INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA

DE INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES Y
ADMINISTRATIVAS

PLANTEAR Y SOLUCIONAR 2 PROBLEMAS DE

CADA TEMA DEL PROGRAMA

Alumno: Domínguez Verdín Wendy

No. De Boleta: 2020602634

UA: 2IV46. Normalización y Metrología Dimensional.

12 de noviembre del 2021

Profesor: Valdez Moreno Pablo.

 TEORIA
Micrómetro:
También conocido como Tornillo de Palmer, debido a que su inventor fue el francés
Palmer en 1848. El micrómetro es un instrumento de verificación directa de doble
escala, con el que se puede obtener cierto grado de exactitud de acuerdo con la
resolución de este. La resolución de los tornillos micrométricos más comunes es
1 1
de: 100 = 0.01 𝑚𝑚. 𝑦 1000 = 0.001 𝑚𝑚.

El funcionamiento del tornillo micrométrico se basa en que, si un tornillo montado

en una tuerca fija se hace girar, el desplazamiento del tornillo en el sentido de su
longitud es proporcional al giro de su cabeza.
Calibrador Vernier:
También conocido como pie de rey, es un instrumento de verificación directa, de
doble escala, con el que se puede obtener cierto grado de exactitud de acuerdo
con la aproximación de este.

Las resoluciones del calibrador vernier son:

Sistema Internacional Sistema Ingles

1 1 1 1
= 0.1 𝑚𝑚; = 0.05 𝑚𝑚; ; ;
10 20 64" 128"

1 1
= 0.02 𝑚𝑚 = 0.001"
50 1000"
Comparadores:
También conocido como reloj comparador, es un instrumento para medir longitudes
y formas, mediante medida diferencial (es decir, por comparación). son
instrumentos de medición indirecta, en los cuales se recurre para obtener la medida
de una longitud, a la comparación de esta con la longitud de un patrón de dimensión
conocida próxima a la que se trata de medir.
Su rango de medición es muy limitado variando de 0 mm a 10 mm o de 0” a 1”, y
según el tipo de instrumento, pueden tener una resolución de 0,01 mm a 0.0001 mm
y de 0.001” a 0.0001”.
Los comparadores son de tipos muy diversos en sus detalles y se pueden clasificar
según el sistema de amplificación utilizado en:

· Comparadores de amplificación mecánica.

· Comparadores de amplificación óptica.
· Comparadores de amplificación neumática.
· Comparadores de amplificación electrónica.
Bloques patrón:
También conocido como, calas o galgas patrón, bloques patrón longitudinales
(BPL) o bloques Johansson -en honor a su inventor- son piezas macizas en forma
de paralelepípedo, en las que dos de sus caras paralelas (o caras de medida).

Calidad o grados de precisión

Calibración:
La calibración nos determina el estado real del instrumento, así como en qué
condiciones de operación se encuentra. Conjunto de operaciones que establecen,
en unas condiciones especificadas, la relación que existe entre los valores indicados
por un instrumento de medida y los correspondientes valores conocidos de una
magnitud física medida a través de patrones.

Los aparatos de proyección se comprueban mediante mediciones de comparación

con piezas patrón o de dimensión perfectamente conocida con exactitud de un
orden mayor a la obtenida en el instrumento.

MICROSCOPIO DE TALLER:
El microscopio óptico es sumamente útil para observar objetos que se hallen fuera
del límite de resolución del ojo humano (tamaño inferior a 100 nm) . Este
microscopio (también llamado compuesto (en oposición al simple que consta de una
sola lente biconvexa y se conoce como lupa) consta de tres sistemas:
• Sistema mecánico: está formado por aquellas piezas que no intervienen en
la formación de la imagen ni en el camino de la luz (ej: tornillos micro y
macrométrico, columna, pié, platina, étc.);
• Sistema de iluminación: lo integran aquellos componentes encargados de
colectar la luz, dosificarla y dirigirla a través del preparado (ej: espejo,
condensador, diafragma);
• Sistema óptico: incluye todos los elementos que colaboran en la ampliación
de la imagen, es decir: objetivos y oculares que son las lentes del
microscopio.
El objetivo recoge los rayos de luz que atraviesan la muestra, y producen una
imagen aumentada de la misma. Los microscopios suelen tener varios objetivos, de
distintos aumentos, fijados a una pieza giratoria o revólver.
El ocular amplifica la imagen producida por el objetivo, y la enfoca sobre el ojo
humano.
El condensador concentra los rayos de luz sobre la muestra obteniéndose así una
mayor iluminación; suele llevar un diafragma para regular la cantidad de luz.
PROYECTOR DE PERFILES OPACOS:

Equipo medidor de dimensiones y formas, por amplificación óptica, que permite la

realización de medidas directas o con desplazamiento, sobre una pantalla de
proyección. Los principales componentes de un proyector de perfiles son:
• La fuente de luz,
• el sistema óptico,
• la mesa soporte de las piezas y
• la pantalla de observación.
Proyector de perfiles de eje vertical:
En este tipo de proyectores el haz luminoso incide verticalmente sobre el elemento
a medir. La pieza suele situarse sobre mesas de cristal, a través de las cuales se
transmite el haz luminoso. Se trata de instrumentos con campos de medida
pequeños (de hasta 0,2 ó 0,3 metros como máximo en cada eje de medida),
adecuados para piezas pequeñas y ligeras, siendo en cambio los de mayor
exactitud. En ellos los dos ejes longitudinales de medida se denominan X e Y,
utilizándose el eje Z para enfoque.
Proyector de perfiles de eje horizontal:
En este tipo de proyectores el haz luminoso incide horizontalmente sobre el
elemento a medir. Estos proyectores poseen campos de medida mayores (de hasta
0,5 metros), adecuados para piezas grandes y pesadas, que se sitúan sobre mesas
de acero dotadas de ranuras y elementos de fijación. A veces, todo el sistema de
sustentación e iluminación se encuentra situado en un lateral del instrumento.
Poseen exactitudes peores que los proyectores de eje vertical. Los dos ejes
longitudinales de medida suelen denominarse X y Z, utilizándose el eje Y para el
enfoque.

MAQUINA UNIVERSAL DE MEDICIONES MUM:

Las máquinas de medición por coordenadas han sido diseñadas para lograr mejor
precisión en las mediciones empleando un menor tiempo en el proceso de medición.
PROCESO DE MEDICIÓN:
La primera lectura a tomar se hace de una de las escalas o reglas, según el eje en
el que estamos trabajando, obtenemos la cifra de enteros en milímetros y la primera
fracción decimal de los milímetros. La segunda lectura la obtenemos de la escala
horizontal del ocular del eje respectivo, haciendo el ajuste fino con la perilla
respectiva,
de tal modo que la línea de referencia quede en la parte media de las paralelas que
representan a los décimos de milímetros y la escala vertical que se observa a la
derecha por el ocular, nos representa las siguientes tres cifras significativas de
los decimales de milímetro, en donde leeremos hasta 0.5µm.

MAQUINA VERIFICADORA DE ENGRANES:

El empleo de engranajes para la transmisión y transformación de movimiento,
abarca un amplísimo campo de potencias y velocidades así como una gran
diversidad de condiciones de uso y de funcionamiento. La conveniencia de esto es
la gran variedad de tamaños y formas de las piezas dentadas, así como de las
diferentes exigencias en la previsión de esa forma y dimensiones.

Se denomina engranaje al mecanismo utilizado para transmitir potencia mecánica

entre las distintas partes de una máquina. Los engranajes están formados por dos
ruedas dentadas, de las cuales a la mayor se le denomina corona y al menor piñón.
Un engranaje sirve para transmitir movimiento circular mediante contacto de ruedas
dentadas. Una de las aplicaciones más importantes de los engranajes es la
transmisión del movimiento desde el eje de una fuente de energía, como puede ser
un motor de combustión interna o un motor eléctrico, hasta otro eje situado a cierta
distancia y que ha de realizar un trabajo. De manera que una de las ruedas está
conectada por la fuente de energía y es conocido como engranaje motor y la otra
está conectada al eje que debe recibir el movimiento del eje motor y que se
denomina engranaje conducido. Si el sistema está compuesto de más de un par de
ruedas dentadas, se denomina tren de engranajes.
REDONDEZ Y EXCENTRICIDAD:
La medición de desviaciones de redondez en la industria se realiza con una gran
variedad de métodos (tabla) presenta algunos de los métodos empleados. El valor
de exactitud presentado fue obtenido de varios catálogos de equipos de medición,
este valor es únicamente con fines comparativos y no debe considerarse como un
valor que generalice todos los posibles sistemas similares al mostrado como
ejemplo:
El costo se muestra en USD y la acotación anterior es igualmente válida.
De la tabla anterior, se desprende que el método de mayor exactitud por el momento
es el que emplea máquinas de medición de redondez, MMR, estas máquinas
pueden dividirse en dos tipos, las de palpador rotatorio y las de mesa rotatoria.

En una medición de redondez, es posible conocer n variaciones de radio,

360𝑜
espaciadas entre sí un ángulo q respecto a una referencia fija, donde 𝑞 = n , estas
variaciones de radio son medidas con el mensurando orientado un ángulo j
360𝑜
(respecto a la misma referencia fija de q), donde 𝑗 = 𝑚 , tal que pueden existir m
posiciones del mensurando para medir redondez.
Por tanto: 𝑟𝑗, 𝑞(𝑞) representa las n variaciones de radio en la posición j del
mensurando.
RUGOSIDAD:
Es el conjunto de irregularidades o desviaciones del relieve o perfil de la superficie
real, respecto a la teórica, definida convencionalmente dentro de los límites de una
zona determinada en los que no se consideran ni errores de forma ni ondulaciones.
Consideraciones:
• Los espaciamientos entre las ondas (compresiones de ondulación) pueden
ser de 100 a 1000 veces su amplitud.
• Una tolerancia pierde todo su valor si las irregularidades de la superficie
(estado superficial o rugosidades) son mayores que la tolerancia
• Se utilizará un rugosímetro con la rugosidad Ra
• Se mide la profundidad de la rugosidad, el valor de la rugosidad media R a,
expresada en micras; 1 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑎 = 1 µ𝑚 = 0,000001 𝑚 = 0,001 𝑚𝑚

Grados de rugosidad según ISO 1302

Tipos de medición de la rugosidad
Los sistemas más utilizados son Roughness Ra, Roughness Rx, Ry y Rz. Los más
comunes son el Ra, Rz. Ra Valores absolutos de las distancias del perfil desde la
línea media. La altura de un rectángulo de longitud lm, cuya superficie es igual a la
suma de las áreas limitadas por el perfil de rugosidad y la línea central Rz. Las
alturas medias desde la cima hasta el valle. La diferencia entre la altura media de
los cinco picos más altos y la altura media de los cinco valles más profundos Ry. La
altura máxima del perfil. La distancia entre las líneas de perfil de los picos y los
valles.

Medición de la rugosidad:
• Comparadores Whiscotáctiles. Elementos de evaluación de la rugosidad
superficial de las piezas por comparación visual y táctil con superficies de
diferente rugosidad obtenidas del mismo proceso de producción.

• Rugosímetro de palpador mecánico: Instrumento para medir la calidad de la

superficie de una señal generada por una sonda que transmite las
irregularidades del perfil de la sección transversal de una pieza. Sus
principales componentes son el palpador, el mecanismo de apoyo y arrastre,
el amplificador electrónico, la calculadora y la grabadora.

• Palpador inductivo: El desplazamiento de la aguja al describir las

irregularidades del perfil cambia la longitud de la brecha de aire del circuito
magnético, y con ella el flujo del campo magnético que la atraviesa,
generando una señal eléctrica.

• Palpador capacitivo: El desplazamiento vertical de la sonda acerca las dos

hojas de condensadores cambiando su capacitancia y con ello la señal
eléctrica.

• Palpador piezoeléctrico: El desplazamiento de la aguja del palpador forma

elásticamente un material piezoeléctrico que reacciona a esta deformación
generando una señal eléctrica.
 • Patín mecánico: Dispositivo mecánico de patinaje de velocidad Así es como
mecánicamente se separan las ondulaciones y la rugosidad, que son
simplemente desviaciones de la superficie geométrica con diferentes
longitudes de onda.

• Filtrado eléctrico: La señal eléctrica de la sonda puede ser transmitida al filtro

para eliminar la ondulación, es decir, para reducir la amplitud de sus
componentes de la longitud de onda”, (longitud de onda de corte).

Hoy en día, las sondas de rugosidad pueden calcular y procesar numerosos

parámetros de rugosidad, compensando la forma de la pieza o programando la
medición.
 Ejercicios
resueltos
Micrómetro:
· Micrómetro en milímetros con resolución centesimal

4 .50 𝑚𝑚
+ .13 𝑚𝑚
4.63 𝑚𝑚

𝑹 = 𝟒. 𝟔𝟑 𝒎𝒎 = 𝟎. 𝟒𝟔𝟑 𝒄𝒎

· Micrómetro en milímetros con resolución en milésimas

13.000 𝑚𝑚
+ 0.440𝑚𝑚
0.008 𝑚𝑚
13.448 𝑚𝑚

𝑹 = 𝟏𝟑. 𝟒𝟒𝟖 𝒎𝒎
 VERNIER:

2 𝑚𝑚 + 43 𝑚𝑚 = 𝟐. 𝟒𝟑 𝒎𝒎

= 𝟎. 𝟐𝟒𝟑 𝒄𝒎 = 𝟎. 𝟎𝟗𝟓𝟔𝟔𝟗𝟐𝟗"

30 𝑚𝑚 + 31 𝑚𝑚 = 𝟑𝟎. 𝟑𝟏 𝒎𝒎

= 𝟑. 𝟎𝟑𝟏 𝒄𝒎 = 𝟏. 𝟏𝟗𝟑𝟑𝟎𝟕𝟏"

RELOJ INDICADOR (COMPARADORES) :

· Determinar la lectura siguiente.

Explicación: La aguja principal se encuentra

posicionada en el número uno, posteriormente la
aguja secundaria está ubicada en 0.329
aproximadamente.
∴ 𝑙𝑎 𝑙𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑒𝑠 𝟏. 𝟑𝟐𝟗 𝒎𝒎
 · Determinar la lectura siguiente.

Explicación: La aguja principal dio nueve vueltas

completas, y barrió 85 líneas parando entre las
líneas 85° y 86°. Redondeé por encima, pues cinco
es un número impar.
∴ 𝑙𝑎 𝑙𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑒𝑠 𝟗. 𝟖𝟓𝟓 𝒎𝒎

BLOQUES PATRÓN:
· Selecciona el instrumento más adecuado y su incertidumbre con K=2, para
verificar la cota Ø30h8, de los instrumentos que aparecen en la tabla.
Indicando brevemente para cada instrumento la razón por la que es capaz o
incapaz de verificar esa tolerancia.

INSTRUMENTO 𝑫 𝑰(𝟐) 𝑰(𝟒) 𝜟𝒙𝒄

(𝒎𝒎) (𝒎𝒎) (𝒎𝒎) (𝒎𝒎)
Pie de rey 0-150 0.02 0.04 0.02 0.02
Pie de rey 0-200 0.05 0.05 0.05 -0.05
Micrómetro Interiores 3 contactos 10-20 0.001 0.002 0.001 -0.001
Micrómetros exteriores 0-25 0.001 0.002 0.001 0.001
Micrómetros exteriores 25-50 0.001 0.004 0.002 0.003
Solución:
𝑴𝒊𝒄𝒓ó𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒆𝒙𝒕𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓𝒆𝒔 𝟐𝟓 − 𝟓𝟎

𝑰(𝟐) = ± 𝟎. 𝟎𝟎𝟒 𝒎𝒎
𝑲=𝟐
• Para un juego de bloques patrón (112 piezas) de1mm-base:
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = 45.6785𝑚𝑚

1.0005𝑚𝑚
1.008𝑚𝑚
+ 1.17𝑚𝑚
17.5 mm
25𝑚𝑚
45.6785𝑚𝑚

𝑹 = 𝟒𝟓. 𝟔𝟕𝟖𝟓𝒎𝒎 = 𝟒. 𝟓𝟔𝟕𝟖𝟓𝒄𝒎

CALIBRACIÓN:
· Se tiene un calibrador vernier en milímetros, la legibilidad está definida a
partir de identificar el número de divisiones de la escala vernier igual a 50
divisiones y aplicar la siguiente relación
𝑠
𝑝=𝑛

1
𝑝= = 0.02
50
De acuerdo con la figura mostrada, en la escala principal el valor más próximo al
cero de la escala vernier corresponde con 22 mm; después tomamos la escala
vernier para completar el valor decimal. En este caso se busca el índice en el que
ambas escalas queden alineadas. El índice de la escala vernier es el marcado en
azul ∴ la lectura será:
𝐸𝑠𝑐𝑎𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑛𝑐𝑖𝑝𝑎𝑙 22 𝑚𝑚
𝐸𝑠𝑐𝑎𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑟𝑛𝑖𝑒𝑟 = ( 13𝑋 0.02) = 0.26 𝑚𝑚
𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑟𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝟐𝟐. 𝟐𝟔 𝒎𝒎

· Se tiene un calibrador vernier en milímetros, la legibilidad está definida a

partir de identificar el número de divisiones de la escala vernier igual a 50
divisiones y aplicar la siguiente relación:
𝑠
𝑝=𝑛

1
𝑝= = 0.02
50
De acuerdo con la figura mostrada, en la escala principal el valor más próximo al
cero de la escala vernier corresponde con 13 mm; después tomamos la escala
vernier para completar el valor decimal. En este caso se busca el índice en el que
ambas escalas queden alineadas. El índice de la escala vernier es el marcado en
azul ∴ la lectura será:
𝐸𝑠𝑐𝑎𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑛𝑐𝑖𝑝𝑎𝑙 13 𝑚𝑚
𝐸𝑠𝑐𝑎𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑟𝑛𝑖𝑒𝑟 = ( 80𝑋 0.02) = 1.6 𝑚𝑚
𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑟𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝟏𝟒. 𝟔 𝒎𝒎
 MICROSCOPIO DE TALLER:
· De un lote de 1000 piezas de desean medir 3 piezas al azar. Con una
tolerancia de 0.2 micras para ser aceptado.

Deseado (micras)
X= 11.0589
Y= 4.687
Z= 0.023
Resultados
X= 11.0557
Y= 4.9002
Z= 0.0231
R= ∴ el lote se rechaza

· Se tienen diferentes objetivos, los cuales se deben de utilizar para medir la

tolerancia de una pieza en micras, esta pieza es un conformado de aluminio
y estaño para la boquilla de una prensa industrial.

R= 10x, 40x y 100x

PROYECTOR DE PERFILES OPACOS:

· Se medirán 3 piezas de un lote de 5000 para deducir si son aceptadas, esto
con un intervalo de tolerancia de 0.8 micras.
 R= El lote es aceptado

Deseado (micras)
X= 0.2365
Y= 4.3696
Z= 0.1238
Resultados
X= 0.2362
Y= 4.3694
Z= 0.1234

· Se desea calibrar un proyector de perfiles opacos para su buen

funcionamiento, funciona con iluminación periscópica (luz reflejada). ¿Con
qué material se debe de emplear para poder calibrarla?

R= Reglas patrón de trazos.

MAQUINA UNIVERSAL DE MEDICIONES (MUM) :

· ¿Cuántos y cuáles subsistemas tiene la máquina universal de mediciones, y
en que dimensiones trabaja? Explique con ejemplo.

· Sistema mecánico.
· Cabezal de medición.
· Sistema de mando.
· Software de medición.
Se utiliza un láser para la calibración de bloques
patrón, a partir de 200 mm, se utiliza un palpador
de alta sensibilidad con una tolerancia de 10
nanómetros.
2.- Para la calibración de reglas de pasos con 120 mm, se destacan los siguientes
resultados arrojados por la máquina universal de mediciones.

x y
𝑹 = 𝟎. 𝟏𝟓𝟒𝟔 𝝁𝒎 𝒚 𝟒. 𝟔𝟖𝟒𝟗 𝝁𝒎 0.1546 4.6849

MAQUINA VERIFICADORA DE ENGRANES:

• En un sistema de engranes se debe determinar el número de ciclos que se

realizan para terminar el proceso de 50 unidades
de (21𝑚𝑚)𝑥(32𝑚𝑚)𝑥(0.713𝑚𝑚). Cada engrane tiene el número de
diámetro en la imagen.

10 𝑚𝑚𝑥10𝑚𝑚𝑥40𝑚𝑚
𝑅=
10𝑚𝑚
𝑹 = 𝟒𝟎𝟎 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐𝒔

• Se deben de verificar los engranes que llegaron a una maquinadora para el

ensamble de automóviles, para ello se requiere que cada uno de los
engranes cumpla con 300 ciclos por hora, determinar el diámetro de cada
uno de ellos si se deben de contar 6 engranes.

𝟑𝟎𝟎 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐𝒔
𝑅= = 𝟓𝟎 𝒎𝒎
𝟔 𝒆𝒏𝒈𝒓𝒂𝒏𝒆𝒔
 REDONDEZ Y EXCENTRICIDAD:

• El resultado de la medición de las desviaciones de radio rj,q(q) de un

mensurando, es la suma de las desviaciones de radio del husillo del
instrumento que se representa por el vector hq(q), las desviaciones de radio
del mensurando mq(q) y la excentricidad entre los elementos del sistema
representadas por los vectores ehm (q) y emi (q). El resultado de la medición
de las desviaciones de radio rj,q(q) de un mensurando, es la suma de las
desviaciones de radio del husillo del instrumento que se representa por el
vector hq(q), las desviaciones de radio del mensurando mq(q) y la
excentricidad entre los elementos del sistema representadas por los vectores
ehm (q) y emi (q). Siendo los valores de:

𝑞 = 200 𝑚𝑚
𝑚𝑞 = 0.57 𝑚𝑚
200 𝑚𝑚
𝑅= = 𝟑𝟓𝟎. 𝟖𝟖 𝒎𝒎
0.57 𝑚𝑚

• El método descrito se implementó en una MMR de palpador rotatorio y de

husillo con cojinete hidrodinámico, ésta máquina presenta errores de su
husillo de 20 nanómetros. A está MMR se le denomina HUSILLO CENAM.
Determinar el % de error para cada uno de las piezas. Cada pieza tiene como
medida 3.45 𝑚𝑐 𝑥 2.01 𝑚𝑐 𝑥 0.86 𝑚𝑐

𝑅 = 3.45𝑥 2.01𝑥 0.86/ (100%) = 5.96

𝑹 = 𝟔%
 RUGOSIDAD:
• ¿Cómo se llama el instrumento de medición de la rugosidad que se basa en
la amplificación eléctrica de la señal generada por un palpador y que a su vez
este nos traduce las irregularidades y cuál es la sección de la pieza;
menciona sus partes?

R= Rugosímetro de palpador
mecánico, sus elementos
más destacables con los que
cuenta son: palpador,
mecanismo de soporte,
calculadora, registrador y
amplificador electrónico.

• Indica cómo funciona el rugosímetro de palpador capacitivo.

R= Este modifica su capacidad y a la vez la señal eléctrica con la ayuda de un
desplazamiento vertical del palpador el cual se va a aproximar a las láminas
del condensador. aunado a ello, el desplazamiento de la aguja del palpador de
forma elásticamente un material piezoeléctrico y éste a su vez va a responder
a dicha deformación generando así una señal eléctrica
• ¿Qué tipo de rugosímetro es el que se muestra en la imagen?

R= Filtrado eléctrico.