INTEGRANTES:

✓ VENEROS MALDONADO PATRICK.

✓ PAIRAZAMÁN TRIGOSO MARCOS ANTONIO.
✓ BERMUDEZ PAREDES ANTONY.
✓ ANTICONA RUBIO JUNIOR.

1. TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA - 2° CICLO - C10

2. TEMA/UNIDAD
Fundamentos de Corrosión y Degradación de Materiales

3. CONCEPTOS
Acero Inoxidable
Corrosión
Factores de influencia para la corrosión
Efectos de la corrosión
Tipos de corrosión

4. OBJETIVOS
Identificar los tipos de corrosión.
Evaluar las causas y efectos de la corrosión en los aceros.
Proponer medidas de prevención para disminuir o evitar la corrosión.

5. TÍTULO
Estudio de un caso de falla por corrosión en equipo de procesamiento de alimentos

6. CASO

Romero Hernández, J.; Ortiz Valera, J. & Ortiz Prado, A. (2010). Estudio de un caso de falla
por corrosión en equipo de procesamiento de alimentos. Unidad de Investigación y
Asistencia Técnica en Materiales, Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional Autónoma
de México. México.
Recuperado de: http://somim.org.mx/memorias/memorias2010/A3/A3_84.pdf

7. PREGUNTAS SOBRE EL CASO

7.1. Preguntas de Estudio

7.1.1. ¿Qué tipo de materiales contribuyen a la corrosión y afectan la integridad de

los aceros inoxidables?

✓ Los metales o aleaciones, son susceptibles de presentar corrosión ya que no existe

un metal o aleación para todas las aplicaciones.

7.1.2. ¿De qué material es el horno? ¿Cuál es la composición del material?

Mencione 5 de sus características y propiedades.
 ✓ Horno de acción inoxidable austenítico AISI 316, placa de acero.
✓ Tiempo promedio de 140°.
✓ Enchaquetado semicilíndrico.
✓ Bajas condiciones de corrosión que forma parte de un conjunto de 3 unidades.
✓ El gasto del valor es de aproximadamente de 3 T/h

7.1.3. En base al resultado obtenido en la metalografía. ¿Qué tipo de corrosión se

está presentando?

✓ Corrosión por picadura.

7.1.4. ¿A qué se debe el hallazgo de hipocloritos de sodio en las muestras

evaluadas? ¿Por qué reacciona como agente corrosivo en el material?

✓ A la operación de productos procesados por las condiciones de bajo

7.2. Preguntas Facilitadoras

7.2.1. ¿Qué ensayos se aplicaron para la evaluación del horno ante la presencia de
corrosión? Describa cada una de ellas.

✓ Los ensayos de corrosión son muy importantes en la industria química para

poder determinar el grado de resistencia de los materiales y mejorar sus
prestaciones. Esto resulta fundamental para evitar accidentes, ahorrando
grandes sumas de dinero en daños y reparaciones. En este post te contamos en
qué consisten estas pruebas.

 Los ensayos que se realizan son:

ENSAYOS DE CORROSIÓN CON NIEBLA SALINA: Son adecuados para ensayar las
protecciones contra la corrosión, como análisis de la presencia de discontinuidades,
poros y daños en recubrimientos orgánicos e inorgánicos.
ENSAYOS DE CORROSIÓN EN ATMÓSFERA URBANA: Simulan las condiciones ambientales
de contaminación de las ciudades introduciendo sustancias en espacios concentrados
con dióxido de azufre.
ENSAYOS DE CORROSIÓN EN ATMÓSFERA HUMEDA: Son las muestras que interactúan
con entornos húmedos cargados de aire caliente saturado de vapor de agua, el cual
se condensa de forma continua o intermitente.
ENSAYOS DE CORROSIÓN ELECTROQUIMICA: consiste en exponer la pieza a una
atmósfera rica en cloruros y durante un cierto espacio de tiempo, manteniendo
constante la temperatura. El tiempo transcurrido desde que se introduce la pieza
hasta que comienza el ataque de la corrosión da una medida de la durabilidad bajo
un ambiente agresivo.
 7.2.2. Describa las características de un material ante la presencia de corrosión por
picadura.

✓ La corrosión por picaduras que se produce cuando la capa protectora de óxido de la

superficie del acero inoxidable se rompe, permitiendo que el metal virgen que hay
debajo se haga susceptible a la pérdida de electrones por oxidación en presencia de
una solución acuosa corrosiva. La corrosión es un proceso electroquímico que
deteriora el metal al reaccionar con el ambiente. El proceso de corrosión deteriora el
hierro dentro del acero implicando la pérdida de sus características principales como
pueden ser la dureza o resistencia. El óxido férrico o herrumbre consume el metal.

7.2.3. Describa las características de un material ante la presencia de corrosión

generada por esfuerzo.

✓ La corrosión es un proceso electroquímico que deteriora el metal al reaccionar con el

ambiente. El proceso de corrosión deteriora el hierro dentro del acero implicando la
pérdida de sus características principales como pueden ser la dureza o resistencia. El
óxido férrico o herrumbre consume el metal. La corrosión afecta a todos los
materiales cualquiera que sea el tipo de actividad o sector que se considere. Los
plásticos pueden hincharse o agrietarse y romperse; la madera, abrirse o pudrirse; el
granito, erosionarse, y el cemento Portland, lixiviarse.

7.3. Preguntas de Discusión:

7.3.1. ¿Por qué las picaduras por corrosión se presentan alrededor de los cordones
de soldadura?

✓ Porque la corrosión por picaduras se produce cuando la capa protectora de

óxido de la superficie del acero inoxidable se rompe, permitiendo que el
metal virgen que hay debajo se haga susceptible a la pérdida de electrones
por oxidación en presencia de una solución acuosa corrosiva.

7.3.2. ¿Qué medidas de precaución se debió tomar en cuenta para evitar la

corrosión en el horno?

✓ PARA EVITAR LA CORROCIÓN: Tratar de adquirir productos fabricados en materiales

como aluminio o acero inoxidable, cuando se tenga en cuenta que estos productos
van a estar sometidos a la intemperie.

✓ MANTENER SECAS LAS SUPERFICIES METÁLICAS: Para evitar que se produzca un

ambiente favorable para la corrosión es recomendable mantener las superficies del
metal, lo más secas posibles previendo de esta manera, que el agua se estanque o
produzca un ambiente favorable a la corrosión.

✓ USAR BARRERAS CONTRA LA HUMEDAD: Cuando se almacenan herramientas,

utensilios o demás productos por mucho tiempo en alacenas, estantes o cualquier
 otro lugar del hogar, es posible que la humedad penetre estas áreas. Por eso es
recomendable utilizar deshumidificadoras y otros productos para absorber la
humedad.

✓ PINTAR LOS MATERIALES: Es una forma muy efectiva es utilizar pinturas especiales, a
base de aceite para mantener el metal siempre aislado de la intemperie. Se debe
tener cuidado de secar muy bien la superficie antes de pintar.

7.3.3. ¿Qué efectos puede generar hacer uso de lejía como insumo de limpieza en
hornos para industrias alimentarias?

✓ Los efectos que puede generar la lejía es dañar los hornos industriales ya que no es
recomendable porque puede generar la corrosión, picaduras, etc. Las partes
fabricadas en el acero inoxidable si se podría limpiar, pero con jabón, pero
asegurándose que se debería aclarar todas las partes del horno

7.3.4. ¿Qué tipo de soldadura es recomendable aplicar en un acero inoxidable

austénitico? ¿Qué factores se deben tener en cuenta?

✓ El proceso TIG (Tungsteno Inert Gas) ya que resulta un procedimiento muy

adecuado para soldar el acero inoxidable. En este caso, el arco eléctrico se establece
entre un electrodo no consumible de Tungsteno y el metal base, bajo una atmósfera
protectora generada por un gas inerte.

7.4. Preguntas sobre el Resultado

7.4.1.Elabora un diagrama Ishikawa respecto a la problemática identificada en el caso.

8. ENTREGABLE

CANVAS – Caso Práctico de Clase: Fundamentos de Corrosión y Degradación de Materiales.

9. EVALUACIÓN

- Redacción y Ortografía
- Sustento de informe grupal
- Evaluación del mejor resultado de discusión

10. REFERENCIA

Romero Hernandez, J.; Ortiz Valera, J. & Ortiz Prado, A. (2010). Estudio de un caso de falla
por corrosión en equipo de procesamiento de alimentos. Unidad de Investigación y
Asistencia Técnica en Materiales, Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional Autónoma
de México. México.
Recuperado de: http://somim.org.mx/memorias/memorias2010/A3/A3_84.pdf