TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA PAZ ACADEMIA

DE ING. BIOQUÍMICA

Asignatura: seguridad e higiene

Trabajo: U2_Act 3_Investigación de accidentes de

trabajo

Grupo: 6-E

Nombre del alumno: Figueroa León Emanuel

Nombre del docente: Juan Antonio Serrano Velis

Fecha de entrega: 26 de marzo de 2023, La paz

B.C.S
 Introducción:
Los accidentes de trabajo son un problema importante en México y en muchos
otros países del mundo. Se define como lesiones o enfermedades que ocurren en
el lugar de trabajo o como resultado directo de la actividad laboral. Estos
accidentes pueden tener graves consecuencias para los trabajadores, incluidas
discapacidades permanentes, incapacidades temporales y en algunos casos, la
muerte (Cortes Diaz, 2001). En México, los accidentes de trabajo son un problema
común en muchas industrias, especialmente en aquellos que implican la
manipulación de maquinaria y herramientas peligrosas, como la construcción, la
minería, la agricultura y la industria manufacturera. Según estadísticas del Instituto
Mexicano del Seguro Social (IMSS), en 2020 se reportaron más de 647,000
accidentes de trabajo en el país, con un promedio de 1,770 accidentes por día.

Los accidentes económicos de trabajo también tienen un impacto significativo, ya

que pueden resultar en costos médicos, pérdida de productividad y en algunos
casos, demandas y compensaciones legales. Además, estos accidentes también
pueden afectar la calidad de vida de los trabajadores y sus familias, especialmente
si resultan en discapacidades o lesiones permanentes (Cortes Diaz, 2001). A pesar
de la importancia de este problema, muchas empresas no cumplen con las
normas de seguridad laboral y no garantizan un ambiente de trabajo seguro para
sus empleados. Por lo tanto, es importante que se promueva la cultura de
prevención de riesgos laborales y se establezcan medidas y políticas efectivas
para garantizar la seguridad de los trabajadores en México. Así mismo, es
importante que las empresas tomen medidas para prevenir los accidentes de
trabajo y proteger la salud y seguridad de sus trabajadores (Hernandez, 1999). Esto
incluye la implementación de medidas de seguridad en el lugar de trabajo, la
capacitación y capacitación de los trabajadores, el cumplimiento de las normas y
reglamentos de seguridad, y la promoción de una cultura de seguridad en la
empresa.
 Marco teórico:
La norma mexicana que regula la Constitución, integración, organización y
funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene es la NOM-019-STPS-
2011, también conocida como la Norma Oficial Mexicana para la Constitución,
Integración, Organización y Funcionamiento de las Comisiones de Seguridad e
Higiene en los Centros de Trabajo (Nom- & de las comisiones de seguridad e higiene.,
n.d.).

Esta norma establece los requisitos que deben cumplir las empresas para crear,
integrar y organizar una comisión de seguridad e higiene en su centro de trabajo.
Entre las principales disposiciones de la norma se encuentran:

 La prestación de todas las empresas de contar con una comisión de

seguridad e higiene en su centro de trabajo, con la finalidad de prevenir
riesgos laborales y enfermedades profesionales.
 La conformación de la comisión de seguridad e higiene, que debe estar
integrada por representantes de la empresa y de los trabajadores, y
encabezada por un presidente.
 La definición de las funciones y responsabilidades de la comisión, que
incluyen la identificación de riesgos laborales, la elaboración de programas
de prevención, la vigilancia del cumplimiento de las medidas de seguridad e
higiene, entre otras.
 La obligación de que la empresa proporcione a la comisión de seguridad e
higiene los recursos necesarios para su funcionamiento, como
instalaciones, equipo de protección personal, capacitación, entre otros.

En resumen, la NOM-019-STPS-2011es una norma importante para garantizar

que las empresas en México cuenten con comisiones de seguridad e higiene
adecuadas y efectivas, que contribuyan a proteger la salud y seguridad de los
trabajadores en el centro de trabajo (Cortes Diaz, 2001).
En México, existen diferentes tipos de accidentes de trabajo que pueden ocurrir en
distintos sectores productivos. Algunos de los tipos más comunes de accidentes
de trabajo en México incluyen (Hernandez, 1999):

1. Caídas: las caídas desde alturas, como andamios, escaleras, techos, entre
otros, son una de las causas más comunes de accidentes de trabajo. Estos
accidentes pueden provocar lesiones graves, fracturas o incluso la muerte.
2. Golpes: los trabajadores pueden sufrir golpes al ser impactados por objetos,
como maquinaria, herramientas, materiales, entre otros, lo que puede
provocar lesiones graves y fracturas.
3. Cortes: los cortes pueden ocurrir al manipular herramientas cortantes,
maquinaria o materiales afilados. Estos accidentes pueden provocar
heridas graves y en algunos casos, amputaciones.
4. Quemaduras: los trabajadores pueden sufrir quemaduras al manipular
productos químicos, maquinaria, herramientas o materiales calientes. Estos
accidentes pueden provocar lesiones graves y en algunos casos, cicatrices
permanentes.
5. Lesiones musculoesqueléticas: los trabajadores pueden sufrir lesiones
musculoesqueléticas al realizar movimientos repetitivos, levantar objetos
pesados, trabajar en posturas incómodas o utilizar maquinaria inadecuada.
Estos accidentes pueden provocar lesiones graves en la espalda, el cuello,
los hombros y las extremidades.

Es importante destacar que la prevención de accidentes de trabajo es fundamental

para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores y evitar consecuencias
económicas y sociales negativas para las empresas y la sociedad en general. Por
lo tanto, es necesario implementar medidas de prevención efectivas y promover
una cultura de seguridad e higiene en el lugar de trabajo (n.d. 2011).
 Investigación del accidente:
Para desarrollar un ejemplo concreto de investigación de un accidente en relación
con la NOM-019-STPS-2011, supongamos que ocurrió un incidente en una
empresa de fabricación de estructuras metálicas (Nom- & de las comisiones de
seguridad e higiene., n.d.). Uno de los trabajadores sufrió una quemadura grave
mientras realizaba una tarea de soldadura. A continuación, se presenta el proceso
de investigación:

a) Identificación de la causa del accidente: La empresa inmediatamente

reportó el accidente y se realizó una investigación para identificar la
causa. Después de entrevistar al trabajador ya los testigos del
accidente, se concluye que el trabajador estaba soldando una pieza en
una posición incómoda, lo que hizo que su mano se deslizara y entrara
en contacto con la antorcha de soldadura. Se presume que esto se debe
a una falta de capacitación y entrenamiento del trabajador en el uso
adecuado de los equipos de soldadura. El desarrollo que tenía el
trabajador dentro de la empresa se restringía a soldador de tiempo
completo de partes de gran tamaño y a niveles industriales usados
principalmente en maquinaria de construcción.
b) Evaluación de los riesgos: La empresa revisó su programa de seguridad
para verificar si se había realizado una evaluación adecuada de los
riesgos asociados con las tareas de soldadura. Se dio a conocer que la
evaluación no había identificado adecuadamente los riesgos asociados
con la soldadura en una posición incómoda y por suerte el trabajador se
desarrollaba en un área dentro de las normativas y en excelentes
condiciones para laborar.
c) Verificación del cumplimiento de la norma: La empresa revisó sus
equipos de soldadura para verificar si cumplieron con los requisitos
establecidos por la NOM-019-STPS-2011. Se observo que algunos de
 los equipos no estaban en buenas condiciones de funcionamiento y no
cumplían con los requisitos de la norma.
d) Identificación de las medidas correctivas: La empresa tomó varias
medidas correctivas, incluyendo la capacitación y entrenamiento del
personal en el uso adecuado de los equipos de soldadura, la revisión y
actualización de su programa de seguridad, la reparación y reemplazo
de los equipos defectuosos y la implementación de medidas de
seguridad adicionales, como la identificación de riesgos y la
implementación de procedimientos para soldar en posiciones
incomodas.
e) Seguimiento y monitoreo: La empresa realizó un seguimiento y
monitoreo continuo de sus actividades de soldadura y corte, incluida la
revisión regular de los equipos y la capacitación continua del personal.
La empresa también mantuvo un registro detallado de todas las
acciones tomadas para prevenir futuros accidentes y para documentar el
cumplimiento de la norma.

En resumen, la investigación del accidente en esta empresa de fabricación de

estructuras metálicas identificó una falta de capacitación y entrenamiento del
personal, una evaluación inadecuada de los riesgos, equipos de soldadura
defectuosos y la necesidad de implementar medidas adicionales de seguridad. La
empresa tomó medidas correctivas para prevenir futuros accidentes y mantuvo un
registro detallado de sus acciones para documentar el cumplimiento de la NOM-
019-STPS-2011.
 Conclusiones:
En conclusión, los accidentes de trabajo son una preocupación importante para la
seguridad e higiene en el lugar de trabajo. La seguridad e higiene es un conjunto
de medidas y acciones utilizadas para prevenir accidentes y enfermedades
relacionadas con el trabajo, proteger la salud y seguridad de los trabajadores y
mejorar las condiciones de trabajo. Los accidentes de trabajo pueden tener
consecuencias graves, tanto para los trabajadores como para las empresas,
incluyendo lesiones físicas, emocionales y económicas. La seguridad e higiene en
el lugar de trabajo es esencial para prevenir accidentes y para garantizar que los
trabajadores puedan realizar sus tareas de manera segura y saludable (Cortes
Diaz, 2001).

Para prevenir accidentes de trabajo, es importante que las empresas implementen

programas de seguridad e higiene efectivos que incluyan evaluaciones regulares
de riesgos, capacitación y entrenamiento del personal, identificación y control de
peligros, mantenimiento de equipos y herramientas, y comunicación abierta entre
los trabajadores y la gerencia (Hernandez, 1999). Ahora en el área específica de la
ingeniería bioquímica esto es aplicable de la misma manera, pero enfocado a
partir de la prioridad del personal y el mantenimiento de las áreas de forma
adecuada, para el desarrollo correcto de las actividades de los mismos sin la
exposición a posibles accidentes de manera física hacia la persona o en el equipo
del laboratorio. En el peor de los casos si se llegara a presentar un infortunio
(accidente), poder tener las medidas para la solución de este, analizar el caso y de
esa misma manera determinar las causas de los accidentes y tomar acciones para
la prevención a futuro.

En resumen, la seguridad e higiene son fundamentales para prevenir accidentes

de trabajo y proteger a los trabajadores en el lugar de trabajo. Es responsabilidad
de las empresas implementar medidas y programas efectivos para garantizar que
los trabajadores puedan realizar sus tareas de manera segura y saludable.
 Bibliografía:
Cortes Diaz, J. M. (2001). Seguridad E higiene en El Trabajo. Alfaomega Grupo

Editor.

Hernandez. (1999). Seguridad E higiene industrial. Limusa.

Nom-, N. O. M., & de las comisiones de seguridad e higiene., O. y. F.

(n.d.). SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL. Gob.Mx:8145.

Retrieved March 27, 2023, from

http://asinom.stps.gob.mx:8145/upload/nom/34.pdf

(N.d.). Gob.Mx:8145. Retrieved March 27, 2023, from

http://asinom.stps.gob.mx:8145/Centro/CentroMarcoNormativo.aspx.