
del RD. El supervisor de producción es el responsable de verificar el código antes de
iniciar el armado de los componentes.
El maestro armador y la supervisión de producción son responsables de realizar el
aseguramiento de la estructura armada antes de realizar la soldadura.
Los criterios de inspección son:
Inicio de RD conforme a lo indicado en los planos.
Longitud total del elemento.
Revisión: 00
Fecha: 25/03/2023
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Cumplimiento de Escuadra de los extremos de las estructuras: Desviación máxima
+5mm, -5mm.
Tubos y perfiles: Combadura, Desviación lineal, alabeo. Excentricidad, conforme con
ASTM A6 que se indica CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-03, capitulo 6.1, Esquema 1 /
Esquema 2 Esquema 3; espesores, altura, ancho del conforme con AISC /
STRUCTURAL SHAPES.
Distancia de agujeros partiendo del RD: La desviación aceptable será máximo +3mm,
-3mm. La distancia entre baterías consecutivas de agujeros también cumplirá con esta
tolerancia.
Diámetro de los agujeros debe cumplir con el diseño de plano.
Escuadra de los conjuntos de agujeros: Excentricidad máxima aceptable en relación a
los ejes de diseño +3mm, -3mm.
Ubicación de componentes (cartelas, ménsulas, arriostres, cajuelas, soportes),
desviación aceptable será máximo +3mm, -3mm.
Bridas, planchas base: desviación aceptable será máximo +3mm, -3mm.
Diseño de Juntas de soldadura debe ser conforme a plano de fabricación: T-Joint, But
Joint. Debe cumplir si corresponde CJP, PJP.
Diseño de juntas debe cumplir las dimensiones y tolerancias del WPS: abertura de raíz,
ángulo de bisel (chaflán), tamaño de cara de raíz.
Hi-low (alto-bajo) de junta: 3 mm máximo.
Paralelismo de junta.
Cara de la junta: Nivelada y alineada.
6.3. Control Dimensional de Armado
Revisión: 00
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● Terminado el aseguramiento, producción comunica al Q.C para que verifique. El Q.C
realiza aleatoriamente la medición de ubicación de los componentes de la estructura
armada conforme al procedimiento CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-03 Capitulo 6.3.1
acápite c).
● Si al realizar la verificación el Q.C detecta desviaciones fuera de tolerancia rechaza el
armado, lo anota en el registro. Producción debe re inspeccionar y corregir las
desviaciones solicitará re inspección de calidad.
● Calidad dará pase para el siguiente proceso a todas las estructuras armadas que
cumplen con los requisitos.
6.4. Control Dimensional de estructuras terminadas

Medición y Control Dimensional
● El supervisor de producción es el responsable de verificar que está grabado en bajo
relieve el código de la estructura conforme a lo indicado en el plano de fabricación.
Debe estar en ambos extremos a una distancia de 300 mm del borde. Control de
calidad no inspecciona los productos que no tienen impreso el código.
● El maestro armador y la supervisión de producción realizan la medición de la
estructura verificado la conformidad con los requisitos.
● Los criterios de inspección son:
Verificación de Inicio de RD conforme a lo indicado en los planos.
Longitud total del elemento y componentes: considerando las tolerancias de la tabla 2.
Revisión: 00
Fecha: 25/03/2023
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Cumplimiento de Escuadra de los extremos de las estructuras: Desviación máxima
+5mm, -5mm.
Tubos y perfiles, vigas y columnas soldadas: Combadura, Desviación lineal, se considera
aceptable las siguientes tolerancias AWS D1.1-2020.
Para columnas y cerchas de columnas con Longitudes de menos de 30 pies (9 m): 1 mm
x Nº. de metros de largo total. Longitudes de 30 pies (9 m) a 45 pies (15m): 10 mm.
Para vigas principales (sin contra flecha especificada). En las vigas o vigas principales
soldadas, independientemente de la sección transversal, la variación máxima de
rectitud debe ser 1 mm x N.º de metros de largo total.
Alabeo y excentricidad Para perfiles H y cajón: Las variaciones de la Planicidad se deben
determinar midiendo el desplazamiento de la línea central real del alma a un borde
recto cuya longitud sea mayor que la dimensión menor de panel y colocada en un
plano paralelo al plano nominal del alma, como se indica en CCOM-CAL-PR-EEMM-
FAB-03, capitulo 6.1, Esquema 1 / Esquema 2 Esquema 3.
 Distancia de agujeros partiendo del RD: La desviación aceptable será máximo
+5mm, -5mm. La distancia entre baterías consecutivas de agujeros también
cumplirá con esta tolerancia.
 La distancia entre agujeros de una misma sección o batería tendrá una
desviación aceptable de +3mm, -3mm.
 Diámetro de los agujeros debe cumplir con el diseño de plano. Se acepta el
agrandado de agujero en mas 2mm, no se acepta agujeros con diámetro menor
al nominal del plano.
 Escuadra de los conjuntos de agujeros: Excentricidad máxima aceptable en
relación al eje de diseño +3mm, -3mm.
Revisión: 00
Fecha: 25/03/2023
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 Ubicación de componentes en relación al RD: (cartelas, ménsulas, arriostres,
cajuelas, soportes), desviación aceptable será máximo +5mm, -5mm.
 Bridas, planchas base: desviación aceptable será máximo 6 mm. Alabeo e
inclinación de la brida. En el caso de vigas y vigas principales soldadas, la
combinación de alabeo e inclinación de la brida se debe determinar midiendo el
desplazamiento en el pie de la brida desde una línea normal al plano del alma a
través de la intersección de la línea central del alma con la superficie exterior de
la placa de la brida.
 Tamaño de las soldaduras.
 Sobremonta y refuerzo de soldadura But Joint: mínimo 0,0 mm y 3,0 mm
máximo.
 Tamaño de la soldadura en ángulo: criterio de aceptación AWS D1.1- tabla 6.1.
 El tamaño de una soldadura en filete en cualquier soldadura continua puede ser
inferior al tamaño nominal especificado sin corrección.
Tamaño nominal especificado de la Disminución admisible del tamaño

En soldadura en pulg. [mm] de la soldadura en pulg. [mm]
todos ≤ 3/16 [5] ≤ 1/16 [2]

los
1/4 [6] ≤ 3/32 [2.5]
casos,
≥ 5/16 [8] ≤ 1/8 [3]
la
parte de la soldadura con tamaño inferior al nominal no deberá exceder del 10% de la longitud
de la soldadura.
En las soldaduras de alma a ala en vigas, se deberá prohibir la reducción en los extremos
de una longitud igual al doble del ancho del ala.
6.5. Control de calidad de estructuras terminadas
Revisión: 00
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● El supervisor de producción comunica al Q.C para que libere todos los elementos que
cumplen con los requisitos.
● El Q.C verifica que está grabado el código de la estructura, realiza aleatoriamente la
medición de las estructuras. Si el elemento no tiene el código estampado lo rechaza y
lo informa a producción y calidad.
● Usa el plano en última revisión.
● Corrobora: están instalados y soldados todos los componentes que indican los planos
de fabricación, tiene todos los agujeros de diseño con el diámetro correcto.
● Verificación de Inicio de RD conforme a lo indicado en los planos.
● Longitud total del elemento y ubicación dimensional de los componentes: El QC,
realiza las mediciones dimensionales considerando todos los alcances de CCOM-CAL-
PR-EEMM-FAB-03, capítulo 6.4.1.
● Si al realizar la verificación el Q.C detecta desviaciones fuera de tolerancia rechaza el
producto, lo anota en el registro y comunica a los responsables de producción y
calidad. Producción debe re inspeccionar y corregir las desviaciones, solicitará re
inspección de calidad para dar conformidad.
● Calidad dará pase para el siguiente proceso a todas las estructuras armadas que
cumplen con los requisitos anotando CTN en el protocolo.
Luego se registrará en el registro CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-03 ANEXO 1 REGISTRO
DE INSPECCIÓN VISUAL Y CONTROL DIMENSIONAL.
Revisión: 00
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ANEXO IV: PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y RECUBRIMIENTO
1. OBJETIVO
El presente procedimiento tiene como objetivo determinar la secuencia para la
preparación de superficies de las estructuras y los sistemas de recubrimiento; así como
los registros generados en este proceso, documentar las inspecciones y controles del
proceso.
2. ALCANCE
Aplicable al proceso en los Talleres de Pintura de la organización en relación con las
normas actualmente implementadas ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 y OHSAS
18001:2007.
Para todos los procesos y subprocesos involucrados en la aplicación de recubrimientos
de protección superficial con pintura industrial del proyecto “MEJORAMIENTO DEL
SERVICIO EDUCATIVO DEL NIVEL SECUNDARIA DE LA IE 6094 SANTA ROSA, DISTRITO
DE CHORRILLOS - PROVINCIA DE LIMA - DEPARTAMENTO DE LIMA” (Terreno 01).
3. DEFINICIONES
● SIG: Sistema Integrado de Gestión.
● Parte interesada. OHSAS 18001:2007(3.10) Persona o grupo, interno o externo al lugar
de trabajo (3.23) preocupados o afectados por el desempeño en SSO (3.15) de una
organización (3.17).
● Granallado: Es una técnica de tratamiento de limpieza superficial por impacto con el
cual se puede lograr un acabado superficial y simultáneamente una correcta
terminación superficial. Consiste en la proyección de partículas abrasivas (granallas) a
gran velocidad (65 - 110 m/s) que, al impactar con la pieza tratada, produce la
eliminación de los contaminantes de la superficie.
Revisión: 00
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● Reproceso: Acción tomada sobre un producto no conforme para que cumpla con los
requisitos.
● Reparación: acción tomada sobre un producto no conforme para convertirlo en
mantenimiento.
● Desecho: Acción tomada sobre un producto no conforme para impedir su uso
inicialmente previsto.
Ejemplos: Reciclaje, destrucción.
servicio.
● La rugosidad: Es la aspereza de una superficie originada por una limpieza con
abrasivo a presión. La rugosidad es medida en base a la profundidad de dicha
aspereza es decir la distancia entre pico y valles. La rugosidad de un sustrato nos
permitirá una buena adhesión entre la capa de pintura y el sustrato a recubrir.
Revisión: 00
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● Rugosímetro: Equipo mecánico que determinara el perfil de rugosidad mediante el
uso de una cinta de réplica la cual calcara las formas de picos y valles de la superficie
en estudio.
● Lectura: Es la medición del EPS en un punto.
● Spot: Es el promedio de 3 lecturas realizadas por un medidor de EPS en un círculo de
aproximadamente 4 cm de diámetro.
● Espesor Mínimo: Es el menor valor de EPS dado en la especificación.
● Espesor de Película Seca (EPS): Es el espesor de la capa de pintura aplicada que
posee le secado al tacto duro.
● Espesor Máximo: Es el mayor valor de EPS que se recomienda en el plan de pintado.
● Espesor de Película Húmeda (EPH): Es el espesor de la capa de pintura medida
inmediatamente después de la aplicación.
4. DOCUMENTOS DE REFRENCIA
● Plan de Calidad del proyecto.
● Plan de puntos de inspección (PPI).
● ISO 8502 estándar verificación del nivel de polvo luego de la preparación de superficie.
● ASTM E-337: Método Standard para la medición de humedad con un psicrómetro
(medición de temperaturas de bulbo seco y húmedo).
● ASTM D-3276: Guía Standard para inspectores de pinturas (sustrato metálico).
● ASTM D-4417-: Método estándar para la medición en campo del perfil de rugosidad en
una superficie tratada con abrasivo a presión.
● ASTM D-4414: Medición del espesor de película húmeda con medidores de muesca.
● ASTM D-3276: Guía para Inspector de Recubrimientos (Substrato Metal).
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● ASTM D4285, Estándar método de prueba para la indicación de aceite o agua en el
compresor de aire.
● ASTM D3359, Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test1.
● ASTM D4940, Standard Test Method for Conductimetric Analysis of Water-Soluble
Ionic Contamination of Blasting Abrasives.
● ASTM D3276, Standard guide for painting inspectors.
● AISC LRFD Manual of Steel Construction.
● SSPC: The Society for Protective Coatings.
● SSPC-Guía 15, Métodos de Campo para la Extracción y Análisis de Sales Solubles en
Sustratos de Acero y Otros Sustratos No Porosos.
● SSPC Abrasive Specification AB2
● SSPC SP1: Limpieza con solvente.
● SSPC SP2: Limpieza con Herramienta Manual.
● SSPC SP3: Limpieza con Herramienta Motriz.
● SSPC SP5: Granallado metal blanco.
● SSPC PA1: Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.
● SSPC PA2: Medición de espesores de película seca (EPS).
● Especificaciones Técnicas del Cliente.
● Hoja Técnica del Producto.
● MSDS del producto.
● Manuales de Equipos de Medición.
5. RESPONSABILIDADES
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● Jefe de Producción: Determina la planificación de los trabajos realizados para la
ejecución en el proceso de preparación de superficies y recubrimiento.
● Supervisor de producción de Pintura: Verificar que se cumplan los métodos y/o
procedimientos de preparación de superficie y de aplicación de recubrimiento, según
lo establecido por los procedimientos, instructivos y estándares establecidos en el
sistema de gestión de la calidad.
● Inspector de Control de Calidad: Libera y da conformidad al producto de acuerdo a
las especificaciones del cliente, Identifica y reporta los elementos que presentan
condiciones subestándares, verifica e informa las observaciones que se levanten.
● Preparador de Pintura: Preparar la pintura según las indicaciones proporcionadas
equipos). Realizar la limpieza y mantenimiento de los equipos de aplicación, así como
de los recipientes y equipos para la preparación.
● Aplicador de Pintura: Aplicar recubrimientos según las indicaciones proporcionadas
equipos).
6. PROCEDIMIENTO
6.1. Gestión de atención de ordenes de trabajo
Información inicial
El cliente remitirá el RAL de pintura y las Especificaciones para el proyecto.
Para las órdenes de trabajo se enviará la siguiente información:
A. El departamento de ingeniería envía al jefe de Producción por correo el PACKING
LIST de elementos.
B. El Gerente de Proyecto o el Ing. de producción comunicará el RAL, especificaciones
de las capas de pintura, el nivel de preparación de la superficie de acero y el
proveedor de pintura.
Revisión: 00
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C. El proveedor de pintura entregará un procedimiento específico para la aplicación
de recubrimiento de protección de las Estructuras de acuerdo con los alcances de
las especificaciones del proyecto.
6.2. Sistemas de recubrimiento de protección y proceso de pintado

En el proyecto se usará el siguiente sistema de recubrimiento de protección superficial
de las estructuras de acero:
Sistema de pintura en estructuras de acero al carbono
1) El Grado de Preparación de Superficie es SSPC-SP5 Granallado y/o arenado metal
blanco.
SISTEMA
CAPA PRODUCTO ESPESOR RAL
Recubrimiento Anticorrosivo
1 Epóxico 2.0 mils. 9003
(primera capa)
Recubrimiento Esmalte Epóxico

2 3.0 mils. Por definir
(segunda Capa)
Recubrimiento Esmalte Epóxico

3 3.0 mils. Por definir
(segunda Capa)
Para la aplicación de pintura se realizarán controles de aseguramiento cuyos resultados
deben cumplir con los estándares y requisitos del proyecto.
Controles de QA para arranque de pintura en estructuras de acero
Antes de iniciar la aplicación de pintura se realizarán pruebas de arranque de
pintura que son
● Grado de preparación de superficie SSPC SP5.
Revisión: 00
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● Medición de humedad relativa ASTM E 337.
● Análisis e informe de pureza de aire ASTM D 4285.
● Determinación de Aceite en abrasivos norma ASTM D-7393.
● Calidad de las granallas de acero (abrasivo metálico) para preparación de superficie
(SSPC Abrasive Specification AB3).
● Verificación de la rugosidad del Perfil de Anclaje que debe ser de 1.5 a 3 Mills, ASTM
D4417. Se realizará Una medición de press-o-film cada 500 m2 granallados.
● Quantab, Determinación de sales solubles (cloruro, sulfato, iones ferrosos y nitrato)
presentes en la superficie metálica (SSPC– Guía 15).
● Homologación de pintores y granalladores.
● Aplicación del sistema de recubrimiento sobre probetas (1 unidad) para ensayos de
adherencia (3 dollys) para el total del proyecto, de acuerdo a la norma ASTM D454,
mediante el método pull-off (tracción de pintura).
● Medición de EPH (Película Húmeda) ASTM D4414.
● Inspección de los Certificado de calibración de los equipos de mediciones y de ensayo
que se usan en los controles de calidad.
Medición de espesores de pintura EPS, Norma SSPC PA 2. Se realizará por cada capa de
pintura aplicada.
Grado de preparación de superficie de estructuras de acero al carbono
● Limpieza de Superficie SSPC SP5-Granallado metal blanco.
● Antes del granallado se debe realizar preparación de superficie para eliminar
contaminantes y solidos adheridos a la superficie de la estructura.
Empieza con herramientas manual mecánico
A. SSPC SP 1: Limpieza con Solvente. (cuando sea requerido)
Revisión: 00
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● Remoción de aceite, grasa, suciedad, tierra, y otros compuestos orgánicos. Este
estándar incluye: Limpieza con solvente orgánico.
● En el taller se emplea detergente industrial diluido 1:20 con agua, para retirar grasas,
aceites y lubricantes que puedan encontrarse en las estructuras por los trabajos de
fabricación o servicios de doblez de las estructuras.
SSPC SP 2: Limpieza con Herramienta Manual
● Remoción de óxido suelto sobre la superficie, recubrimientos sueltos, partículas
adheridas de soldadura, escamas de laminaciones sueltas.
SSPC SP 3: Limpieza con Herramienta Motriz
● Eliminación de escamas de laminación sueltas.
● La especificación de la pintura con herramienta motriz requiere que el aceite y la
grasa, junto con otros componentes visibles sean removidos, como se especifica en
SSPC-SP 1 “Limpieza con Solvente”, antes de limpiar con herramienta motriz.
Limpieza con abrasivos SSPC-SP5
● Consiste en Limpieza de superficies de estructuras metálicas, aplicando un chorro de
abrasivos a presión.
● El abrasivo utilizado en taller es granalla metálica.
● Los tamaños de granalla se seleccionarán de acuerdo al perfil de rugosidad
recomendado para el sistema de pinturas a aplicar.
● El tipo de granalla se seleccionará de acuerdo al tipo de superficie que se desea
limpiar, pudiéndose ser granalla esférica o angular.
● El grado de preparación de superficie alcanzado deberá ser similar a la limpieza con
chorro abrasivo Granallado metal blanco según norma SSPC-SP5.
● El perfil de anclaje recomendado es de 1.5 a 3.0 Mills de rugosidad.
Revisión: 00
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● La concentración de cloruros sobre la superficie determinada con el método de
extracción de sales Swabbing y prueba de cloruros Quantab deberá ser menor a
50ppm para zonas expuestas al medio ambiente.
B. Métodos de limpieza superficial después del granallado
● Eliminación de polvo: La superficie se deber limpiar, con brocha de cerda o cepillo
para eliminar las partículas de polvo. Se podrá hacer este trabajo también
sopleteando la superficie con un chorro de aire seco y limpio.
● Uso de herramienta neumática o eléctrica: Algunas de las etapas antes señaladas
pueden realizarse mediante el uso de herramientas neumáticas o eléctricas portátiles.
● Se deberá verificar que el nivel de polvo luego de limpiar la superficie sea menor a 2
según norma ISO 8502.
Aplicación de pintura en estructuras de acero al carbono.
● Aplicación Primera capa (capa Base)
C. Medir las condiciones ambientales y si son aceptables comenzar a aplicar el
recubrimiento Epóxico sobre las superficies que se encuentren adecuadamente
preparadas (Grado de Preparación de Superficie SSPC-SP5).
D. Durante la aplicación, el operario de pintura y el supervisor deben realizar
mediciones de la película húmeda, de acuerdo con 6.4.2.
● Aplicación de la segunda capa (capa de acabado)
E. Después del tiempo mínimo de repintado indicado en la ficha técnica del
recubrimiento Epóxico se realizará la aplicación de la capa de acabado con
recubrimiento poliuretano.
F. Previamente debe inspeccionarse que toda la superficie de la estructura está libre
de polución y/o no esté contaminada.
G. Medir las condiciones ambientales y si son aceptables aplicar la capa de acabado.
Revisión: 00
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H. Después de que la capa de acabado de pintura haya llegado al secado al tacto duro,
Se procederá a tomar las mediciones de los EPS.
● Medición final de espesores y curado
I. Después de secado al tacto duro la capa de acabado, Se registrará los espesores de
película seca según la norma SSPC-PA2.
J. De existir algún daño o defecto después de la aplicación de la capa intermedia, se
deberá de rectificar mediante limpieza manual – mecánica y aplicación de pintura,
para rectificar el daño producido.
K. Después de 7 días de secado a 25°C de la última capa la superficie pintada ya
alcanzo el curado total1.
6.3. Aplicación de pintura y curado
● Consorcio Constructor Overlay - Metálikas, deberá solicitar asesoría del Proveedor de
la Pintura, especialmente en cuanto a las que se relacionan con las condiciones de
temperaturas y humedad del ambiente.
● No podrán realizarse trabajos de aplicación cuando las condiciones de temperatura y
humedad relativa del ambiente estén fuera de los rangos recomendados en las hojas
técnicas de los productos.
● Durante la aplicación de pintura, las superficies de las estructuras que se pinten
deberán ser protegidas contra los efectos de la lluvia, la condensación y la
contaminación hasta que la capa del recubrimiento se encuentre seca.
● Cuando el espesor especificado del recubrimiento no sea obtenido mediante la
aplicación de una capa, deberán aplicarse capas subsiguientes, hasta que se obtenga
1
Para el seguimiento de las capas se establece un Flujo Grama de las aplicaciones en el Sistemas de
Capas.
Revisión: 00
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el espesor indicado en las especificaciones, estas no podrán efectuarse sino hasta que
la anterior se encuentre completamente seca y limpia para su aplicación.
Otras consideraciones:
L. Conocer las características de la pintura (componentes, diluyente, tiempo de
secado, tiempo de repintado mínimo, tiempo de repintado máximo, tiempo de vida
útil y otras).
M.Realizar una adecuada preparación de superficie de las estructuras a pintar de
acuerdo a las especificaciones.
N. Manipular la pintura con las adecuadas condiciones de seguridad (espacios
abiertos) y protección personal (guantes de polipropileno, máscaras para vapores
orgánicos y otros).
O. La mezcla de la pintura se debe realizar en envases plásticos limpios de 5 galones.
P. Homogenizar los componentes de la pintura (resina y catalizador) usando reglas
metálicas o de madera, una para cada componente.
Q. Mezclar la pintura con un agitador neumático (tipo Jiffy).
R. Filtrar la pintura con malla No. 60 u otra recomendada en la hoja técnica del
producto, antes de su aplicación.
S. Las condiciones de aplicación son favorables cuando la temperatura de la
superficie se encuentra 3° C sobre la temperatura del punto de rocío, la humedad
relativa es inferior a 85% (esta medida es relativa dependerá de las especificaciones
técnicas del proveedor de pintura).
T. Realizar los trabajos de franjados y la aplicación de pintura en las zonas de difícil
acceso, usando brochas de nylon.
U. Aplicar la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil (Hoja
técnica del producto).
Revisión: 00
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V. Para una buena performance de la aplicación de la pintura se debe tener en
cuenta:
 Verificar el buen funcionamiento del manómetro.
 Mangueras limpias.
 Boquillas en buen estado.
W.Esta etapa culminara cuando la pintura se encuentre completamente curada y libre
de defectos.
X. El sistema de pintura y los EPS, se determinan de acuerdo a lo especificado por el
cliente.
6.4. Control de mediciones de perfil y espesores
Medición de Perfil de Rugosidad
La medición del perfil de rugosidad en superficies preparadas con abrasivo a presión o
equipos de poder que cumplan con la norma SSPC SP5, mediante el método cuantitativo
según la norma ASTM D-4417.
Equipos y Materiales
● Micrómetro.
● Cinta Replica: corse, x-corse.
● Borrador.
● Cepillo de cerdas plásticas.
Método Directo
Para la determinación del perfil de rugosidad, se deberá:
● Determinar un área, la cual deberá estar libre de imperfecciones (sin filos cortantes,
rebabas, salpicaduras de soldadura, etc.).
Revisión: 00
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● Realizar la medición del perfil de rugosidad sobre una superficie en la cual se haya
realizado una limpieza con chorro abrasivo a presión.
● Realizar la limpieza de contaminantes mediante el uso de una escobilla de cerdas
plásticas o con aire a presión.
● Una vez determinada el área bajo estas condiciones se procederá con la medición del
perfil de rugosidad.
Ajuste del Micrómetro
● Ajustar el micrómetro haciendo coincidir la aguja del panel con el cero de la escala de
medición.
● De no coincidir tome en cuenta la diferencia que existe entre la aguja y el cero para
que este valor se tome en cuenta a la hora de realizar la lectura final.
● Si se desea hacer coincidir la aguja con el cero de la escala, esto se puede realizar de la
siguiente manera: desajuste de la tuerca (A) ubicada en la parte superior del
micrómetro, luego lleve el cero (girando el marco del panel) hasta la posición de la
aguja, luego vuelva a ajustar la tuerca.
Nota: Recordar que estos equipos son calibrados constantemente según sus fechas
establecidas en el programa de Calibración de Equipos.
Medición del Perfil de Rugosidad
● El perfil de rugosidad requerido, dependerá del sistema de pintura que se aplicará y
del medio al cual este será sometido.
● Seleccionar la cinta de réplica a utilizar, en base al tipo y tamaño de abrasivo, utilizado
durante la preparación de la superficie. Se trabajarán con dos tipos de cintas de
réplica, las cuales se diferencian en el rango de rugosidades que toleran en su
medición, estas son: coarse (0.8 a 2.0 mils) y x coarse (1.5 a 4.5 mils).
Revisión: 00
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● Coger la cinta de réplica y despegar su cinta de protección, luego adherir la cinta de
réplica sobre la superficie a evaluar.
● Calcar los picos y valles que conforman el perfil de rugosidad con ayuda de un
borrador en la zona circular (zona sensible) en el centro de la cinta de la réplica, hasta
que este se torne de un color grisáceo. (Ver Foto 1).
● Retirar la cinta de réplica de la superficie y colocarla en el sujetador del micrómetro
por la zona sensible. (Ver Foto 2).
● Proceder a realizar la lectura.
● La rugosidad medida deberá encontrarse en el intervalo establecido para el Proyecto
y sistema de pinturas.
● Para obtener el perfil de rugosidad, a la lectura obtenida se restará el espesor de la
zona sensible (2.0mils).
Medición de espesores de película húmeda
Medir el espesor de película húmeda de una película de pintura. Controlando el EPH para
lograr tener un buen rendimiento de la pintura.
Equipos y Materiales
● Medidor de espesor de película húmeda (Peine para películas húmedas).
Revisión: 00
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● Trapo industrial.
● Diluyente (De acuerdo al recubrimiento).
Formula de Medida
Para obtener el espesor de película húmeda requerido se debe partir del espesor de
película seca, % de sólidos en volumen y la dilución empleada.
EPS * (1+%Dilución)
EPH2
% Sólidos Volumen
Ejemplo: Tenemos el Jet 70 MP cuyo porcentaje de sólidos en volumen es 72%, para
obtener un EPS de 4 mils con 1/8 de diluyente por galón, tendremos:
EPH = 4.0 * (100 + 12.5) / 72 = 6.25.
Respuesta: El valor de EPH será de 7 mils.
Consideraciones al realizar la medición
● Calcular el EPH de acuerdo a la relación (a) considerando la dilución empleada.
● Verificar que la zona donde se efectuará la medición de espesor de película húmeda
sea uniforme, plana y sin porosidad.
● Verificar que la película húmeda aplicada esté libre de defectos de aplicación.
● Medir el EPH inmediatamente después de aplicada la pintura, colocando el medidor
de EPH de manera perpendicular al sustrato. Para superficies curvas colocar el
medidor en dirección paralela al eje.
● Registrar el mayor valor obtenido de la escala dentada.
2
Para calcular la EPH se debe tomar en cuenta las especificaciones del proveedor de pintura en
coordinación con el cliente.
Revisión: 00
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● Limpiar el medidor de EPH con un trapo humedecido con diluyente.
● Controlar el espesor de película húmeda hasta que el aplicador alcance la técnica de
aplicación que permita conseguir el espesor requerido.
Medición de espesores de película seca
Para realizar la medición del espesor de película seca en estructuras De acero usando
medidores magnéticos.
Calibración y Verificación
Los medidores magnéticos deben calibrarse antes de emplearse. Los métodos de
calibración están contemplados en la norma SSPC PA2 Medición de espesor seco de
película con instrumentos magnéticos.
Sugerencias antes de uso
Calibrar el medidor según la norma SSPC PA2 y también considerar las instrucciones del
fabricante.
Encender el medidor (de marca ELCOMETER) en la pantalla aparecerá la opción calibrar
ubicada en la parte inferior izquierda.
Presionar el botón calibrar.
Revisión: 00
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Paso 1: Colocar la sonda en la galga gruesa, luego levantar la sonda, ajuste la lectura con
el valor que indica la galga y luego presione fijar.
Paso 2: Colocar la sonda en la galga fina, luego levantar la sonda, ajustar la lectura con el
valor que indica la galga y luego presionar fijar.
Solicitar el test de lecturas, presionando la opción sí.
Tomar las 4 lecturas una de cada galga, si está conforme con las medidas presionar la
opción OK ubicada en la parte inferior derecha.
Proceso de medición
● El procedimiento a seguir está basado en La norma SSPC PA2 para asegurar un
adecuado control de los espesores de película seca de pintura:
● Por cada 10 m2 de área tomar el promedio de 5 spot. Donde cada spot es el promedio
de tres mediciones realizadas en un área cuyo diámetro no excede los 4 cm.
● Si se está midiendo un área de 30 m 2 o menor, según la norma SSPC PA2, se debe
medir cada 10m2 de área de acuerdo a lo expuesto.
● Para áreas mayores a 30m2, pero menores a 100m2, se debe dividir el área en tres
zonas y medir cada 10m2 luego cada 10m2 escogidos en cada zona. 5 spot.
● Para áreas mayores a 100m2, se debe proceder igual que en el caso anterior para los
primeros 100m2 y con un área de 10 m2 por cada 100m2 adicionales.
● Controlar el EPS de pintura, si el EPS se encuentra insuficiente (menor al mínimo
especificado) en alguna de las áreas de 10m 2 escogidas al azar. Entonces, se debe
realizar nuevas mediciones para determinar las áreas inconformes.
● Considerando que la norma SSPC PA2 se refiere al tamaño de las estructuras, es
mejor usar los requerimientos basados en la cantidad de acero pintadas diariamente.
Esto prevendrá problemas en caso se presente un mal día con espesores de película
fuera del rango requerido, y en todos los demás días se haya realizado bien el trabajo.
Revisión: 00
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● Para trabajos críticos, pueden realizarse más mediciones de las establecidas en la
norma SSPC PA2 en acuerdo entre las partes involucradas.
Validación de los Resultados
Cada spot debe ser al menos el 80% del mínimo del espesor de película requerido.
Sin embargo, una medición individual puede ser menor a este porcentaje. Asimismo,
cada spot no debe exceder el 120% del espesor de película requerido.
El promedio obtenido de los cinco spots deberá al menos alcanzar el espesor mínimo
especificado.
Estas lecturas deben corregirse del efecto de la rugosidad en cada instrumento de
medición.
Recomendaciones en caso de obtener espesores no validos
En caso de encontrar spots menores al 80% del espesor mínimo y/o mayores al 120% del
espesor máximo.
Realizar mediciones de spot adicionales en zonas adyacentes, con el fin de delimitar y
demarcar la zona con espesores no válidos.
Si en la zona demarcada se obtuvieran spots menores al 80% del espesor mínimo, se
recomendará corregir la zona demarcada tomando en consideración el sistema de
pintura, hasta obtener al menos el espesor mínimo.
Si en la zona demarcada se obtuvieron spots mayores al 120% del espesor máximo, se
recomendará corregir la zona demarcada, tomando en consideración del sistema de
pintura, hasta obtener no más del espesor máximo.
Revisión: 00
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Nota: Una vez que la pintura de las zonas rectificadas se encuentre seca al tacto duro; se
procederá a realizar la medición según este procedimiento, pero solo de dichas zonas
considerándose dicha área resanada como una estructura nueva.
6.5. Monitoreos de condiciones ambientales

Realizar una adecuada medición de condiciones ambientales como: temperatura de
bulbo húmedo y temperatura de bulbo seco; para través de las cuales determinar los
parámetros de porcentaje de humedad relativa (%HR) y temperatura de rocío.
Establecer si las condiciones ambientales son las adecuadas para realizar los trabajos de
aplicación de pintura, realizando adicionalmente mediciones de temperatura de
superficie.
Sugerencias antes de uso
Verificar el perfecto funcionamiento de los equipos.
Las mediciones se deben realizar en el lugar donde se aplicará el recubrimiento.
Monitorear las condiciones ambientales antes de iniciar la aplicación y periódicamente
durante la aplicación (cada hora o menos sí estuviesen variables).
Las condiciones favorables para la aplicación del recubrimiento son:
Revisión: 00
Fecha: 25/03/2023
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Tabla N° 1 .
3
T. superficies – T. rocío mayor a 3 °C
Temperatura de superficies 4 a 49 °C
% Humedad Relativa menor a 85%
Velocidad de viento menor a 15 Km/h
Revisar que uno de los bulbos del psicómetro tenga un cordón, el cual debe estar
humectado con agua destilada, limpia y a temperatura ambiente.
Revisar el cordón de uno de los bulbos del psicómetro y cambiar el cordón cuando este
pequeño, para mantener el tamaño con el que viene de fabricación y cuando se observe
que éste empieza a ensuciarse.
La temperatura de superficie debe tomarse en distintos puntos del área a ser pintada.
Calibración y Verificación
Los termómetros de los instrumentos vienen calibrados de fábrica, una vez al año se
comparará con un patrón para verificar su correcto funcionamiento.
Proceso de medición
Asegurarse que el cordón del psicrómetro se encuentre húmedo.
Ubicarse en el sentido opuesto a la dirección del viento, luego abrir el psicrómetro y
tomarlo del mango a medio metro de su cuerpo aproximadamente, colocar el equipo en
forma perpendicular y realizar un movimiento circular (velocidad aproximada de dos
revoluciones por segundo), por un lapso de 30 segundos.
Repita el procedimiento hasta que la temperatura del bulbo húmedo permanezca
constante por 2 mediciones consecutivas.
3
Las especificaciones del producto que figuran en su hoja técnica prevalecen sobre los mostrados en la
tabla N° 1.
Revisión: 00
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Registrar las temperaturas de bulbo húmedo y bulbo seco (TBH y TBS) en función al
tiempo.
Asumiendo que la presión atmosférica es 1atm, utilice la tabla psicométrica
correspondiente; en ella ubique la columna de diferencia de temperaturas (TBS – TBH) y
la línea que indica la temperatura de bulbo seco (TBS), intercepte ambas y obtenga los
valores de %HR y Temperatura de Rocío.
Anexo 1: se especifica la tabla de medición del equipo para los cálculos de humedad
relativa y temperatura de roció.
6.6. Verificación del control de calidad

Luego de terminada la aplicación de pintura el Inspector QC tendrá que dar conformidad
a las estructuras. Esta inspección se realiza al 100%.
6.7. Reporte de avance

Para el reporte del avance del área de pintura se utiliza el Sistema TECKLA EPM donde se
registra los siguientes datos:
● Granallado.
● Pintura Primera Capa.
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● Pintura Segunda Capa.
7. RECURSOS A CONSIDERAR
● Para el granallado de las estructuras se utiliza una cabina de granallado manual y
compresora.
● Para la aplicación de pintura se empleará Equipo de pintado Airless y debilvis.
● Equipos de medición de condiciones ambientales calibrado.
● Rugosímetro, para medición del perfil de anclaje de la superficie granallada.
● Cinta réplica (testigo) pres-o-film.
● Calibrador de muescas para determinar espesores de película húmeda.
● Equipo de Medición de EPS calibrado.
● Herramienta de poder (esmeril).
● Herramientas de mano (cincel, martillo, comba).
8. CONTROL DE CALIDAD
● El control de calidad de los sistemas de pintura comprende en realizar la verificación
del cumplimiento de todos los requisitos del cliente y las normativas especificadas.
● Registros: El QC de pintura verificará la conformidad y registrará en los protocolos que
se adjuntan en el ANEXO II del plan de calidad.
CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-07 ANEXO 1: REGISTRO DE GRANALLADO Y PINTADO.
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ANEXO V: PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA.
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ANEXO VI PROCEDIMIENTO NDT DE TINTES PENETRANTES.
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ANEXO VII PROCEDIMIENTO NDT DE ULTRASONIDO.
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ANEXO VIII CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-01 ANEXO 1: REGISTRO DE RECEPCIÓN DE ACERO.
Códig o : CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-01 ANEXO 1

Revisión : 00
REGISTRO DE RECEPCIÓN DE ACERO Fecha : 03/01/2023
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1.- LUGAR Y FECHA DE INSPECCION

DATOS DEL QA/QC N° ORDEN DE COMPRA OT N° REG
NOMBRE CODIGO
NOMBRE DEL PROYECTO FECHA RESPONSABLE DE ALMACÉN EN LA RECEPCIÓN: PROVEEDOR
2.- DOCUMENTOS DE RESPALDO DEL MATERIAL
GUIA DE REMISIÓN CERTIFICADO DE CALIDAD DOSSIER DE CALIDAD
PACKING LIST LISTA DE MATERIALES OTROS
3.- ESTADO DE ELEMENTOS INSPECCIONADOS

OBSERVA CIONES
ITEM DESCRIPCION U.M CANT GUÍA DE REMISIÓN N° COLADA N° Certi ficado ACCIÓN TOMADA (*)
(Ver N°4)
4. LEYENDA
OBS DESCRIPCIÓN ACC OBS DESCRIPCIÓN ACC
R1 No cuenta con certicado de calidad CTN R6 Certificados ilegibles CTN
R2 No hay orden de compra Adjunto CTN R7 Falta de coordinacion y program acion CTN
R5 Material defectuoso REP CONF Conforme CTN
(*) REP = Reposición (Devolución) , RPR = Reproceso, CTN = Co ntin ua co n el Proceso
5. CONTROL DE FIRMAS
Fecha: Fecha: Fecha:
Firma: Firma: Firma:
Nombre: Nombre: Nombre:

SUPERVISOR DEPROYECTO: 200086
CONTROL DE CALIDAD I.E 7207S.AC
EYC METALIKAS MARISCAL RAMON
RESPONSABL CASTILLA
E DE RECEPCIÓN C-01, S.A.C
EYC METALIKAS DISTRITO SAN JUAN
RESPONSABLE DESOLUCIONES
OVERLAY MIRAFLORES
ESTRUCTURALES S.A.C
Revisión: 00
Fecha: 25/03/2023
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ANEXO IX CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-01 ANEXO 2: REGISTRO DE RECEPCIÓN DE
CONSUMIBLES. Código : CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-01 ANEXO 2

Revisión : 00
REGISTRO DE RECEPCIÓN DE CONSUMIBLES Fecha : 03/01/2023
Página : 1 de 1
1.- LUGAR Y FECHA DE INSPECCION
DATOS DEL QA/QC N° ORDEN DE COMPRA OT N° REG

NOMBRE CODIGO
NOMBRE DEL PROYECTO FECHA RESPONSABLE DE ALM ACÉN EN LA RECEPCIÓN: PROVEEDOR
2.- DOCUMENTOS DE RESPALDO DEL MATERIAL
GUIA DE REMISIÓN CERTIFICADO DE CALIDAD DOSSIER DE CALIDAD
PACKING LIST LISTA DE MATERIALES OTROS
3.- ESTADO DE ELEMENTOS INSPECCIONADOS

OBSERVACIONES
ITEM DESCRIPCION U.M CANT GUÍA DE REMISIÓN N° COL ADA N° Certificado ACCIÓN TOMADA (*)
(Ver N°4)
4. LEYENDA
OBS DESCRIPCIÓN ACC OBS DESCRIPCIÓN ACC

R1 No cuenta con certicado de calidad CTN R6 Certificados ilegibles CTN
R2 No hay orden de compra Adjunto CTN R7 Falta de coordinacion y programacion CTN
R5 Material defectuoso REP CONF Conforme CTN
(*) REP = Reposición (Devo luci ón) , RPR = Rep roceso , CTN = Con tinua con el Proceso
5. CONTROL DE FIRMAS
Firma: Firma: Firma:
Nombre: Nombre: Nombre:

SUPERVISOR DE PROYECTO: 200086
CONTROL DE CALIDAD I.E 7207
EYC M ETALIKAS S.ACMARISCAL RAMON
RESPONSABLE CASTILLA
DE RECEPCIÓN C-01,S.A.C
EYC METALIKAS DISTRITO SAN JUAN
RESPONSABLE DE
OVERLAY MIRAFLORES
SOLUCIONES ESTRUCTURALES S.A.C
Revisión: 00
Fecha: 25/03/2023
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ANEXO X CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-02 ANEXO 1 REGISTRO DE TRAZABILIDAD

Código : CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-02 ANEXO 1
Revisión : 00
REGISTRO DE TRAZABILIDAD Fecha : 03/01/2023
Página : 1 de 1
DATOS GENERALES
PROYECTO : REGISTRO N° :
CLIENTE : FECHA :
DATOS E IDENTIFICACIÓN DE LA ESTRUCTURA FABRICADA INFORMACIÓN DE LOS MATERIALES

Item Item en N° del
Código elemento Código de Calidad de Estructura N° Certificado de
Espesor (mm) Número de Plano N° de Colada Reg. Registro Fecha de inspección
principal componente Acero principal Calidad
Materiales Materiales
OBSERVACIONES
R. CONTROL DE CALIDAD - EYC METALIKAS S.A.C: FIRMA: FECHA:
R. PRODUCCIÓN - EYC METALIKAS S.A.C.: FIRMA: FECHA:
PROYECTO:
R. CONTROL DE CALIDAD 200086
- OVERLAY SOLUCIONES I.E 7207
ESTRUCTURALES MARISCAL
S.A.C.: RAMON CASTILLA
FIRMA: C-01, DISTRITO SAN JUAN DE MIRAFLORES
FECHA:
Revisión: 00
Fecha: 25/03/2023
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ANEXO XI CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-03 ANEXO 1 REGISTRO DE INSPECCIÓN VISUAL Y CONTROL DIMENSIONAL

REGISTRO DE INSPECCIÓN VISUAL Y CONTROL Revisión : 00
DIMENSIONAL Fecha
Página
:
:
03/01/2023
1 de 1
PROYECTO CLIENTE / USUARIO FINAL PÁGINA
1 DE 1
CODIGO DEL
PLANO CODIGO DEL ELEMENTO DESIGNACION EQUIPOS DE MEDICION NORMA DE REFERENCIA FECHA INSPECTOR QA/QC N° REGISTRO
INSTRUMENTO
CÓDIGO REVISIÓN WINCHA S/N
ASTM A6 / AWS D1.1/ NTE. E090
GALGA DE SOLDADURA S/N
I. CONTROL DIMENSIONAL
* Tolerancias (en mm) de piezas armadas soldadas ISO 13920
(CLASE B TABLA N° 1)
De sobre sobre sobre sobre sobre sobre sobre sobre sobre sobre
Nº LETRA NOMINAL REAL D CONFORME Nº LETRA NOMINAL REAL D CONFORME
2
30 a 120 a 400 a 1000 a 2000 a 4000 a 8000 a 12000 a 16000 a
a 20000
120 400 1000 2000 4000 8000 12000 16000 20000
30
+1 +2 +2 +3 +4 +6 +8 +10 +12 +14 +16
-1 -2 -2 -3 -4 -6 -8 -10 -12 -14 -16
Conformidad Material
Descripcion VºBº
Material adecuado C
Limpieza de juntas C
Camber C
Sweep C
Perpendicularidad C
Paralelismo C
C: CONFORME. / NC: NO CONFORME. / NA: NO APLICA
II. CONTROL DE SOLDADURA

DISCONTINUIDADES Y/O
IDENTIFICACION DE LA JUNTA DE SOLDADURA EVALUACION RESULTADO COMENTARIOS
DEFECTOS
CODIGO PROCESO DE DISTANCIA AL FECHA DE
Nº WPS TAMAÑO
SOLDADOR SOLDADURA TIPO DE EMPALME INSPECCIÓN Los elementos inspeccionados se encuentran conforme a la seccion 6 , tabla 6.1 del codigo AWS D1.1-
TIPO DE JUNTA N° DE JUNTA SOBREMONTA INICIAL FINAL PARCIAL TOTAL REPARAR ACEPTADO
SOLDADURA 2015, clausula 5. Todas las medidas se encuantran en mm.
/ CATETO
J: Junta de soldadura
TIPO JUNTA TIPO DE SOLDADURA
BJ: Junta aTope CJP: Penetracion completa.
CJ: Junta de Esquina PJP: Penetracion parcial.
TJ: Junta en T FILLET : Filete
LJ: Junta solape PLUG WELDS : Soldadura de tapón
EJ: Junta de Borde SLOT WELDS: Soldadura de Hojal
DISCONTINUIDADES Y/O DEFECTOS
FV: Falta de fusion. SO: Socavacion.
FI: Fisura. SR: Sobremonta.
CR: Crater. PA: Porosidad Aislada
DF: Dimension del cateto. PL: Porosidad Alineada
FL: Falta de llenado. PN: Porosidad Anidada
III. OBSERVACIONES
* Se anexa plano del elemento fabricado para mayor información.

Nombre: Nom bre: Nombre:
CALIDAD EYC M ETALIKAS S.A.C PRODUCCION EYC M ETALIKAS S.A.C CALIDAD OVERLAY SOLUCIONES ESTRUCTURALES S.A.C.
Revisión: 00
Fecha: 25/03/2023
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ANEXO XII CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-03 ANEXO 1 REGISTRO DE INSPECCIÓN VISUAL Y CONTROL DIMENSIONAL

REGISTRO DE INSPECCIÓN VISUAL Y CONTROL Revisión : 00
DIMENSIONAL Fecha
Págin a
:
:
03/01/2023
1 de 1
PROYECTO CLIENTE / USUARIO FINAL PÁGINA
1 DE 1
CODIGO DEL
PLANO CODIGO DEL ELEMENTO DESIGNACION EQUIPOS DE MEDICION NORMA DE REFERENCIA FECHA INSPECTOR QA/QC N° REGISTRO
INSTRUMENTO
CÓDIGO REVISIÓN WINCHA S/N
ASTM A6 / AWS D1.1/ NTE. E090
GALGA DE SOLDADURA S/N
I. CONTROL DIMENSIONAL
* Tolerancias (en mm) de piezas armadas soldadas ISO 13920
(CLASE B TABLA N° 1)
De sobre sobre sobre sobre sobre sobre sobre sobre sobre sobre
Nº LETRA NOMINAL REAL D CONFORME Nº LETRA NOMINAL REAL D CONFORME
2
30 a 120 a 400 a 1000 a 2000 a 4000 a 8000 a 12000 a 16000 a
a 20000
120 400 1000 2000 4000 8000 12000 16000 20000
30
+1 +2 +2 +3 +4 +6 +8 +10 +12 +14 +16
-1 -2 -2 -3 -4 -6 -8 -10 -12 -14 -16
Conformidad Material
Descripcion VºBº
Material adecuado C
Limpieza de juntas C
Camber C
Sweep C
Perpendicularidad C
Paralelismo C
C: CONFORME. / NC: NO CONFORME. / NA: NO APLICA
II. CONTROL DE SOLDADURA

DISCONTINUIDADES Y/O
IDENTIFICACION DE LA JUNTA DE SOLDADURA EVALUACION RESULTADO COMENTARIOS
DEFECTOS
CODIGO PROCESO DE DISTANCIA AL FECHA DE
Nº WPS TAMAÑO
SOLDADOR SOLDADURA TIPO DE EMPALME INSPECCIÓN Los elementos inspeccionados se encuentran conforme a la seccion 6 , tabla 6.1 del codigo AWS D1.1-
TIPO DE JUNTA N° DE JUNTA SOBREMONTA INICIAL FINAL PARCIAL TOTAL REPARAR ACEPTADO
SOLDADURA 2015, clausula 5. Todas las medidas se encuantran en mm.
/ CATETO
J: Junta de soldadura
TIPO JUNTA TIPO DE SOLDADURA
BJ: Junta aTope CJP: Penetracion completa.
CJ: Junta de Esquina PJP: Penetracion parcial.
TJ: Junta en T FILLET : Filete
LJ: Junta solape PLUG WELDS : Soldadura de tapón
EJ: Junta de Borde SLOT WELDS: Soldadura de Hojal
DISCONTINUIDADES Y/O DEFECTOS
FV: Falta de fusion. SO: Socavacion.
FI: Fisura. SR: Sobremonta.
CR: Crater. PA: Porosidad Aislada
DF: Dimension del cateto. PL: Porosidad Alineada
FL: Falta de llenado. PN: Porosidad Anidada
III. OBSERVACIONES
* Se anexa plano del elemento fabricado para mayor información.
Fecha: PROYECTO: 200086

Fecha: I.E 7207 MARISCAL RAMON CASTILLA C-01, DISTRITO SAN
Fecha: JUAN DE MIRAFLORES
Nom bre: Nom bre: Nom bre:
CALIDAD EYC M ETALIKAS S.A.C PRODUCCION EYC M ETAL IKAS S.A.C CALIDAD OVERLAY SOLUCIONES ESTRUCTURALES S.A.C.
Revisión: 00
Fecha: 25/03/2023
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ANEXO XIII CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-05 ANEXO 1 REGISTRO DE TINTES PENETRANTES

SI X R EPARAR
Cód igo : CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-05 ANEXO 1
ANEXO XIV CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-06 ANEXO 1 REGISTRO DE EXAMINACIÓN POR

REGISTRO DE TINTES PENETRANTES
Revisión
Fecha
:
:
00
03/01/2023
Págin a : 1 de 1
ULTRASONIDO
PROYECTO :
DISEÑO Y LA CONSTRUCCIÓN / RECONSTRUCCIÓN DE ONCE (11) INSTITUCIONES EDUCATIVAS
CORRESPONDIENTES AL PAQUETE 04: ESCUELAS LIMA 4 DEL PEIP-EB.
ETAPA: ( ) E1 (Con ting encia)
CL IENTE : PEIP-EB ( ) E2 (Perman ente)

SUPERVISIÓN DE OBRA : CONSORCIO CONURMA - CONSULGAL REGISTRO Nº :
CONTRATISTA : CONSORCIO DVC-SACEEM FECHA :
EL EMENTO:
Secto r: Ejes : Nivel de Piso :
DOCUMENTOS ASOCIADOS:
Plan o: Revisió n : Fic ha Técnica N°: Fec ha:
MATERIAL Y NORM ATIVA:
Elemento en sayad o : Es p ecific ación del material:

Iden tif ic ació n - marca: Met odo de ensay o: ASTM E 165
Emp resa ens ayist a: EyC METALIKAS SAC Refer encia d e r esu ltad o s: AWS D1.1 - 2020 / Sección 8 Tabla 8.1
1 CL ASIFICACIÓN DEL ENSAYO DE TINTES PENETRANTES: TIPO Y M ÉTODOS
TIPO I: EXAMINACIÓN DE PENETRANTE FOSFORESCENTE TIPO II: EXAMINACIÓN DE PENETRANTE VISIBL E
M éto do A: Lavable con agua (Vea m étodo de prueba E 1209) Mét od o A: Lavable con agua (Vea m étodo de prueba E 1418)
M éto do B: Post-Emulsificable Lipofílico (Vea método de prueba E 1208) Mét od o B: Removible con solvente (Vea método de prueba E 1220)
M éto do C: Removible con solvente (Vea m étodo de prueba E 1219)
M éto do D: Post-Emulsificable Hidrololítico (Vea m étodo de prueba E 1210)
2 EQUIPO DE INSPECCIÓN
PRODUCTO MARCA
3 REPORTE FOTOGRÁFICO
4 INSPECCIÓN
EVA LUA CIÓN 01 ACCIÓN EVA LUA CIÓN 02
ITEM SOLDA DOR N° DE JUNTA PROCESO TIPO DE JUNTA DEFECTO FECHA RESULTA DO
REPA RA R AC EPTA DO TOMADA REPA RA R ACEPTA DO
5 NOMENCLATURA
TIPO DE JUNTA DEFECTO RESULTA DO PROCESO
JUNTA A TOPE F : FISURA C : CONFORME FCAW : ALAMBRE TUBULAR

JUNTA EN T PO : POROSIDAD NC : NO CONFORME SMAW : EL ECTRODO REVESTIDO
JUNTA EN ESQUINA SO : SOCAVADO GMAW : ALAMBRE SOLIDO

JUNTA A BORDE FF : FALTA DE FUSIÓN SAW : ARCO SUMERGIDO
FP : FALTA DE PENETRACIÓN
OBSERVACIONES:
APROBACIÓN: APROBADO DESAPROBADO
NOM BRE: NOM BRE: NOMBRE:
FIRMA: FIRM A: FIRMA:
FECHA: FECHA: FECHA:
CAL IDAD EYC METAL IKAS S.A.C PRODUCCION EYC M ETA L IKAS S.A.C CAL IDAD OVERL AY SOLUCIONES ESTRUCTURAL ES S.A.C.
Revisión: 00
Fecha: 25/03/2023
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ANEXO XV CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-07 ANEXO 1 REGISTRO DE GRANALLADO Y PINTADO
Revisión : 00
REGISTRO DE GRANALLADO Y PINTA DO Fecha : 03/01/2023
Página : 1 de 1
DATOS GENERALES (GENERAL DATE)
DISEÑO Y LA CONSTRUCCIÓN / RECONSTRUCCIÓN DE ONCE (11) INSTITUCIONES EDUCATIVAS CORRESPONDIENTES AL PAQUETE 04:
PROYECTO :
ESCUELAS LIM A 4 DEL PEIP-EB.
ETAPA : ( ) E1 (Con tingencia)
CLIENTE : PEIP-EB ( ) E2 (Permanente)
CONTRATISTA : CONSORCIO CONURMA - CONSULGAL REGISTRO N° :
ESTRUCTURAS : FECHA :
1. PREPARACION DE SUPERFICIE (SURFA CE PREPARATION)

METODO DE GRANALLADO GRADO DE CORROSION ANTES DE GRANALLAR TIPO DE ABRASIVO
(GRADE CORROTION BEFORE GRANALLAR) ( TYPE OF ABRASIVE)
GRADO DE LIMPIEZA REQUERIDA PERFIL DE RUGO. REQUERIDA:

(GRADE REQUIRED) (REQUIRED RUGOSITY)
GRADO DE LIMPIEZA OBTENIDA PERFIL DE RUGO. OBTENIDA:

(GRADE OBTAINED) (OBTAINED RUGOSITY)
2. APL ICACIÓN DE PINTURA (PAINT APPLICATION) 1era CAPA

MARCA : LOTE (LOTS) A: B: C: FECHA
EQUIPO UTILIZADO (APPLICATION EQUIPMENT) :
PRODUCTO: COLOR: ESPESOR NOMINAL: ESPESOR EN HUMEDO:
(PRODUCT) (COLOR) (NOMINAL THICKNESS)
H.R. % (R.H %) : MEDIDOR DE PINTURA SECO: PUNTO DE ROCÍO: TEMP.SUP. / DWP. :
MEDICION DE ESPESORES EN SECO
CODIGO AREA SPOT 1 SPOT 2 SPOT 3 SPOT 4 SPOT 5 PROM. CANT.
PROMEDIO FINAL
AREA(m2) PROM. FINAL DEFECTOS CONFORMIDAD
3. APL ICACIÓN DE PINTURA (PAINT APPLICATION) 2da CAPA

PROMEDIO FINAL
4. APL ICACIÓN DE PINTURA (PAINT APPLICATION) 3da CAPA

PROMEDIO TOTAL
5. LEVA NTAM IENTO DE OBSERVACIONES (LEVEL OBSERVATIONS)

CODIGO FECHA DEFECTO FORMA DE REPARACION RESULTADO FINAL
LEYENDA DE DEFECTOS
C=CONFORME, NC=NO CONFORME, CH=CHORREADURAS, ZD=ZONA DESCUBIERTA, P=PALOMEOS, PH:PIN HOLES, DS=DEFECTOS DE SOLDADURA, ZBE=ZONAS DE BAJO ESPESOR, PN: PIEL DE NARANJA, DA=DESPRENDIMIENTO DEL ACERO (DELAMINACION)
OS=OVER SPRAY, Q= DAÑO X MANIPULACION (QUIÑES)
6. OBSERVACIONES (COM MENTS)
APROBACIÓN: APROBADO (____) DESAPROBADO (____)
No mb re: Nombr e: Nombr e:
Fir ma: Firma: Firma:
SUPERVISOR DE CONTROL DE CALIDAD EYC META LIKAS S.A.C RESPONSABL E DE PRODUCCIÓN EYC METALIKAS S.A.C CALIDAD OVERLAY SOLUCIONES ESTRUCTURAL ES S.A.C.
Código: SG-FO-007
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS
Emisión: 12/12/2022
Versión: 00
MATRIZ IDENTIFICACION DEL PELIGRO Y EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROL (IPERC)
Página: 1 de 1
RAZÓN SOCIAL OVERLAY SOLUCIONES ESTRUCTURALES S.A.C. R.U.C. 20546840531 DOMICILIO LEGAL Av. Juan de Aliaga Nro. 425 - Magdalena ACTIVIDAD ECONÓMICA CONSTRUCCIÓN
OBRA / SEDE “DISEÑO Y LA CONSTRUCCIÓN / RECONSTRUCCIÓN DE ONCE (11) INSTITUCIONES EDUCATIVAS CORRESPONDIENTES AL PAQUETE 04: ESCUELAS LIMA 4 DEL PEIP-EB” - 200086 IE 7207 MARISCAL RAMÓN CASTILLA C-1" DIRECCIÓN Av. Pedro Silva 1095 Zona C y Calle Felipe Arancibia, Referencia: Dentro de la IE 6069 ANTONIO RAIMONDI, Distrito de San Juan de Miraflores ÁREA RESPONSABLE SSOMA FECHA DE ACTUALIZACIÓN 23/12/2022
ELABORADO PERCY HORNA REVISADO JOSÉ RODRIGUEZ APROBADO RENZO OCHOA GUILLEN
JEFE SSOMA
GERENTE DE PROYECTO GERENTE GENERAL
APROBADO ROSA ZEVALLOS ALARCÓN
SUPERVISORA DE SST
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO RIESGO EVALUACIÓN DE RIESGOS DETERMINACIÓN DE CONTROLES REEVALUACIÓN DEL RIESGO PLAN DE MEJORA
Nivel de Probabilidad (P)

Nivel de Probabilidad (P)
Nivel de Severidad (S)
Nivel de Severidad (S)

PROCESO LUGAR DE TRABAJO ACTIVIDAD TAREA RUTINARIA / NO RUTINARIA PUESTO(S) DE TRABAJO(S) RELACIONADO NIVEL DE REQUISITO LEGAL
VALORIZACIÓN CONTROL DE CONTROL NIVEL DE RIESGO
CLASIFICACIÓN PELIGRO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO EVENTO PELIGROSO CONSECUENCIA RIESGO ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN EPP VALORIZACIÓN DE RIESGO ACCIONES DE MEJORA RESPONSABLE
DE RIESGO INGENIERÍA ADMINISTRATIVO (P X S)
(P X S)
1.PETS DE INGRESO A
OBRA 1. USO ADECUADO DE EPPs
Exposición a agentes biológicos como virus 2.ENTREGA DE DNI (Casco, barbiquejo, lentes,
1. Ley N°29783 (Mod.30222).
SARS- CoV-2 (contacto directo entre personas Enfermedad COVID-19, Infección Respiratoria Aguda (IRA) de 1.USO DE 2.REGISTRO DE guantes, respirador,ropa de
Agentes biológicos (Virus, bacterias, 2. D.S.N° 011-2019-TR. 1. Contar con Instructivo de prevencion Ingeniero Residente
BIOLÓGICO (SO) contacto con objetos contaminados) Trabajar sin usar los elementos de protección leve a grave, que puede ocasionar enfermedad pulmonar crónica, 3 10 30 ALTO TERMOMETRO PROTOCOLO trabajo, zapatos punta de acero) 3 5 15 MEDIO
hongos , etc.) 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. covid 19 Responsable SSOMA
personal neumonía o muerte DIGITAL, COMORBILIDAD 2.USO DE MASCARILLA
4.RM.N°1275-2021-MINSA
Utilizar equipos de forma insegura por falta de conocimiento, habilidad o aptitud física 3. DESINCECCION 3.USO DE PROTECTOR SOLAR
PERSONAL 4.USO DE CORTAVIENTO
OBRA DE CONTINGENCIA
1. Ley N°29783 (Mod.30222).

TODOS LOS PROCESOS
1. Uso de Uniforme completo y

Quemaduras, hipotermia, gripes, molestias en la garganta, 2. D.S.N° 011-2019-TR.
FÍSICO (SO) Temperaturas extremas (Frío) Exposición a temperaturas extremas (frío) 3 5 15 MEDIO de ser posible un polo debajo del 3 2 6 MEDIO Todo el personal
faringitis 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias.
uniforme.
4.RM.N°1275-2021-MINSA
TODAS LAS ACTIVIDADES TODAS LAS TAREAS RUTINARIO OPERARIOS Y AYUDANTES 1. Ley N°29783 (Mod.30222).
Quemaduras, insolación, deshidratación, fatiga, irritación de los 1. Mantenerse hidratado. 1. Cortaviento, uniforme 2. D.S.N° 011-2019-TR.
FÍSICO (SO) Temperaturas extremas (Calor) Exposición a Temperaturas extremas (Calor) 3 5 15 MEDIO 3 2 6 MEDIO Todo el personal
ojos. 2. Realizar Pausas activas completo 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias.
4.RM.N°1275-2021-MINSA
1. Ley N°29783 (Mod.30222).

Desvanecimiento por deshidratación, al trabajar con altas 1. Mantenerse hidratado. 1. Cortaviento, uniforme 2. D.S.N° 011-2019-TR.
LOCATIVO10 (S) Deshidratación Falta de Dispensadores de agua 3 5 15 MEDIO 3 2 6 MEDIO Todo el personal
temperaturas. 2. Realizar Pausas activas completo 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias.
4. RM.N°1275-2021-MINSA
SIMULACROS
FENÓMENO NATURAL1 (S) Sismo Contusiones, heridas, fracturas. Fatalidad Daños materiales, aplastamiento al personal. 3 10 30 ALTO 1. RM Nº 013-2022-PCM 3 10 30 ALTO contar con plan de contingencia Todo el personal
DESASTRES NATURALES
SIMULACROS
FENÓMENO NATURAL3 (S) Lluvia intensa Caídas, resbalones, inundaciones, huaycos, deslizamientos, bloqueo de escorrentías, Enterramiento, Asfixia, fractura, muerte 3 5 15 MEDIO 1. RM Nº 013-2022-PCM 3 5 15 MEDIO contar con plan de contingencia Todo el personal
DESASTRES NATURALES
1.PETS DE INGRESO A
OBRA 1. USO ADECUADO DE EPPs
Exposición a agentes biológicos como virus 2.ENTREGA DE DNI (Casco, barbiquejo, lentes,
1. Ley N°29783 (Mod.30222).
SARS- CoV-2 (contacto directo entre personas Enfermedad COVID-19, Infección Respiratoria Aguda (IRA) de 1.USO DE 2.REGISTRO DE guantes, respirador,ropa de
Agentes biológicos (Virus, bacterias, 2. D.S.N° 011-2019-TR. 1. Contar con Instructivo de prevencion Ingeniero Residente
BIOLÓGICO (SO) contacto con objetos contaminados) Trabajar sin usar los elementos de protección leve a grave, que puede ocasionar enfermedad pulmonar crónica, 3 10 30 ALTO TERMOMETRO PROTOCOLO trabajo, zapatos punta de acero) 3 5 15 MEDIO
hongos , etc.) 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. covid 19 Responsable SSOMA
personal neumonía o muerte DIGITAL, COMORBILIDAD 2.USO DE MASCARILLA
4.RM.N°1275-2021-MINSA
Utilizar equipos de forma insegura por falta de conocimiento, habilidad o aptitud física 3. DESINCECCION 3.USO DE PROTECTOR SOLAR
PERSONAL 4.USO DE CORTAVIENTO
1. Ley N°29783 (Mod.30222).

TODOS LOS PROCESOS
1. Uso de Uniforme completo y

Quemaduras, hipotermia, gripes, molestias en la garganta, 2. D.S.N° 011-2019-TR.
FÍSICO (SO) Temperaturas extremas (Frío) Exposición a temperaturas extremas (frío) 3 5 15 MEDIO de ser posible un polo debajo del 3 2 6 MEDIO Todo el personal
faringitis 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias.
uniforme.
4.RM.N°1275-2021-MINSA
GERENTE DE PROYECTO / ING. RESIDENTE / CONTROL DE
TODAS LAS ACTIVIDADES TODAS LAS TAREAS RUTINARIO 1. Ley N°29783 (Mod.30222).
CALIDAD / TEC. RESIDENTE / SUPERVISOR SSOMA
Quemaduras, insolación, deshidratación, fatiga, irritación de los 1. Mantenerse hidratado. 1. Cortaviento, uniforme 2. D.S.N° 011-2019-TR.
FÍSICO (SO) Temperaturas extremas (Calor) Exposición a Temperaturas extremas (Calor) 3 5 15 MEDIO 3 2 6 MEDIO Todo el personal
ojos. 2. Realizar Pausas activas completo 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias.
4.RM.N°1275-2021-MINSA
SIMULACROS
FENÓMENO NATURAL1 (S) Sismo Contusiones, heridas, fracturas. Fatalidad Daños materiales, aplastamiento al personal. 3 10 30 ALTO 1. RM Nº 013-2022-PCM 3 10 30 ALTO contar con plan de contingencia Todo el personal
DESASTRES NATURALES
SIMULACROS
FENÓMENO NATURAL3 (S) Lluvia intensa Caídas, resbalones, inundaciones, huaycos, deslizamientos, bloqueo de escorrentías, Enterramiento, Asfixia, fractura, muerte 3 5 15 MEDIO 1. RM Nº 013-2022-PCM 3 5 15 MEDIO contar con plan de contingencia Todo el personal
DESASTRES NATURALES
1. Ley N°29783 (Mod.30222).

Desvanecimiento por deshidratación, al trabajar con altas 1. Mantenerse hidratado. 1. Cortaviento, uniforme 2. D.S.N° 011-2019-TR.
LOCATIVO10 (S) Deshidratación Falta de Dispensadores de agua 3 5 15 MEDIO 3 2 6 MEDIO Todo el personal
temperaturas. 2. Realizar Pausas activas completo 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias.
4.RM.N°1275-2021-MINSA
1. Contar con licencia de

1. Ley N°29783 (Mod.30222).
acuerdo al tipo de maquina
Uso obligatorio de casco, lentes, 2. D.S.N° 011-2019-TR. Ingeniero Residente/Produccion/Jefe
Vehiculo en movimiento, elevadores, a operar segun MTC 1. señalizacion de area de descarga
MECÁNICO (S) Accidente vehicular (atropello, volcadura, choques con o contra vehiculos) Fractura, contusiones, lesiones, muerte. 3 10 30 ALTO barbiquejo, chaleco, unforme de 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. 2 5 10 MEDIO SSOMA
montacargas, camiones, etc) 2. Capacitacion en manejo 2. contar con vigia y paleta Pare/Siga
trabajo, zapatos p/acero 4. D.S. 016-2009-MTC
defensivo
3. Operadores certificados
1. Ley N°29783 (Mod.30222).

1. check list de equipo
2. D.S.N° 011-2019-TR. Ingeniero Residente/Produccion/Jefe
CONDUCTOR/OPERADOR DE Equipo, maquinaria sin programa de 2.- programa de 1. Los equipos deben encontrarse en
POSICIONAMIENTO DE CAMA BAJA NO RUTINARIO MECÁNICO (S) Falla en el equipo o maquinaria Golpes, heridas, politraumatismo, muerte 3 10 30 ALTO 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. 2 5 10 MEDIO SSOMA
MAQUINARIA/VIGIA/RIGGER/TECNICO RESIDENTE mantenimiento mantenimiento al dia. buenas condiciones mecanicas
4. NT G-050
3. Revisión tecnica vigente

1. Ley N°29783 (Mod.30222). 1. Los equipos deben encontrarse en
acuerdo al tipo de maquina Ingeniero Residente/Produccion/Jefe
Contaminación de suelos 2. D.S.N° 011-2019-TR. buenas condiciones mecanicas
Daño al medio ambiente/ lesiones personales/ daños materiales/ a operar segun MTC SSOMA
OTRO Accidentes viales Contaminación de causes de agua 2 10 20 ALTO 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. 2 5 10 MEDIO 2. Manejo defensivo
fatalidad 2. Capacitacion en manejo
Accidentes vehiculares 4. NT G-050 3. Respetar señales de velocidad en
defensivo
proyecto.
MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE MATERIALES/EQUIPOS PESADOS
1. Capacitacion 1. Ley N°29783 (Mod.30222).

manipulación de 2. D.S.N° 011-2019-TR. Ingeniero
herramientas manuales uso obligatorio de casco, lentes, 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. Residente/Produccion/capataz/Rigger/
CONDUCTOR/OPERADOR DE 1. Herramientas normadas
ASEGURAMIENTO DE CARGA NO RUTINARIO MECÁNICO (S) Manipulación de herramientas u objetos Golpeado por caida de herramientas u objetos manipulados Traumatismo, contusiones, muerte 2 2 4 MEDIO 2. Check list de barbiquejo, chaleco, unforme de 4. NT G-050 2 1 2 BAJO vigia/Jefe SSOMA
MAQUINARIA/AYUDANTE/VIGIA/RIGGER/TECNICO RESIDENTE 2. EPP en buen estado
herramientas manuales trabajo, guantes, zapatos p/acero
3. realizar ATS antes de
inicio de actividades
1. La distancia de la base
hacia el punto de apoyo es 1. Retirar escalera dañada o con
de 1/4 de la altura de la alguno de sus elementos faltantes.

1. Ley N°29783 (Mod.30222). Ingeniero
escalera. 2. Inspección de la escalera por
Uso obligatorio de casco, lentes, 2. D.S.N° 011-2019-TR. Residente/Produccion/capataz/Operari
CONDUCTOR/OPERADOR DE Escaleras, rampas inadecuadas o en mal 2. En la parte inferior persona competente, que debe
USO DE ESCALERAS PORTATILES NO RUTINARIO LOCATIVO (S) Caidas a diferente nivel Heridas, politraumatismo, contusiones, muerte 2 5 10 MEDIO Escaleras Normadas barbiquejo, chaleco, unforme de 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. 2 2 4 MEDIO o/Ayudante/Jefe SSOMA
MAQUINARIA/AYUDANTE/VIGIA/RIGGER/TECNICO RESIDENTE estado siempre debe ubicarse un encontrarse operativa.
trabajo, guantes, zapatos p/acero 4. NT G-050
CARGA, TRANSPORTE Y compañero para sujetar la 3. Debe sobresalir 1m (en su defecto 3
DESCARGA DE ESTRUCTURAS escalera. peldaños) del punto de apoyo en la
DE ACERO 3. Uso de los tres puntos de parte superior.
apoyo.
1. Ley N°29783 (Mod.30222).
1. Contar con licencia de 2. D.S.N° 011-2019-TR.
acuerdo al tipo de maquina 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. Ingeniero
Uso obligatorio de casco, lentes,
Vehiculo en movimiento, elevadores, a operar segun MTC 4. D.S. 016-2009-MTC 1. señalizacion de area de descarga Residente/Produccion/Operador/Jefe
MECÁNICO (S) Accidente vehicular (atropello, volcadura, choques con o contra vehiculos) Fractura, contusiones, lesiones, muerte. 3 10 30 ALTO barbiquejo, chaleco, unforme de 2 5 10 MEDIO
montacargas, camiones, etc) 2. Capacitacion en manejo 2. contar con vigia y paleta Pare/Siga SSOMA
trabajo, zapatos p/acero
defensivo

acuerdo al tipo de maquina Ingeniero
Daño al medio ambiente/ lesiones personales/ daños materiales/ a operar segun MTC Residente/Produccion/Operador/Jefe
fatalidad 2. Capacitacion en manejo SSOMA
defensivo
TRANSPORTE DE CARGA NO RUTINARIO CONDUCTOR/OPERADOR DE MAQUINARIA proyecto.
1. Ley N°29783 (Mod.30222). Ingeniero

1. Capacitaciones en
Uso obligatorio de casco, lentes, 2. D.S.N° 011-2019-TR. Residente/Produccion/Operador/Opera
manipulacion y
LOCATIVO8 (S) Apilamiento inadecuado sin estiba Caida de objetos Heridas, politraumatismos, contusiones, muerte. 3 10 30 ALTO barbiquejo, chaleco, unforme de 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. 1 10 10 MEDIO rio/ayudante/Tecnico residente/Jefe
levantamiento de cargas.
trabajo, zapatos p/acero 4. NT G-050 SSOMA
2. Apoyo mecanico.
1. Ley N°29783 (Mod.30222).

2. D.S.N° 011-2019-TR.
Luminarias con luminex 1. Area de transito vehicula con Ingeniero Residente/Produccion
FISICO7 (SO) Iluminación inadecuada Disergonómico por condiciones de iluminación inadecuadas Astenopia, fatiga visual. 3 10 30 ALTO 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. 1 10 10 MEDIO
adecuados en obra señalización e iluminación.
4. NT G-050
1. Ley N°29783 (Mod.30222).

1. Señalización y carteleria 2. D.S.N° 011-2019-TR.
CONDUCTOR/OPERADOR DE MAQUINARIA/VIGIA/TECNICO Ingeniero Residente/Produccion
ESTACIONAMIENTO DEL VEHICULO RUTINARIO LOCATIVO4 (S) Falta de señalización Desorientación de personas, caida, golpes Heridas, politraumatismos, contusiones, muerte. 3 10 30 ALTO adecuada en todo el 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. 1 10 10 MEDIO
RESIDENTE
proyecto 4. NT G-050

1. Ley N°29783 (Mod.30222).
Uso obligatorio de casco, lentes, 2. D.S.N° 011-2019-TR.
Vehiculo en movimiento, elevadores, a operar segun MTC 1. señalizacion de area de descarga Ingeniero Residente/Produccion
MECÁNICO (S) Accidente vehicular (atropello, volcadura, choques con o contra vehiculos) Fractura, contusiones, lesiones, muerte. 3 10 30 ALTO barbiquejo, chaleco, unforme de 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. 2 5 10 MEDIO
defensivo
1. Ley N°29783 (Mod.30222).

2. D.S.N° 011-2019-TR.
CONDUCTOR/OPERADOR DE Equipo, maquinaria sin programa de 2.- programa de 1. Los equipos deben encontrarse en Ingeniero Residente/Produccion
POSICIONAMIENTO DE CAMION HIAB RUTINARIO MECÁNICO (S) Falla en el equipo o maquinaria Golpes, heridas, politraumatismo, muerte 3 10 30 ALTO 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. 2 5 10 MEDIO
4. NT G-050

Daño al medio ambiente/ lesiones personales/ daños materiales/ a operar segun MTC Ingeniero Residente/Produccion
defensivo
proyecto.
MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE MATERIALES/EQUIPOS PESADOS
1. Capacitacion
manipulación de 1. Ley N°29783 (Mod.30222).
herramientas manuales Uso obligatorio de casco, lentes, 2. D.S.N° 011-2019-TR. Ingeniero
ASEGURAMIENTO DE CARGA NO RUTINARIO MECÁNICO (S) Manipulación de herramientas u objetos Golpeado por caida de herramientas u objetos manipulados Traumatismo, contusiones, muerte 2 2 4 MEDIO 2. Check list de barbiquejo, chaleco, unforme de 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. 2 1 2 BAJO Residente/Produccion/capataz
herramientas manuales trabajo, guantes, zapatos p/acero 4. NT G-050

1. Ley N°29783 (Mod.30222).
escalera. 2. Inspección de la escalera por Ingeniero
CONDUCTOR/OPERADOR DE Escaleras, rampas inadecuadas o en mal 2. En la parte inferior persona competente, que debe Residente/Produccion/capataz/Operari
USO DE ESCALERAS PORTATILES RUTINARIO LOCATIVO (S) Caidas a diferente nivel Heridas, politraumatismo, contusiones, muerte 2 5 10 MEDIO Escaleras Normadas barbiquejo, chaleco, unforme de 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. 2 2 4 MEDIO
MAQUINARIA/AYUDANTE/VIGIA/RIGGER/TECNICO RESIDENTE estado siempre debe ubicarse un encontrarse operativa. o/Ayudante
MOVIMIENTO , TRASLADO Y compañero para sujetar la 3. Debe sobresalir 1m (en su defecto 3
APILADO DE ESTRUCTURAS DE escalera. peldaños) del punto de apoyo en la
ACERO 3. Uso de los tres puntos de parte superior.
apoyo.

1. Ley N°29783 (Mod.30222).
Uso obligatorio de casco, lentes, 2. D.S.N° 011-2019-TR. Ingeniero
MECÁNICO (S) Accidente vehicular (atropello, volcadura, choques con o contra vehiculos) Fractura, contusiones, lesiones, muerte. 3 10 30 ALTO barbiquejo, chaleco, unforme de 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. 2 5 10 MEDIO Residente/Produccion/Operador
defensivo

Contaminación de suelos 2. D.S.N° 011-2019-TR. buenas condiciones mecanicas Ingeniero
Daño al medio ambiente/ lesiones personales/ daños materiales/ a operar segun MTC
OTRO Accidentes viales Contaminación de causes de agua 2 10 20 ALTO 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. 2 5 10 MEDIO 2. Manejo defensivo Residente/Produccion/Operador
CONDUCTOR/OPERADOR DE defensivo
TRANSPORTE DE ESTRUCTURAS RUTINARIO proyecto.
MAQUINARIA/VIGIA/RIGGER/TECNICO RESIDENTE 3. Operadores certificados
1. Ley N°29783 (Mod.30222).

1. Capacitaciones en Ingeniero
manipulacion y Residente/Produccion/Operador/Opera
LOCATIVO8 (S) Apilamiento inadecuado sin estiba Caida de objetos Heridas, politraumatismos, contusiones, muerte. 3 10 30 ALTO barbiquejo, chaleco, unforme de 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. 1 10 10 MEDIO
levantamiento de cargas. rio/ayudante
trabajo, zapatos p/acero 4. NT G-050
2. Apoyo mecanico.
1. Ley N°29783 (Mod.30222).

2. D.S.N° 011-2019-TR.
4. NT G-050
1. Ley N°29783 (Mod.30222).

1. Señalización y carteleria 2. D.S.N° 011-2019-TR.
CONDUCTOR/OPERADOR DE Ingeniero Residente/Produccion
ESTACIONAMIENTO DE CAMION HIAB RUTINARIO LOCATIVO4 (S) Falta de señalización Desorientación de personas, caida, golpes Heridas, politraumatismos, contusiones, muerte. 3 10 30 ALTO adecuada en todo el 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. 1 10 10 MEDIO
MAQUINARIA/VIGIA/RIGGER/TECNICO RESIDENTE
proyecto 4. NT G-050
Resbalones. 1. Ley N°29783 (Mod.30222).

Tropiezos. 1. Capacitación en orden y 2. D.S.N° 011-2019-TR.
CONDUCTOR/OPERADOR DE Daño Medio Ambiental// Lesiones personales// Daños materiales// barbiquejo, guantes, chaleco, 1. Segregar reisduos no peligrosos en Ingeniero Residente/Produccion
AREA DE TRABAJO RUTINARIO LOCATIVO1 (S) Falta de orden y limpieza Caídas. 3 10 30 ALTO limpieza (Antes, Durante y 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. 2 5 10 MEDIO
MAQUINARIA/VIGIA/RIGGER/TECNICO RESIDENTE Fatalidad unforme de trabajo, zapatos puntos de acopio
Sofocación. Despues de jornada) 4. NT G-050
p/acero
Quemaduras.

1. Ley N°29783 (Mod.30222).
defensivo
CONDUCTOR/OPERADOR DE
POSICIONAMIENTO DE GRUA , CAMION HIAB RUTINARIO
MAQUINARIA/VIGIA/RIGGER/TECNICO RESIDENTE
LOCATIVO1 (S)

1. Ley N°29783 (Mod.30222).
defensivo
1. Ley N°29783 (Mod.30222).

2. D.S.N° 011-2019-TR.
CONDUCTOR/OPERADOR DE Equipo, maquinaria sin programa de 2.- programa de 1. Los equipos deben encontrarse en Ingeniero Residente/Produccion
POSICIONAMIENTO DE GRUA , CAMION HIAB RUTINARIO MECÁNICO (S) Falla en el equipo o maquinaria Golpes, heridas, politraumatismo, muerte 3 10 30 ALTO 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. 2 5 10 MEDIO
4. NT G-050

Daño al medio ambiente/ lesiones personales/ daños materiales/ a operar segun MTC Ingeniero Residente/Produccion
defensivo
proyecto.
1. Capacitacion
manipulación de 1. Ley N°29783 (Mod.30222).
herramientas manuales uso obligatorio de casco, lentes, 2. D.S.N° 011-2019-TR. Ingeniero
ASEGURAMIENTO DE CARGA RUTINARIO MECÁNICO (S) Manipulación de herramientas u objetos Golpeado por caida de herramientas u objetos manipulados Traumatismo, contusiones, muerte 2 2 4 MEDIO 2. Check list de barbiquejo, chaleco, unforme de 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. 2 1 2 BAJO Residente/Produccion/capataz
herramientas manuales trabajo, guantes, zapatos p/acero 4. NT G-050
1. Ley N°29783 (Mod.30222).
uso obligatorio de casco, lentes, 2. D.S.N° 011-2019-TR.
2. En la parte inferior persona competente, que debe Residente/Produccion/capataz/Operari
TRABAJO DE ALTO RIESGO1 (S) Trabajos en altura (encima de 1.80 metros) Caída a distinto nivel Fractura, contusiones, muerte 2 5 10 MEDIO Escaleras Normadas barbiquejo, chaleco, unforme de 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. 2 2 4 MEDIO
siempre debe ubicarse un encontrarse operativa. o/Ayudante
compañero para sujetar la 3. Debe sobresalir 1m (en su defecto 3
escalera. peldaños) del punto de apoyo en la
3. Uso de los tres puntos de parte superior.
apoyo.
1. Ley N°29783 (Mod.30222).
Escaleras, rampas inadecuadas o en mal 2. En la parte inferior persona competente, que debe Residente/Produccion/capataz/Operari
LOCATIVO (S) Caidas a diferente nivel Heridas, politraumatismo, contusiones, muerte 2 5 10 MEDIO Escaleras Normadas barbiquejo, chaleco, unforme de 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. 2 2 4 MEDIO
estado siempre debe ubicarse un encontrarse operativa. o/Ayudante
OPERARIO MONTAJISTA/VIGIA/AYUDANTE/OPERARIO apoyo.
USO DE ESCALERAS PORTATILES, ANDAMIOS RUTINARIO
MONTAJISTA/VIGIA/RIGGER/TECNICO RESIDENTE/PDR 1. La distancia de la base
1. Ley N°29783 (Mod.30222).
LOCATIVO6 (S) Andamios en mal estado (inseguros) Derrumbe de andamios, caída de personas de altura Heridas, politraumatismos, contusiones, muerte. 2 5 10 MEDIO Escaleras Normadas barbiquejo, chaleco, unforme de 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. 2 2 4 MEDIO
apoyo.
1. Ley N°29783 (Mod.30222).
Herramientas, accesorios, piezas, uso obligatorio de casco, lentes, 2. D.S.N° 011-2019-TR.
LOCATIVO11 (S) elementos de encofrado, andamios, Caída de objetos Golpe, fracturas, fisuras 2 5 10 MEDIO Escaleras Normadas barbiquejo, chaleco, unforme de 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. 2 2 4 MEDIO
insumos en altura trabajo, guantes, zapatos p/acero 4. NT G-050
apoyo.

1. Ley N°29783 (Mod.30222).
defensivo
1. Realizar 1. Ley N°29783 (Mod.30222).

Aplastamiento 1. Tomar descanso de 10
Maniobras en altura, carga suspendida, mantenimientos 2. D.S.N° 011-2019-TR.
MECÁNICO15 (S) volcadura Traumatismo encéfalo craneano, fracturas, muerte 3 5 15 MEDIO minutos por cada hora de 2 5 10 MEDIO Operador de máquina
manlif, periódicos a las 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias.
colisiones trabajo
máquinas 4.RM.N°1275-2021-MINSA
1. Realizar rotaciones
frecuentes en el puesto de 1. Ley N°29783 (Mod.30222).
trabajo. 2. D.S.N° 011-2019-TR. Jefe SSOMA
ERGONÓMICO (SO) Posturas incomodas o Forzadas Transtornos musculoesqueléticos Afección del cuello, espalda 3 5 15 MEDIO 2 5 10 MEDIO
2. Realizar pausas 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. Operarios y ayudantes
acompañadas de ejercicios 4.RM.N°1275-2021-MINSA
de estiramiento
frecuentes en el puesto de
trabajo.
2. Realizar pausas
acompañadas de ejercicios
de estiramiento
Empleo de carretillas 3. Máximo peso de carga
Manipulación manual de carga Capacitacion de ergonomia en el Jefe SSOMA
ERGONÓMICO3 (SO) Disergonómico por manipulación manual de carga. Trastornos músculo esqueléticos. 3 5 15 MEDIO hodraullicas, tecles, manual permitido: para Ley N° 29088 2 5 10 MEDIO
(sobreesfuerzo) trabajo Operarios y ayudantes
tilford hombres 25 Kg. Para
levantar de piso , 50 Kg.
Carga en hombros y Para
mujeres 12.5 Kg. Para
Carga en hombros
MANIOBRAS DE IZAJE Y MONTAJE DE
RUTINARIO MAQUINARIA/AYUDANTE/OPERARIO
ESTRUCTURAS 1. Ley N°29783 (Mod.30222).
MONTAJISTA/VIGIA/RIGGER/TECNICO RESIDENTE
1. Verificar el correcto uso de 2. D.S.N° 011-2019-TR. Jefe SSOMA
FÍSICO (SO) Ruido Exposición al ruido Pérdida auditiva inducida por ruido 3 5 15 MEDIO 2 5 10 MEDIO
protección auditiva 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. Supervisor SSOMA
4.RM.N°1275-2021-MINSA
1. Usar tapasol en todo momento 1. Ley N°29783 (Mod.30222).

1. Techar con mallas
2. Usar bloqueador solar. 2. D.S.N° 011-2019-TR.
FÍSICO (SO) Radiación Ultravioleta Exposición a la Radiación Ultravioleta Patología dermatológica y ocular. 3 5 15 MEDIO oscuras el lugar de 2 5 10 MEDIO Operador de máquina / Jefe SSOMA
3. Supervisar el correcto uso de 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias.
trabajo
lentes oscuros 4.RM.N°1275-2021-MINSA
1. Ley N°29783 (Mod.30222).

4.RM.N°1275-2021-MINSA

Contaminación de suelos 2. D.S.N° 011-2019-TR. buenas condiciones mecanicas Ingeniero
Daño al medio ambiente/ lesiones personales/ daños materiales/ a operar segun MTC
OTRO Accidentes viales Contaminación de causes de agua 2 10 20 ALTO 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. 2 5 10 MEDIO 2. Manejo defensivo Residente/Produccion/Operador
defensivo
proyecto.
1. Ley N°29783 (Mod.30222).

Contusión, aplastamiento (superficie cutánea intacta), manipulacion y Residente/Produccion/Operador/Opera
MECÁNICO7 (S) Carga en Movimiento Ser golpeado o aplastado por carga en movimiento 3 10 30 ALTO barbiquejo, chaleco, unforme de 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. 1 10 10 MEDIO
traumatismo, muerte levantamiento de cargas. rio/ayudante
2. Apoyo mecanico.
1. Ley N°29783 (Mod.30222).

2. D.S.N° 011-2019-TR.
4. NT G-050
1. Ley N°29783 (Mod.30222).
apoyo.
2. Usar bloqueador solar. 2. D.S.N° 011-2019-TR.
FÍSICO (SO) Radiación Ultravioleta Exposición a la Radiación Ultravioleta Patología dermatológica y ocular. 3 5 15 MEDIO oscuras el lugar de 2 5 10 MEDIO Operador de máquina / Jefe SSOMA
3. Supervisar el correcto uso de 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias.
CONDUCTOR/OPERADOR DE trabajo
MAQUINARIA/AYUDANTE/OPERARIO
USO DE ELEVADORES DE PERSONAS RUTINARIO
MONTAJISTA/VIGIA/RIGGER/TECNICO RESIDENTE/SUPERVISOR
1. Ley N°29783 (Mod.30222).
DE CALIDAD/PDR
4.RM.N°1275-2021-MINSA

colisiones trabajo

1. Tomar descanso de 10
Vehículo en movimiento Elevadores, mantenimientos 2. D.S.N° 011-2019-TR.
MECÁNICO2 (S) Accidente vehicular (atropello, volcadura, choques con o contra vehículos) Fractura, contusiones, lesiones, muerte 3 5 15 MEDIO minutos por cada hora de 2 5 10 MEDIO Operador de máquina
montacargas, camiones, etc.) periódicos a las 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias.
trabajo
•Realizar análisis de trabajo

seguro-ATS, seguir el
procedimiento de trabajo
1. Realizar seguro, uso de epps
1. Ley N°29783 (Mod.30222).
Shock eléctrico, paro cardio-respiratorio, quemaduras I, II, III, mantenimientos dieléctricos, permisos. Uso de equipos de protección Jefe SSOMA
ELÉCTRICO1 (S) Energía eléctrica Contacto o sin contacto con electricidad 3 10 30 ALTO 2. D.S.N° 011-2019-TR. 2 5 10 MEDIO
muerte periódicos a las •Check list de herramientas personal dieléctricos Operarios y ayudantes
3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias.
máquinas eléctricas.
-Verificación de uso de
menekes y estado del cable
eléctrico
•Realizar análisis de trabajo

seguro-ATS, seguir el
procedimiento de trabajo
1. Realizar seguro, uso de epps
Conexiones eléctricas inadecuadas ( 1. Ley N°29783 (Mod.30222).
Quemaduras I, II, III, muerte. mantenimientos dieléctricos, permisos. Uso de equipos de protección Jefe SSOMA
ELÉCTRICO2 (S) sobrecarga de enchufes, cables sueltos, Incendio por corto circuito. 3 10 30 ALTO 2. D.S.N° 011-2019-TR. 2 5 10 MEDIO
Traumatismo como lesiones secundarias, perdidas materiales. periódicos a las •Check list de herramientas personal dieléctricos Operarios y ayudantes
etc.) 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias.
máquinas eléctricas.
-Verificación de uso de
menekes y estado del cable
eléctrico
INSTALACION DE ESTRUCTURAS DE ACERO

1. Ley N°29783 (Mod.30222).

apoyo.
MONTAJE DE ESTRUCTURAS
DE ACERO 1. Uso de EPP completo.
1. Ley N°29783 (Mod.30222).
2. Uso de EPP para trabajos en Ingeniero
2. D.S.N° 011-2019-TR.
Trabajo en caliente: Materiales u objetos Rotular las superficies caliente. Residente/Produccion/capataz/Operari
TRABAJO DE ALTO RIESGO3 (S) Contacto con objetos calientes Quemaduras 1º, 2º grado, estrés por calor o insolación 2 5 10 MEDIO 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. 2 2 4 MEDIO
calientes calientes 3. Uso de careta facial. o/Ayudante
4. NT G-050
4. Uso de lentes de seguridad.
1. El equipo debe tener 1. Uso de EPP completo.

1. Ley N°29783 (Mod.30222).
puesta la guarda y 2. Uso de EPP para trabajos en Ingeniero
2. D.S.N° 011-2019-TR.
mango de seguridad Poner la señaletica de caliente. Residente/Produccion/capataz/Operari
TRABAJO DE ALTO RIESGO4 (S) Trabajo en caliente: Partículas calientes Proyección de particulas calientes Quemaduras, lesión ocular, perdida de la vista 2 5 10 MEDIO 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. 2 2 4 MEDIO
2. Debe emplearse trabajos en caliente 3. Uso de careta facial. o/Ayudante
ESMERILADO Y CORTE CON DISCO ABRASIVO RUTINARIO 4. NT G-050
biombos barreras 4. Uso de lentes de seguridad.

colisiones trabajo

CONDUCTOR/OPERADOR DE 1. Ley N°29783 (Mod.30222).
MAQUINARIA/AYUDANTE/OPERARIO Uso obligatorio de casco, lentes, 2. D.S.N° 011-2019-TR. Ingeniero
MONTAJISTA/VIGIA/RIGGER/TECNICO RESIDENTE/SUPERVISOR MECÁNICO (S) Accidente vehicular (atropello, volcadura, choques con o contra vehiculos) Fractura, contusiones, lesiones, muerte. 3 10 30 ALTO barbiquejo, chaleco, unforme de 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. 2 5 10 MEDIO Residente/Produccion/Operador
DE CALIDAD/PDR trabajo, zapatos p/acero 4. D.S. 016-2009-MTC
defensivo
de estiramiento
1. Ley N°29783 (Mod.30222).
4. RM.N°1275-2021-MINSA

2. Usar bloqueador solar. 2. D.S.N° 011-2019-TR. Jefe SSOMA
FISICO3 (SO) Radiación Ultravioleta Exposición a radiación ultravioleta Patología dermatológica y ocular. 2 10 20 ALTO oscuras el lugar de 2 5 10 MEDIO
3. Supervisar el correcto uso de 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. Supervisor SSOMA
trabajo
1. Ley N°29783 (Mod.30222).

Maquinaria, herramienta. Materiales de manipulacion y Residente/Produccion/Operador/Opera
FISICO4 (SO) Golpe en las extremidades superiores o inferiores Heridas, fractura, contusiones, lesiones, amputaciones. 3 10 30 ALTO barbiquejo, chaleco, unforme de 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. 1 10 10 MEDIO
trabajo levantamiento de cargas. rio/ayudante
2. Apoyo mecanico.
1. Ley N°29783 (Mod.30222).

2. D.S.N° 011-2019-TR.
4. NT G-050
PROYECTO: 200086 I.E 7207 MARISCAL RAMON CASTILLA C-01, DISTRITO SAN JUAN DE MIRAFLORES de 1/4 de la altura de la
escalera.
2. En la parte inferior
1. Ley N°29783 (Mod.30222).
2. D.S.N° 011-2019-TR.
alguno de sus elementos faltantes.
2. Inspección de la escalera por
persona competente, que debe
Ingeniero
Residente/Produccion/capataz/Operari
apoyo.
1. Usar tapasol en todo momento 1. Ley N°29783 (Mod.30222). Ingeniero
Trabajo en caliente: Materiales u objetos 2. Usar bloqueador solar. 2. D.S.N° 011-2019-TR. Residente/Produccion/capataz/Operari
TRABAJO DE ALTO RIESGO3 (S) Contacto con objetos calientes Quemaduras 1º, 2º grado, estrés por calor o insolación 2 5 10 MEDIO oscuras el lugar de 2 2 4 MEDIO
calientes 3. Supervisar el correcto uso de 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. o/Ayudante
trabajo

1. Ley N°29783 (Mod.30222).
2. D.S.N° 011-2019-TR.
4. NT G-050

colisiones trabajo

1. Ley N°29783 (Mod.30222).
CONDUCTOR/OPERADOR DE montacargas, camiones, etc) 2. Capacitacion en manejo 2. contar con vigia y paleta Pare/Siga
MANIOBRAS DE ENSAMBLAJE DE UNIONES trabajo, zapatos p/acero 4. D.S. 016-2009-MTC
MAQUINARIA/AYUDANTE/OPERARIO defensivo
EMPERNADAS , INSTALACION DE PERNOS DE RUTINARIO
MONTAJISTA/VIGIA/RIGGER/TECNICO RESIDENTE/SUPERVISOR 3. Operadores certificados
CONEXIÓN ESTRUCTURAL
DE CALIDAD/PDR
de estiramiento
1. Ley N°29783 (Mod.30222).
4.RM.N°1275-2021-MINSA

2. D.S.N° 011-2019-TR. buenas condiciones mecanicas Ingeniero
a operar segun MTC
FISICO3 (SO) Radiación Ultravioleta Exposición a radiación ultravioleta Patología dermatológica y ocular. 2 10 20 ALTO 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias. 2 5 10 MEDIO 2. Manejo defensivo Residente/Produccion/Operador
2. Capacitacion en manejo
4. NT G-050 3. Respetar señales de velocidad en
defensivo
proyecto.
1. Ley N°29783 (Mod.30222).

2. Apoyo mecanico.
1. Ley N°29783 (Mod.30222).

2. D.S.N° 011-2019-TR.
4. NT G-050
1. Identificar las áreas con 1. Ley N°29783 (Mod.30222).

1. Asegurar y verificar el correcto
superficie irregular al 2. D.S.N° 011-2019-TR. Ingeniero Residente/Produccion
RECORRIDO DE CAMPO RUTINARIO AYUDANTE Y TOPÓGRAFO LOCATIVO (S) Superficie Irregular Tropezar, caídas en el mismo nivel Hematomas, fracturas 3 5 15 MEDIO uso y consiciones del EPP 3 1 3 BAJO
momento de desplazarse 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias.
utilizado (zapatos de seguridad)
teniendo cuídado 4.RM.N°1275-2021-MINSA
1. Manipular con cuidado y
1. Ley N°29783 (Mod.30222).
precaución el equipo
1. Verificar el estado y correcto 2. D.S.N° 011-2019-TR. Ingeniero Residente/Produccion
INSTALACIÓN DE EQUIPO TOPOGRAFICO RUTINARIO AYUDANTE Y TOPÓGRAFO MECÁNICO (S) Manipulación de Equipo Topográfico Golpearse con el equipo topografico hematomas, heridas 3 5 15 MEDIO topográfico. 3 1 3 BAJO
uso de los guantes de seguridad 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias.
2. Leer el manual de uso del
4.RM.N°1275-2021-MINSA
equipo topográfico
1. Manipular las estacas con
1. Ley N°29783 (Mod.30222).
cuídado y precaución,
1. Verificar el estado y correcto 2. D.S.N° 011-2019-TR. Ingeniero Residente/Produccion
FÍSICO (SO) Objetos punzocortantes (estacas) Contacto con objeto punzocortante Heridas, cortes, rasguños 3 2 6 MEDIO siempre dirigir la punta hacia 3 1 3 BAJO
uso de los guantes de seguridad 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias.
abajo y mantener no puy
4.RM.N°1275-2021-MINSA
apegado a cuerpo
1. Manipular las estacas con

1. Ley N°29783 (Mod.30222).
cuídado y precaución el
Uso inadecuado de herramientas manuales 1. Verificar el estado y correcto 2. D.S.N° 011-2019-TR. Ingeniero Residente/Produccion
MECÁNICO (S) Golpearse con herramienta Hematomas, heridas, moretones 3 5 15 MEDIO martillo, siempre mirando el 3 1 3 BAJO
(martillo) uso de los guantes de seguridad 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias.
objeto que se golpea sin
4.RM.N°1275-2021-MINSA
perder la concentración
1. Ley N°29783 (Mod.30222).

MEDICION DE NIVELACION ,VERTICALIDAD Y 1. Usar tapasol.
RUTINARIO AYUDANTE Y TOPÓGRAFO Enrrojecimiento de la pies, quemaduras leves, afección a las 2. D.S.N° 011-2019-TR. Ayudante / topógrafo
ALINEAMIENTO FÍSICO (SO) Radiaciones no Ionizantes (radiación solar) Exposición a radiaciones no ionizantes 3 5 15 MEDIO 1. Usar bloqueador solar 2. Asegurar el correcto uso de 3 1 3 BAJO
vistas 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias.
los lentes de protección solar
4.RM.N°1275-2021-MINSA
1. Al manipular el yeso
1. Ley N°29783 (Mod.30222).
hacerlo de manera suave y
1. Asegurar y verificar el correcto 2. D.S.N° 011-2019-TR. Ingeniero Residente/Produccion
QUÍMICO (SO) Manipulación de Yeso Inhalación de polvo / proyección de partículas en las vistas Irritación de la nariz, alergías / afección ocular, enrrojecimiento 3 5 15 MEDIO lenta para evitar la 3 1 3 BAJO
uso de los lentes de seguridad 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias.
generación de polvo y
4.RM.N°1275-2021-MINSA
proyección de partículas
1. Identificar las áreas con
1. Ley N°29783 (Mod.30222).
superficie resbaladiza, al
2. D.S.N° 011-2019-TR. Ingeniero Residente/Produccion
LOCATIVO (S) Superficie resbaladiza Resbalar, caída en el mismo nivel Hematomas, fracturas, luxaciones 3 5 15 MEDIO momento de desplazarse 3 1 3 BAJO
tener cuidado de pisar
4.RM.N°1275-2021-MINSA
bruscamente
1. Ley N°29783 (Mod.30222).
apoyo.
colisiones trabajo

1. Ley N°29783 (Mod.30222).
defensivo
MAQUINARIA/AYUDANTE/OPERARIO
AJUSTE Y TORQUEO DE UNIONES EMPERNADAS RUTINARIO 1. Ley N°29783 (Mod.30222).
MONTAJISTA/VIGIA/RIGGER/TECNICO RESIDENTE/SUPERVISOR
DE CALIDAD/PDR FÍSICO (SO) Ruido Exposición al ruido Pérdida auditiva inducida por ruido 3 5 15 MEDIO 2 5 10 MEDIO
4.RM.N°1275-2021-MINSA

a operar segun MTC
defensivo
proyecto.
1. Ley N°29783 (Mod.30222).

2. Apoyo mecanico.
1. Ley N°29783 (Mod.30222).

2. D.S.N° 011-2019-TR.
4. NT G-050
1. Ley N°29783 (Mod.30222).
apoyo.
1. Uso de EPP completo.
1. Ley N°29783 (Mod.30222).
2. D.S.N° 011-2019-TR.
Trabajo en caliente: Materiales u objetos caliente. Residente/Produccion/capataz/Operari
calientes 3. Uso de careta facial. o/Ayudante
4. NT G-050

1. Ley N°29783 (Mod.30222).
2. D.S.N° 011-2019-TR.
4. NT G-050

1. Ley N°29783 (Mod.30222).
uso de respirador con filtro para
QUÍMICO5 (SO) Polvo (material particulado) Inhalación de polvo (material particulado) Neumoconiosis, irritación, intoxicación y problemas alérgicos. 3 5 15 MEDIO polvos de material metalico y 3 1 3 BAJO
organico. Empleo de uniforme
4.RM.N°1275-2021-MINSA
Tybet
1. Ley N°29783 (Mod.30222).
Sustancias químicas, vapores, compuestos 2. D.S.N° 011-2019-TR. Ingeniero Residente/Produccion
QUÍMICO1 (SO) Contacto de la vista con sustancias o agentes dañinos. Irritación, conjuntivitis química, quemadura. 3 5 15 MEDIO polvos de material metalico y 3 1 3 BAJO
o productos químicos en general 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias.
4.RM.N°1275-2021-MINSA
Tybet
1. Ley N°29783 (Mod.30222).
Sustancias químicas, vapores, compuestos 2. D.S.N° 011-2019-TR. Ingeniero Residente/Produccion
QUÍMICO2 (SO) Contacto de la piel con sustancias o agentes dañinos. Dermatitis de contacto, quemaduras, envenenamiento. 3 5 15 MEDIO polvos de material metalico y 3 1 3 BAJO
o productos químicos en general 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias.
4.RM.N°1275-2021-MINSA
Tybet
1. Ley N°29783 (Mod.30222).
Sustancias químicas, vapores, compuestos Asfixia, intoxicación, irritación, neumoconiosis, alteraciones 2. D.S.N° 011-2019-TR. Ingeniero Residente/Produccion
QUÍMICO3 (SO) Inhalación de sustancias o agentes dañinos 3 5 15 MEDIO polvos de material metalico y 3 1 3 BAJO
o productos químicos en general hepáticas, renales y neurológicas 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias.
4.RM.N°1275-2021-MINSA
Tybet
1. Ley N°29783 (Mod.30222).
Sustancias químicas, vapores, compuestos Intoxicación, neumonía química, alteraciones hepáticas, renales y 2. D.S.N° 011-2019-TR. Ingeniero Residente/Produccion
QUÍMICO4 (SO) Ingestión de sustancias o agentes dañinos 3 5 15 MEDIO polvos de material metalico y 3 1 3 BAJO
o productos químicos en general neurológicas. 3. D.S. 005-2012-TR y modificatorias.
4.RM.N°1275-2021-MINSA
Tybet
1. Ley N°29783 (Mod.30222).
apoyo.
1. Ley N°29783 (Mod.30222).
APLICACION DE PINTURA

CONDUCTOR/OPERADOR DE apoyo.
PREPARACION DE SUPERFICIE , LIMPIEZA,
MAQUINARIA/AYUDANTE/OPERARIO 1. Realizar rotaciones
TOUCH UP PREPARACION DE PINTURA, PINTADO DE RUTINARIO
MONTAJISTA/VIGIA/RIGGER/TECNICO RESIDENTE/SUPERVISOR frecuentes en el puesto de
ESTRUCTURAS
DE CALIDAD/PDR trabajo.
2. Realizar pausas
de estiramiento
Carga en hombros y Para
mujeres 12.5 Kg. Para
Carga en hombros
1. Ley N°29783 (Mod.30222).
apoyo.
colisiones trabajo

1. Ley N°29783 (Mod.30222).
defensivo

1. Ley N°29783 (Mod.30222).
PROYECTO: 200086 I.E 7207 MARISCAL RAMON CASTILLA C-01, DISTRITO SAN JUAN DE MIRAFLORES trabajo, zapatos p/acero 4. D.S. 016-2009-MTC
defensivo
1. Ley N°29783 (Mod.30222).

4.RM.N°1275-2021-MINSA

a operar segun MTC
a operar segun MTC
defensivo
proyecto.
1. Ley N°29783 (Mod.30222).

2. Apoyo mecanico.
1. Ley N°29783 (Mod.30222).

2. D.S.N° 011-2019-TR.
4. NT G-050
1. Ley N°29783 (Mod.30222).
apoyo.
1. Uso de EPP completo.
1. Ley N°29783 (Mod.30222).
2. D.S.N° 011-2019-TR.
Trabajo en caliente: Materiales u objetos caliente. Residente/Produccion/capataz/Operari
calientes 3. Uso de careta facial. o/Ayudante
4. NT G-050

1. Ley N°29783 (Mod.30222).
2. D.S.N° 011-2019-TR.
4. NT G-050

1. Ley N°29783 (Mod.30222).
QUÍMICO5 (SO) Polvo (material particulado) Inhalación de polvo (material particulado) Neumoconiosis, irritación, intoxicación y problemas alérgicos. 3 5 15 MEDIO polvos de material metalico y 3 1 3 BAJO
4. RM.N°1275-2021-MINSA
Tybet
1. Ley N°29783 (Mod.30222).
apoyo.
1. Ley N°29783 (Mod.30222).
apoyo.
frecuentes en el puesto de
trabajo.
2. Realizar pausas
de estiramiento
APLICACION DE PINTURA

CONDUCTOR/OPERADOR DE levantar de piso , 50 Kg.
MONTAJE DE COBERTURA INSTALACION DE PANELES , ACCESORIOS Y MAQUINARIA/AYUDANTE/OPERARIO Carga en hombros y Para
RUTINARIO
METALICA REMATES MONTAJISTA/VIGIA/RIGGER/TECNICO RESIDENTE/SUPERVISOR mujeres 12.5 Kg. Para
DE CALIDAD/PDR levantar de piso , 20 Kg.
Carga en hombros
1. Ley N°29783 (Mod.30222).
apoyo.
colisiones trabajo

1. Ley N°29783 (Mod.30222).
defensivo

1. Ley N°29783 (Mod.30222).
defensivo
1. Ley N°29783 (Mod.30222).

4.RM.N°1275-2021-MINSA

a operar segun MTC
defensivo
proyecto.
1. Ley N°29783 (Mod.30222).

2. Apoyo mecanico.
1. Ley N°29783 (Mod.30222).

2. D.S.N° 011-2019-TR.
4. NT G-050
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
NOMBRES Y APELLIDOS : PERCY HORNA Nombre y Apellidos: Ebdy Rivera Nombre y Apellidos: José Rodriguez
JEFE DE SSOMA Jefe de Producción Gerente de Sitio

Ccom-Cal-Pr-Eemm-Fab-01 Procedimiento de Fabricación de Estructuras Metálicas

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Ccom-Cal-Pr-Eemm-Fab-01 Procedimiento de Fabricación de Estructuras Metálicas

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Código: CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-01 PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE

200086 IE 7207 MARISCAL RAMÓN CASTILLA C-1

6.1 PROCEDIMIENTO DE RECEPCION DE ACEROS, MATERIA PRIMA, CONSUMIBLE Y DESPACHOS DE

6.2 PROCEDIMIENTO DE HABILITADO, ARMADO, SOLDADURA Y LIBERACIÓN..............................................10

6.3 PROCEDIMIENTO DE CONTROL DIMENSIONAL..........................................................................................10

6.4 PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y RECUBRIMIENTO................................................10

ANEXO I: PROCEDIMIENTO RECEPCION DE ACEROS, MATERIA PRIMA, CONSUMIBLE Y DESPACHOS DE

ANEXO II: PROCEDIMIENTO DE HABILITADO, ARMADO, SOLDADURA Y LIBERACIÓN.........................................19

ANEXO III: PROCEDIMIENTO DE CONTROL DIMENSIONAL.....................................................................................29

ANEXO IV: PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y RECUBRIMIENTO..........................................51

ANEXO V: PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA..................................................................73

ANEXO VI PROCEDIMIENTO NDT DE TINTES PENETRANTES...................................................................................94

ANEXO VII PROCEDIMIENTO NDT DE ULTRASONIDO...........................................................................................106

ANEXO VIII CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-01 ANEXO 1: REGISTRO DE RECEPCIÓN DE ACERO.................................123

ANEXO IX CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-01 ANEXO 2: REGISTRO DE RECEPCIÓN DE CONSUMIBLES......................124

ANEXO X CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-02 ANEXO 1 REGISTRO DE TRAZABILIDAD.................................................125

ANEXO XI CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-03 ANEXO 1 REGISTRO DE INSPECCIÓN VISUAL Y CONTROL

ANEXO XII CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-03 ANEXO 1 REGISTRO DE INSPECCIÓN VISUAL Y CONTROL

ANEXO XIII CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-05 ANEXO 1 REGISTRO DE TINTES PENETRANTES .................................128

ANEXO XIV CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-06 ANEXO 1 REGISTRO DE EXAMINACIÓN POR ULTRASONIDO............129

ANEXO XV CCOM-CAL-PR-EEMM-FAB-07 ANEXO 1 REGISTRO DE GRANALLADO Y PINTADO............................130

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS

El presente procedimiento tiene como objetivo determinar la secuencia para la recepción

de aceros, materia prima consumibles y despachos de estructuras; preparación de

superficies y recubrimiento; habilitado, armado, soldadura y liberación; control

dimensional, dado en el proyecto ”200086 IE 7207 MARISCAL RAMÓN CASTILLA C-1,

CON CODIGO DE LOCAL:329889, CODIGO CUI: 2462240, EN EL DEPARTAMENTO DE

LIMA” que intervienen en la fabricación de estructuras del proyecto y el despacho de las

estructuras en EYC Metálikas S.A.C.

Este procedimiento es aplicable para la recepción de aceros, materia prima consumibles

y despachos de estructuras; preparación de superficies y recubrimiento; habilitado,

armado, soldadura y liberación; control dimensional, para el proyecto ”200086 IE 7207

MARISCAL RAMÓN CASTILLA C-1, CON CODIGO DE LOCAL:329889, CODIGO CUI:

2462240, EN EL DEPARTAMENTO DE LIMA”, para el Personal de EYC METALIKAS

● Jefe de Producción: Determina la planificación de los trabajos realizados para la

ejecución en el proceso de preparación de superficies y recubrimiento.

● Supervisor de producción de Pintura: Verificar que se cumplan los métodos y/o

procedimientos de preparación de superficie y de aplicación de recubrimiento,

según lo establecido por los procedimientos, instructivos y estándares establecidos

en el sistema de gestión de la calidad.

● Inspector de Control de Calidad: Libera y da conformidad al producto de acuerdo

condiciones subestándares, verifica e informa las observaciones que se levanten.

● Preparador de Pintura: Preparar la pintura según las indicaciones proporcionadas

por el asistente de pintura (medición de espesores en húmedo, uso de boquillas y

equipos). Realizar la limpieza y mantenimiento de los equipos de aplicación, así

como de los recipientes y equipos para la preparación.

● Aplicador de Pintura: Aplicar recubrimientos según las indicaciones

proporcionadas por el asistente de pintura (medición de espesores en húmedo, uso

● Aclaración: La definición de este término se encuentra en el ANEXO II.

● Apuntalado: La definición de este término se encuentra en el ANEXO II.

● CTN: La definición de este término se encuentra en el ANEXO III.

● Desecho: La definición de este término se encuentra en el ANEXO II.

● Escoria: La definición de este término se encuentra en el ANEXO II.

● Espesor de Película Húmeda (EPH): La definición de este término se encuentra en el

● Espesor de Película Seca (EPS): La definición de este término se encuentra en el

● Espesor Máximo: La definición de este término se encuentra en el ANEXO IV.

● Espesor Mínimo: La definición de este término se encuentra en el ANEXO IV.

● Granallado: La definición de este término se encuentra en el ANEXO IV.

● La rugosidad: La definición de este término se encuentra en el ANEXO IV.

● Lectura: La definición de este término se encuentra en el ANEXO IV.

● Liberación: La definición de este término se encuentra en el ANEXO II.

● MDS: La definición de este término se encuentra en el ANEXO I.

● Modulado: La definición de este término se encuentra en el ANEXO II.