NOMBRE DE ASIGNATURA

SEMANA X

Nombre del estudiante

Fecha de entrega
Carrera
DESARROLLO
1. Una empresa fabrica envases en distintos formatos: cartón, vidrio y plástico para abastecer a
distintas industrias tales como lácteas y consumo masivo.
Una de sus máquinas entrega envases de leche de peso neto 140[g]. Por problemas que han
surgido debido a la entrega de envases defectuosos por parte de la máquina, el jefe de turno ha
encargado la tarea de verificar si la máquina está entregando el producto bajo las especificaciones.
Se toman muestras de n=8 envases y registra el promedio y el rango para cada muestra. Los datos
son presentados en la tabla 1.
La tabla 2 indica el reporte estadístico de los productos defectuosos entregados.
La tabla 3 indica las especificaciones de proceso para la fabricación de los envases.

Tabla 1: Promedio y rango para cada muestra.

Muestra Rango de muestra [g] Promedio de la muestra [g]

1 0,41 142
2 0,55 138
3 0,44 140
4 0,48 141
5 0,56 139
6 0,62 137
7 0,54 143
8 0,44 142

Tabla 2: Reporte de los productos defectuosos.

Defecto en el envasado N° de defectos

Etiquetado 50
Contraetiqueta 20
Sellado 25
Otros 10
 Tabla 3: Especificaciones del proceso

Especificación Valor
Límite de especificación superior (LES) 143 (g)
Limite de especificación inferior (LEI) 137 (g)
Desviación estándar (O) 0,30 (G)
Media (x) 140 (G)

Determine:

a) UCLR y LCLR. Adjunte el desarrollo matemático.

Muestra Rango de muestra [g] Promedio de la muestra [g]

1 0,41 142
2 0,55 138
3 0,44 140
4 0,48 141
5 0,56 139
6 0,62 137
7 0,54 143
8 0,44 142
Rango Promedio: 0,505

UCLR= 1,864 x 0,505 = 0,94132

LCLR = 0,136 x 0,505 = 0,06868

 b) Elabore la grafica R

Muestra LCLr UCLr R R

1 0,06868 0,94132 0,41 0,505
2 0,06868 0,94132 0,55 0,505
3 0,06868 0,94132 0,44 0,505
4 0,06868 0,94132 0,48 0,505
5 0,06868 0,94132 0,56 0,505
6 0,06868 0,94132 0,62 0,505
7 0,06868 0,94132 0,54 0,505
8 0,06868 0,94132 0,44 0,505

Verde= UCLr

Naranja= LCLr

Azul= R

Rojo= R
 c) UCL y LCL

Muestra Rango de la Muestra (g) Promedio de la muestra (g)

1 0,41 142
2 0,55 138
3 0,44 140
4 0,48 141
5 0,56 139
6 0,62 137
7 0,54 143
8 0,44 142
Promedio 0,51 140

Rango Promedio: 0,51

A2: 0,373

Promedio de muestras: 140

Reemplazamos:

UCLx= 140 + 0,373 x 0,51 = 140.19

LCLx= 140 – 0,373 x 0,51 = 139,810

d) Elabore la gráfica ⴟ

Muestras UCL LCL ⴟ Muestras ⴟ

1 140,19 139,81 142 140
2 140,19 139,81 138 140
3 140,19 139,81 140 140
4 140,19 139,81 141 140
5 140,19 139,81 139 140
6 140,19 139,81 137 140
7 140,19 139,81 143 140
8 140,19 139,81 142 140
 e) ¿Está la máquina calibrada? Justifique su respuesta.

De acuerdo a los datos obtenidos en el grafico, podemos concluir que los datos entregados se encuentran
en la medida promedio, por lo que indican que la maquina no se encuentra calibrada.

f) ¿Está la máquina bajo control? Justifique su respuesta.

Según lo indicado en los resultados la maquina no esta bajo control, ya que las medias demuestran que
los pernos no cumplen con las especificaciones requeridas, con esto debemos tomar medidas correctivas
de forma urgente.
 g) Elabore un diagrama de causa y efecto, identificando 4 causas primarias y 3 causas secundarias
acerca de los problemas que ha tenido la máquina de envases, entregando productos
defectuosos.

h) Realice un análisis, interpretación y soluciones a partir del diagrama de causa y efecto realizado.

De acuerdo a lo realizado en la empresa existe un déficit en la capacitación de los operarios, por lo que
debemos centrarnos en este problema, creando capacitaciones internas y externas al personal
involucrado y creando a su vez procedimientos de trabajo que nos sirvan como guía para como actuar.
También debemos en nuevos equipos y crear programas de mantenimiento para asegurar que los equipos
funcionen como corresponde.

Con respecto a los materiales se deben clasificar y ordenar para que no exista desorden y como final
revisar y actualizar protocolos, procedimientos e instructivos para obtener las mejoras necesarias en los
procesos.
 i) Elabore un diagrama de Pareto para los defectos de envasado.

j) Realice un análisis, interpretación y sugiera dos soluciones para la problemática de los envases a
partir del diagrama de Pareto.

De acuerdo a los resultados tenemos:

- 71,43% de defectos en el envasado desglosado en:

 47,62% etiquetado.
 23,81% sellado.

Estos datos nos llevan a revisar y reestructurar los procesos de etiquetado y sellado ya que son las
principales causas de los defectos. Además debemos verificar los materiales que utilizamos, que se
pueden estar deteriorando por la forma de almacenarlos.
h) Calcule Cpk y Cp Interprete los resultados obtenidos y plantee dos condiciones de mejora.
Argumente su respuesta.

Cpk= Min(143-140/3*0,3; 140-137/3*0,3)

Cpk= (3/0,9 ; 3/0,9)

Cpk= 3,33 ; 3,33

Cpk= 3,33

Cp= 143-137/6*0,3= 3,3

Cp= 3,33

Cp 3,3 por lo tanto este proceso es de clase mundial, es decir es adecuado para producir bajo las
especificaciones requeridas.

Cpk= 3,33 Indica que el proceso tiene una capacidad satisfactoria, como ambos son iguales indica que el
proceso esta centrado y no necesita cambios.
i) Elabore un diagrama de flujo identificando 4 etapas fundamentales para este tipo de
empresa.
Use la herramienta Smartdraw (requisito).
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS