Portafolio Lab. Metrología 1919336

Promedio: 100
Universidad Autónoma de Nuevo León

FIME
Laboratorio de Metrología
Brigada: 111 Lunes M2
Producto integrador académico
Semestre Agosto-Diciembre 2021
Luis Fernando Sandoval Rangel 1919336 IMA

Contenido
Práctica #1 Normas y normalización ................................................................................................... 3
Práctica #2 Conversiones .................................................................................................................... 7
Práctica #3 Clasificación de instrumentos y aparatos de medición .................................................. 15
Práctica #4 Reglas y Galgas telescópicas........................................................................................... 22
Práctica #5 Compases y calibradores ................................................................................................ 29
Práctica #6 Goniómetro .................................................................................................................... 35
Práctica #7 Calibradores de Vernier .................................................................................................. 41
Práctica #8 Micrómetros ................................................................................................................... 46
Práctica #10 Comparador Óptico ...................................................................................................... 54
Práctica #11 Bloques Patrón ............................................................................................................ 63
Práctica #12 Rugosidad y Rugosímetro............................................................................................ 69
Práctica #13 Estudios R & R .............................................................................................................. 76
Práctica #14 Calibración ................................................................................................................... 84
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FIME
Práctica #1 Normas y normalización

Normas
Primero es necesario saber que son las normas, para que sirven y por qué se usan alrededor del mundo. Las
normas son reglas que se cumplen con el propósito de comportamientos regulares para mantener un orden
determinado, y son articuladas para establecer las bases de un comportamiento aceptado de una sociedad u
organización.
Las normas se pueden aplicar en distintos ámbitos de la vida y se espera que sean aceptadas por todos. Existen
diferentes tipos, que varían según el ámbito en el cual son aplicadas: normas religiosas, normas jurídicas,
normas morales, normas sociales. El individuo comienza a comprender y conocer muchas de estas normas desde
pequeño. Por ejemplo en el kínder que se nos decían varias reglas a seguir en el salón o incluso en la casa.
Tipos de normas
• Normas sociales
Son las normas aplicadas dentro de una sociedad

cuando se requieren pautas que aseguren el orden
para una buena convivencia y representan el sistema
de reglas más grande que existe.
Las normas sociales no están reglamentadas

mediante una ley pero son patrones que existen en el
consciente e inconsciente colectivo y se transmiten
de generación en generación. El no cumplimiento de
estas normas suele generar un repudio por parte de
los demás miembros de la sociedad.
• Normas jurídicas
Son las normas que reglamentan las conductas dentro de una determinada sociedad. Su fin es garantizar el
correcto funcionamiento y armonía dentro de una comunidad y su incumplimiento conlleva una sanción.
Las normas jurídicas se describen en un documento y deben ser conocidas por todos los miembros de una
sociedad. Son impuestas por la autoridad competente, como puede ser el poder ejecutivo o legislativo de un
determinado.
• Normas morales
Son las normas que cumplen una serie de comportamientos esperables del individuo. Suelen ser la base de las
normas sociales y de las normas jurídicas, y aunque no se encuentran detalladas por escrito y carecen de una
sanción concreta, son transmitidas de generación en generación para garantizar la armonía dentro de las
comunidades.
Este tipo de normas dependen más que nada de los valores morales del individuo, de lo que piensa que es
correcto o no y lo que ha ido aprendiendo a lo largo de la vida.
• Normas religiosas
Son las normas que reglamentan el comportamiento de los miembros de un determinado credo o religión. Se
transmiten de generación en generación y suelen estar expresadas en libros santos o sagrados, como la Biblia
de la religión católica. Regulan comportamientos y actitudes en diversos ámbitos de la vida pública y privada
de los feligreses.
Las normas son importantes para que una sociedad funcione de manera correcta ya que con estas existe la
regulación y el control. De modo que las personas siguen una serie de reglas para llegar a una sociedad
civilizada. También son importantes porque la mayoría de estas normas son globales aplicándose a todo el
mundo por igual de modo que en muchos sectores es de ayuda ya que son reglamentos que se siguen para que
no exista diferencia aunque se sea de otro país y así evitar problemas de interpretación en algunos campos.
Las normas cubren una amplia gama de temas, desde la construcción hasta la nanotecnología, desde la gestión
energética hasta la salud y la seguridad, desde balones de futbol hasta porterías. Pueden ser muy específicas, tal
como un tipo de producto en particular, o generales como prácticas de gestión.
El punto de una norma es proporcionar una base confiable para que la gente comparta las mismas expectativas
acerca de un producto o servicio. Esto ayuda a:
• facilitar el comercio
• proporcionar un marco de referencia para lograr economías, eficiencias e interoperabilidad
• mejorar la protección y la confianza del consumidor.
Las normas aseguran la competencia leal y brindan estímulos para mejorar la calidad. Ayudan a optimizar las
operaciones, a disminuir costos, a incrementar la satisfacción de los clientes y mejoran en general la
productividad y la competitividad.
Normalización
Es el proceso de ajustar o adaptar ciertas características en un producto, servicio o procedimiento a fin de que
se asemejen a un tipo, modelo o norma en común. También como Estandarización, permite la creación de
normas o estándares que cumplen las características comunes que deben cumplir los productos en diferentes
partes del mundo
Algunos ejemplos de estandarización son aplicables a productos como:
• Audífonos: Los auriculares tienen dos formas de conectarse; alámbrica e inalámbrica. Ambas opciones
están estandarizadas para que sean universales.
• Semáforos: Existen diferentes tipos, pero siempre cuentan con los colores que todos conocemos y que
utilizamos en cualquier parte del mundo para darnos las indicaciones de estas.
.
• Tarjetas bancarias: Están hechas con un material de plástico con medidas y características universales.
De esta forma, pueden ser utilizados en cualquier cajero automático o terminal de tiendas y restaurantes
de cualquier país del mundo.
• Puertos USB: Es el nombre de la conexión que se encuentra en diversos aparatos electrónicos

fabricados en cualquier parte del mundo; lo que permite compartir información con facilidad.
La normalización favorece el progreso técnico, el desarrollo económico y la mejora de la calidad en la vida.
La normalización implica la participación de personas que representan a distintas organizaciones de los tres
sectores involucrados: productores, consumidores e intereses generales.
Estos representantes aportan su experiencia y sus conocimientos para establecer soluciones a problemas reales
o potenciales.
En la normalización se buscan 3 objetivos básicos:
• Unificación: para posibilitar el intercambio de mercancías y servicios a nivel internacional.

• Simplificación: para poder reducir el número de elementos y dejar únicamente los que realmente son
precisos.
• Especificación: para dejar claras las condiciones que debe tener un bien o servicio y evitar de esta
manera errores.
Para establecer una normalización existen diversos organismos los cuales tienen un papel en distintos campos
de la sociedad de modelo que ellos son los que establecen normas, algunos son:
• La ISO (International Organization for Standandarization), institución internacional fundada en 1947,

con sede en Ginebra, que está formada por 157 agencias de normalización de sus países designados y
es la encargada de las Normas ISO, normas Internacionales y más importantes.
• El Centro Europeo de Normalización (CEN) y el Comité Europeo de Normalización Electrotécnico

(CENELEC), que se encargan de la elaboración de las normas Europeas (EN).
• La Asociación Española de Normalización y Certificación (AENOR), que difunde a través del boletín
oficial del estado (BOE), las normas españolas que se identifican con las siglas UNE, que significa
Una Norma Española.
Los beneficios de la normalización:
La normalización trae consigo una serie de beneficios los cuales favorecen de gran modo a la sociedad, sin la
normalización posiblemente no existiese una sociedad como la que tenemos ahora ya que cada uno haría las
cosas a su manera y esto impediría las relaciones comerciales con empresas importantes en nuestros tiempos.
Algunos beneficios que busca la normalización son:
• Mejorar el desarrollo, fabricación y suministro de productos o servicios, al objeto de ser más eficientes,
seguros y limpios.
• Facilitar el comercio entre países y desarrollar un sistema más justo.
• Proporcionar a los gobiernos una base técnica para la legislación en diferentes sectores.
• Compartir avances tecnológicos y buenas prácticas de gestión.
• Salvaguardar a los consumidores y usuarios de los productos y servicios normalizados.
Proporcionar soluciones comunes a problemas comunes.

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Práctica #2 Conversiones

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Práctica #3 Clasificación de instrumentos y
aparatos de medición

Instrumentos y aparatos de medición
Primero es necesario saber que son los instrumentos de medición y para que sirven. Un instrumento de medición
es aquel que permite medir la longitud, volumen, extensión o capacidad por comparación de un elemento
estandarizado el cual es tomado como referencia para posteriormente asignarle un valor número mediante algún
instrumento graduado con dicha unidad.
Existen algunas características principales que definen a los instrumentos de medición:
• Intervalo: Define los límites entre los cuales puede variar la entrada de un transductor.
• Extensión: Es el valor máximo de la entrada menos el valor mínimo.
• Error: Corresponde a la diferencia entre el resultado de la medición y el valor verdadero. Los

errores son por diferentes causas, se pueden de alguna manera prever, calcular, eliminar mediante
calibraciones y compensaciones.
• Exactitud: Se refiere a cuál cerca del valor real se encuentra el valor medido, por lo tanto, la
exactitud es igual a la suma de todos los errores posibles más el error en la exact itud de la
calibración del transductor.
• Precisión: Es la dispersión del conjunto de valores obtenidos de mediciones repetidas

correspondientes a una magnitud.
• Sensibilidad: Relación que indica cuánta salida se obtiene por unidad de entrada, es decir,
salida/entrada.
• Error por no linealidad: Este error se define como la desviación máxima respecto a la línea recta.
• Repetibilidad o reproducibilidad: Describe la capacidad del transductor para producir la misma

salida después de aplicar varias veces el mismo valor de entrada.
• Estabilidad: Capacidad para producir la misma salida cuando se usa para medir una entrada
constante en un período.
• Banda o tiempo muerto: Corresponde a los intervalos de valores de entrada para los cuales no
hay salida.
• Resolución: Es el cambio mínimo del valor de entrada capaz de producir un cambio observable en
la salida.
La medición es la base de la ciencia y la ingeniería en la actualidad. Por lo tanto, el instrumento de medida es

un eslabón importante en la cadena de eventos que giran en torno a la investigación y el desarrollo.
La medición es necesaria para la operación, mantenimiento y control adecuados de los equipos y procesos en
la fabricación, los ingenieros también recurren a mediciones incluso para objetos tradicionales ya que los
objetos de medición son una gran ayuda cuando se necesita comprobar una medida o saber algo que no esta del
todo comprobado.
De modo que los objetos de medición son de gran ayuda y no solo para ingenieros, las medidas están en todas
partes en todo lugar y es necesario para construir o fabricar cualquier cosa el tener buenas medidas del que se
hará y saber como hacerlo. Si no existiese el tener que medir las cosas posiblemente no hubiésemos avanzado
como sociedad ya que la medición es el pilar de todo lo que construimos y fabricamos los humanos.
Con datos no válidos, ninguna cantidad de análisis sofisticado dará la respuesta correcta a un problema objeto
de estudio. La utilidad de las estadísticas y otras técnicas nunca se cuestiona, pero se aplicarán incorrectamente
si los datos se analizan antes de garantizar su validez. Si una medición no tiene que ser válida, cualquiera puede
realizar cualquier medición en cualquier proceso con cualquier instrumento de medida.
Además de las pruebas de rutina, la experimentación suele ser diversa e incluye saber qué y cómo medir,
predecir si los resultados de la prueba resolverán el problema y obtener la información de manera eficiente por
el tiempo, el esfuerzo y los gastos.
El sistema internacional está constituido por las unidades fundamentales, dos unidades adicionales y las
unidades derivadas necesarias. Las unidades fundamentales son el metro, el kilogramo y el segundo; otras
unidades base definidas independientemente son el kelvin, el amperio, el mol y la candela. Y todas estas están
basadas en simples mediciones.
La medición no es algo que se haya empezado a usar desde hace solo unos siglos, lleva siendo usada desde hace
mucho tiempo. Las antiguas civilizaciones tenían que medir precisamente las herramientas, armas, utensilios y
otras cosas para poder subsistir. Tenían que basarse en algo para construir sus casas, saber como hacerlas del
tamaño adecuado evitando errores que en esos tiempos les podría costar vidas.
La medición es posiblemente la ciencia mas antigua que exista y es de ella que los humanos pudimos
evolucionar a lo que somos ahora. Sin ella no existiría la sociedad de ahora, posiblemente no existiría nada, es
una ciencia que se lleva usando por miles de años y que al paso de los años lo hemos ido perfeccionando al
modo de que ahora cualquier cosa podemos medirla, ya sea tiempo, espacio, longitud, profundidad, etc. Todo
se basa gracias a miles de años de evolución y aprendizaje del ser humano.
Las primeras estimaciones realizadas fueron relacionadas con la masa, la longitud y el tiempo, y posteriormente
las primeras cifras de volumen y el ángulo como una necesidad debido a las primeras construcciones realizadas
por el hombre.
Hace algunos siglos, medir resultaba algo muy complicado. Medir es simplemente comparar, y cada persona,
cada pueblo, cada país comparaba las cosas con lo que más se le antojaba. Por ejemplo, usaban la medida mano
para medir distancias, y aún hoy mucha gente, cuando no tiene una regla o una cinta métrica, mide el ancho de
la puerta con la mano o el largo del patio con pasos. El problema con esto era que todos los seres humanos no
tienen los pies ni las manos del mismo tamaño. Siendo algo distinto para cada lugar, existía diferencia en la
fabricación de cosas.
Las mediciones ofrecen los medios exactos y precisos para describir las características y el tamaño de las partes.
En esta época de la producción en masa, es frecuente que las partes se hagan en una localidad y se ensamblan
en otras. Las mediciones proporcionan ese control al brindar la información en términos comprensibles para
todo el mundo.
Las mediciones acertadas y en el momento oportuno evitan costos innecesarios y conducen hacia direcciones
más correctas en el desarrollo de las tareas facilitando la toma de decisiones, tanto en el proyecto como durante
los procesos involucrados.
La calibración es el conjunto de operaciones con las que se establece, en determinadas condiciones específicas,
la correspondencia entre los valores indicados en un instrumento, equipo o sistema de medida, o por los valores
representados por una medida materializada o material de referencia, y los valores correspondientes a una
magnitud de medida o patrón, asegurando así la trazabilidad de las medidas a las correspondientes unidades
básicas y procediendo a su ajuste o expresando esta correspondencia por medio de tablas o curvas de corrección.
La correcta calibración de los equipos proporciona la seguridad de que los productos o servicios que ofrecen
reúnen las especificaciones requeridas.
Algunos instrumentos de medición y su función son:
• Instrumentos para medir la masa
Balanza.
Espectrómetro de masa.
Catarómetro.
• Instrumentos para medir el tiempo
Calendario.
Cronómetro.
Reloj.
Datación radiométrica.
• Instrumentos para medir longitud
Cinta métrica o flexómetro.
Regla graduada.
Vernier.
Micrómetro.
Reloj comparador.
Interferómetro.
Odómetro.
• Instrumentos para medir la temperatura
Termómetro.
Pirómetro.
• Instrumentos para medir presión
Barómetro.
Manómetro.
• Instrumentos para medir velocidad
Velocímetro.
Anemómetro (Para medir la velocidad del viento).
Tacómetro (Para medir la velocidad de giro de un eje).
• Instrumentos para medir peso
Dinamómetro
Báscula
Barómetro
Tabla de tolerancias geométricas norma UNE
La tolerancia geométrica controla la forma, posición u orientación de los elementos a los que se aplican, pero
no sus dimensiones, en otras palabras podríamos definir la tolerancia geométrica de un elemento, una pieza,
superficie, eje, plano de simetría, etc. como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho
elemento. Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u orientación, salvo si se da
alguna indicación más restrictiva.
Las normas ANSI Y14.5M, ISO 8015 y la española UNE 1-149 exitosas el Principio de independencia: "Cada
requisito dimensional o especificado sobre un dibujo debe ser respetado por sí mismo, al margen de otros que
pueda haber, excepto en el caso en que esté especificada una relación particular. Por lo tanto, sin una relación
particular especificada, la tolerancia geométrica se aplica sin tener en cuenta la medida del elemento, y ambos
requisitos se independientes ".
El uso de tolerancias geométricas mejorará, pues, un funcionamiento satisfactorio y la intercambiabilidad,

aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y por distintos equipos y operarios.
El "Principio de tolerancias fundamentales"; establece el principio de relación entre tolerancias dimensionales

y geométricas.
• El requisito de la envolvente.
• El principio de máximo material
• El de mínimo material
1. Indicar el símbolo utilizado para cada una de las siguientes características geométricas:
Paralelismo_________||_________________ Rectitud_________________________
Perpendicularidad_____________________ Planitud _________________________
Redondez ___________________________ Cilindricidad _______/__/____________
Perfil de una línea ____________________ Perfil de una superficie _____________
Cabeceo circular _____________________ Cabeceo total_____________________
Angularidad _________________________ Posición ________________________
Concentricidad _______________________ Simetría _________________________
2. Son instrumentos de medición directa:
a) Comparador óptico, escuadra, regla de serios b
) Nivel, patrón angular, bloques patrón
c) Goniómetro, micrómetro, calibrador vernier
d) Transportador, regla graduada, falsa escuadra
3. Son instrumentos con dimensión fija:
a) Nivel, patrón angular, bloques patrón,
b) Goniómetro, micrómetro, calibrador vernier
c) Goniómetro, nivel, transportador
d) Patrón angular, escuadra, bloque patrón
4. La medición de la rugosidad:
a) No incumbe a la metrología dimensional
b) Es una medición angular
c) Es una medida del acabado superficial
d) Es una medición trigonométrica

De acuerdo con ISO
5. Son tolerancias de orientación
a) Angularidad, cabeceo, perfil
b) Paralelismo, perpendicularidad, angularidad
c) Posición, simetría, concentricidad
d) Concentricidad, redondez, cilindricidad
6. Tolerancia geométrica es el término general aplicado a la categoría de tolerancia utilizada para

controlar:
a) Rectitud, planitud, redondez, cilindrícidad, perfil
b) Cabeceo circular, cabeceo total, simetría, posición, concentricidad
c) Forma, orientación, localización y cabeceo
d) La forma geométrica de partes e) La forma y orientación de partes
Conclusión
La metrología y los instrumentos de medición se puede concluir que son la base de toda la civilización humana,
siendo la medición y sus instrumentos aprendidos desde hace miles de años. De modo que el tener instrumentos
de medición nos facilita la vida ya que podemos saber de manera precisa y segura alguna cantidad o longitud o
magnitud necesaria sin la necesidad de hacer soluciones complejas.
Bibliografía
Morales, E. (14 de Marzo de 2018). Kratos metrologia. Obtenido de La importancia de las

mediciones: https://kratosmetrologia.com/wp/2018/03/14/la-importancia-de-las-
mediciones/
SICA. (25 de Noviembre de 2019). SICA. Obtenido de La imporrtancia de la metrologia :

https://www.sicamedicion.com.mx/blog/optimizacion-procesos/instrumento-medida/
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Práctica #4 Reglas y Galgas telescópicas

Las reglas y sus distintas escalas
Es una herramienta metálica usada para medir y trazar líneas rectas, aunque su uso también va destinado al
apoyo en corte con un cliente. Al ser de acero, es resistente al desgaste, no se corta fácilmente y en algunos
casos viene con un pequeño escalón para proteger los dedos de la persona que lo usa.
Estas vienen con distintas variaciones siendo que algunas además de ayudar a trazar líneas rectas tienen la
principal función de medir objetos o dibujos. Estas pueden variar de tamaño ero la más común siempre ha sido
la de 30 cm aunque en campos más laborales suelen ser usadas de tamaños inferiores siendo de 20 cm o menos,
esto para que sea más compacta y versátil.
La herramienta se coloca sobre el objeto a medir de tal manera que la dirección de la visual sea perpendicular
al objeto, entonces se observa en donde termina la longitud del objeto con respecto a la escala de la regla para
tomar esa medida.
Existen distintos tipos de reglas graduadas y algunas son:
• Reglas de escritorio
Son las reglas graduadas más comunes y se utilizan para tres propósitos principales: para medir, para ayudar en
el trazado de líneas rectas y como guía para el corte recto con una cuchilla. Generalmente, están construidas en
plástico o madera, tienen de 20 a 100 cm de longitud y están graduadas en milímetros y, en algunos casos, en
medios milímetros.
• Metros plegables
Por lo general, están construidos en madera (aunque también los hay de metal, de nylon y de fibra de vidrio) y
poseer los cantos reforzados en acero o aluminio. Tienen 1 o 2 metros de longitud y la graduación puede estar
grabada, impresa, estampada o laminada. No son muy exactos, ya que admiten una tolerancia de 1 a 2 mm en
1000 mm de longitud.
• Cintas métricas
La gran ventaja de las cintas métricas es que no sólo pueden enrollarse, sino también medir líneas y superficies
curvas porque son flexibles. Las que no tienen carcasa son típicamente las llamadas cintas de costura, empleadas
tanto en alta costura como en corte y confección. Están construidas en hule, tela o plástico y su longitud estándar
es de 1,50 m.
Estos son solo algunos de los muchos tipos de reglas graduadas que se usan en todos los campos ya que cada
una sirve especialmente para un campo en concreto o resulta ser mas aprovechada.
También hay que hablar de las distintas escalas de una regla, estas son las unidades en las que la regla trabaja
siendo 2 las principales que son el sistema métrico los milímetros y del sistema ingles las pulgadas. Estas son
las unidades más útiles al momento de usar una regla graduada y se explicaran las diferencias así como el como
son.
• La regla milimétrica
Este tipo de regla basa su escala como su nombre lo dice en milímetros que normalmente
cuenta con 100 milímetros ósea 10 cm pero los tamaños pueden variar. Su modo de lectura es
fácil ya que se deriva del sistema métrico y sigue usando las decimales como unidades
siendo que 10 milímetros son 1 centímetro. .
Se mostrará una imagen de una regla graduada siendo su parte milimétrica la parte
superior de esta.
• La regla de pulgadas
El otro tipo de graduación que es común en las reglas es la contraparte del sistema
métrico que seria el sistema ingles siendo las pulgadas las principales unidades de este
objeto.
Su graduación es distinta y su manera de leerse igual, ya que el sistema ingles no se deriva de

las decimales como el sistema métrico si no que en este la pulgada esta compuesta y se puede
dividir en distintas partes dependiendo la regla ya que algunas de estas reglas tienen mas divisiones para una
mayor precisión al momento de tomar una medición.
Siendo las divisiones de una pulgada entre 8, 16, 32 y 64 partes en las que la pulgada puede estar dividida en la
regla. Siendo un poco mas complejo que el sistema milimétrico para leerla.
Una escala de 1 pulgada a 1 pie significa que 1 pulgada en el papel representa 1 pie en dimensiones reales. Si
tuviéramos que escribir una proporción para mostrar esto, escribiríamos: 1 ": 1 pie - esta sería
nuestra escala.
En esta imagen las pulgadas son las de la parte de debajo de la regla siendo distintas en el
acomodo a comparación de la milimétrica.
Galgas telescópicas
Se llama galga o calibre fijo o "filler" a los elementos que se utilizan en el mecanizado de piezas para la
verificación de las cotas con tolerancias estrechas cuando se trata de la verificación de piezas en serie.
Una Galga Telescópica es un instrumento de medición indirecto, la parte superior de la galga se puede
posicionar en el interior de circunferencias o aperturas y ser extendidas hasta tocar las paredes. La galga se
extrae y la medición de la extensión de la cabeza puede ser medida
utilizando un vernier o un micrómetro para determinar el diámetro
interior del agujero. La extensión de la cabeza de la galga se puede
bloquear después de la medición para asegurar que la medición es
lo más precisa posible.
Es un instrumento de medición indirecto, la parte superior de la

galga se puede posicionar en el interior de circunferencias o
aperturas y ser extendidas hasta tocar las paredes.
La galga se extrae y la medición de la extensión de la cabeza puede

ser medida utilizando un vernier o un micrómetro para determinar el diámetro interior del agujero. La extensión
de la cabeza de la galga se puede bloquear después de la medición para asegurar que la medición es lo más
precisa posible.
Existen pasos para el uso de estos instrumentos.
• Primero se selecciona una galga adecuada al diámetro que se desea medir. Se contrae el resorte en
ambas partes de la cabeza hasta dejarla en posición totalmente retraída y se le pone seguro haciendo
girar el tornillo ajustador ubicado al final del mango.
• Se abre la galga aflojando el tornillo ajustador, evitando así el choque brusco con las paredes de la
pieza.
• Se lleva al centro de la pieza, manteniendo un extremo fijo y oscilando el otro hasta lograr tocar dos
puntos que al mismo tiempo equidisten del centro de la pieza.
• Se Ajusta la galga para mantener la medida obtenida, con el cuidado de no alterarla por un mal ajuste.
• Presentar la medida obtenida al micrómetro y la lectura será el diámetro buscado. Aunque también se
pueden usar Vernieres o reglas milimétricas o con pulgadas.
También existen distintos tipo de galgas además de las telescópicas las cuales también tienen como función la
medición pero de formas distintas, estas son algunos ejemplos:
• Cinta Calibrada en Rollo.
• Galgas de Ángulos.
• Galgas de Espesores.
• Galgas de Perforaciones.
• Galgas de Radios Juegos.
• Galgas de Roscas.
• Galgas de Soldadura.
• Juegos Diferentes Galgas.

Conclusión
Se logro comprender la variedad de instrumentos de medición y el por que se diferencian cada uno de estos
así como s función, forma de leerse y aplicaciones en distintos campos. También se logró tener una
comprensión de la lectura de las reglas a escalas de pulgadas y el cómo estas pueden tener sus variaciones
para ser más precisas, aprendiendo también el uso de las galgas telescópicas como instrumentos para saber el
espesor de un cilindro.
Bibliografía
Anónimo. (10 de Septiembre de 2015). Metrología pascual. Obtenido de Instrumentos de medicion:
http://metrologiapascualbravo.blogspot.com/#:~:text=Una%20Galga%20Telesc%C3%B3pica%20es
%20un,extendidas%20hasta%20tocar%20las%20paredes.
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Práctica #5 Compases y calibradores

Que son los compases y calibradores
El compás es un instrumento de medición de circunferencias, al mismo tiempo este puede trazarlas. Utilizado
por profesionales de la construcción, arquitectos, artesanos textiles y casi en cualquier aplicación en la que es
necesario buscar el centro o transportar las mediciones a partir de un patrón el cual mantiene sin graduación.
Son particularmente útiles para realizar mediciones de distancias entre superficies, sobre superficies o también
para comparar medidas basadas en un patrón, como por ejemplo reglas graduadas.
Eventualmente son utilizados al realizar la inspección de piezas en tornos, los compases nunca se deben utilizar
mientras la pieza esté girando ya que las lecturas serán imprecisas e ilusorias, pero aún más importante, existe
el peligro de que la herramienta sea arrancada de las manos del operador. Los 2 tipos mas conocidos son
compases de interiores y de exteriores.
Dependiendo de la circunferencia que se vaya a medir ya sea dentro de un cilindro o el exterior de algún objeto
circular estos 2 se encargaran de tomar las medidas. También existen otros tipos de compases que tienen más
usos además de tomar medidas, alguno de estos es:
• Compases con Brazos Planos
Utilizados tanto para medidas de interiores como exteriores, incluyen un resorte en el arco y una tuerca ajustable
mediante un tornillo que para regular la presión sobre los brazos y así lograr la posición deseada.
• Compases de Punta
Se utilizan para obtener medidas entre líneas o puntos; para transportar medidas tomadas de una regla de acero,
y para trazar círculos o arcos. Las puntas son aladas y los brazos paralelos permiten que las mediciones se
efectúen por comparación visual en el lugar del tacto. Los compases de punta están limitados en su alcance por
causa de la abertura de sus brazos, y se tornan menos eficientes en trazos y aplicaciones similares cuando las
puntas están decididamente inclinadas con relación a la superficie que está siendo trazada.
• Compases de Centrar
Combinan una punta recta con una curva, frecuentemente son utilizados para trazar líneas paralelas a partir de
un borde o para localizar el centro de una pieza cilíndrica.
Además del compás también existen más instrumentos los cuales nos pueden servir para medir circunferencias
o trazarlas, de modo que algunos pueden ser as prácticos o sencillos que los mismos compases. Un ejemplo son
los calibradores de radios, estos son una extensión de una amplia gama de calibradores.
Estos patrones consisten en una serie de láminas (juego) marcadas en mm (fracciones o decimales de pulgada)
con los correspondientes radios cóncavos y convexos, formados en diversas partes de la lámina. Principalmente
sirven para la medición de circunferencias pequeñas las cual un compas no serviría.
.
Otro tipo de calibradores son los calibradores angulaes, semejantes a los de circunferencia pero con la
diferencia de que en vez de calcaular o medir radios miden angulos. Son un conjunto de laminas que tienen
diferentes ángulos marcados en el cuerpo que sirven para medir chaflanes internos y externos inspecciones de
ángulos etc.
Están constituidos por juegos de piezas, cada una de las cuales lleva dos o cuatro ángulos patrones. Se usan
para mediciones angulares muy precisas y se fabrican con la precisión y terminación de los bloques
prismáticos usados como patrones lineales.
Existen más instrumentos de medición que se especializan para distintas situaciones, otro de ellos es los
llamados cuentahílos. Los cuentahílos consisten en una serie de láminas que se mantienen juntas mediante un
tornillo en un extremo, mientras que el otro tiene salientes que corresponden a la forma de rosca de varios pasos
(hilos por pulgada o en milímetros); los valores están indicados sobre cada lámina.
Los cuentahílos o peines de rosca están entre los instrumentos más útiles de la caja de herramientas de todo
mecánico. Determinan rápidamente el paso de las diversas roscas. Estos peines de rosca consisten en una fuerte
carcasa de acero con un determinado número de láminas en ambas extremidades, cada lámina contiene los
dientes correspondientes a un paso definido que está marcado en cada una.
Además de estos numerosos y diversos artefactos que nos sirven para muchas situaciones la lista no termina
allí ya que existen mas como ellos los cuales están hechos para aplicar la metrología, medir y obtener escalas o
tamaños de un objeto, otro de su tipo es el patrón de alambres y brocas.
Los patrones para brocas sirven para determinar el tamaño de ellos al introducirlas en un agujero cuyo tamaño
está marcado en un lado o para tener en posición vertical el juego de brocas. El cuerpo del patrón tiene grabadas
indicaciones sobre el tamaño de broca recomendable para un tamaño de rosca determinado. Consisten en un
patrón rectangular o circular con los respectivos valores de sus diámetros arcados.
La medición se realiza introduciendo el alambre o la broca en el agujero hasta encontrar cual ajuste, los patrones
de brocas por lo general tienen en su cuerpo grabado indicaciones sobre el tamaño recomendado para estas por
lo que es mas simple el uso de estas.
Por último otro de los instrumentos de medición el cual vamos a analizar sus usos y funcionamientos como los
anteriores es el de las lupas de comparación. Las lupas de comparación tienen una amplificación de 7x a 50x,
y son útiles para propósitos de inspección general es. Pueden adaptárseles un dispositivo de iluminación e
intercalar dentro del sistema óptico retículas útiles para mediciones diversas.
Similares a una lupa convencional su función es la misma de aumentar la vista para el análisis de objetos
pequeños y sus mediciones, sirviendo para trabajos con piezas las cuales son delicadas y sobre todo con un
tamaño muy pequeño.
Conclusión
Se estudiaron los distintos tipos de instrumentos utilizados por mecánicos o personas las cuales se dedican a
tomar mediciones ya sea por trabajos o su vida cotidiana, dándonos cuenta de que existen una gran variedad de
artefactos los cuales aplican la metrología para ayudarnos en nuestras actividades. Cada uno de esto se
especializa de forma única con un uso único y también son importantes de conocer para cualquiera ya que esto
podrían ser de ayuda en situaciones que lo requieran, demostrando que la metrología y los instrumentos de
medición son una parte muy importante de nuestra vida.
Bibliografía
Anónimo. (10 de Septiembre de 2015). Metrología pascual. Obtenido de Instrumentos de

medicion:
http://metrologiapascualbravo.blogspot.com/#:~:text=Una%20Galga%20Telesc%C3%B3pi
ca%20es%20un,extendidas%20hasta%20tocar%20las%20paredes.
Araujo, D. G. (4 de Junio de 2015). Prezzi. Obtenido de Instrumentos de medicíon:

https://prezi.com/jsktr-2dfirk/instrumentos-basicos-de-medicion/
De Maquinas y herramientas. (8 de Enero de 2015). De Máquinas y Herramientas. Obtenido de

Compas: https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-
medicion/compas
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Práctica #6 Goniómetro

Que es el gionometro
Este instrumento es utilizado en la fisioterapia, la nutrición, medicina de trabajo y diversas áreas de la salud
para realizar mediciones y evaluar ángulos de movimiento de flexión en articulaciones y su movimiento. Es el
instrumento utilizado para leer el ángulo entre dos puntos, en las ciencias de la salud es usado para medir
ángulos de flexión entre articulaciones y su movimiento.
También llamado sextante o transportador universal, es un semicírculo de 180 a 360 ° que sirve,
específicamente, para medir ángulos. Gracias a esto y cálculo matemáticos de dificultad fácil / media, se pueden
obtener ángulos exactos entre dos objetos o puntos sumamente alejados entre sí,
Un goniómetro sirve para medir ángulos en distintos rubros industriales y científicos, aunque también se emplea
en la medicina para calcular los ángulos que alcanzan las articulaciones. Las áreas en donde su uso es más
frecuente son:
• Topografía
• Cálculos militares
• Comunicación y Radiodifusión
• Cristalografía
• Arquitectura (diseño de planos)
• Cálculo de latitudes
Algunos tipos de goniómetro y sus usos son:
• Goniómetro simple: Sirve para obtener el valor de ángulos sencillos, ya que alcanza hasta 180 °.
• Goniómetro Universal: Sirve para obtener el valor de ángulos complejos, especialmente en la industria.
• Goniómetro Digital: Cumple el rol del universal, pero sus resultados son mucho más exactos.
• Goniómetros de Comunicación: Miden el ángulo y la dirección de las señales y datos que se emiten.
Muy usado por las fuerzas militares y equipos de sonido.
• Goniómetros Imantados: Utilizado para indicar el ajuste de los tornillos en ángulos. Estar imantado
permite que la medición sea más precisa, ya que las piezas no se mueven.
• Goniómetros con Torquímetro: Se utiliza para ajustar de modo angular los pernos del motor.
Otro instrumento muy común para medir ángulos y posiblemente el mas conocido es el
transportador.
Es un útil fabricado en metal o plástico, que consiste en un semicírculo y una pieza rectangular.
Ambos componentes están graduados con medidas y unidos por una tuerca por el punto central del
semicírculo y uno de los extremos del rectángulo sobre el que pivota.
Sirve para medir ángulos de hasta 180 grados. Para usarlo, se coloca su base sobre uno de los
extremos del ángulo que desea medirse y se desliza la regla hasta el otro, de modo que se ve el valor
exacto.
El transportador nos permite medir y confeccionar ángulos. Este simple instrumento es muy útil cuando
tenemos que fabricar algún elemento con ángulos que no son rectos. También puede ser utilizado para copiar
un ángulo de un determinado sitio y trasladarlo al elemento que estemos fabricando.
Tipos de transportadores:
• Transportador simple:
Es la herramienta más básica para medir el ángulo que constituyen dos caras de una pieza. El transportador
simple se compone de un semicírculo dividido en 180º y de una regla que gira sobre el centro de dicho
semicírculo, el cual puede establecerse en una posición específica debido a un tornillo.
• El goniómetro se considera un transportador llamado transportador universal.
Un instrumento mas para mediciones son las escuadras de combinación. Cumple la función de
diversas herramientas de medición por separado que ocuparían todo un banco de trabajo.
Hay diversos modelos que varían en complejidad, de modo de satisfacer las necesidades tanto del
profesional experimentado como del aprendiz o el aficionado porque importantes una escuadra
combinada no sólo hace el trabajo de una herramienta de trazado para líneas paralelas y ángulos
rectos, sino además el trabajo de instrumentos de medición como una regla graduada, una escuadra
un calibre de profundidad un calibre de altura y un nivel.
En realidad, el nombre escuadra combinada indica que se puede utilizar como una escuadra de
comprobación o una escuadra de inglete, de las que se diferencia en su apariencia.
Básicamente la escuadra combinada consiste en una lámina o regla que lleva montados una serie
de accesorios útiles intercambiables, denominados cabezales, que pueden desplazarse libremente
a lo largo de la regla por medio de una ranura ubicada en el centro de la regla. Existen tres tipos de
cabezales diferentes, tal como lo indica la siguiente figura.
Así, dependiendo del número de cabezales disponibles, tendremos escuadras combinadas de dos,
tres y cuatro piezas, donde una de las piezas es siempre la regla base, que incluso puede usar como
regla graduada, independientemente de los cabezales, que hasta pueden adquirir por separado y
de acuerdo con las necesidades.
Conclusión
Así como existen dispositivos para tomar mediciones de largo o circunferencias y estos se dividen en una amplia
gama que se enfoca en campos distintos, también hay distintos dispositivos con el fin de servir para la medición
de ángulos. Los que acabamos de ver son algunos que nos ayuda a esto aprendiendo que cada uno se emplea
para situaciones distintas y también que pueden ser mas o menos efectivo dependiendo de la aplicación que se
les vaya a dar.
Bibliografía
Como funciona. (21 de Agosto de 2016). Como funciona. Obtenido de Gionómetro: https://como-
funciona.co/un-goniometro/
De máquinas y herramientas. (27 de Diciembre de 2012). De máquinas y herramientas. Obtenido

de Que es una escuadra combinada:
https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-medicion/escuadra-
combinada-tipos-y-usos
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Práctica #7 Calibradores de Vernier

Que son los calibradores de Vernier
Los calibradores Vernier son instrumentos de alta precisión, que se utilizan cuando se necesita hacer mediciones
en diferentes superficies. Fácil lectura, debido al ángulo de inclinación de la superficie del vernier de 15º (escala
secundaria), permite 4 tipos de medición: exteriores, interiores, escalón y profundidad.
Tienen cuerpo de acero inoxidable templado, superficies de medición facetadas con temple especial, cursor
monobloque con tornillo de fijación en milímetros y pulgadas. Ideales para profesionales que no dejan de lado
la precisión y la calidad.
Es un instrumento constituido por un par de reglas, una fija y una deslizante, y unos topes que facilitan la medida
de dimensiones exteriores, dimensiones interiores y profundidades de objetos. El calibrador vernier fue
elaborado para satisfacer las necesidades de un instrumento de lectura directa que pudiera brindar una medida
fácilmente, en una sola operación el calibrador típico puede tomar tres tipos de medición exterior, interiores y
profundidades, pero algunos tomar medición de peldaños.
Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milímetros y en fracciones de pulgada, a través
de una escala llamada Nonio o Vernier.
Algunos tipos de calibradores Vernier son:
• Vernier de interior
Una pinza interior es una herramienta de medición usada para medir el tamaño interno de algún objeto. Esta se
logra ajustar manualmente con el tornillo.
A diferencia de los calibradores internos, también podemos encontrar los calibres exteriores y son utilizados
para medir el tamaño exterior de algún objeto. Esta herramienta puede suministrar un alto nivel de exactitud.
Funciona de forma similar como dentro de la pinza usando o no los tornillos. Este tipo de medidores
habitualmente está elaborado de acero con alto contenido de carbono.
• Vernier de exteriores
Similar al de interiores, su función de tomar medidas es la misma con la diferencia de que las pinzas estan
hechas para tomar medidas de carcasas u objetos en su exterior y no de aberturas como el de interiores. Este es
el más común y usado.
• Vernier de divisor
Este es otro de los tipos de calibradores más utilizados en la industria

mecánica, un calibrador divisor o también conocido como de brújula es un calibrador que se utiliza para
marcar ubicaciones exactas, es una herramienta precisa y confiable para el mundo tecnológico.
• Vernier digital
También conocido como calibrador Oddleg es un tipo de pinza que se usa para dibujar las líneas en una
distancia constituida del borde de una pieza de trabajo. Este tipo de vernier refleja los cálculos de forma
digital a través de una pantalla de vidrio líquido. Esto se logra gracias a un legislador interno que detecta
cualquier desplazamiento.
Es una de las herramientas más costosa, pero logra agiliza cualquier trabajo y sin el mayor esfuerzo. Hoy
en día se ha convertido en el vernier más utilizado en el mundo, aunque algunos científicos e ingenieros no
le agrada este tipo de herramienta ya que dañarse con facilidad.
• Vernier de escala
La báscula de Vernier es una herramienta de medición que logra medir con una gran exactitud. La escala Vernier
es utilizada en la navegación, por diversos maquinistas, científicos e ingenieros.
Uno de los usos primordiales de la escala de vernier es la correcta medición de diámetros externos, internos y
las profundidades de cualquier objeto. Lograr medir con la escala de nonio, el operador debe primero leer la
escala fija para luego leer la escala más delgada para así obtener un resultado de medición más exacto. Este
logra mostrar unos resultados con la exactitud de hasta dos decimales. Cosa que otros tipos de vernier no hacen.
• Es momento de analizar otro instrumento de medición que se basa en el trabajo de Vernier, este es el
medidor de altura que se basa en la escala de Vernier.
El medidor de altura es un dispositivo para medir la altura de piezas o las diferencias de altura entre planos a
diferentes niveles.
El calibrador de altura también se utiliza como herramienta de trazo, para lo cual se incluye un buril. El medidor
de altura, creado por medio de la combinación de una escala principal con un vernier para realizar mediciones
rápidas y exactas, cuenta con un solo palpador y la superficie sobre la cual descansa, actúa como plano de
referencia para realizar las mediciones.
Los medidores de alturas han sido ampliamente utilizados en la industria durante muchos años, el original con
escala vernier puede encontrarse en la actualidad con diversas variantes, ya sea utilizando una carátula en vez
de la escala vernier, modelo generalmente limitado en la altura máxima, el medidor de alturas con caratula y
contador, y el medidor de alturas digital electrónico.
Los medidores de alturas digitales electrónicos han evolucionado para convertirse en los denominados sistemas
de medición vertical que permiten mediciones de diámetros de agujeros con gran facilidad así como la
determinación de alturas máximas y mínimas o la diferencia entre ellas, también se pueden realizar con facilidad
la medición de anchos de ranuras o salientes, hacer cálculos estadísticos y determinar si los elementos medidos
están dentro o fuera de los límites de tamaño especificado.
Conclusión
Se logro la comprensión de los artefactos que utilizan la escala de Vernier para trabajar como instrumentos de
medida y se obtuvo un conocimiento de la gran variedad que tienen estos así como también para que se
utilizan cada uno de ellos. Dándonos cuenta de que unos pueden tener mas ventajas que otros o que solo
sirven para situaciones específicas.
Bibliografía
Todo Ingeniería. (15 de Enero de 2013). Todo Ingeniería. Obtenido de Calibrador de altura:
https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/metrologia-y-normalizacion/calibrador-
de-altura/
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Práctica #8 Micrómetros

Que son los micrómetros
Un micrómetro es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico y

que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros
(0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001 mm). Cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante
un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. La
longitud máxima de medida del micrómetro de exteriores es de 25 mm.
Existen varios tipos de micrómetros los cuales dependen de que se lea ya sea el interior o exterior de un
objeto:
• Exterior: Estos son ampliamente utilizados en la industria, su forma y dimensiones varían según el
rango de medidas que se necesiten. Dentro de sus aplicaciones más comunes se usa para medir
alambres, esferas, ejes y bloques.
• Interior: Este sirve para medir el diámetro de un barreno o medidas interiores, el funcionamiento es
idéntico al micrómetro exterior y también existen diversos rangos de tamaños según las medidas que
se necesiten.
• Profundidades: Este micrómetro como su nombre lo dice sirve para medir profundidades, Para
aumentar la capacidad de lectura se dispone de unos ejes de diferentes medidas que son
intercambiables.
La precisión del micrómetro se encuentra entre los 0.01 mm y 0.001
mm según el tipo de micrómetro. Esto quiere decir que divide el milímetro en 100 o 1000 partes. Por lo que
podremos saber la medida de un objeto medido con micrómetro podremos dar una exactitud de hasta 1/1000
mm, es decir podremos saber por ejemplo que mide 13,5437 cm o 135,437 mm.
Como funciona un micrómetro
La base del funcionamiento de un micrómetro es igual a la de una tuerca en un tornillo. A medida que vamos
ajustando la tuerca, esta se va metiendo cada vez más en el tornillo. Lo mismo sucede con el micrómetro. A
medida que vamos girando el tambor móvil, el mismo va haciendo mover la espiga hacia el tope. Una vez que
la espiga entra en contacto con el objeto a medir se debe bajar la palanca de fijación, y está todo listo para
realizar la lectura de la medición.
Partes del micrómetro

1. Cuerpo: Es la parte que sostiene todos los otros elementos del micrómetro. Tiene que absorber posibles
dilataciones por el calor.
2. Tope: Esta parte es fija y es quien determina el punto 0 de la medida. Es decir a partir de este punto se
comenzará a medir.
3. Espiga: Es la parte móvil que se adapta a la medida y determina la lectura de la medición
4. Palanca de fijación: Fija o deja mover la espiga
5. Trinquete: Limita la fuerza que se realiza durante la medición
6. Tambor móvil: Es la escala móvil que se va desplazando hasta hacer tope. Tiene 50 divisiones
7. Tambor fijo: Esta grabada la escala fija que va de 0 a 25 mm.

También hay dependiendo de la tecnología de fabricación
• Mecánicos: Basados en elementos exclusivamente mecánicos.

• Electrónicos: Fabricados con elementos electrónicos, empleando normalmente tecnología digital.
Por la forma de los topes:
• Paralelos planos: los más usados para la medición entre superficies planas paralelas.
• De puntas cónicas para roscas: es el que se utiliza para medir entre los filos de una superficie roscada.
• De platillos para engranajes: con platillos para medir entre dientes de engranajes.
• De topes radiales: es el ideal para la medición de diámetros de agujeros pequeños.
Por la unidad de medida:
• Sistema decimal: según el Sistema métrico decimal, siendo el milímetro la unidad de longitud.
• Sistema inglés: según el Sistema anglosajón de unidades, usando como unidad de medición un divisor
de la pulgada.
Por la normalización:
• Estándar: es el instrumento de uso general, en cuanto a la apreciación y amplitud de medidas.

• Especiales: de amplitud de medida o apreciación especiales, destinadas a mediciones específicas, en
procesos de fabricación o verificación concretos.
Bibliografía
Ingeniería Mecafénix. (8 de Marzo de 2018). Ingenieriía Mecafénix. Obtenido de Que es un

microómetro: https://www.ingmecafenix.com/medicion/micrometro/
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Práctica #10 Comparador Óptico

¿Qué es el comparador óptico?
El comparador óptico es un instrumento metrológico diseñado para inspeccionar las medidas de las piezas
manufacturadas mediante un principio óptico simple. Estas piezas, componentes de maquinarias que operan en
diversos campos, son iluminadas de tal modo
que el analista tiene una visión amplificada de su
perfil y superficie.
Su funcionamiento es análogo al retroproyector

que trabaja con láminas de acetato; excepto que
la sombra proyectada no termina en una pared,
sino en una pantalla a la altura del observador o
analista. La imagen de la pieza u objeto
iluminado, mediante un juego de espejos,
permite hacer mediciones directas de sus
dimensiones, geometría o diseños.
Los metrólogos hacen uso del comparador óptico para garantizar que las piezas cumplan con los requisitos
necesarios que exigen los patrones de calidad; de lo contrario, podría poner en riesgo la función de la máquina
o equipo a cuál conforman.
El comparador óptico es una herramienta óptica de la metrología, por lo que su inminente función es la de
permitir obtener mediciones de manera directa a partir de la imagen proyectada y amplificada de una pieza.
Análisis de calidad metrológica
Las piezas manufacturadas se someten a una serie de análisis de calidad para discriminar resultados son
defectuosos y resultados están listas para integrar la máquina correspondiente. Estas piezas suelen ser tornillos,
estampados, engranajes, juntas, rejillas, hélices, chips; todas ellas pequeñas y difíciles de inspeccionar a simple
vista.
Partiendo de sus perfiles y de un patrón de medición, la inspección dimensional puede ser inmediata si estos
dos al compararse no coinciden en sus formas. Por otro lado, utilizando el comparador óptico puede ingeniarse
estrategias de mediciones para una pieza nueva, de tal modo que pueda volver a reproducirse en futuras
ocasiones.
La plataforma donde reposa la pieza puede moverse para abarcar distintas zonas del perfil o superficie, así como
rotarse con el propósito de medir los radios de sus curvaturas o los diámetros de sus círculos internos.
Este instrumento metrológico y óptico ofrece alta precisión en sus mediciones, comodidad ergonómica, y ahorro
de tiempo en numerosos laboratorios de investigación de aeronáutica, aviación, automotriz, electrónica, así
como en sus talleres mecánicos, relojerías, y en las líneas de inspección de sus fábricas.
Los comparadores ópticos se han usado para estudiar la superficie de las monedas, verificando así el estado y
las características de estas; si han sufrido deterioro, golpes, raspaduras, o si han perdido coloración.
Cómo usar un Comparador Óptico
1. Coloque el objeto en la plataforma.

2. Coloque la escala en la imagen ampliada proyectada en la pantalla, y luego mida las dimensiones. La
plataforma XY se puede utilizar también para medir las dimensiones, de acuerdo con la cantidad de
movimiento de la plataforma.
3. Algunos comparadores ópticos utilizan una escala que se lee al palpar el objeto. Con tales
comparadores ópticos, la longitud se lee en una escala entre un par de líneas de lectura.
Una de las ventajas de este aparato es que se puede hacer la medición directamente en la pantalla traslúcida o a
través de comparaciones con referencias estándar. La medición se lleva a cabo en 2D sobre la sombra.
Es importante señalar que los resultados de la medición, en un método como este, pueden variar según el ángulo
de visión o la posición del observador al momento de proyectar la sombra, es decir, la medición puede variar
según la perspectiva. Para evitar este inconveniente es recomendable utilizar lentes telecéntricos que ayuden a
eliminar la variación de las medidas por la perspectiva.
Por lo regular, los comparadores ópticos se utilizan en áreas de control de calidad, en talleres de torno e incluso
en áreas de ensamblado, como se explica a continuación:
• Comparadores ópticos en control de calidad
En las áreas de control de calidad es necesario contar con comparadores ópticos para llevar a cabo una revisión
adecuada de los productos que contienen piezas pequeñas que no se pueden medir fácilmente o que no se pueden
inspeccionar una vista simple.
Esto es fundamental ya que si se tiene, por ejemplo, una pequeña pieza mal ajustada en una máquina, esta se
podría zafar estropeando la máquina por completo.
• Comparadores ópticos en talleres de torno
Los talleres de torno se enfocan en la fabricación de piezas metálicas que funcionan por revolución. Entre las
piezas que se fabrican en los talleres de torno están los tornillos, tuercas y demás otras que pueden llegar a ser
demasiado pequeñas para ser medidas.
Para que se pueda medir con exactitud estas piezas se utiliza el comparador óptico. Así se garantiza que las
piezas cumplan con los estándares requeridos.
• Comparadores ópticas en áreas de ensamblado
Aunque no es muy común su uso en estas áreas, los comparadores ópticos ayudan a medir y comparar piezas
como tornillos y tuercas involucradas en el proceso de ensamble.
Conclusiones
Se aprendió el funcionamiento de este aparato y también la forma de usarlo y llegue a la conclusión de que este
aparato puede resultar ser muy útil al momento de querer medir piezas las cuales son muy pequeñas o frágiles.
Siendo muy precisa en sus mediciones.
Bibliografía
KEYENCE. (23 de Marzo de 2018). KEYENCE. Obtenido de Comparador optico:

https://www.keyence.com.mx/ss/products/measure-sys/measurement-
selection/type/projector.jsp
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Práctica #11 Bloques Patrón

¿Qué son los bloques patrón?
Los bloques patrón, calas o galgas patrón, bloques patrón longitudinales (BPL) o bloques Johansson -en honor
a su inventor- son piezas macizas en forma de paralelepípedo, en las que dos de sus caras paralelas (o caras de
medida) presentan un finísimo pulido especular que asegura excepcional paralelismo y planitud, pudiendo
materializar una longitud determinada con alta precisión.
Generalmente se presentan por juegos de un número variable de piezas y gracias al fino acabado de sus caras
de medida se pueden adherir entre sí mediante un simple deslizamiento manual, combinándose en la cantidad
necesaria para disponer de cualquier valor nominal existente dentro de su campo de utilización , con
escalonamientos de hasta 0,5 micras.
De estas características se desprende que los bloques patrón son los dispositivos de longitud materializada más
precisa que existe. Es por eso por lo que los requisitos que deben cumplir los bloques patrón son rigurosos y se
basan en su aptitud para ser instrumentos de calibración. Estos requisitos son:
• Exactitud geométrica y dimensional: deben cumplir con las

exigencias de longitud, paralelismo y planitud.
• Capacidad de adherencia a otros bloques patrón:
determinado por su acabado superficial.
• Estabilidad dimensional a través del tiempo, es decir, no
deben “envejecer”.
• Coeficiente de expansión térmica cercano a los metales
comunes: esto minimiza los errores de medición frente a
variaciones de temperatura
• Resistencia al desgaste y a la corrosión.
Los bloques patrón están construidos generalmente en acero, pero

también se presentan en otros materiales de mayor dureza y resistencia, como el metal duro y la cerámica, por
lo que el empleo de piezas de uno u otro material dependiente del presupuesto y la aplicación.
Aún dentro de cada clase de materiales con los que están construidos, los bloques patrón se encuentran
disponibles en distintas calidades o grados de
precisión (en números o, más antiguamente, en
letras), cada grado debidamente clasificado por la
norma ISO 3650 y sujeto a las tolerancias
estipuladas por la misma. Una vez más, el empleo
de tal o cual grado de precisión depende de la
aplicación, de acuerdo con los datos de la
siguiente tabla.
Los bloques patrón vienen en conjunto de muchas piezas en cajas donde dichos bloques van creciendo de 1 mm
o 0,5 micras según la cantidad de piezas que contenga.
Sucede que muchas veces queremos realizar una medición y no coincide exactamente con la longitud de un
bloque individual, con lo que se debe realizar un proceso de acoplamiento de bloques patrón para conseguir la
medición exacta.
Los bloques patrón tienen la capacidad de adherirse entre sí por medio de sus caras. De esta forma se van
uniendo unos a otros hasta llegar a la medida que se desea materializar. Una forma indicada de unir bloques
patrón es como la imagen arriba lo muestra; unirlos perpendicularmente, girarlos hasta que sus lados a unir
queden paralelos, luego subir / bajar para centrarlos, y finalmente tendremos la imagen IV, un bloque patrón
más grande.
Se debe tener un especial cuidado cada vez que se utiliza un bloque patrón. Para esto se deben tener en cuenta
los siguientes puntos:
• Temperatura
Trabajar en un ambiente de trabajo con temperaturas cercanas a los 20 ° C; no cambios bruscos de temperatura,
tampoco fríos o calores intensos porque pueden dilatar / contraer.
• Mesa de trabajo
Trabajar sobre superficies blandas, siempre utilizando guantes o pinzas, evitando manipularlos con las manos
al descubierto. Esto es por grasa de las manos y por posibles golpes mínimos.
• Aseo general
Luego de ser utilizados los bloques patrón deben limpiarse y lubricarse antes de guardarse; esto es por la grasa
de las manos que puede cambiar la medición.
Es habitual que los fabricantes también comercialicen elementos de montaje, accesorios, guantes y kits de
limpieza junto con los juegos de bloques patrón.
Si bien los bloques patrón de sección rectangular son los más comunes, algunas firmas también comercializan
bloques patrón de sección cuadrada,
y tanto uno como otro tipo se
encuentran disponibles en medidas
métricas y en pulgadas, con un
amplio surtido de juegos que
responden a las necesidades más
exigentes.
Con frecuencia se presenta la

situación en que debe materializarse
un valor que no responde a ninguno
de los bloques individuales, es decir,
es más probable que tengamos que
materializar, por ejemplo, 12,028 mm que 10 mm exactos. Esta situación se resuelve mediante el proceso
conocido como acoplamiento, combinación o montaje de bloques patrón.
Conclusión
Después de una investigación complementada con los ejercicios de la practica se comprendió para que sirven
estos instrumentos y la importancia que tienen, al ser unas máquinas con suma precisión también se entendió
que estas necesitan de cuidados especiales para que puedan funciona de la manera correcta.
Bibliografía
de maquinas y herramientas . (16 de Julio de 2012). De maquinas y herramientas. Obtenido de

Bloques Patrón: https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-
medicion/bloques-patron
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Práctica #12 Rugosidad y Rugosímetro

¿Qué es la rugosidad?
La rugosidad son irregularidades provocadas por la herramienta de corte o elemento utilizado en su proceso de
producción, corte, arranque y fatiga superficial.
La superficie de un cuerpo puede tener errores de forma tanto macro como micro geométricos.
La rugosidad de la superficie es un conjunto de irregularidades superficiales reales definidas convencionalmente

en la sección en la que se eliminan los errores de forma y las ondulaciones.
• Superficie real: La superficie que limita el cuerpo y lo separa del entorno que lo separa.
• Superficie geométrica: Una superficie ideal cuya forma se define en un dibujo y / o en cualquier
documento técnico.
• Superficie de referencia: La superficie a partir del cual se define los parámetros de rugosidad. Tiene la
forma de una superficie geométrica. Puede ser calculada usando el método de los mínimos cuadrados.
• Perfil real: Es la intersección de la superficie real con un plano normal.
La rugosidad de la superficie se determina teniendo en cuenta la longitud
Las principales irregularidades son los errores de forma asociados a los cambios en el tamaño de las piezas, el
paralelismo de las superficies y la planitud o conicidad de la superficie, la redondez y la cilindricidad que
pueden medirse con instrumentos convencionales.
Las irregularidades menores son la ondulación y la rugosidad.
Tipos de medición de la rugosidad
Los sistemas más utilizados son Rugosidad Ra, Rugosidad Rx, Ry y Rz. Los más comunes son el Ra. Rz, Rz.
Real academia de bellas artes
Valores absolutos de las distancias del perfil desde la línea media.
La altura de un rectángulo de longitud lm, cuya superficie es igual a la suma de las áreas limitadas por el perfil
de rugosidad y la línea central Rz.
Las alturas medias desde la cima hasta el valle. La diferencia entre la altura media de los cinco picos más altos
y la altura media de los cinco valles más profundos Ry.
La altura máxima del perfil. La distancia entre las líneas de perfil de los picos y los valles.
Tipos de rugosímetros
El rugosímetro se divide en un gran número de modelos que van a depender de los elementos anexos que posea,
especialmente relacionados con el palpador, así como también, de las funcionalidades que es capaz de realizar.
Los tipos de rugosímetro más significativos son los siguientes:
Según el tipo de tacto
Tomando en consideración el tipo de tacto, el rugosímetro dos tipos, a continuación, te muestro resultados son:
De contacto
Son los que tienen una punta llamada palpador, la cual acercamos y contactamos levemente con la superficie
esperando que los sensores hagan su trabajo y obtengan las mediciones de las rugosidades.
Sin contacto
Por su parte, este tipo de rugosímetro no entra en contacto con las superficies sino que dirige un
Rugosímetro de palpador mecánico:
Instrumento para medir la calidad de la superficie de una señal generada por una sonda que transmite las
irregularidades del perfil de la sección transversal de una pieza. Sus principales componentes son el palpador,
el mecanismo de apoyo y arrastre, el amplificador electrónico, la calculadora y la grabadora.
• Palpador inductivo.
El desplazamiento de la aguja al describir las
irregularidades del perfil cambia la longitud de la brecha
de aire del circuito magnético, y con ella el flujo del
campo magnético que la atraviesa, generando una señal
eléctrica.
• Palpador capacitivo.
El desplazamiento vertical de la sonda acerca de las dos
hojas de condensadores cambiando su capacitancia y con
ello la señal eléctrica.
• Palpador piezoeléctrico:
El desplazamiento de la aguja del palpador forma elásticamente un material piezoeléctrico que
reacciona a esta deformación generando una señal eléctrica.
• Patín mecánico:
Dispositivo mecánico de patinaje de velocidad Así es como mecánicamente se separan las
ondulaciones y la rugosidad, que son simplemente desviaciones de la superficie geométrica con
diferentes longitudes de onda.
• Filtrado eléctrico:
La señal eléctrica de la sonda puede ser transmitida al filtro para eliminar la ondulación, es decir, para
reducir la amplitud de sus componentes de la longitud de onda ”, (longitud de onda de corte).
Hoy en día, las sondas de rugosidad pueden calcular y procesar numerosos parámetros de rugosidad,
compensando la forma de la pieza o programando la medición.
¿Qué es el rugosímetro?
Un rugosímetro es un instrumento de medición encargado de cuantificar la rugosidad que presenta una

superficie o en su defecto una perforación. La rugosidad en el campo de la física viene a ser aquellas
imperfecciones, irregularidades, desniveles o desigualdades que de una manera u otra se han formado en estos
espacios.
¿Para qué sirve un rugosímetro?
El rugosímetro sirve para medir la rugosidad que presenta cualquier superficie con una gran exactitud, precisión
y alta confiabilidad, ya que es capaz de hacerlo de manera rápida una vez que entra en contacto con dicha
superficie.
Se puede afirmar que el rugosímetro mide es la micro geometría, lo que se traduce como la profundidad que
presentan esos desniveles, imperfecciones u ondulaciones en una superficie de distintas piezas, artefactos, entre
otros, después de haber sido fabricadas.
Lo que significa que es un sello de calidad pues comprueba que las rugosidades estén al mínimo, ofreciendo un
producto garantizado, con durabilidad y sin imperfecciones.
¿Cómo funciona un Rugosímetro?
El rugosímetro es un dispositivo compacto y con un mecanismo de funcionamiento bastante sencillo. Hay que
saber que la unidad de medida del rugosímetro es las micras expresados en una serie de parámetros:
• Rugosidad aritmética (Ra)
El aparato en este caso contabiliza todas las rugosidades que ha tomado y lo que hace es sacar el promedio de
ellos y reflejarlo como Ra.
• Rugosidad mediana (Rz)
Permite establecer cuál es la longitud que existe entre la rugosidad de mayor tamaño y la rugosidad de menor
tamaño.
• Rugosidad total (Rt)
Suma todas las alturas máximas que se han reflejado desde el centro.
• Rugosidad cuadrada (Rq)
Calcula una raíz cuadrada de todas las rugosidades que se han obtenido a lo largo
de la superficie.
Para poder hacer las mediciones de las rugosidades este elemento se compone
en el interior por un sensor capaz de detectar todas esas irregularidades casi de
manera perfecta.
Lo único que debes hacer es poner el aparato en contacto con la superficie y automáticamente te dará los valores
obtenidos de éste en micras en la pantalla que tiene incluida.
Y de allí, podrá sacar conclusiones al respecto y verificar que se encuentren las rugosidades en el más mínimo
valor, para mantener pulida la superficie o perforación.
Usos del Rugosímetro
Los rugosímetros son unos instrumentos que pueden abarcar muchos campos especialmente en el sector
industrial y metrológico, ya posee la cualidad única de medir las rugosidades, lo cual no es común encontrar en
los instrumentos diferentes.
Los principales usos del rugosímetro están orientados a cumplir las siguientes aplicaciones:
Permite determinar las imperfecciones de crestas y valles, lo cual es imposible determinar una vista simple.
El rugosímetro es un instrumento capaz de cuantificar la calidad que tienen diferentes superficies y

perforaciones
Puede medir la rugosidad que presentan las piezas mecánicas.
Con el rugosímetro se puede determinar el nivel de desgaste así como la resistencia que puede tener una pieza
mecánica.
La determinación del grado de fricción que tiene un material elaborado por cualquier industria destinada a la
elaboración de piezas mecánicas.
Es usado en los laboratorios para la medición en diferentes superficies.
En líneas generales, se puede afirmar que este instrumento es una aliado inalienable para cualquier complejo
industrial pues permite verificar la excelencia de sus productos y por ende, asegurando las ventas en el mercado
mundial.
Importancia del Rugosímetro
El rugosímetro ha sido una pieza importante en el campo principalmente industrial, pues todas las piezas que
se producen son sometidas a este proceso de medición y verificación de la calidad.
Lo cual es sumamente necesario para asegurar la perfección de las piezas y aparatos producidos, otorgando a
la población productos con una mínima o casi nula cantidad de imperfecciones.
Parámetros de rugosidad
Los parámetros de rugosidad son expresiones por las que se obtienen uno o varios valores numéricos que
cuantifican al perfil efectivo respecto a una determinada característica geométrica. - Rti Profundidad del perfil
en una longitud básica (ISO 4287/1). Es la máxima distancia entre pico y valle en una longitud básica.
Símbolos ISO de marcado
Estos pictogramas universales, colocados debidamente en las cajas, sirven de orientación para la perfecta
manipulación de la carga, ya que no van acompañados de palabras escritas y son entendibles en cualquier parte
del mundo. Además, están estandarizados según la norma ISO 780: 1997.
Conclusión
Entendí que la rugosidad es importante para la medición y fabricación de piezas pequeñas ya que es lo que
afecta la superficie del lugar y por lo tato el cómo se comportaría el material utilizado en esta. Siendo el
rugosímetro un aparato especial el cual utiliza parámetros especiales para la medición de esta.
Bibliografía
Vicente, J. P. (28 de Septiembre de 2015). encaja. Obtenido de Simbolos ISO:

https://blog.cajaeco.com/los-simbolos-iso-para-embalajes/
100

FIME
Práctica #13 Estudios R & R

¿Qué son los estudios R & R?
También conocidos como estudios de repetibilidad y reproductibilidad tratan de analizar la variación entre el
método de medición y las distintas personas que pueden realizar estas mediciones.
Es decir, se va a tratar de reducir la variabilidad de la medición de un proceso el estudio de los posibles motivos
de variabilidad en la misma, con ello conseguiremos tener mayor exactitud de medición en el proceso,
disminuyendo el gasto tanto de tiempo como de dinero.
Un estudio R&R del sistema de

medición le ayuda a investigar:
• Repetibilidad: Qué tanto de

la variabilidad en el sistema
de medición es causada por
el dispositivo de medición.
• Reproducibilidad: Qué tanto
de la variabilidad en el
sistema de medición es
causada por las diferencias
entre los operadores.
• Si la variabilidad del sistema
de medición es pequeña en
comparación con la
variabilidad del proceso.
• Si el sistema de medición es
capaz de distinguir entre partes diferentes.
Se aplican cuando una empresa no cuenta con los medios adecuados para medir y controlar las especificaciones
requeridas, puede estar cometiendo fallas en las mediciones en cuanto a cantidad, diámetro, peso, resistencia,
humedad, dureza, entre muchas posibles variables, que afectarán al cliente y sus intereses, o errores que estarán
afectando las utilidades de la empresa.
Permite evaluar simultáneamente la repetibilidad y la reproducibilidad, estos estudios se realizan de modo

experimental y se evalúa que parte de la variabilidad total observada en el producto es atribuible al error de
medición; además, permite cuantificar si este error es mucho o poco en comparación con la variabilidad del
producto y con las tolerancias de la característica de calidad que se mide.
Con el diseño de experimentos y el análisis de varianza se realiza la prueba de repetibilidad y reproducibilidad

del sistema de medición, se utiliza un diseño factorial, el cual permite evaluar si el sistema de medición es
repetible y reproducible.
Pasos para hacer un estudio R&R
1. Seleccionar dos o más operadores para conducir el estudio acerca del instrumento de medición de interés.
2. Seleccionar un conjunto de 10 o más piezas de la producción del mismo producto, que serán medidas varias
veces por cada operador.
3. Decidir el número de ensayos o veces que cada operador medirá la misma pieza.
4. Etiquetar cada pieza y aleatorizar el orden en el cual las piezas se dan a los operadores para ser medidas.
5. Identificar la zona o punto en la pieza donde la medición será tomada, así como el método o técnica que
deberá aplicarse.
6. Obtener en orden aleatorio las mediciones realizadas por los operadores hasta que hayan realizado la
medición de todas las piezas. En cada medición realizada el operador no debe conocer cual pieza está midiendo,
ni cuales fueron sus mediciones anteriores sobre ella, menos las reportadas por los demás operadores, debe
haber otra persona que supervise y registre las mediciones obtenidas en el estudio.
7. Realizar el análisis estadístico de los datos. ANOVA es el más efectivo para este análisis.
Métodos para el estudio R&R expandido del sistema de medición
Hay dos métodos aceptables para desarrollar estos estudios:
• Método de Promedios y Rangos (incluido el método de gráfica de control).
• Método ANOVA.
Normalmente se considera que la interacción observador-parte es cero, por lo tanto el método más utilizado es
el de Promedios y Rangos.
El método ANOVA es preferido porque mide la interacción observador-parte, y también puede evaluar otras
fuentes de variación.
Todos los métodos ignoran la variación de la parte consigo misma.
Cualquiera de los métodos a utilizar tiene por prerrequisito la estabilidad estadística.
Normalmente la reproducibilidad es interpretada como la variación del observador, pero hay situaciones donde
esta variación es debida a otras fuentes; por ejemplo, el caso de sistemas de medición en proceso, donde no hay
observadores humanos. Si todas las partes son manejadas, sujetadas y medidas por el mismo equipo, entonces
la reproducibilidad es cero y solo se requiere un estudio de repetibilidad. Si existen fixtures múltiples, entonces
la reproducibilidad es la variación entre fixtures.
Minitab utiliza el enfoque del modelo lineal general con tres tipos de modelo ANOVA para realizar estudios
R&R del sistema de medición: modelo de efectos aleatorios, el modelo de efectos mixtos y el modelo de diseños
anidados. El modelo de efectos aleatorios es la opción predeterminada. Los efectos mixtos o el modelo de
diseños anidados se utilizan si hay factores fijos o anidados.
El modelo final seleccionado solo incluye los términos de los efectos principales, las interacciones significativas
de orden más alto y las interacciones relevantes entre ellos. Minitab calcula la tabla ANOVA para el modelo
correspondiente. Después, esa tabla se utiliza para calcular los componentes de la varianza, que aparecen en las
tablas del estudio R&R del sistema de medición.
Preparación del estudio del sistema de medición.
1) Definir, usando juicio de ingeniería, observaciones visuales, o un estudio de gajes, si hay influencia del
observador en el uso del instrumento de medición.
2) Definir el número de observadores, número de partes de la muestra y el número de lecturas repetidas.
• Dimensiones críticas. Requieren más piezas y / o lecturas, según el grado de confianza deseado
• Configuración de la parte. Producto a granel o piezas pesadas pueden requerir menos muestras y más lecturas.
• Requerimiento del cliente.
3) Los observadores deben seleccionarse de entre aquellos que operarán normalmente el instrumento.
4) La selección de las partes de muestra es crítica para un análisis apropiado y dependencia totalmente del
diseño del estudio MSA, del propósito del sistema de medición y de la disponibilidad de las muestras de las
partes.
Las partes de muestra deben ser seleccionadas del proceso y representar el rango completo de operación.
• La variación en las partes muestra (PV) seleccionada para el estudio de MSA es usada para calcular la
variación total (TV) del estudio. Si las piezas no representan al proceso de producción, la TV debe ser ignorada
en la evaluación y no se afectará el estudio si se usa la tolerancia o un estimado de la variación.
• Las partes deben ser seleccionadas tomando una muestra por día durante varios días, para suponer que
representan el rango de variación del proceso.
• Puesto que cada parte va a ser medida varias veces, cada una debe ser numerada para su identificación.
5) El instrumento de medición debe tener una discriminación de al menos un décimo de la variación del proceso
esperada para la característica que va a ser medida. Por ejemplo, si la variación de la característica es 0.001 ”el
equipo debe ser capaz de leer un cambio de 0.0001”.
6) Asegurar que el método de medición esté midiendo la dimensión de la característica y está siguiendo un
procedimiento definido.
Todos los análisis suponen independencia estadística de las lecturas individuales, es decir, que no hay
correlación entre las lecturas. Para minimizar la posibilidad de resultados incorrectos, deben considerar los
siguientes pasos:
• Las mediciones deben hacerse en orden aleatorio para asegurar que cualquier variación o cambio sea
distribuido aleatoriamente en todo el estudio. El evaluador no debe saber cuál de las piezas numeradas está
midiendo para evitar cualquier sesgo debido al reconocimiento de la pieza. La persona que realiza el estudio sí
debe saber cuál de las partes numeradas está medida y registrar los datos apropiadamente.
• Los valores medidos deben ser registrados hasta el límite práctico de discriminación del instrumento. Para
dispositivos mecánicos, hasta la unidad más pequeña de la escala.
• El estudio debe ser controlado y observado por una persona que entienda la importancia de conducir un estudio
confiable.
Método Corto del Rango
Es un método que proporciona un valor aproximado del error R&R sin que muestre las diferencias entre errores
por el equipo y por los operadores. Cada evaluador mide cada parte una sola vez. Se calcula el rango de la
medición de cada parte y al final el rango promedio. Estándar de R&R con la del proceso.
Método largo-Cruzado
Los estudios de repetibilidad y reproducibilidad determinan cuanto de la variación observada como variación
de proceso es debida a variación del sistema de medición. El Minitab permite realizar estudios de R&R ya sean
Cruzados.
La reproducibilidad: Método de cartas XR y Método de ANOVA. El Método XR divide la variación total dentro
de tres categorías: parte a parte, repetibilidad y reproducibilidad. El método ANOVA presenta un componente
adicional, la interacción operador parte. Realización del estudio
Generalmente intervienen de dos a tres operadores
Generalmente se toman 10 unidades
Cada unidad es medida por cada operador, 2 o 3 veces. medición debe ser de al menos el 10% del rango de
tolerancia o del rango de variación del proceso.
Las partes deben seleccionarse al azar, cubriendo el rango total del proceso. la variación)
.
Métodos de estudio del error R&R:
Método de Promedios-Rango
Permite separar en el sistema de medición lo referente a la Reproducibilidad y a la Repetibilidad.
Los cálculos son más fáciles de realizar.
Método ANOVA
Permitir separar en el sistema de medición lo referente a la Reproducibilidad ya la Repetibilidad.
También proporciona información acerca de las interacciones de un operador y otro en cuanto a la parte.
Calcula las varianzas en forma más precisa. numéricos requieren de una computadora.
Estudios de R&R por atributos
Método analítico
Los estudios de gages por atributos calculan la cantidad de sesgo (desviación de la media de mediciones de
mediciones repetidas versus un patrón) y repetibilidad (dispersión de mediciones realizadas por un mismo
operador, parte y equipo) de un sistema de medición cuando la respuesta es una variable binaria por atributos.
Para obtener adecuadas partes de sesgo y repetibilidad, se deben seguir las reglas del MSA para seleccionar con
valores de referencia conocidos. tomar al menos 8 partes para realizar un estudio del gage por atributos. La
parte más pequeña debe tener cero aceptaciones, y la parte más grande debe tener el número máximo de posibles
aceptaciones.
Por el método de regresión, se pueden tener más de seis partes entre los extremos de valores de referencia. Si
se especifica el límite de tolerancia inferior, la parte con el menor valor de referencia debe tener cero
aceptaciones y la parte con la referencia más alta debe tener el número máximo de aceptaciones posibles.
Con un límite inferior conforme los valores de referencia se incrementan, el número de aceptaciones se
incrementa. Si se especifica el límite de tolerancia superior, la parte con el menor valor de referencia debe tener
el máximo número de aceptaciones posible y la parte con el valor más alto de referencia debe tener cero
aceptaciones. Con un límite superior, conforme el valor de referencia se incrementa, el número de aceptaciones
decrece.
En resumidas cuentas se puede usar el software Minitab, así como también otros método siendo el método
ANOVA análisis de varianza para este tipo de estudios.
Conclusión
Se realizo una investigación de lo que son los estudios R & R y para que sirven siendo de utilidad para hacer
mediciones y controles sobre distintos campos, existiendo distintos métodos para realizar y leer los resultados
de este, el método de análisis de varianza conocido como método ANOVA es el mas conocido y usado pero
también el uso del software minitab es muy reconocido para este método.
Bibliografía
Minitab. (15 de Mayo de 2019). Minitab. Obtenido de Estudios R & R:

https://support.minitab.com/es-mx/minitab/18/help-and-how-to/quality-and-process-
improvement/measurement-system-analysis/supporting-topics/gage-r-r-analyses/what-is-
a-gage-r-r-study/
100

FIME
Práctica #14 Calibración

1. ¿Qué es calibración?
La calibración significa utilizar un estándar de medición, para determinar la relación entre el valor mostrado
por el instrumento de medición y el valor verdadero. La confiabilidad de un instrumento de medición se puede
garantizar al calibrarlo de acuerdo con un estándar de medición.
2. Consideraciones para determinar el intervalo de calibración recomendado
Es necesario determinar la tolerancia y deriva de la balanza en un punto de calibración con la mayor desviación
dentro del alcance de medición. Puntos significativos de calibración son escogidos y los resultados son
graficados con respecto al tiempo.
3. Principios para determinar que equipos se pueden calibrar internamente.
Principio para los que:
• Se disponga de los patrones adecuados

• Se disponga de los procedimientos o instrucciones de calibración y medios técnicos y humanos
adecuados
• Se garantice la compatibilidad de los requisitos de las medidas realizadas con equipos con los
resultados de la calibración
4. El contenido mínimo de un certificado de calibración es:
Debe contener un certificado de calibración se encuentra establecido en la norma internacional ISO / IEC 17025
5. ¿Qué es un ajuste?
Es un conjunto de operaciones realizadas sobre un sistema de medida para que la indicación proporcionada por
este corresponda con un valor dado de una magnitud a medir.
6. ¿Por qué verificar?
Suele ser el proceso que se realiza para revisar si una determinada cosa está cumpliendo con los requisitos y
normas previstos. Puede decirse que la verificación es un paso imprescindible para comprobar o refutar una
teoría o una hipótesis.
7. ¿Por qué validar?
La validación técnica es la verificación de que los equipos mantienen estas características y los resultados
obtenidos se han procesado en equipos adecuados en condiciones adecuadas.
8. ¿Qué es la trazabilidad
Consiste en una cadena ininterrumpida y documentada de calibraciones hasta una referencia (patrón de
medida, realización práctica de la definición de una unidad de medida o un procedimiento de medida)
mediante procedimientos de medición.

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Universidad Autónoma de Nuevo León

Luis Fernando Sandoval Rangel 1919336 IMA

Universidad Autónoma de Nuevo León

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Son las normas aplicadas dentro de una sociedad

Las normas sociales no están reglamentadas

Algunos ejemplos de estandarización son aplicables a productos como:

• Puertos USB: Es el nombre de la conexión que se encuentra en diversos aparatos electrónicos

En la normalización se buscan 3 objetivos básicos:

• Unificación: para posibilitar el intercambio de mercancías y servicios a nivel internacional.

• La ISO (International Organization for Standandarization), institución internacional fundada en 1947,

• El Centro Europeo de Normalización (CEN) y el Comité Europeo de Normalización Electrotécnico

Los beneficios de la normalización:

Algunos beneficios que busca la normalización son:

• Facilitar el comercio entre países y desarrollar un sistema más justo.

• Compartir avances tecnológicos y buenas prácticas de gestión.

• Salvaguardar a los consumidores y usuarios de los productos y servicios normalizados.

Proporcionar soluciones comunes a problemas comunes.

Universidad Autónoma de Nuevo León

Luis Fernando Sandoval Rangel 1919336 IMA

Universidad Autónoma de Nuevo León

Luis Fernando Sandoval Rangel 1919336 IMA

Existen algunas características principales que definen a los instrumentos de medición:

• Extensión: Es el valor máximo de la entrada menos el valor mínimo.

• Error: Corresponde a la diferencia entre el resultado de la medición y el valor verdadero. Los

• Precisión: Es la dispersión del conjunto de valores obtenidos de mediciones repetidas

• Repetibilidad o reproducibilidad: Describe la capacidad del transductor para producir la misma

La medición es la base de la ciencia y la ingeniería en la actualidad. Por lo tanto, el instrumento de medida es

• Instrumentos para medir la masa

• Instrumentos para medir el tiempo

• Instrumentos para medir longitud

Cinta métrica o flexómetro.

• Instrumentos para medir la temperatura

• Instrumentos para medir presión

• Instrumentos para medir velocidad

Anemómetro (Para medir la velocidad del viento).

Tacómetro (Para medir la velocidad de giro de un eje).

• Instrumentos para medir peso

El uso de tolerancias geométricas mejorará, pues, un funcionamiento satisfactorio y la intercambiabilidad,

El "Principio de tolerancias fundamentales"; establece el principio de relación entre tolerancias dimensionales

• El principio de máximo material

Perpendicularidad_____________________ Planitud _________________________

Redondez ___________________________ Cilindricidad _______/__/____________

Perfil de una línea ____________________ Perfil de una superficie _____________

Cabeceo circular _____________________ Cabeceo total_____________________

Angularidad _________________________ Posición ________________________

Concentricidad _______________________ Simetría _________________________

2. Son instrumentos de medición directa:

a) Comparador óptico, escuadra, regla de serios b

) Nivel, patrón angular, bloques patrón

c) Goniómetro, micrómetro, calibrador vernier

d) Transportador, regla graduada, falsa escuadra

3. Son instrumentos con dimensión fija:

a) Nivel, patrón angular, bloques patrón,

b) Goniómetro, micrómetro, calibrador vernier

c) Goniómetro, nivel, transportador

d) Patrón angular, escuadra, bloque patrón

a) No incumbe a la metrología dimensional

b) Es una medición angular

c) Es una medida del acabado superficial

d) Es una medición trigonométrica

5. Son tolerancias de orientación

a) Angularidad, cabeceo, perfil

Perpendicularidad_ Planitud _____

Redondez _______________________ Cilindricidad _//____________

Perfil de una línea ________ Perfil de una superficie _

Cabeceo circular _ Cabeceo total_

Angularidad _ Posición

Concentricidad _ Simetría ___