República Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Nacional Bolivariana
San Tomé-Núcleo Anzoátegui

Cementación de pozos

Profesora: Bachiller:
Naileth Silveira Rubén Ordaz C.I: 19.786.457
6to Semestre D-01
ING. DE PETRÓLEO

San tomé, mayo de 2018

 ÍNDICE

PORTADA PÁG.
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN--------------------------------------------------------------------1
DESARROLLO---------------------------------------------------------------------- 2-16
CONCLUSIÓN---------------------------------------------------------------------- 17
BIBLIOGRAFÍA-------------------------------------------------------------------- 18
ANEXOS----------------------------------------------------------------------------- 19-21
 INTRODUCCION

En la Industria Petrolera la cementación de un pozo es un proceso muy importante

para la garantía y efectividad del trabajo de perforación; resumidamente este conjunto de
procedimientos se basan en colocar una lechada de cemento en el espacio anular formado
entre las formaciones que se han perforado y la tubería de revestimiento, en muchos casos
esto puede hacerse en una operación simple que consiste en el bombeo de cemento debajo
de la tubería de revestimiento a través del zapato guía del revestimiento, hacia arriba y
dentro del espacio anular.
La selección apropiada de las tuberías de revestimiento es un aspecto importante en
la programación, planificación y operaciones de un pozo petrolero. El diseño óptimo de un
revestidor se asegura en la selección adecuada y económica de tuberías revestidoras, así
como su duración y capacidad de resistencia a las condiciones a encontrar durante la
perforación y vida útil del pozo.
Mientras que el programa de cementación debe diseñarse para obtener una buena
cementación primaria. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicación entre las
formaciones cementadas y entre el hoyo abierto y las formaciones superficiales detrás del
revestidor. Debe considerarse el no fracturar alrededor de la zapata del conductor o de la
sarta de superficie durante las subsiguientes operaciones de perforación o cuando se corren
las otras sartas de revestimiento.

1
Cementación de pozos
Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado con agregados
pétreos (grava, arena, etc.) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que
fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia pétrea, formando
el llamado hormigón o concreto. Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería
civil, su principal función la de aglutinante. El primer tipo de cemento usado en un pozo
petrolero fue el llamado cemento Portland, el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en
1824, esencialmente era un material producto de una mezcla quemada de calizas y arcillas.
El cemento Portland es un material cementante disponible universalmente. Las condiciones
a las cuales es expuesto en un pozo difieren significativamente de aquellas encontradas en
operaciones convencionales de construcciones civiles.
Lechada de cemento y su composición
Las lechadas de cementos son suspensiones altamente concentradas de partículas
sólidas en agua que deben tener la capacidad de colocarse en una posición deseada en
cualquiera de las fases de construcción de un pozo por medio de un equipo de bombeo y
cuyas propiedades van a depender de la utilidad que esta tenga en el proceso de
cementación (Lechada de frente, Lechada de cola, Lechada a presión y tapones).Las
lechadas de cemento se obtienen mezclando a un régimen de flujo turbulento, una cantidad
óptima de agua con cemento seco pulverizado, con o sin inclusión de aditivos que
modifican sus propiedades primitivas. Para la cementación de pozos de petróleo, ha sido
necesaria la inclusión que modifican las propiedades del cemento Pórtland, adaptándolos al
uso de la cementación de pozos de petróleo. Las lechadas de cemento tienen una relación
agua-cemento máxima y mínima. En oposición a las relaciones agua-cemento utilizadas en
construcción 0.26 a0.27, en la industria petrolera se usan relaciones mucho más altas que
varían de 0.38 a 0.65 (38 a 65 % en peso), esto con el fin de hacer posible la
bombeabilidad.
Composición.
La presente invención se refiere a una composición de lechada de cemento la cual se
endurece al ser mezclada con agua, caracterizada porque comprende: un cemento Portland
en el que el cemento Portland comprende entre 20 y 80por ciento por peso de la
composición de lechada de cemento total; un cemento con alto contenido de alúmina, en el
que el cemento con alto contenido de alúmina comprende entre 17 y 35 por ciento por peso
de la composición de lechada de cemento total; sulfato de calcio anhidro, en el que el
sulfato de calcio anhidro comprende entre 20 y 40 por ciento por peso de la composición de
lechada de cemento total; una cantidad efectiva de una sal de litio para proporcionar el
endurecimiento acelerado del cemento con alto contenido de alúmina; y una cantidad
efectiva de una base fuerte para proporcionar endurecimiento acelerado del cemento
Portland, la base fuerte se selecciona del grupo que consiste de hidróxido de sodio,
hidróxido de potasio y aluminato de sodio.

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Composición de Cementación de pozos

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades
de resistencia y durabilidad, y por lo tanto sus distintos usos. Pero se pueden establecer
dos tipos básicos de cementos:
 De origen arcilloso: obtenidos a partir de la arcilla y piedra caliza en proporción 1 a
4 aproximadamente.
 De origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de orogénico o volcánico.
 Clase A: Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000. Cuando no se
requieren propiedades especiales. La relación agua/cemento recomendada es 5.2
gal/sxs.
 Clase B: Para pozos desde superficies hasta 6000, cuando hay condiciones
moderadas a alta resistencia al sulfato. La relación agua/cemento recomendada es
5.2 gal/sxs.
 Clase C: Para pozos desde superficies hasta 6000, cuando se requieren condiciones
de alto esfuerzo. La relación agua/cemento recomendada es 6.3 gal/sxs.
 Clase D: Para pozos desde 6000' hasta 10,000' para condiciones moderadas de
presión y temperatura. Está disponible para esfuerzos moderados a altos. La
relación agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
 Clase E: Para pozos desde 10,000' hasta 14,000', para conducciones altas de presión
y temperatura. la relación agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase F: Para pozos desde10, 000’ hasta 16,000', para condiciones extremas de
presión y temperatura. está disponible para esfuerzos moderados a altos. La relación
agua/cemento recomendado es 4.3 gal/sxs.
 Clase G y H: para pozos desde superficie hasta 8000' o puedan ser usados con
aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de presión y
temperatura. La relación agua/cemento recomendada es 5 gal/sxs.
Cálculo de rendimiento de lechada y requerimiento de agua
Para CEMENTO CLASE G:
35% Silica de arena (35% por peso de cemento)

0.2 gps de aditivo A

0.6 gps de aditivo B
Densidad requerida de la mezcla= 15.5 Lpg.

El volumen absoluto de cada componente es la siguiente:

3
 Cemento clase G = 0.0382 gal/lb

Arena silica = 0.0456 gal/lb

Aditivo A = 0.0974 gal/lb
Aditivo B = 0.103 gal/lb

DETERMINAR EL REQUERIMIENTO Y EL RENDIMIENTO DEL CEMENTO;

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 × 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜

DONDE:
 Volumen en gal/saco
 Peso en lb/saco
 Volumen absoluto en gal/lb
Debemos realizar una tabla donde se muestre cada componente de la mezcla del cemento:
TABLA 1.2 MEZCLAS DE CEMENTOS
peso (lb/saco) Vol. Absoluto volumen (gal/seco)
(gal/lb)

saco clase G 94 0,0382 94*0,0382=3,591

35% Arena 0,35*94=32,9 0,0456 32,9*0,0456=1,5

silica
Aditivo A 0,1/0,0974=1,0267 0,0974 0,2
Aditivo B 0,6/0,103=5,825 0,0103 0,6
Agua 8,33*K 1/8,33 K=?
TOTAL 94+32,9+1,0267+5,825+(8,33*K) 3,591+1,5+0,2+0,6+K

Donde K es la variable que se debe calcular;

i. Peso total por cada saco de cemento
= 94+32,9+1,0267+5,825+ (8,33*K) = 133.7517+8.33 K

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 ii. Volumen total de mezcla por cada saco de cemento
= 3,591+1,5+0,2+0,6+K = 5.891+K

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑎𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

𝜌𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑣𝑜𝑙. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

133.7517 + 8.33 K
15.5 lpg =
5.891 K
K = 5.92
ENTONCES: requerimiento de agua= 5.92 gal/saco
Rendimiento del cemento = 5.891+5.92 = 11.811 gal/saco
Ahora vamos a determinar el peso total del cemento y el agua para un volumen de cemento
requerido:
El volumen calculado de cemento fue de 150 bbl y la formula de la mezcla es como se
muestra abajo:
Cemento clase G

35% Silica de arena

0.2 gps de aditivo A
0.6 gps de aditivo B
0.9 gps de aditivo C
Densidad requerida de la mezcla= 15.9 Lpg.

Calculo de los componentes: VOLUMEN ABSOLUTO DE CADA COMPONENTE

Cemento clase G = 0.0382 gal/lb

Arena silica = 0.0456 gal/lb

Aditivo A = 0.0974 gal/lb
Aditivo B = 0.103 gal/lb

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 Aditivo C = 0.112 gal/ lb

DETERMINAR LA CANTIDAD TOTAL DEL CEMENTO Y EL AGUA REQUERIDA

PARA PREPARAR 150 barriles de lechada

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 × 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜

DONDE:
 Volumen en gal/saco
 Peso en lb/saco
 Volumen absoluto en gal/lb
TABLA 1.3 COMPONENTES DE LA MEZCLA
peso (lb/saco) Vol. volumen (gal/seco)
Absoluto
(gal/lb)

saco 94 0,0382 94*0,0382=3,591

clase G

35% 0,35*94=32,9 0,0456 32,9*0,0456=1,5

Arena
silica

Aditivo 0,1/0,0974=1,0267 0,0974 0,2

A

Aditivo 0,6/0,103=5,825 0,0103 0,6

B

Aditivo 0,9/0,0112=8,036 0,112 0,9

C
Agua 8,33*K 1/8,33 K=?

TOTA 94+32,9+1,0267+5,825+8,036+(8,3 3,591+1,5+0,2+0,6+0,9

L 3*K) +K

K es la variable del requerimiento de agua;

i. Peso total por cada saco de cemento

6
= 94+32,9+1,0267+5,825+8.036+ (8,33*K) = 141.7877+8.33 K
ii. Volumen total de mezcla por cada saco de cemento
= 3,591+1,5+0,2+0,6+0.9+K = 6.791+K
peso total por saco de cemento
ρcemento =
vol. total de la mezcla de cemento
141.7877 + 8.33 K
15.9 lpg =
6.791 K
K = 4.466
ENTONCES: requerimiento de agua= 4.466 gal/saco
Rendimiento del cemento = 6.791+4.466 = 11.257 gal/saco

Si el volumen total de cemento es 150 bbl.

Convertir barriles a galones (1 bbl = 42 galones)

42 gal
150 bbl × = 6300 galones
1 bbl
Sacos totales de cemento requerido
volumen total de cemento
sacos totales =
rendimiento del cemento
6300 galones
sacos totales =
gal⁄
11.257 saco
sacos totales = 560 sacos
Determinar el agua total requerida
agua total = requerimiento de agua × sacos totales
gal⁄
agua total = 4.466 saco × 560 sacos
agua total = 2501 galones
Convirtiéndolo a barriles tenemos:
2501 gal
agua total =
gal⁄
42 bbl
agua total = 59.5 bbl.

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Tipos de cementación
1. Cementación Primaria.
Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial, intermedio,
producción, etc.) durante la perforación. Entre los objetivos principales de esta cementación
se pueden mencionar los siguientes:
 Adherir y fijar la sarta de revestimiento.
 Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el
confinamiento de los estratos acuíferos.
 Proteger la sarta contra la corrosión.
 Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la
resistencia de la sarta a presiones de estallido.
 Proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo (completación).
 Sellar la pérdida de circulación en zonas "ladronas".
1.2. Cementación Secundaria.
También llamada “Squeeze”, es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en
el pozo, que se realiza principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de
terminación de pozos. Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento. Los
propósitos principales de esta cementación son:
 Reparar trabajos de cementación primaria deficientes.
 Reducir altas producciones de agua y/o gas.
 Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.
 Abandonar zonas no productoras o agotadas.
 Sellar zonas de pérdidas de circulación.
 Proteger la migración de fluido hacia zonas productoras.
Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de bombear una
lechada de cemento en el pozo, bajo presión, forzándola contra una formación porosa, tanto
en las perforaciones del revestidor o directamente el hoyo abierto. Por lo que las
cementaciones secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento.
1.2.1 Cementación Forzada.
Es el tipo más común de cementación secundaria. El proceso comprende la
aplicación de presión hidráulica para forzar cemento en un orificio abierto a través de
perforaciones en el revestidor, para corregir ciertas anomalías. La cementación forzada

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puede hacerse: con empacadura y/o con retenedor. Cuando se diseña una cementación
forzada se debe considerar:
 Tipo de cemento.
 Tiempo total de bombeo requerido.
 Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.
 Control de filtrado.
 Resistencia del cemento.
 Desplazamientos y cálculos básicos en condiciones del pozo.
1.2.2 Tapones de Cemento.
Operación que consiste en colocar una columna de cemento en un hoyo abierto o
revestido, con cualquiera de los siguientes objetivos:
 Aislar una zona productora agotada.
 Pérdida de control de circulación.
 Perforación direccional.
 Abandono de pozo seco o agotado. Pruebas de Tapones de Cemento: el método más
común para probar la calidad de la resistencia de un tapón de cemento es bajar una
mecha, tubería de perforación o con presión. El tiempo de fraguado después de la
colocación de un tapón varía de 8 a 72horas, dependiendo del uso de aceleradores o
el tipo de pozo.
Contaminación de lodos
Un contaminante es cualquier tipo de material (sólido, líquido o gas) que tiene un
efecto perjudicial sobre las características físicas o químicas de un fluido de perforación. Lo
que en un tipo de fluido de perforación constituye un contaminante, en otro no será
necesariamente un contaminante. Los sólidos reactivos de baja densidad son contaminantes
comunes en todos los fluidos de perforación. Estos sólidos se componen de sólidos
perforados que se han incorporado dentro del sistema o que resultan del tratamiento
excesivo con arcillas comerciales. Desde el punto de vista económico, los sólidos
perforados y los problemas relacionados con su control tienen un mayor impacto sobre el
costo del lodo que los otros tipos de contaminación.
Los contaminantes alteran los fluidos de perforación como los cambios de las
propiedades físicas del lodo, tales como el aumento de la reología y del filtrado debido a la
floculación, son similares con cualquier contaminante químico que esté presente, dichos
cambios de las propiedades físicas sólo indican que existe algún contaminante. Será
necesario realizar un análisis de los cambios de las propiedades químicas para identificar al
contaminante. Por lo tanto, describiremos detalladamente las fuentes, los efectos y las
opciones de tratamiento de cada contaminante químico.

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 Durante las operaciones de perforación se pueden adicionar al lodo de una forma
directa o de las formaciones atravesadas materiales que pueden contaminarlo causando
cambios no deseados en las propiedades físico-químicas del mismo.
Existen contaminantes que se pueden predecir y por ende puede ser pretratado el
fluido para evitar que los mismos causen problemas. Entre estos contaminantes están: el
cemento el agua contaminad, sal, sulfuro de hidrogeno y dióxido de carbono.
En lodos base agua, el agua es el ingrediente de control de todos los sistemas, ya
que disuelve, suspende y rodea todos los otros ingredientes que constituyen el sistema. Por
lo tanto, al saber el comportamiento químico de una sustancia con el agua, se podrá
también saber cuál será la reacción de ella con el fluido de perforación.
Contaminantes De Los Lodos De Perforación
SALES
Cuando perforamos una formación salina con lodo base agua, rápidamente se
disuelve suficiente sal de la formación hasta llegar a la saturación total. La sal soluble entra
a formar parte de la fase agua del lodo resultando en un espesamiento del fluido de
perforación e incrementando la pérdida de filtrado.
Esto produce un efecto indeseable, por la floculación de las arcillas y por la
interacción entre la sal disuelta y las arcillas en el fluido de perforación. El tratamiento para
esta contaminación depende de la cantidad de sal que se esté perforando. La operación de
perforación puede ser interrumpida al encontrar una formación salina, esto solamente será
necesario para tratar el espesamiento del lodo causado por la sal, floculando las arcillas en
el sistema de agua. Si la operación de perforación se continua, puede ser necesario convertir
a un sistema saturado de sal.
 Cloruro de sodio (NaCl): Es encontrado en domos salinos, formaciones
salinas, flujos de agua salada. La sal es soluble en agua, cerca de 310 kg/m3
(109 lpb) son necesarios para saturar agua a 20 °C (68 °F). En un sistema de
agua, la sal causa un incremento de la viscosidad Funnel, Vp, Yp, esfuerzo
de geles y pérdida de filtrado. El ión cloro del filtrado podría incrementarse
y el pH puede disminuir junto con el valor de Pf.
 Otras evaporitas que causan contaminación: Cloruro de Magnesio (MgCl2),
cloruro de calcio (CaCl2) y sulfato de magnesio son usualmente encontrados
en varias concentraciones en aguas de formación, aguas de mar y rocas
saladas. La contaminación de un fluido de perforación con agua de
formación puede resultar no solo en contaminación con cloruros, sino
también calcio y magnesio. La contaminación con magnesio causa los
mismos efectos que el calcio y puede ser tratado por el mismo método. De
otro lado, el magnesio puede ser precipitado de la solución como hidróxido
de magnesio con un pH cerca de 10.

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  Formaciones de Sulfato de Calcio: El sulfato de calcio se encuentra
naturalmente como anhidrita (CaSO4). Este se establece en pequeñas
secciones, en hileras, atrapado en el sedimento como una formación salina y
algunas veces como la capa de roca de un domo salino. El sulfato de calcio
es particularmente soluble en agua y el ión Ca+2 podría de esta manera
causar floculación y agregación del agua del lodo, resultando inicialmente
un aumento de la viscosidad Funnel, Vp, Yp, esfuerzo de geles y pérdida de
filtrado. La remoción del ión calcio del agua se realiza mediante la adición
de carbonato de sodio (Soda Ash).
GASES
Dióxido de carbono (CO2) y sulfuro de hidrógeno (H2S) están frecuentemente
constituyendo el gas natural. Ambos forman una solución ácida en el agua, la cual causa
floculación en las arcillas. Formaciones que contengan H2S y CO2 pueden ser perforadas
fácilmente con fluidos base agua siempre que la presión de formación sea contenida por
una presión hidrostática mayor que la presión de poro. Tratando afuera los gases ácidos y
deteniendo su afluencia dentro del pozo puede ser igualmente importante. Aún fluidos de
alta densidad contaminados con CO2 pueden ser controlados satisfactoriamente
proporcionando fluidos que contengan bajas concentraciones de bentonita y sólidos de
perforación reactivos.
 Problemas Causados
 Aumenta la corrosión.
 Aumenta la viscosidad.
 Reduce la densidad.
 Cambia el pH.
 Cambia la alcalinidad del carbonato/Bicarbonato
SOLIDOS
Quizás el peor contaminante de un fluido son los sólidos producidos durante la
perforación de un pozo. Estos sólidos afectan las propiedades reológicas y la velocidad de
penetración, además contribuye al desgaste de las tuberías y equipos de perforación, y
además causan daño a las formaciones productivas afectando el costo del pozo. La
concentración de sólidos perforados se puede reducir por dilatación, floculación selectiva o
por medio de equipos de remoción mecánica.
La contaminación con sólidos no tiene efecto sobre las propiedades químicas del
lodo, pero sin embargo, proporciona signos iniciales como cambio de la densidad del lodo,
viscosidad plástica, resistencia del gel, punto cedente, aumento del MBT.
ROP más lentas y problemas de perforación que generan:

 Incremento en costos diarios.

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  Dilución aumentada y recargos por tratamiento del lodo.
 Costos más altos de transporte, almacenamiento y desecho.
 Exposición mayor de hueco abierto - mayor probabilidad de problemas con lutitas
que se inestabilizan con el tiempo.
 Más corrida de broca.
 Retraso para comenzar la producción.
 Producción reducida.
Revestidores: tipos, función y carga a la cual está sometida
Revestidor: Es una cañería fuerte de acero que se introducen en el hoyo perforado y que
luego son cementadas para lograr la protección del hoyo y permitir posteriormente el flujo
de fluidos desde el yacimiento hasta superficie

Funciones en General
 Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación.
 Evitar contaminaciones de aguas superficiales.
 Minimizar la lavadura del pozo.
 Prevenir la contaminación de las zonas productoras con fluidos extraños.
 Brindar un medio para controlar la presión de pozo.
 Confinar la producción del pozo a determinados intervalos.
 Facilitar la instalación del equipo de superficie y de producción.
Tipos De Revestidores
Revestidor Conductor
Es el primer conjunto de revestidores o sarta corrida en el pozo, a una profundidad
que abarca un rango de entre 40 y 300 pies. En áreas suaves o ambientes de costa afuera, el
tubo conductor es hincado con un gran martillo de tubería, lo cual no es factible en áreas de
roca dura. En ese caso es necesario perforar un hoyo de mayor diámetro antes de correr y
cementar este revestidor.
Las funciones del Revestidor Conductor son las siguientes:

 Proteger a la formación del lavado o washout a profundidades someras.

 Minimizar las pérdidas de circulación en zonas superficiales.
 Proveer de un conducto de fluido desde la mecha hasta la superficie, para evitar el
uso de sifones en el sellar o contrapozo.
 Minimizar problemas de cavernas en el hoyo. Las formaciones no consolidadas
(grava) pueden derrumbarse sobre el pozo, ocasionando problemas de perforación.
Revestidor de Superficie

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En algunas áreas de perforación se puede requerir de un revestimiento adicional entre el
conductor y el superficial, que se denomina Revestidor Estructural superficial. Este se corre
comúnmente entre los 500 y los 1000 pies. Este revestidor no se puede bajar al pozo sin
antes haber perforado el hoyo en el que será corrido.
Funciones del Revestidor Superficial

 Minimizar pérdidas de circulación en profundidades someras.

 Proveer de un conducto para el fluido.
 Proveer integridad en el pozo para prevenir cavernas en el pozo.
 Cubrir formaciones débiles cuando se tenga situaciones de control de pozos
(arremetidas, reventones, etc.)
 Soportar las válvulas impidereventones (BOP para control del pozo.
 Cubrir zonas de agua fresca someras (acuíferos) y protegerlas de la contaminación.
Revestidor Intermedio
Es corrido luego del revestidor superficial y pueden existir varios revestidores
intermedios en un pozo, dependiendo de la profundidad del mismo. La perforación de la
sección intermedia requiere la mayor parte de las veces de un peso de lodo más alto que el
gradiente de presión normal, por lo tanto la primera función de este revestidor está ligada a
controlar alto peso del lodo y la presión de formación.
Funciones del revestidor Intermedio.

 Proteger zonas débiles más cercanas a la superficie cuando se está perforando con
un mayor peso de lodo.
 Proveer de integridad al hoyo del pozo para control del mismo.
 Aislar algunas formaciones que puedan ocasionar problemas en la perforación,
como pérdidas de circulación, derrumbe de lutitas, etc.
 Soportar el peso del equipamiento de control de pozo.
 Proveerle un conducto al fluido.
Revestidor Liner
Es ampliamente usado en la industria porque resulta una manera de revestir el hoyo
abierto efectivo en costos debido a que no es necesario correr toda la sarta hasta la
superficie. Este revestidor puede usarse como Intermedio o como Revestimiento de
Producción. Se corre dentro del revestidor anterior más superficial coincidiendo con este
alrededor de 300 a 500 pies (Espacio conocido como Overlap).
Revestidor / Liner de Producción
Esta sarta o liner puede asentarse a una profundidad por encima, a medio camino o
por debajo de la zona de producción, dependiendo de las estrategias y mecanismos de

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completación del pozo. Es muy crítico un trabajo de cementación primaria, ya que ésta
afecta la producción del pozo.
Funciones del Revestidor o liner de Producción

 Aislar las zonas de producción de otras formaciones.

 Proteger el equipo de completación.
 Proveer de conducto para transportar los fluidos del yacimiento.
 Proveer de un espacio anular que permita la inyección de gas como método de
levantamiento artificial
 Contener la presión de la formación en caso de ocurrir fugas en la tubería (Tubing)

Tubería de Producción (Tubing)

Esta sarta se corre dentro del pozo luego de bajar y asentar el revestidor de
producción. Con esta sarta se corre el equipamiento de completación hacia abajo del pozo.
El tubing tiene que ser lo suficientemente fuerte para soportar la carga de producción y ser
capaz de trabajarse en trabajos futuros de reacondicionamiento (workover) del pozo
Funciones de la Tubería de Producción

 Proveer conducción para el petróleo, gas o agua desde la formación.

 Proteger el revestidor de producción de la corrosión, desgaste y sedimentación de
los fluidos del yacimiento.
Los factores de diseño típicamente utilizados, son como sigue:
 Colapso
 Ruptura
 Tensión
 Triaxial
Colapso o aplastamiento
Es la presión aplastante que la tubería debe resistir. La presión ejercida por la
columna de fluido de perforación en el espacio anular, creado por la tubería y el hoyo, y la
presión de las formaciones perforadas, tienen que ser contrapesadas por la columna del
fluido que está dentro de la tubería y por la resistencia de los tubos mismos al
aplastamiento.
Debido a que la presión hidrostática de una columna de lodo aumenta con la
profundidad, la presión de colapso sobre el revestidor es máxima en el fondo y nula en la
superficie.

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 El cemento que circunda los tubos contribuirá en cierto grado a contrarrestar tales
presiones, pero ese refuerzo dado por el cemento no puede considerarse como muy
efectivo, por ser tan difícil la evaluación de la eficiencia y uniformidad del trabajo de
cementación.
Ruptura o estallido
Terminado un pozo, su tubería revestidora invariablemente se somete a presiones de
pruebas de fuga, o más a las motivadas por la maniobra de introducción forzada de cemento
en las formaciones debido a una variedad de razones formuladas en el programa de
terminación original o de reacondicionamiento posterior del pozo.
Las presiones interiores y exterior en la zapata del revestidor (Pi) y (Pe) se calculan
con la máxima presión de formación esperada a la profundidad final de la sección siguiente
TD, suponiendo evacuación total del pozo con gas:
• Pi = Pf - G (TD – Prof. de la zapata)
• Pe = 0.465 x Prof. de la zapata,
La presión de estallido en la zapata será, Pe = Pi – Pe
B2 = Pf - G x (TD – Prof. de la zap) - 0.465 x Prof. de la zap.
Gas a la superficie (caso extremo)
Para mayor Factor de Seguridad al estallido se supone que un influjo de gas ha
desplazado por completo la columna de lodo dentro del pozo.
Esto hará que el revestidor quede sometido a los efectos de estallido por la presión
de formación actuando en su interior.
En el tope del agujero, la presión exterior ejercida por la columna de lodo es cero,
por lo que la presión interna deberá ser soportada enteramente por el cuerpo del revestidor,
por lo tanto, la presión de estallido será máxima en el tope y mínima en la zapata del
revestidor donde la presión interior es resistida por la presión hidrostática de la columna de
fluidos en el anular exterior al revestidor.
Tensión
El primer tubo revestidor, o sea el del extremo superior de la sarta, soporta el peso
total de la misma, puesto que va sujeto al colgador de la tubería revestidora. Ya que la sarta
está sostenida por un extremo, del que cuelga el resto de la misma, algo de elongación
habrá de ocurrir, como resultado de la tensión. Como las conexiones que unen a los tubos
son las partes más débiles, debe considerarse entonces el peso de la sarta y la resistencia a
la tensión.
Otras cargas tensiónales puede deberse a:
 Doblamiento,

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  Arrastre,
 Cargas de impacto y esfuerzos inducidos durante las pruebas de presión.
Al diseñar el revestimiento se considera que el tramo superior de la sarta como el punto
más débil a la tensión toda vez que tendrá que soportar el peso total de la misma.
Triaxial
Las cargas de colapso, ruptura y tensión calculadas hasta ahora, han todas asumido
que los esfuerzos se encuentran en una dirección simple o uniaxial. En la práctica, las
cargas de servicio generan esfuerzos triaxiales.
La teoría recomendada para calcular el esfuerzo triaxial es conocida como la teoría
de Von Mises. Esta teoría consiste en definir un esfuerzo equivalente (óvme) y entonces
relacionar este esfuerzo al mínimo especificado de resistencia de esfuerzo (óy) de la tubería
de revestimiento.

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 CONCLUSIÓN
La cementación es un proceso petrolero que tiene por objeto endurecer lasparedes
del pozo para conservar las mejores cualidades de la formación, contando con técnicas y
practicas operaciones que provienen de una planificación para un plan de trabajo
supervisado por especialistas con el fin de orientar al desarrollo y aplicación para explotar ,
transportar , procesar , y tratar los hidrocarburos . La cementación tiene una gran
importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una buena completación dependen
directamente de una buena cementación.
Los propósitos principales de la cementación son Proteger y asegurar la tubería de
revestimiento en el hoyo, aislar zonas de diferentes fluidos, aislar zonas de agua superficial
y evitar la contaminación de las mismas por el fluido de perforación o por los fluidos del
pozo, evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de tuberías, Reparar
pozos por problemas de canalización de fluidos y Reparar fugas en el revestidor entre otras,
e allí la gran importancia de la cementación.
Un buen diseño de la sarta de revestimiento es que puede soportar presiones internas
y externas, así como esfuerzos que aparecen por el propio peso de la tubería a condiciones
de pozo.

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 BIBLIOGRAFÍA

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Rendimiento-de-La-Lechada
https://es.scribd.com/doc/55683491/Cementacion-de-Pozos-Petroleros
https://es.scribd.com/doc/113300928/Lechadas-de-Cemento
https://es.scribd.com/doc/56106451/Funcion-de-la-lechada-de-cemento
https://es.scribd.com/document/320785209/Contaminacion-Del-Lodo-de-Perforacion
http://perfob.blogspot.com/2014/06/conocimientos-basicos-de-revestidores-y.html
http://yudelkys-ingenpetroleo.blogspot.com/2011/06/diseno-de-revestidores.html

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