ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

INFORME DE TEGNOLOGIA DEL CONCRETO

CONCRETO FRESCO
ING. MARGARUTA BOZA OLAECHEA
AUTOR: ESPINOZA ALARCON LUIS ANGEL

LABORATORIO N° 02:

2019
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I. INTRODCCION:
El concreto podría considerarse como el material más utilizado en la industria de la
construcción. Por tanto, su fabricación debe tener un especial cuidado para cualquier
fin al que se le destine.

El concreto es la mezcla del cemento, agregado inertes (arena y grava) y agua, la

cual se endurece después de cierto tiempo formando una piedra artificial. Los
elementos activos del concreto son el agua y el cemento de los cuales ocurre una
reacción química que después de fraguar alcanza un estado de gran solidez, y los
elementos inertes, que son la arena y la grava cuya función es formar el esqueleto de la
mezcla, ocupando un gran porcentaje del volumen final del producto, abaratándolo y
disminuyendo los efectos de la reacción química de la “lechada”.

Este material de construcción es el mas extensamente utilizado por varias razones,

primero, porque posee una gran resistencia a la acción del agua sin sufrir un serio
deterioro, además de que puede ser moldeado para dar una gran variedad de formas y
tamaños gracias a la trabajabilidad de la mezcla, siendo esta de gran popularidad entre
los ingenieros civiles por su pronta disponibilidad en las obras y su bajo costo.

Durante el proceso de fraguado y de endurecimiento del concreto ocurre un

cambio de volumen conocido como contracción por secado y que generalmente se
expresan en unidades de longitud en vez de hacerlo en unidades de volumen, debido a
la comodidad y fácil manejo de las unidades longitudinales.

II. MARCO TEÓRICO

Definición de Concreto.
El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La
pasta, compuesto de cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o
piedra triturada), para formar una masa semejante a una roca ya que la pasta
endurece debido a la reacción química entre el cemento y el agua.

Componentes
básicos.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de
partícula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas
partículas se retienen en la malla No.16 y pueden variar hasta 152 mm. El
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tamaño máximo del agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de

25 mm.
La pasta está compuesta de cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido
intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 por ciento del
volumen total del concreto. La Figura 1.1 muestra que el volumen absoluto del
cemento está comprendido usualmente entre el 7% y el 15% y el agua entre el 14% y
el 21%. El contenido de aire en concretos con aire incluido puede llegar hasta el
8% del volumen del concreto, dependiendo del tamaño máximo del agregado grueso.

Como los agregados constituyen aproximadamente del 60% al 75% del volumen total
del concreto, su selección es importante. Los agregados deben consistir en partículas
con resistencia adecuada así como resistencia a condiciones de exposición a la
intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto.
Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una
granulometría continua de tamaños de partículas.

La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un

concreto elaborado adecuadamente, cada partícula de agregado está completamente
cubierta con pasta, así como también todos los espacios entre partículas de agregado.

Para cualquier conjunto específico de materiales y de condiciones de curado, la

cantidad de concreto endurecido está determinada por la cantidad de agua utilizada en
relación con la cantidad de cemento. A continuación se presentan algunas ventajas que
se obtienen al reducir el contenido de agua:

 Se incrementa la resistencia a la compresión y a la flexión.

 Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor
absorción.
 Se incrementa la resistencia al intemperismo.
 Se logra una mejor unión entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.
 Se reducen las tendencias de agrietamientos por contracción.

Entre menos agua se utilice, se tendrá una mejor calidad de concreto, a condición que
se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan
en mezclas más rígidas; pero con vibración, aún las mezclas más rígidas pueden ser
empleadas. Para una calidad dada de concreto, las mezclas más rígidas son las más
económicas. Por lo tanto, la consolidación del concreto por vibración permite una
mejora en la calidad del concreto y en la economía.

Las propiedades del concreto en estado fresco (plástico) y endurecido, se pueden

modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma líquida durante su
dosificación. Los aditivos se usan comúnmente para (1) ajustar el tiempo de fraguado o
endurecimiento, (2) reducir la demanda de agua, (3) aumentar la Trabajabilidad, (4)
incluir intencionalmente aire, y (5) ajustar otras propiedades del concreto.

Después de un proporcionamiento adecuado, así como, dosificación, mezclado,

colocación, consolidación, acabado y curado, el concreto endurecido se transforma en
un material de construcción resistente, no combustible, durable, con resistencia al
desgaste y prácticamente impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El
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concreto también es un excelente material de construcción porque puede moldearse en

una gran variedad de formas, colores y texturizados para ser usado en un número
ilimitado de aplicaciones.

Debido a que es un material durable, fácil de moldear, resistente a la compresión y

económico, el concreto es uno de los materiales de construcción más usado en el
mundo. Lamentablemente, hay ocasiones donde estas propiedades positivas no se
reflejan en las obras debido a diversos factores, entre ellos está un inadecuado control
de calidad durante el proceso constructivo.
 
La resistencia a la compresión puede medirse de manera precisa, a fin de garantizar que
el concreto colocado en la estructura de una edificación cumpla con las exigencias de
los planos estructurales. De esta manera, se lleva a cabo el control de calidad del
material.
 
Para realizar el denominado ensayo de compresión o rotura de probetas, se requiere
elaborar probetas cilíndricas de 15 x 30 cm. (a partir de una muestra de concreto
obtenida en la misma obra); estas se almacenan durante 28 días y luego deben ser
llevadas a un laboratorio de estructuras, por ejemplo de una universidad, para los
respectivos ensayos.

III. MATERIALES
 Trompo mezclador.
 Carretilla.
 Agregado Grueso y Fino
 Cemento y Agua.
 1 molde P.U Concreto
Fresco.
 4 moldes cilíndricos.
 1 cono de ABRAMS.
 Barrilla metálica.
 Olla
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IV. PROCEDIMIENTO:
a) Primero se obtuvo los resultados de la caracterización de los agregados,
estos datos fueron brindados por el profesor.
A.G A.F
Tamaño máximo 1”
Tamaño Máximo Nominal ¾”
Humedad 0.30 1.10
Peso Unitario Suelto 1.49 1.59
Peso Unitario Compactado 1.61 1.79
Peso Especifico 2.77 2.67
Absorción 1.10 1.95
Módulo de Fineza 6.70 2.70

b) Después se nos brindó los datos de los materiales que se va a utilizar:

kg
 Cemento = 367 3
m
¿
 Agua = 214 3
m
kg
 A.F = 813 3
m
kg
 A.G = 970 3
m
 Módulo de finesa = 2.70

 SLUMP = 3” a 4”

3
 Tamaño máximo nominal =
4”
 % Aire = 2 %

c) Luego se tuvo que calcular las medidas de los moldes, para poder
calcular el volumen.

 Volumen de los cuatro cilindros

v=π r 2 h
V = π 5 2 20
V= 1570,8 cm 3
1570,8 cm3x 4 = 6284 cm3

 Volumen del cono

1
v= πh ( R + r + Rr )
2 2
3
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1
v= π 30 ( 10 +5 +10 x 5 )
2 2
3
V= 5497,8 cm3

 Volumen del molde cilíndrico

v=π r 2 h
V= π 10,15 2 21,8
V= 7055,7 cm 3

d) También se tuvo que limpiar la superficie de la carretilla y del el trompo

con agua para que estén en buen estado.

Se coloca el agregado grueso en la revolvedora y se deja hay durante un minuto

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Luego se echa el agregado fino, el cemento y agua.

Se deja que se mezcle durante 3 minutos.

Después se saca el concreto fresco

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Se echa el concreto en el cono abrams y se llena en tres partes en la cual se chanca 25

veces con la varilla compactadora. Luego de realizar esto se retira el cono y se mide la
deformación que sufre el concreto

Después se echa el concreto en el molde cilíndrico en tres partes en cada parte se

chanca con la varilla compactadora, una vez que allá llenado se pasa con la varilla
horizontalmente en rasando (dejando plano sin deformaciones). Se coloca encima del
molde cilíndrico una olla Washington para medir el vacío o aire.
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Finalmente se pesa el concreto fresco + molde = 20234 g

El peso del molde cilindro es de 3477 g

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Después se coloca concreto en los 4 cilindros en tres partes en cada parte se chanca con
la varilla compactadora.

Por último se
tuvo que
dejar para
que se seque y
después se
verificara
cuanta
resistencia
tiene el
concreto.
Para ello se
hicieron
cuatro
muestras.
También se verificará esta resistencia en el agua.
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Para ello se tienen que haecer otros calculos.