CCOM-CAL-PR-OC-05 - Procedimiento de Vaciado de Concreto Rv.00

Código: CCOM-CAL-PR-OC-05 Procedimiento de Vaciado de Concreto
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PROCEDIMIENTO DE VACIADO DE CONCRETO
200086 IE 7207 MARISCAL RAMÓN CASTILLA
NOMBRE Y APELLIDOS CARGO FIRMA
Jefe de Producción
Jaime Vílchez
ELABORADO POR:
Responsable de Calidad
Jhon Beretta Bernal
REVISADO POR:
Gerente de Sitio
José Rodríguez
APROBADO POR:
REVISIÓN: 00 FECHA: 01/02/2023
PROYECTO: 200086 I.E 7207 MARISCAL RAMÓN CASTILLA C-01, DISTRITO SAN JUAN DE MIRAFLORES
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Fecha: 01/02/2023
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INDICE
1. OBJETIVO ................................................................................................................................................... 4
2. ALCANCE .................................................................................................................................................... 4
3. RESPONSABLES .......................................................................................................................................... 4
4. DEFINICIONES ............................................................................................................................................ 6
5. LINEAMIENTOS GENERALES ...................................................................................................................... 7
6. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO .................................................................................................................. 8
6.1. RECURSOS .......................................................................................................................................... 8
6.1.1 Mano de obra ............................................................................................................................ 8
6.1.2 Equipos ...................................................................................................................................... 8
6.1.3 Herramientas ............................................................................................................................. 8
6.2. SECUENCIA DE ACTIVIDADES ............................................................................................................. 9
6.3. JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN ............................................................................................................ 12
Juntas estructurales (Juntas de Construcción y Juntas de Trabajo) ........................................ 12
Juntas de Construcción ............................................................................................................ 12
Junta de Construcción ............................................................................................................. 13
Juntas No Estructurales ........................................................................................................... 13
Descenso de Cono ................................................................................................................... 13
6.4. CONSOLIDACIÓN (VIBRADO DE CONCRETO) ................................................................................... 13
6.5. CURADO Y PROTECCIÓN .................................................................................................................. 14
6.6. REPARACIÓN DEL CONCRETO DEFECTUOSO ................................................................................... 14
6.7. CONSIDERACIONES DE CALIDAD ..................................................................................................... 14
6.8. ENSAYOS .......................................................................................................................................... 15
6.9. ACABADOS ....................................................................................................................................... 15
6.10. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE ........................................................... 15
7. REGISTROS ............................................................................................................................................... 18
8. ANEXOS .................................................................................................................................................... 18
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PROCEDIMIENTO DE VACIADO DE CONCRETO
1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es establecer los alineamientos mínimos y metodología
necesarios para la ejecución de las actividades de vaciado de concreto del proyecto del
proyecto de construcción de la escuela 200086 IE 7207 MARISCAL RAMÓN CASTILLA / C-1,
con código de local : 329889, código CUI: 2462240, en el departamento de Lima, garantizando
la satisfacción del Cliente.
2. ALCANCE
Este instructivo rige para todos los involucrados que participen en trabajos de vaciado de
concreto del proyecto de construcción escuela 200086 IE 7207 MARISCAL RAMÓN CASTILLA
/ C-1 con código de local : 329889, código CUI: 2462240, en el departamento de Lima.
3. RESPONSABLES
RESIDENTE (RES)
• Velar por el cumplimiento de los Sistemas de Gestión Integrado (Calidad, Seguridad y

Medio Ambiente).
• Asignar los Recursos para que se lleve a cabo el presente procedimiento.
• Velar y Garantizar el cumplimiento del presente procedimiento.
JEFE DE OFICINA TECNICA (JOT)
• Administrar los cambios del proyecto e informar oportunamente a los jefes de

Producción y demás áreas involucradas.
• Administrar los RDI.
• Llevar el control de los adicionales, entregar al Residente respaldo de metrados y
estimaciones de plazo.
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JEFE DE CALIDAD (JCAL)
• Velar y Garantizar el cumplimiento del presente procedimiento.

• Será el encargado de difundir este procedimiento a todo el personal encargado de
realizar este trabajo, a fin de que se cumplan las especificaciones de este.
• Revisar los planos y especificaciones técnicas del proyecto.
• Solicitar al responsable de almacén los Certificados de Calidad de los materiales y
calibración y verificar que estén vigentes.
• Supervisar las pruebas de campo según las Normas establecidas.
• Verificar que los equipos utilizados en obra se encuentren con los respectivos
certificados de calibración vigentes.
• Asegurarse de levantar las No Conformidades dadas por el cliente, así como
asegurarse de que se levanten las que se hayan registrado a nuestros subcontratistas
o personal de obra.
JEFE DE PRODUCCION (JPROD)
• Verificar que el personal encargado de la actividad tenga el conocimiento de los

procedimientos.
• Firmar los ATS y Permisos de Trabajo antes del inicio de la jornada laboral.
• Frente a riesgo inminente que atente contra la integridad y salud de los trabajadores
deberá paralizar la actividad y tomar las medidas de control para que puedan
reanudarse los trabajos
• Elaborar el Lookahead semanalmente con el análisis de restricciones (la periodicidad
la establece el Residente según el tipo de obra)
• Planificar y coordinar en detalle los recursos (directos o indirectos) necesarios para el
cumplimiento de los objetivos del contrato.
• Generar los pedidos de materiales (previa revisión del stock los almacenes de obra).
JEFE DE SSOMA (JSSOMA)
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• Realizar la capacitación a todos los trabajadores sobre la correcta aplicación de las

políticas y estándares de prevención de riesgos y gestión ambiental.
• Asesorar y supervisar a los trabajadores en la correcta aplicación del presente
procedimiento.
• Inspeccionar permanentemente el área de trabajo monitoreando el cumplimiento del
presente procedimiento.
• Verificar que se haya desarrollado el ATS y Permisos de trabajo revisando su correcto
llenado y firmas de autorización.
RESPONSABLE DE ALMACEN
• Apoyar en la elaboración de los pedidos de Materiales

• Garantizar que el pedido de material cumpla con las especificaciones técnicas
solicitadas.
• Apoyar e ingresar los materiales (guías de remisión) y equipos recibidos.
4. DEFINICIONES
• Aditivo: Material distinto del agua, de los agregados o del cemento hidráulico,
utilizado como componente del concreto, y que se añade a éste antes o durante su
mezclado a fin de modificar sus propiedades.
• Aditivo acelerante: Sustancia que al ser añadida el concreto, mortero o lechada,
acorta el tiempo de fraguado, incrementando la velocidad de desarrollo inicial de
resistencia.
• Aditivo incorporador de aire: Es el aditivo cuyo propósito es incorporar aire en forma
de burbujas esferoidales uniformemente distribuidas en la mezcla, con la finalidad
principal de hacerlo resistente a las heladas.
• Aditivo retardador: Aditivo que prolonga el tiempo de fraguado.
• Agregado : Material granular, de origen natural o artificial, como arena, grava, piedra
triturada y escoria de hierro de alto horno, empleado con un medio cementante para
formar concreto o mortero hidráulico.
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• Agregado Fino : Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que

pasa el tamiz 9,5 mm (3/8").
• Agregado Grueso : Agregado retenido en el tamiz 4,75 mm (N.º 4), proveniente de la
desintegración natural o mecánica de las rocas.
• Cemento Portland: Producto obtenido por la pulverización del clínker portland con
la adición eventual de sulfato de calcio. Se admite la adición de otros productos que
no excedan del 1% en peso del total siempre que la norma correspondiente establezca
que su inclusión no afecta las propiedades del cemento resultante. Todos los
productos adicionados deberán ser pulverizados conjuntamente con el clínker.
• Concreto: Mezcla de cemento Portland o cualquier otro cemento hidráulico, agregado
fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivos.
• Concreto Ciclópeo: Es el concreto simple en cuya masa se incorporan piedras grandes
• Concreto Premezclado: Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser
mezclado en la misma o en camiones mezcladores y que es transportado a obra.
5. LINEAMIENTOS GENERALES
• ASTM 1556
• ASTM 1557
• RNE E-060 , CONCRETO ARMADO
• Especificaciones técnicas
• Planos del proyecto
• Norma Técnica de Edificación G-050 Seguridad durante la construcción
• NTP 399.010-1 2004 Señales de Seguridad
• DS N°011-2019-TR Decreto que aprueba el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo

para el Sector Construcción
• DS. No 085-2003-PCM. - Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para

Ruido.
• NTP 900.058 2019 Gestión de Residuos
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• RM 972-2020-MINSA COVID-19
• Reglamento de la Ley No 27446, Ley del Sistema Nacional de Evaluación de Impacto

Ambiental. DS No 019-2009-MINAM
• Reglamento de la Ley No 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo DS No 005- 2012-TR
• Ley 30222 Ley que modifica la ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
• Resolución Ministerial 510-2005/MINSA; Manual de Salud Ocupacional – DIGESA.
6. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
6.1. RECURSOS
6.1.1 Mano de obra
- Operario Topógrafo.
- Ayudante de Topografía.
- Responsable de Producción
- Peones
6.1.2 Equipos
- Mixer
- Bomba TK
6.1.3 Herramientas
- Elementos de señalización.
- Lampas.
- Regla de aluminio.
- Rastrillo.
- Comba.
- Martillo.
- Regla de aluminio
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6.2. SECUENCIA DE ACTIVIDADES
Fig. 01. Sectorización
6.2.1. Solicitud de Concreto:

• El Residente de Obra será responsable de realizar la programación semanal de
despacho y un afinado diario del volumen de concreto a requerir.
6.2.2. Recepción en Obra:

• Todos los mixeres serán recibidos por el Capataz, quienes revisarán las guías de
despacho, además quitarán el sello de seguridad y dejarán registro de firma en las
guías tanto en las copias de obra como las que se devuelven.
• Todos los mixeres serán recibidos por el Capataz, quienes revisarán las guías de
despacho, además quitarán el sello de seguridad y dejarán registro de firma en las
guías tanto en las copias de obra como las que se devuelven.
• El probetero de la obra debe anotar en la guía la hora de llegada del mixer a la obra,
inicio de descarga y el término de ésta. Entendiendo que la descarga comienza con el
llenado del primer capacho o elemento a vaciar y que el término de la descarga es
cuando el mixer carga el último capacho o completa el vaciado del elemento.
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• El capataz debe anotar en la guía y en el formato entregado el lugar por elemento,

piso, eje y la cantidad de concreto vaciado, indicando los metros cúbicos por cada
mixer.
• El probetero tomará una muestra del mixer para sacar el slump y tomará la
temperatura del concreto. Para ver la información respecto a los ensayos revisar el
ítem 6.3 Ensayos.
• El jefe de Campo planificará la descarga del concreto para lo cual se debe tener las
vías de acceso despejadas permitiendo el tránsito expedito.
• Diez minutos antes de la descarga, el jefe de SSOMA debe asegurarse que las medidas
de seguridad son las óptimas para realizar la faena: iluminación (si fuera necesario),
E.P.P, otros.
• Al vaciar concreto al elemento, el concreto se deberá depositar directamente, tan
cerca como sea posible de su posición definitiva. Si es necesario mover el concreto,
éste podrá ser transportado en carretilla, pero no trasladado por vibración.
• El concreto será compactado hasta la nivelación general de la mezcla y hasta lograr
el cese de burbujas de aire en la superficie. La operación se hará mediante vibración
mecánica. En caso de que la vibración mecánica no sea posible de realizar, se
efectuará apisonado y compactación manual.
• Antes de colocar el concreto debe verificarse, y registrarse, la correcta colocación de
los elementos (insertos, pernos de anclaje, pasadas de ducto, tuberías, agujeros, etc.)
que deban dejarse insertos, de acuerdo con planos o información aprobada del
proyecto.
• Las superficies de apoyo contra las que haya que concretar, deberán estar limpias y
húmedas antes de iniciar el vaciado de concreto.
• Para proceder con el vaciado el jefe de Producción en conjunto con el encargado de
Instalaciones (si fuese el caso) deberán entregar con anticipación el/los elemento/s a
vaciarse al jefe de Calidad para su aprobación y liberación.
• La descarga del concreto dentro de los encofrados deberá hacerse a velocidad
moderada, que evite la segregación de la mezcla y permita que el concreto fluya
fácilmente y penetre en los espacios entre el acero y el concreto.
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• En caso de requerir vaciar el concreto desde alturas mayores, la operación se hará

mediante ventanas que se dejan en el encofrado para evitar así que la caída libre
provoque la segregación.
• Inmediatamente después de la faena de vaciado de concreto, se deberá verificar la
posición de la malla tanto los cabezales como la malla armada interior, con la finalidad
de corregirlos en caso de que se hayan producido desplazamientos.
6.2.3. Colocación en Obra:
El concreto premezclado se colocará directamente (losas de piso, cimientos, zapatas,

pedestales, muros, etc.) o mediante el uso de pluma, tuberías y/o chutes (columnas
esbeltas, muros, vigas, losas de techo, etc.) o mediante el uso de la retroexcavadora o
minicargador para el llenado de muros u otras estructuras, se empleara las medidas
preventivas se colocara panel de fenólico en vertical e inclinado sujetado en el
andamio y el personal se retirará a los costados donde la retroexcavadora realizara el
vaciado. Una vez realizado el vaciado el personal se acercará para realizar los trabajos
de vibración según las condiciones de trabajo.
Si el vaciado se realiza mediante pluma permitirá un vaciado constante y uniforme y,
de esta manera, se controlará los espesores de capa de concreto fresco. En elementos
verticales, la manga del extremo de la bomba de concreto se introducirá hasta el
interior del encofrado controlando la altura del vaciado.
En caso no se utilice pluma para los vaciados, el concreto será transportado del
camión o la mezcladora con la retroexcavadora a los puntos de vaciado como sea
posible y de manera que no ocurra segregación o pérdida de los componentes. El
concreto será vaciado continuamente o en capas de 30 cm según ACI R-10, utilizando
un virador adecuado.
6.2.4. Preparación de concreto en obra:
• Para la preparación de concreto en obra se realizará el diseño de mezcla de las

resistencias solicitadas por el proyecto: f'c = 100 Kg/cm², f'c = 175 Kg/cm², f'c = 210
Kg/cm² y f'c = 280 Kg/cm².
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• Para volúmenes menores de concreto simple y/o armado, utilizaremos el embolsado

“Concrelisto” en las diferentes resistencias previa validación por parte del cliente. Su
preparación se ejecutará según la ficha técnica del producto.
• Los equipos y personal para la preparación del embolsado: 01 trompo mezclador, 01
operador y 5 ayudantes.
Fig. 02. Ficha técnica de concreto embolsado.
6.3. JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Juntas estructurales (Juntas de Construcción y Juntas de Trabajo)

• Son juntas estructurales las superficies de contacto entre dos
concretos de diferente edad, tal que, debiendo trabajar juntos no sea
posible incorporar el nuevo al ya fraguado sin tomar precauciones
especiales. Estas juntas deberán establecerse antes de comenzar el
vaciado de concreto.
• En elementos distintos a losas y columnas (muros y vigas), deberá
evitarse los cortes verticales, solo autorizados por el calculista y/o
supervisión con detalle de refuerzo si lo necesita.
Juntas de Construcción
• Salvo indicación de planos, éstas se ejecutarán disponiéndolas

perpendicularmente a la dirección de los esfuerzos principales de
compresión.
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• En muros y columnas serán horizontales y podrán ubicarse bajo las

losas o fondos de vigas o directamente sobre el nivel del piso.
• Condición indispensable es la limpieza absoluta del concreto de más
edad y la humedad que se imprimirá a éste previamente, además se
eliminará la lechada mediante picado manual-mecánico de 1 a 2 cm y
lavado con agua, dejando a la vista una superficie rugosa.
Junta de Construcción
• Si ya han pasado más de tres (03) horas, desde el término de la

colocación del concreto en una junta, ésta se considerará Junta de
Construcción.
Juntas No Estructurales
• Son juntas entre elementos independientes que no deben trabajar

juntos (ej. juntas de dilatación). Se vaciará un elemento primero y
posteriormente el segundo elemento, concretando contra poliestireno del
espesor adecuado.
Descenso de Cono
• Se controlará el descenso de cono para el concreto a colocar en faena
de acuerdo con la muestra que se tomará al mixer después de ingresado.
El probetero será responsable de sacar la muestra e informar al jefe de
Campo o Capataz el resultado, esta toma de muestras se dará por cada
mixer que ingresa a obra.
6.4. CONSOLIDACIÓN (VIBRADO DE CONCRETO)
• Para la consolidación del concreto se utilizarán vibradores tipo aguja y eléctrico, cuyo
espesor será de 1 ½” o 2” aplicables de acuerdo al tipo de elemento.
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• Después de haber nivelado la superficie, el vibrador debe insertarse verticalmente con

un esparcimiento uniforme sobre toda el área de colocación. La distancia entre las
inserciones debe ser de aproximadamente 1.5 veces el radio de acción.
• Los vibradores penetrarán verticalmente, en intervalos regulares, hasta el fondo de la
capa, al menos, 15 cm dentro de la capa subyacente, que aún deberá encontrarse en
estado plástico a fin de evitar juntas frías.
• El vibrador tiene que ser manejado con un movimiento hacia arriba y hacia abajo,
generalmente de 5 a 15 segundos, a fin de unir entre sí ambas capas.
• En casos excepcionales, en los que no sea posible el uso de vibradores o éste no tenga
los resultados esperados, se consolidará en forma manual (chuceado), utilizando una
barra de construcción, la subcontratista deberá garantizar la entrega del producto sin
segregaciones ni cangrejeras.
6.5. CURADO Y PROTECCIÓN

• Inmediatamente después de colocado el concreto debe evitarse la acción de los rayos
del sol y de altas temperaturas en general, deberá utilizarse obligatoriamente agua,
membrana de curado a base de agua y/o aditivo curador, según especificación del
proveedor.
6.6. REPARACIÓN DEL CONCRETO DEFECTUOSO

• Después de retirado el encofrado, se inspeccionarán todas las superficies del concreto
y cualquier defecto superficial se rellenará y parchará de inmediato (con mezcla de
mortero cementico, aditivos de proveedor de prestigio) antes de que el concreto se
haya secado totalmente. La zona de parche se mojará para impedir absorción del
agua del mortero fresco o concreto simple, será necesario la autorización de la
supervisión antes de realizar el resane.
6.7. CONSIDERACIONES DE CALIDAD

• A todo personal nuevo antes se le difundirá el presente procedimiento operativo el
primer día y antes de iniciar sus actividades, así como el PPI de la actividad y, los
protocolos de liberación si hubiera.
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• En el proyecto solo se utilizarán planos actualizados, los que contarán con el sello que
designe la fecha de emisión del plano (copia controlada), así también se identificarán
los planos obsoletos y serán retirados de obra.
• Las tolerancias son las indicadas en el PPI de la actividad.
6.8. ENSAYOS
La frecuencia del muestreo de concreto para los ensayos de resistencia será:
• La colocación del concreto deberá ser de acuerdo con la Norma ACI 301. Se tomará
la temperatura del concreto, al colocarlo, no excederá los 32°C (90°F) para climas
cálidos y durante clima frío, al colocarlo, la temperatura no será menor de 10C° (50°F).
• Para cada clase de concreto elaborado en planta o para el elaborado en planta de
premezclado externa o en obra se tomarán una muestra no menos de una vez al día,
cada 40 m3 de concreto colocado, ni menos de una vez por cada 300m2 de superficie
de losas o muros vaciados en la jornada.
• Cada ensayo constará de 2 probetas normalizada proveniente de laboratorios
calificados, ensayando 02 a los 7 días, 02 a los 14 días, 02 a los 28 días. Si aplicase el
caso de vaciado de losas y vigas de techo se realizará un ensayo a los 3 días.
6.9. ACABADOS
Los acabados a considerar en las estructuras de concreto son: frotachado, solaqueado,
tarrajeado, o caravista, y se realizaran para cada tipo de elemento según especificaciones
técnicas y planos del proyecto.
6.10. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

6.10.1. REQUISITO DE PERSONAL OPERATIVO
• El personal involucrado en el desarrollo de esta actividad, deberá estar
capacitado en temas de Seguridad antes del inicio de los trabajos, con
la finalidad de que pueda identificar los peligros, riesgos y adoptar las
medidas de control necesarias.
• Se señala que es de uso obligatorio los siguientes elementos de
protección personal: casco de seguridad, barbiquejo, lentes de
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seguridad, tapones auditivos, guantes de jebe, mascarilla descartable,

uniforme y/o chaleco, barbiquejo, botas de jebe con punta de acero,
traje tivek cortaviento y bloqueador solar de 50FPS.
6.10.2. SEGURIDAD
6.10.2.1. Equipos de Protección Colectiva
• Mallas de Seguridad.
• Cintas de Seguridad.
• Conos.
• Barras retractiles
• Biombos para la bomba TK.
6.10.3. SALUD OCUPACIONAL

• Todos los trabajadores deberán contar con una póliza de Seguro Complementario de
Trabajo de Riesgo, dicha póliza cubrirá salud, pensión y accidentes personales.
• Los equipos y maquinarias deben estar en buen estado.
6.10.4. MEDIO AMBIENTE

6.10.4.1. Gestión de Residuos
Para la eliminación de nuestros desechos o residuos orgánicos e
inorgánicos se coordinará con el cliente para su disposición,
cumpliendo con su clasificación bajo las NTP 900.058-2019
Gestión de residuos.
6.10.4.2. Inspección de Herramientas

Para las herramientas se usará la siguiente clasificación según la
NTP G.050 Código de colores para verificar estado de herramientas
manuales y equipos de poder.
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6.10.4.3. Riesgos asociados

• Caída de personas a nivel y desnivel.
• Caída de materiales, herramientas y equipos manuales.
• Golpes
• Cortes por contacto con bordes filudos.
• Lesiones musculo-esqueléticos.
• Exposición directo e indirecto con agente biológico virus SARS-
Cov2, a través de superficies contaminadas.
ACTIVIDAD PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

• Mantener el orden de las
Manipulación Aprisionamiento
herramientas en el área.
de equipos y Golpe con
• Usar EPP adecuadamente.
herramientas herramientas
• Capacitación de riesgos
ergonómicos
Traslado Manipulación • No cargar mas de 25 kg
Trastorno
manual de • Repartir la carga entre dos
herramientas musculoesquelético
carga compañeros, si el peso supera
los 25 kg.
Lesiones en la piel
Exposición a • Uso de bloqueador solar
por exposición solar
radiación UV • Uso de corta viento
• Identificación de manera visual

Superficie Tropezones, caídas
los peligros y riesgos
irregular en el mismo
• Transitar en áreas señalizadas.

Capacitación al personal sobre
las medidas de seguridad
Vaciado de Vehículos en Colisión / Atropello / peatonal y vial, y sobre las
movimiento Volcadura velocidades máximas
concreto
permitidas en obra.
(manual y con • Señalización del área de
bomba) trabajo.
• Uso de EPP básico de obra. Uso
Vehículos en
Exposición a Ruido de protectores auditivos.
movimiento
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• Inspección pre uso visual y

Uso de prueba para descartar falla en
Herramientas el aislamiento
Electrocución
eléctricas • Charla formativa inicial de Uso
(Vibradora) de Herramientas eléctricas
PETS Vaciado de Concreto
Manipulación
• Personal operario capacitado
de
Golpes para estos trabajos
herramientas
• Inspección de equipos y
Esparcimiento manuales
herramientas
de concreto Quemadura con
• Uso de Epp´s
Exposición solar rayos UV
• Personal capacitado para uso

Manipulación Quemadura por de estos productos
Curado de de producto exposición a • Inspección de herramientas
concreto químico productos químicos • Uso de Epp´s
7. REGISTROS
• Protocolo de verificación de Concreto Armado
• Protocolo para elementos de Concreto Simple
8. ANEXOS
• Anexo 01: Protocolo de verificación de Concreto Armado
• Anexo 02: Protocolo para elementos de Concreto Simple
• Anexo 03: FT Concrelisto Tipo I
• Anexo 04: FT CONCRETO (UNICON)
• Anexo 04: Matriz de IPERC
Codigo: CCOM-CAL-PT-OC-08
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VERIFICACION DE CONCRETO ARMADO Fecha: 03.01.2023
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OBRA : DISEÑO Y LA CONSTRUCCIÓN / RECONSTRUCCIÓN DE ONCE (11) INSTITUCIONES EDUCATIVAS CORRESPONDIENTES AL PAQUETE 04: ESCUELAS LIMA 4 DEL PEIP-EB. Registro Nº:
ETAPA:
200086 - IE 7207 MARISCAL RAMON CASTILLA /C-1
CLIENTE : PEIP-EB ( ) E1: Contingencia
SUPERVISIÓN DE OBRA : CONSORCIO CONURMA - CONSULGAL
( ) E2: Permanentes
CONTRATISTA : CONSORCIO DVC-SACEEM Fecha:
ELEMENTO : SECTOR :
UBICACIÓN PLANO DE
: :
REFERENCIA
EJES: : PISO:
1. INSPECCIÓN PREVIA AL VACIADO 2. COLOCACIÓN DE CONCRETO
ACERO DE REFUERZO SI NO NA ENCOFRADO SI NO NA FECHA:
1. Limpieza y calidad del material de acuerdo a lo especificado 1. Diseño de Encofrado conforme a lo especificado f'c DISEÑO: kg/cm2 TIPO DE CONCRETO : HECHO EN OBRA PREMEZCLADO OTROS
2. Correcto diámetro del acero 2. Trazo y Replanteo de ejes de acuerdo a lo especificado VOLUMEN m3 TIPO DE COLOCACIÓN : DIRECTO CON BOMBA
3. Recubrimiento 3. Encofrado sin deformaciones, formas herméticas e impermeables SLUMP " TIPO DE ACABADO : CARAVISTA FROTACHADO
4. Correcta distribución del acero (cantidad y espaciamento de barras) 4. Encofrado limpio y con desmoldante
TEMP.
5. Correcta longitud y ubicación de empalmes / traslape 5. Colocación de dados y separadores laterales LLEGADA HORA HORA NÚMERO
Guia de Remisión ELEMENTO VOLUMEN SLUMP (") CONCRET CÓDIGO DE PROBETAS
6. Correcta longitud de ganchos y estribos 6. Correcta colocación de pases o tuberías de instalaciones OBRA INICIO FIN PROBETAS
O
7. Radio de doblez 7. Correcta colocación de soportes para instalaciones
8. Correcta equidistancia y alineamiento de estribos 8. Correcto montaje, fijación de accesorios y arriostramiento
9. Correcta colocación de separadores 9. Correcta verticalidad, nivelación, alineamiento
10. Longitud de anclaje del refuerzo 10. Dimensiones del elemento de acuerdo a lo especificado
11. Verticalidad (Plomada) 11. Correcto sellado previo a la colocación del concreto
12. Horizontalidad (Nivel) 12. Otros:
NOMBRE: D: NOMBRE: D:
FIRMA: M: FIRMA: M:
A: A:
PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
CONCRETO SI NO NA INSTALACIONES SI NO NA RESPONSABLES:

1. Se cuenta con equipos operativos y en buenas condiciones 1. Verificación de Instalaciones Sanitarias NOMBRE: D: NOMBRE: D: NOMBRE: D:
2. Preparación y Verificación de juntas 2. Verificación de Instalaciones Eléctricas FIRMA: M: FIRMA: M: FIRMA: M:
3. Inspección Topográfica Previa al Vaciado 3. Verificación de Instalaciones Mecánicas A: A: A:
4. Correcta colocación de anclajes para estructuras metálicas 4. Verificación Otros: PROFESIONAL OVERLAY SOLUCIONES ESTRUCTURALES SAC CONSTRUCCIÓN DVC-SACEEM CALIDAD (CDS)
5. Correcta colocación del puente de adherencia 5. Verificación Otros:

6. Recubrimiento del elemento de acuerdo a lo especificado 6. Verificación Otros: 3. POST VACIADO
7. Limpieza Interior 7. Verificación Otros: SI NO NA OVERLAY METALIKAS DVC-SACEEM
8. Otros: 8. Verificación Otros: 1. Verificación de acabado superficial

2. Verificación de alineamiento y plomada
3. Verificación de niveles post vaciado
NOMBRE: D: NOMBRE: D: 4. Curado
FIRMA: M: FIRMA: M: COMENTARIOS
A: A:
PRODUCCIÓN JEFE INSTALACIONES O PRODUCCIÓN
APROBACIÓN PREVIA AL VACIADO: APROBADO ( ) DESAPROBADO ( ) APROBACIÓN FINAL: APROBADO ( ) DESAPROBADO ( )
NOMBRE: D: NOMBRE: D: NOMBRE: D: NOMBRE: D: NOMBRE: D: NOMBRE: D:
FIRMA: M: FIRMA: M: FIRMA: M: FIRMA: M: FIRMA: M: FIRMA: M:
A: A: A: A: A: A:
PROFESIONAL CONSORCIO OM TEMPORALES PERÚ PROFESIONAL EN CAMPO (CDS) CALIDAD (CDS) PROFESIONAL CONSORCIO OM TEMPORALES PERÚ PROFESIONAL EN CAMPO (CDS) CALIDAD (CDS)
Codigo: CCOM-CAL-PT-OC-09
Revsión: 00
PROTOCOLO PARA ELEMENTOS DE CONCRETO SIMPLE Fecha: 03.01.2023
Pág.1 de 1
DISEÑO Y LA CONSTRUCCIÓN / RECONSTRUCCIÓN DE ONCE (11) INSTITUCIONES EDUCATIVAS CORRESPONDIENTES AL PAQUETE 04: ESCUELAS LIMA 4 DEL PEIP-EB.
OBRA : ETAPA: Registro Nº:
200086 - IE 7207 MARISCAL RAMON CASTILLA /C-1
CLIENTE : PEIP-EB ( ) E1: Contingencia
SUPERVISIÓN DE OBRA : CONSORCIO CONURMA - CONSULGAL
CONTRATISTA ( ) E2: Permanentes

: CONSORCIO DVC-SACEEM Fecha:
ELEMENTO : SECTOR :
UBICACIÓN : PLANO DE :
EJES : PISO: REFERENCIA
1. INSPECCIÓN PREVIA AL VACIADO 2. COLOCACIÓN DE CONCRETO
EXCAVACIONES Y TOPOGRAFIA SI NO NA ENCOFRADO SI NO NA FECHA:

1. Equipos calibrados y listos para su utilización 1. Diseño de Encofrado conforme a lo especificado f'c DISEÑO: kg/cm 2 TIPO DE CONCRETO : HECHO EN OBRA PREMEZCLADO
2. Trazo y Replanteo de Ejes deacuerdo a lo específicado 2. Trazo y Replanteo de ejes de acuerdo a lo especificado VOLUMEN m3 TIPO DE COLOCACIÓN : DIRECTO CON BOMBA OTROS
3. Profundidad de excavación según lo especificado 3. Encofrado sin deformaciones, formas herméticas e impermeables SLUMP " TIPO DE ACABADO : CARAVISTA FROTACHADO OTROS
4. Se perfiló terreno para asegurar la homogeneidad de la sección 4. Encofrado limpio y con desmoldante
5. Terreno firme libre de desperdicios y sustancias orgánicas 5. Colocación de dados y separadores laterales LLEGADA HORA HORA TEMP. NÚMERO
Guia de Remisión ELEMENTO VOLUMEN SLUMP (") CÓDIGO DE PROBETAS
OBRA INICIO FIN CONCRETO PROBETAS
6. Se registraron los niveles de excavación finales 6. Correcta colocación de pases o tuberías de instalaciones
7. Se colocaron los niveles de fondo de cimentación 7. Correcta colocación de soportes para instalaciones
8. Otros: 8. Correcto montaje, fijación de accesorios y arriostramiento
9. Correcta verticalidad, nivelación, alineamiento
NOMBRE: D: ## Dimensiones del elemento de acuerdo a lo especificado
FIRMA: M: ## Correcto sellado previo a la colocación del concreto
A: ## Horizontalidad (Nivel)
PRODUCCIÓN
NOMBRE: D:
FIRMA: M:
CONCRETO SI NO NA A:
1. El terreno que recibirá la mezcla se encuentra humedecido y listo PRODUCCIÓN
2. Equipos operativos y listos para su utilización

3. Preparación y Verificación de juntas INSTALACIONES SI NO NA
4. Inspección Topográfica 1. Verificación de Pases para Instalaciones Sanitarias

5. Diseño de Mezcla aprobado 2. Verificación de Pases para Instalaciones Eléctricas
6. Se conocen las proporciones de diseño (concreto en obra) 3. Verificación de Pases para Instalaciones Mecánicas RESPONSABLES:
7. Se tomaran muestras de concreto para registrar la resistencia a la 4. Verificación Otros: NOMBRE: D: NOMBRE: D: NOMBRE: D:
compresión. 5. Verificación Otros: FIRMA: M: FIRMA: M: FIRMA: M:
8. Otros: 6. Verificación Otros: A: A: A:
7. Verificación Otros: PROFESIONAL CONSORCIO OM TEMPORALES PERÚ CONSTRUCCIÓN DVC-SACEEM CALIDAD (CDS)
NOMBRE: D: NOMBRE: D: 3. COMENTARIOS:

FIRMA: M: FIRMA: M:
A: A:
PRODUCCIÓN JEFE INSTALACIONES O PRODUCCIÓN
APROBACIÓN PREVIA AL VACIADO: APROBADO ( ) DESAPROBADO ( ) APROBACIÓN FINAL: APROBADO ( ) DESAPROBADO ( )
NOMBRE: D: NOMBRE: D: NOMBRE: D: NOMBRE: D: NOMBRE: D: NOMBRE: D:
FIRMA: M: FIRMA: M: FIRMA: M: FIRMA: M: FIRMA: M: FIRMA: M:
A: A: A: A: A: A:
PROFESIONAL CONSORCIO OM TEMPORALES PERÚ PROFESIONAL EN CAMPO (CDS) CALIDAD (CDS) PROFESIONAL CONSORCIO OM TEMPORALES PERÚ PROFESIONAL EN CAMPO (CDS) CALIDAD (CDS)
MEZCLA DE CEMENTO, ARENA Y PIEDRA
CONCRELISTO 175 TIPO I

www.quikreteperu.com
Ficha técnica
VENTAJAS:
• Mezcla seca homogénea con dosificaciones exactas en
peso.
• Listo para usar, solo se agrega agua en la cantidad indicada
en el envase.
• Facilita el transporte, recepción, manipulación y almacenaje
de materiales en obra de manera práctica y segura
(presentación en bolsas de 20 y 40 kg).
• Los insumos son sometidos a estrictos controles de calidad,
cumplen con las normas ASTM, NTP y RNE.
• Incrementa la productividad, optimizando recursos: mano
de obra, materiales y tiempo; además una reducción
considerable de mermas. Imagen Referencial
CARACTERISTICAS TÉCNICAS 20 kilos 40 kilos

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 175 kg./cm 2
DESCRIPCIÓN Mezcla seca con Cemento Tipo I + Arena gruesa + Piedra Huso 89
PROPORCIÓN Arena Gruesa = 57% y Piedra Chancada = 43%
RELACIÓN (AGUA/CEMENTO) 0.81
SLUMP (ASENTAMIENTO) 2 a 3 Pulgadas
CUMPLE CON NTP 334.123 , NTP 400.037
CANTIDAD DE AGUA POR BOLSA (LITROS) 2.25 4.50
RENDIMIENTO POR BOLSA 0.009 m³ 0.018 m³
PARA 1 m³ SE REQUIERE 111 bolsas 56 bolsas
PRESENTACIÓN: CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO:

Bolsas 20 kg. (02 pliegos de papel + 01 film plástico). En un lugar seco, bajo techo teniendo las bolsas apiladas
Bolsas 40 kg. (02 pliegos de papel + 01 film plástico). en no más de 10 unidades por columna sobre una base de
madera, luego cubrir las bolsas con un material impermeable
APLICACIÓN: y evitar el contacto con las paredes.
Para pisos, veredas, sardineles y proyectos de construcción

SEGURIDAD:
que requieran un f'c 175 Kg./cm2.
Evitar el contacto con la piel. En caso de contacto con los
MODO DE PREPARACIÓN: ojos enjuagar inmediatamente con abundante agua y acudir al
médico.
• Usar una batea o carretilla para evitar la pérdida de agua,
agregar solo la cantidad de agua indicada en el envase,
RECOMENDACIONES:
luego mezclar homogéneamente y aplicar.
Se debe respetar la cantidad de agua indicada en el envase
• Para empresas constructoras usar minimixer (trompito) para mantener la relación agua/cemento y obtener un buen
mezclar de 1 a 3 minutos. desarrollo de resistencias.
© Quikrete Perú S.A.


Ficha técnica
VENTAJAS:
peso.
en el envase.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 210 kg./cm 2
CANTIDAD DE AGUA POR BOLSA (LITROS) 2.25 a 2.375 4.50 a 4.75

Para cimientos, columnas, techos, vigas, losas y proyectos

SEGURIDAD:
de construcción que requieran un f'c 210 Kg./cm2.
médico.
RECOMENDACIONES:


Ficha técnica
VENTAJAS:
peso.
en el envase.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 100 kg/cm 2
CANTIDAD DE AGUA POR BOLSA (LITROS) 2.25 4.50

Para solados y proyectos de construcción que requieran un

SEGURIDAD:
f'c 100 Kg./cm2.
médico.
RECOMENDACIONES:

FICHA TÉCNICA
CONCRETO
Ahorras con calidad USOS
Columnas, columnetas, vigas, techos, veredas y otros.
Concreto UNICON es una mezcla seca de arena gruesa, Elementos de concreto tales como: columnas, columnetas, vigas, techos,
piedra y cemento de UNACEM, lista para agregarle la veredas y otros.
cantidad recomendada de agua.
PRESENTACIONES SEGÚN DESCRIPCIÓN

RESISTENCIA A 28 DÍAS: • Mezcla seca embolsada de concreto que contiene una combinación de
arena, piedra y cemento, según el diseño y resistencia indicada en el
empaque. Al momento de su empleo a esta mezcla se le añade agua,
• 140, 175, 210, 245, 280, 315 y 350 kg/cm2
en la cantidad especificada en el empaque, obteniendo un concreto en
(slump 3 a 4, 51 bolsas por m3) estado fresco con un slump determinado.
• Concreto líquido 140, 175 y 210 kg /cm2 • De acuerdo a pruebas de laboratorio, se garantiza que la exacta dosificación
(slump 9 a 10, 49 bolsas por m3) de agua permite alcanzar la resistencia a compresión a los 28 días,
siempre y cuando se sigan estrictamente las instrucciones recomendadas.
VENTAJAS ¿POR QUÉ?
Rapidez • Mezcla predosificada lista para usar en obra: solo se agrega agua.
Optimización de recursos en • Menor costo en acarreo de material.

mano de obra, insumos y • Optimización de espacios para almacenamiento. Mayor orden y limpieza en obra.
procesos. • Cero desperdicios de agregados.
Resistencia según la especificación • Dosificación exacta y garantía de procedencia de insumos.

• Cemento SOL, Pórtland tipo I (ASTM C-150) y agregados de canteras propias.
Prolongada vida útil del producto • Empaque tricapa (2 pliegos de papel y 1 film plástico) en bolsa de 40 kilos.
• El tiempo de almacenaje de este producto embolsado es de 60 días.
CONCRETO
MODO DE EMPLEO
1 Prepare el lugar donde se va a vaciar la mezcla, 3 Forme una cavidad central, agregue la cantidad de
empleando un encofrado adecuado, de madera u otro agua indicada en el empaque y mezcle hasta lograr
material. una consistencia uniforme.
2 Coloque todo el contenido en un mezclador, carretilla 4 Vacíe la mezcla de Concreto UNICON y dele el acabado
o superficie limpia y plana. requerido.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
RENDIMIENTO REFERENCIAL
PISOS Y VEREDAS
ÁREA A CUBRIR en m2 1
ESPESOR DEL PISO (cm) 5.0 7.5 10.0 15.0 20.0
CANTIDAD DE BOLSAS 3.0 4.5 6.0 8.5 11.00
COLUMNAS Y COLUMNETAS
DIMENSIONES 0.25 x 0.25 x 2.5 m 0.3 x 0.3 x 2.5 m 0.15 x 0.25 x 2 m
CANTIDAD DE BOLSAS 8.5 12.5 4.5
RESISTENCIAS
Resistencia Concreto Concreto Concreto
(Kg/cm2) 210 140 175 245 280 315 350 líquido líquido líquido
a 28 días 140 175 210
Slump/
Asentamiento 3a4 3a4 3a4 3a4 3a4 3a4 3a4 9 a 10 9 a 10 9 a 10
(Pulgadas)
Relación A/C 0.713 0.904 0.802 0.701 0.597 0.562 0.542 0.793 0.782 0.722
Portland Portland Portland Portland Portland Portland Portland Portland Portland Portland
Cemento Sol
Tipo I Tipo I Tipo I Tipo I Tipo I Tipo I Tipo I Tipo I Tipo I Tipo I
Piedra # 8 41 37 37 43 48 48 48 31 38 33
Arena gruesa 59 63 63 57 52 52 52 69 62 67
Agua 4.50 a 4.50 a 4.50 a 4.50 a 4.50 a 4.75 a 4.75 a 5.50 a 5.30 a 5.30 a
(litros por bolsa) 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.25 5.25 6.00 5.80 5.80
Cantidad
de bolsas por m3 51 51 51 51 51 51 51 49 49 49
CONCRETO
RECOMENDACIONES Y PRECAUCIONES
Consistencia Almacenaje y manipulación

• Es importante que utilice la cantidad de agua indicada • Cuide de no deteriorar las bolsas en el proceso de alma-
para garantizar una mezcla correcta, así como su cenamiento.
resistencia final.
• No apile más de 10 bolsas una sobre otra.
• El exceso de agua en la mezcla disminuye las propiedades
mecánicas y la calidad del producto. Si adiciona más • Almacene en un lugar seco y techado.
agua de la cantidad especificada en el empaque,
• No deje en contacto con la humedad del suelo ni deje
aumentará la relación a/c y por ende, disminuirá la
bolsas abiertas.
resistencia final.. Ello ocasionará que el concreto no
llegue a la resistencia requerida, bajo su responsabilidad. • Para evitar que el producto esté en contacto directo
con el suelo emplee parihuelas.
• No modifique la mezcla original: no añada arena,
aditivos ni cemento. • Evite tiempos de almacenamiento prolongados.
Usos Seguridad
• Use todo el contenido del producto una vez abierto el • Evite el contacto con la piel.
empaque.
• En caso de contacto con los ojos, enjuague inmediatamente
• No aplique con temperaturas exteriores extremas (< a 5° con abundante agua y acuda al médico.
ó > a 35° Centígrados) o condiciones de fuertes vientos,
heladas o lluvias.
PRODUCIDO POR
www.concremax.com.pe ventasemb@concremax.com.pe (511) 217-2700
Concremax S.A. Dpto. de Calidad PDC 16-2-22

CCOM-CAL-PR-OC-05 - Procedimiento de Vaciado de Concreto Rv.00

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Código: CCOM-CAL-PR-OC-05 Procedimiento de Vaciado de Concreto

PROCEDIMIENTO DE VACIADO DE CONCRETO

200086 IE 7207 MARISCAL RAMÓN CASTILLA

NOMBRE Y APELLIDOS CARGO FIRMA

REVISIÓN: 00 FECHA: 01/02/2023

PROCEDIMIENTO DE VACIADO DE CONCRETO

• Velar por el cumplimiento de los Sistemas de Gestión Integrado (Calidad, Seguridad y

JEFE DE OFICINA TECNICA (JOT)

• Administrar los cambios del proyecto e informar oportunamente a los jefes de

JEFE DE CALIDAD (JCAL)

• Velar y Garantizar el cumplimiento del presente procedimiento.

JEFE DE PRODUCCION (JPROD)

• Verificar que el personal encargado de la actividad tenga el conocimiento de los

JEFE DE SSOMA (JSSOMA)

• Realizar la capacitación a todos los trabajadores sobre la correcta aplicación de las

• Apoyar en la elaboración de los pedidos de Materiales

• Agregado Fino : Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que

• RNE E-060 , CONCRETO ARMADO

• Planos del proyecto

• Norma Técnica de Edificación G-050 Seguridad durante la construcción

• NTP 399.010-1 2004 Señales de Seguridad

• DS N°011-2019-TR Decreto que aprueba el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo

• DS. No 085-2003-PCM. - Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para

• NTP 900.058 2019 Gestión de Residuos

• Reglamento de la Ley No 27446, Ley del Sistema Nacional de Evaluación de Impacto

• Reglamento de la Ley No 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo DS No 005- 2012-TR

• Resolución Ministerial 510-2005/MINSA; Manual de Salud Ocupacional – DIGESA.

6.2. SECUENCIA DE ACTIVIDADES

Fig. 01. Sectorización

6.2.1. Solicitud de Concreto:

6.2.2. Recepción en Obra:

• El capataz debe anotar en la guía y en el formato entregado el lugar por elemento,

• En caso de requerir vaciar el concreto desde alturas mayores, la operación se hará

6.2.3. Colocación en Obra:

El concreto premezclado se colocará directamente (losas de piso, cimientos, zapatas,

6.2.4. Preparación de concreto en obra:

• Para la preparación de concreto en obra se realizará el diseño de mezcla de las

• Para volúmenes menores de concreto simple y/o armado, utilizaremos el embolsado

Fig. 02. Ficha técnica de concreto embolsado.

6.3. JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN

Juntas estructurales (Juntas de Construcción y Juntas de Trabajo)

• Salvo indicación de planos, éstas se ejecutarán disponiéndolas

• En muros y columnas serán horizontales y podrán ubicarse bajo las

• Si ya han pasado más de tres (03) horas, desde el término de la

• Son juntas entre elementos independientes que no deben trabajar

6.4. CONSOLIDACIÓN (VIBRADO DE CONCRETO)

• Después de haber nivelado la superficie, el vibrador debe insertarse verticalmente con

6.5. CURADO Y PROTECCIÓN

6.6. REPARACIÓN DEL CONCRETO DEFECTUOSO

6.7. CONSIDERACIONES DE CALIDAD

6.10. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

seguridad, tapones auditivos, guantes de jebe, mascarilla descartable,

6.10.3. SALUD OCUPACIONAL

6.10.4. MEDIO AMBIENTE

6.10.4.2. Inspección de Herramientas

6.10.4.3. Riesgos asociados

ACTIVIDAD PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

• Identificación de manera visual

• Transitar en áreas señalizadas.

• Inspección pre uso visual y

• Personal capacitado para uso

1. INSPECCIÓN PREVIA AL VACIADO 2. COLOCACIÓN DE CONCRETO

ACERO DE REFUERZO SI NO NA ENCOFRADO SI NO NA FECHA: