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| “CAMBIO DE LOSAS DE TECHO Y Fecha: 09/08/2018
REFORZAMIENTO DE LOS MUROS DE
SILOS N° 030 004 y N° 030 005 – PLANTA Página 1 de 21
MAGNETICA”
PLAN DE TRABAJO
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PLAN DE TRABAJO AID-SG-DC-PT-001 Rev.: 1
| “CAMBIO DE LOSAS DE TECHO Y Fecha: 09/08/2018
REFORZAMIENTO DE LOS MUROS DE
SILOS N° 030 004 y N° 030 005 – PLANTA Página 2 de 21
MAGNETICA”
CONTENIDO
1. INTRODUCCION
2. UBICACIÓN DE LA OBRA
3. METAS Y OBJETIVOS
a. METAS
b. OBJETIVOS
4. PLANEAMIENTO Y GESTION
4.1. ALCANCE DEL PROYECTO
4.1.1. OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
4.1.2. OBRAS CIVILES
4.1.3. ESTRUCTURAS METAL-MECANICAS Y ELECTRICAS
5. DESCRIPCION GENERAL DEL PROYECTO
6. PLAN GENERAL DE EJECUCION DEL PROYECTO
6.1. ALCANCE DEL PROYECTO
6.1.1. TRABAJOS PRELIMINARES
6.1.2. TRABAJOS CIVILES
6.2. ESTRUCTURA DEL TRABAJO A EJECUTAR
6.3. ORGANIGRAMA AID INGENIEROS
6.4. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE TRABAJOS
6.4.1. CALENDARIO BASE
6.4.2. RUTA CRÍTICA
6.4.3. CRONOGRAMA
6.5. RECURSOS ASIGNADOS Y ADQUISICIONES
6.5.1. INGENIERÍA COMPLEMENTARIA
6.5.2. GESTIÓN DE PROCURA DE EQUIPOS CRÍTICOS PARA EL PROYECTO
6.5.3. COMUNICACIONES
7. PLAN GENERAL DE EJECUCION DE PROYECTO
7.1. RECURSOS
7.1.1. PERSONAL EMPLEADO
7.1.2. PERSONAL OPERATIVO
7.1.3. EQUIPOS
7.2. PLAN DE METODOLOGÍA DE SERVICIO – MONTAJE DE ESTRUCTURAS Y EQUIPOS
7.2.1. TRABAJOS PREVIOS
7.2.2. TRABAJOS EN SILO 04
7.2.3. TRABAJOS EN SILO 05
7.2.4. TRABAJOS EN LOSA INTERMEDIA
8. SISTEMA DE GESTIÓN
8.1. PLAN DE GESTIÓN DE CALIDAD
8.2. PLAN DE GESTIÓN DE SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE
9. CONTROL Y CIERRE DEL PROYECTO
9.1. CONTROL DEL PROYECTO
9.2. CONTROL DE CALIDAD
9.3. MONITOREO Y CONTROL DE RIEGOS
9.4. CIERRE DEL PROYECTO
9.5. CIERRE ADMINISTRATIVO
10. EXCEPCIONES Y ACLARACIONES
11. ANEXOS
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REFORZAMIENTO DE LOS MUROS DE
SILOS N° 030 004 y N° 030 005 – PLANTA Página 3 de 21
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PLAN DE TRABAJO “CAMBIO DE LOSAS DE TECHO Y REFORZAMIENTO DE LOS MUROS DE SILOS N° 030
004 Y N° 030005 – PLANTA MAGNETICA”
1. INTRODUCCION
Actualmente, Shougang Hierro Peru (SHP) posee un sistema de distribución de mineral en 09 Silos de Concreto;
con la finalidad de garantizar la producción, ha dispuesto la ejecución del proyecto “CAMBIO DE LOSAS DE
TECHO Y REFORZAMIENTO DE LOS MUROS DE LOS SILOS N° 030 004 y N° 030 005 EN PLANTA
MAGNETICA”. Los silos están conformados en dos bloques conectados por una losa maciza en la parte superior.
Los Silos son estructuras de concreto armado circular con una altura de 15.95m y diámetro de 14.68m, con muros
de 0.25m de espesor y losa de 0.150 de espesor. Debido al deterioro del concreto y corrosión del acero, se
reforzara las paredes del silo con muros de concreto armado en su interior de 0.25 m de espesor y se cambiarán
las losas existentes por losas de concreto armado de 0.20m de espesor.
AREAS A INTERVENIR
01 SILO N° 030 004
01 SILO N° 030 005
01 LOSA INTERMEDIA
2. UBICACIÓN DE LA OBRA
El proyecto de SHP se localiza por las área de Mina, San Nicolás y San Juan y se ubica en el Distrito de San
Juan de Marcona, Provincia de Nazca, Departamento de Ica, aproximadamente a 520 km. Al sur de Lima.
Los trabajos se desarrollarán en el área de San Nicolás ubicado a 15 km del distrito de San Juan de Marcona.
El actual complejo minero de SHP tiene dos áreas productivas: Mina y San Nicolás.
El acceso al complejo minero se realiza vía la carretera Panamericana Sur, tomando la desviación hacia San
Juan de Marcona, en el kilómetro 488.3.
3. METAS Y OBJETIVOS
a. METAS
Planificar, organizar, ejecutar y realizar el seguimiento y control a los diversos trabajos civiles,
estructurales y mecánicos que se desarrollará, cumpliendo los estándares de seguridad, calidad y medio
ambiente establecidos por Shougang Hierro Perú.
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SILOS N° 030 004 y N° 030 005 – PLANTA Página 4 de 21
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Cumplir con el tiempo requerido por el cliente para la ejecución de los trabajos solicitados por el proyecto,
y si es posible mejorarlo.
b. OBJETIVOS
El objetivo de este Plan de Trabajo es establecer la estrategia de construcción y secuencia de los trabajos
del cambio de losa de techo y el reforzamiento de muros de los silos mención, considerando todas las
medidas de seguridad y controles medioambientales.
4. PLANEAMIENTO Y GESTION
El alcance del proyecto comprende tres etapas, la primera corresponde a los trabajos preliminares de
desmontaje, eliminación de materiales, la segunda comprende las obras civiles en los silos 05, 04 y losa
intermedia, y terminaríamos con los trabajos mecánicos.
Comprende:
SILO 05:
- Reforzamiento de muro de espesor 0.25m, y de h=2.00m por anillo.
- Demolición de losa existente de 0.15cm de espesor, incluyendo pedestales y vigas,
considerando todas las medidas de seguridad y la protección del medio ambiente.
- Cambio de nueva losa de concreto de 0.20m de espesor, incluye vigas y pedestales que
soportan la cobertura.
- Reparación exterior e interior de muro deteriorado.
- Las fisuras exteriores se repararán de acuerdo a las especificaciones técnicas, antes se
deberá de dar tratamiento al acero de refuerzo corroído (protección o reemplazo).
SILO 04:
- Reforzamiento de muro de espesor 0.25m, considerando la construcción del último anillo
de h=1m aprox.
- Demolición de losa existente de 0.15cm de espesor, incluyendo pedestales y vigas,
considerando todas las medidas de seguridad y la protección del medio ambiente.
- Cambio de nueva losa de concreto de 0.20m de espesor, incluye vigas y pedestales que
soportan la cobertura.
- Las fisuras exteriores se repararán de acuerdo a las especificaciones técnicas, antes se
deberá de dar tratamiento al acero de refuerzo corroído (protección o reemplazo).
LOSA INTERMEDIA:
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REFORZAMIENTO DE LOS MUROS DE
SILOS N° 030 004 y N° 030 005 – PLANTA Página 5 de 21
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Figura 02. Los grafico sombreados indican el área de trabajo (silo 04, silo 05 y losa
intermedia)
SILO 04:
- Desmontaje de planchas onduladas de fibrocemento,
- Suministro y montaje de planchas onduladas de fibrocemento
- Fabricación e instalación de 01 faja reversible de 24” entre los silos 4 y 5 (L=21M) incl..
anclajes y estructura de soporte de la faja.
- Desmontaje de alimentadora vibratoria en túnel de silos (0.4tn)
- Suministro y fabricación e instalación de 01 pasarela metálica
- Reforzamiento de vigas estructurales principales, secundarias y conexiones
SILO 05:
- Desmontaje de planchas onduladas de fibrocemento,
- Suministro y montaje de planchas onduladas de fibrocemento
- Desmontaje de rejilla metálica
- Desmontaje de pasarela metálica en el silo 4 y montaje en el silo 5
- Reforzamiento de vigas estructurales principales, secundarias y conexiones
- Suministro e instalación de un sistema de iluminación temporal en el silo 05
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SILOS N° 030 004 y N° 030 005 – PLANTA Página 6 de 21
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LOSA INTERMEDIA:
- Desmontaje de planchas onduladas de fibrocemento.
- Suministro y montaje de planchas onduladas de fibrocemento
- Desmontaje y montaje de silo metálico, escalera, faja (L=15m) y transporte a almacén .
- Desmontaje de perfiles wide flange los intermedia
- Desmontaje de pasarela metálica.
- Estructura metálica nuevos perfiles de losa intermedia.
SILO 05:
Apertura de ventana provisional en zona inferior del muro del silo 5.
Eliminación del remanente de mineral en el interior del silo 5 con equipo mini cargador.
Demolición y eliminación del concreto ciclópeo adherido al interior del muro existente.
Perforación e instalación de Dowells tipo “U”.
Construcción de la Viga Anillo en el fondo del Muro de Refuerzo.
Construcción del muro estructural de 0.25m de espesor en anillos de 2.00m de altura.
Llenado del silo 5 con mineral hasta una altura de 2.00m del fondo de la viga de mayor peralte.
Instalación de Geo membrana y vaciado de solado para dar soporte al sistema de
apuntalamiento de los perfiles de acero de las fajas y cobertura y encofrado de losa.
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SILOS N° 030 004 y N° 030 005 – PLANTA Página 7 de 21
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SILO 04:
Llenado del silo 4 con mineral hasta una altura de 2.00m del fondo de la viga de mayor peralte.
Instalación de Geo membrana y vaciado de solado para dar soporte al sistema de
apuntalamiento de los perfiles de acero de las fajas y cobertura y encofrado de losa.
Apuntalamiento de los perfiles de acero de las fajas transportadoras, cobertura y encofrado
de la nueva losa.
Demolición de viga, losa, pedestales y vigas de rejilla metálica existentes.
Construcción del anillo faltante del muro estructural de 0.25m de espesor y aprox. 1.00m de
altura.
Construcción de losa de techo del silo 4 incluye vigas y pedestales de concreto armado.
LOSA INTERMEDIA:
Apuntalamiento de vigas peraltadas, vigas de rejillas metálicas y losa maciza de espesor
15cm.
Demolición de viga, losa pedestales y vigas de rejilla metálica existentes.
Eliminación de material proveniente de escombros.
Construcción de vigas, pedestales y losa maciza de concreto armado.
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SILOS N° 030 004 y N° 030 005 – PLANTA Página 8 de 21
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WBS - CAMBIO DE LOSAS DE TECHO Y REFORZAMIENTO DE LOS MUROS DE SILOS N° 030 004 Y N° 030 005 – PLANTA MAGNETICA
Construccion de oficinas, taller Fabricacion de faja Eliminacion de material Encofrado y armado e acero de
Colocacion de acero Demolicion de losa existente Demolicion de losa existente Apuntalamiento de faja y nave
y almacen provisional transportadora residual del interior losa nueva
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Encofrado y vaciado de
concreto de 3er anillo
PLAN DE TRABAJO
Encofrado y vaciado de
“CAMBIO DE LOSAS DE TECHO Y
Encofrado y vaciado de
concreto de 5to anillo
Encofrado y vaciado de
concreto de 6to anillo
Encofrado y vaciado de
concreto de 7mo anillo
AID-SG-DC-PT-001
Encofrado y vaciado de
concreto de 8voo anillo
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Reparacion de muro
Fecha: 09/08/2018
exterior
Rev.: 1
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SILOS N° 030 004 y N° 030 005 – PLANTA Página 10 de 21
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RESIDENTE CIVIL
Ing. Luis Sotelo
INGENIERO DE PLANEAMIENTO
Ing. Ricardo Payes
6.4.3. CRONOGRAMA
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SILOS N° 030 004 y N° 030 005 – PLANTA Página 11 de 21
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Para ejecutar las actividades que conforman el proyecto, AiD cuenta con un patrimonio tanto humano como
infraestructura y equipos, los cuales han laborado y vienen laborando en la ejecución de obras para
empresas mineras y del sector energía, cuyos estándares y requerimientos son los más altos para el sector
construcción, esto se detalla a continuación:
Para verificación de la ingeniería complementaria que entregará SHP, AID Ingenieros cuenta con un
equipo de profesionales especializados en cada disciplina que darán solución a todos los
requerimientos del proyecto. En la actualidad se vienen ejecutando obras Civil-Mecánico-Eléctricas-
Instrumentación, las especialidades que requieren un desarrollo en el proyecto a ejecutarse a mayor
detalle son las Mecánicas, Eléctricas y de Instrumentación, junto a la Supervisión se revisaran los
planos, alcances y los presupuestos proyectados, en base a estos se analizarán y redefinirán los
trabajos a ejecutar.
6.5.3. COMUNICACIONES
Para este Proyecto se Contratara un equipo de profesionales para implementar y diseñar sistemas
de comunicaciones Internas-externas, sistema de control de ingreso y control de personal y otros
procesos que se requiera para la mejora de las comunicaciones en el proyecto.
7.1. RECURSOS:
El personal, equipos y herramientas mínimas con las que se contará para la ejecución del proyecto será:
- 01 Capataz Mecánico
- 04 Operario Mecánico
- 06 Oficial Mecánico
- 06 Ayudante Mecánico
- 01 Soldador
- 01 Topógrafo
- 01 Rigger
- 01 Vigilante
7.1.3. EQUIPOS:
- 01 Grúa Telescópica
- 01 Andamios normalizados
- 01 Encofrado modular
- 01 Cargador frontal
- 01 Mini cargador
- 01 volquete de 15m3
- 01 Camión grúa 12 Ton
- 04 Máquinas de soldar eléctricas
- 04 Equipos de maniobras
- 06 Esmeriles Ø 4.5” y Ø 7”
- 01 Taladro Magnético
- 01 Estación total
- 01 Nivel óptico
- 01 Torquímetro
- 02 Equipo Oxicorte
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SILOS N° 030 004 y N° 030 005 – PLANTA Página 13 de 21
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Inicio
Entrega de Planos
y Manuales SHP
Verificar
Materiales y Equipos
No
Aprobado
Si o No
Reparaciones
AID
Si
Instalación de
Facilidades - Montaje
Fin
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Consideraciones de Seguridad
Inicio
Presentación
Rigging Plan
No
Aprobado
Si o No
Si
Difusión de
Procedimiento
Verificar
Permisos Seguridad
Verificar
Personal Calificado
No Clima
Favorable
Si o No
Esperar Clima
Favorable
Si
Inicio de Actividades
de Montaje
Fin
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El supervisor deberá difundir a todos los trabajadores involucrados el presente PETS aprobado por SHP.
Antes de realizar los trabajos, el supervisor mecánico y el supervisor de seguridad verificarán que los
permisos, (PETAR de altura, PETAR en caliente, PETAR de izaje, IPERC, CHECK LIST de equipos y
herramientas), estén completamente firmados y autorizados.
Todo el personal que realice trabajos en altura y caliente (estándar SHP) deberá recibir la capacitación
correspondiente por el Ing. de seguridad y/o el supervisor mecánico y contar con las aprobaciones del
PETAR por parte de la supervisión de SHP.
Se deberá señalizar y demarcar el área de trabajo con cintas de seguridad, color rojo, conos, mallas de
seguridad y letreros de advertencia.
Solo personal capacitado y autorizado por SHP, podrá operar el camión grúa o grúa necesaria para
realizar las maniobras de traslado de estructuras, equipos y accesorios.
Solo el rigger capacitado y autorizado por la supervisión de SHP será el encargado de realizar las
maniobras con camión grúa o grúa en coordinación permanente con el operador.
Para trabajo en caliente el trabajador deberá de contar con su respectivo EPP (guantes de cuero caña
larga, mascara para soldar, ropa de cuero (casaca y pantalón), mandil de cuero, escarpines, careta facial,
lentes de oxicorte, etc.).
Para todo trabajo en espacio confinado se tendrá vigías para verificar la entrada y salida de personal,
tramitar los permisos necesarios y custodiarlos, así como serán responsables de la rotación adecuada
de personal dependiendo de las condiciones.
Para todo trabajo en altura el personal deberá de contar con su barbiquejo, arnés de seguridad con
absorbedor de impacto o sin él, según sea el caso y doble línea de vida con ganchos grandes
(mosquetones) y estar anclados en todo momento de la tarea.
Para los trabajos de Izaje, se hará el uso de 2 vientos para equilibrar, direccionar y controlar la carga en
suspensión, estos vientos serán manejados y controlados por dos trabajadores con conocimiento y
experiencia en este tipo de trabajos.
Se paralizarán los trabajos a campo abierto en condiciones climáticas adversas de neblina, presencia de
lluvia o viento excesivo.
Se paralizarán los trabajos de izaje cuando existan vientos mayores a 35 km/h.
Se realizará la señalización del área de trabajo conforme a los procedimientos y de ser necesario durante
las maniobras se usarán vigías permanentes para que controlen el tránsito de las vías aledañas.
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Para el encofrado metálico, se fabricaran paneles estándar y un sistema de soporte que permita encofrar
y desencofrar de manera rápida y segura en anillos de 2.0mts de alto, así mismo se habilitará un sistema
de izaje desde las vigas peraltadas metálicas existentes ubicadas en el techo del silo en donde se izará
el sistema de encofrado metálico, desde este punto se elevara todo el encofrado para cada vaciado de
2.0mts.
Se armará una plataforma de madera en el nivel superior del encofrado metálico para la instalación de
andamios y colocación de acero anular. También ésta plataforma se usará como línea de vida de los
trabajadores.
Luego se realizará el vaciado del muro cilíndrico en anillos de 2m de altura.
Este procedimiento anterior, se realizará hasta alcanzar la altura requerida.
Una vez terminado el muro de refuerzo interior del silo 05, se procede al llenado de material de hierro.
Compactación del material de hierro y colocación de la geomembrana hdpe e=2mm. Posterior a ello se
vaciará concreto simple para asegurar una mejor estabilidad.
Se realizará el apuntalamiento de las vigas que soportan las fajas y la cobertura de la losa mediante un
sistema de catres y perfiles de vigas.
Se demolerá la losa, vigas y pedestales existentes.
Eliminación de los escombros de demolición.
Se realizará el encofrado del último anillo y se procederá a su vaciado.
Proseguimos con el encofrado del fondo de losa de techo, pedestales y vigas collarines.
Se vaciarán la losa, vigas collarines y pedestales.
Se hará la reparación de muros exteriores, para el caso de grietas y fisuras se utilizará le sikarep o similar.
Y para la zona deteriorada se utilizará el epóxico de adherencia, tratamiento del acero dañado o el cambio
de ser necesario el acero.
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8. SISTEMA DE GESTIÓN
Aplicaremos un Plan para la Gestión de la Calidad, bajo los lineamientos del programa de calidad de AiD
Ingenieros. El cual enuncia y describe el desarrollo del presente proyecto. Como aspecto básico el programa
define la organización y actividades a seguir durante el proyecto.
Este Plan se desarrolla bajo nuestra Política de Calidad, caracterizado por su enfoque al cliente, interacción
de procesos y mejora continua, siguiendo los estándares de la norma NTP ISO 9001, desarrollando
procedimientos para ejecutar las actividades del proyecto. Además, hemos contemplado la utilización de los
formatos estándares aprobados por la Supervisión.
Dentro del Plan de Seguridad se contempla la visita inicial de reconocimiento para identificar peligros y
evaluar riesgos en la zona de trabajo, posteriormente el residente de obra presentará al departamento de
seguridad el Procedimiento Escrito de Trabajo (PET). Este PET será revisado y de acuerdo al nivel de riesgo
se emitirá un IPERC si el trabajo es de alto riesgo, de lo contrario se recomendará realizar un Análisis Seguro
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de Trabajo antes de iniciar el trabajo. Dentro de nuestro Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente se contempla realizar inspecciones planeadas y no planeadas, listas de verificación para equipos,
vehículos, herramientas, EPP, etc.
El plan de seguridad incluye el análisis de las áreas donde se ejecutará el proyecto para identificar los
riesgos inherentes a los trabajos, medirlos, planificar y tomar las acciones para eliminar o minimizar el riesgo.
Nuestro Plan de Seguridad y Salud Ocupacional y medio ambiente está de acuerdo a la siguiente
documentación:
- Reglamento Interno de seguridad AID Ingenieros S.A.C.
- Plan de manejo Ambiental.
El control del proyecto se realizará por reportes de desempeño que organizarán y resumirán la información
recogida de campo y mostrará resultados a nivel de detalle requerido por los involucrados del proyecto,
entre ellos cronograma de ejecución de la Curva S.
11. ANEXOS
Anexo 1: Cronograma Rev. 01.
Anexo 2: Histograma de Personal Obrero.
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