Gráficos y Diagramas de Control

Alejandra Margarita Ortiz Cornejo

Control de la Calidad

Instituto IACC

22 de noviembre de 2020
 Desarrollo

1.- a) IMPACTO DE LAS LECTURAS DE GRÁFICAS DE CONTROL

Que un trabajador pueda saber o comprender como se realizan las lecturas de las gráficas dentro de los procesos,
puede ser un aspecto muy importante de su trabajo, ya que con esas lecturas realizadas de la forma correcta, nos
podemos percatar cuando se producen desviaciones fuera de lo normal dentro de los procesos, poder anticipar las
anomalías que nos llevarían a perder la calidad de nuestro producto, lo cual sería muy perjudicial para la empresa,
ya que tendríamos pérdidas, las que serían un obstáculo en los objetivos y metas a cumplir.

b) MEDICIÓN DE PH Y ACIDEZ

Grafico 1.- El PH de la mezcla de yogurt, no ha llegado al punto esperado; Se ha mantenido bajo el rango central o
medio.
Esto puede ser porque las tomas de muestras se están realizando pasadas ya las 5 horas de batido de la mezcla y
eso podría estar interfiriendo en dichas muestras.

Gráfico 2.- Etapa del proceso fuera de control.

Esto podría estar sucediendo como consecuencia de que la temperatura de la mezcla no ha sido controlada de la
manera correcta durante el tiempo de batido.
También se considera que la cantidad de bacterias no ha sido medida según la cantidad de leche existente en los
recipientes, ya que no todo el tiempo han estado llenos cuadrando los 20.000 litros.

2.-
a)
Muestra Rango de muestra Promedio de muestra
1 0,33 125,1
2 0,41 124,9
3 0,46 124,9
4 0,48 124,8
5 0,51 125,3
6 0,67 125,2
7 0,62 125
8 0,39 125,6
9 0,42 125,5
10 0,4 125,7
0,469 125,2
 UCLR= D4*R 0,833413
LCLR = D3*R 0,104587

D4=1,777
D3=0,223
R=0,469

b)

GRAFICO DE RANGO
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0

Rangos UCLr LCLr CONTROL

c)
UCLx= X+(A2*R) 125,343514
LCLx = X- (A2*R) 125,056486
A=0,306
X=125,2
R=0,469

d)

GRAFICO X
125.8
125.6
125.4
125.2
125
124.8
124.6
124.4
124.2

Promedios UCLX LCLX CONTROL

e) Según las gráficas elaboradas con los datos entregados, podemos concluir, que la nueva adquisición en máquina
realizada por la empresa está totalmente descalibrada, lo cual nos produce que el proceso se encuentre fuera de
control.
Se debe realizar de forma inmediata una revisión de la máquina, ya que hasta descubrir el problema debe de haber
ocasionado pérdidas en insumos y productos finales.

3. a) Habiendo analizado los datos entregados, estos reflejan cantidad de llamadas por día, por lo tanto lo más
efectivo es aplicar un gráfico de “X”.

b)

UCLx 18,011
LCLx -7,677666667

Días Cantidad de quejas Rangos

1 1 61
2 8 54
3 3 59
4 2 60
5 5 57
6 2 60
7 4 58
8 9 53
9 7 55
10 4 58
11 8 54
12 9 53
  5,166666667 56,83333333

GRAFICO X
20

15

10

-5

-10

Serie 1 UCLx LCLx CONTROL

 Bibliografía

IACC (2020). Gráficas y diagramas de control. Control de la Calidad. Semana 4.