UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Guía 2 DISEÑO DE
IND 936 Industria no metálica PROCESOS
Producción de cal y cemento (Parte 1) INDUSTRIALES II.

1. Concepto.

La caliza es un mineral de características blanquecinas en roca sólida, aunque su apariencia depende del tipo y
contenido de impurezas, también se la conoce como piedra pequeña, esta es la materia prima principal para la
producción de cemento, en su composición se pueden encontrar diversas sustancias y compuestos entre los cuales el
principal es el carbonato de calcio, adicionalmente se tiene CaMgO3, Arcilla (Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O), Cuarzo y
Siderita.

Se designa con el nombre de caliza a cualquier roca o sedimento que en su mayoría se encuentre compuesta por más
del 50% de carbonato de calcio 𝐶𝑎𝐶𝑂3

Blanco: Contienen una cantidad muy alta de CaCO3 y una mínima cantidad de impurezas.

Marrón: Contienen una cantidad de arcilla considerable y son adecuados para cemento natural.

Gris azulado: Es adecuado para revestimientos, fachadas y se caracteriza por un alto contenido de magnesita.

2. Formula:

𝐶𝑎𝐶𝑂3

3. Densidad:
2.75 (Ton/m3)

4. Peso molecular:
100 (g/mol)

5. La Cal
Es un elemento que en condiciones normales se encuentra como oxido de calcio CaO, es un compuesto que, mezclado
con la arcilla, yeso y otros compuestos metálicos como el óxido de magnesio forman el cemento portland.

La cal también se conoce a aquella sustancia que se obtiene como resultado de la calcinación de la piedra caliza.

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6. Proceso de producción de la cal
Cuadro: Producción de cal.

Fuente: Elaboración propia.

6.1. Extracción:
Las canteras que se encuentran a disposición y al aire libre son una fuente de caliza que en función a su apariencia se
denota si tiene más o menos impurezas y de que tipo son estas.

6.2. Calcinación.
La cal se obtiene a partir de la cocción de la caliza hasta temperaturas que alcanzan intervalos de temperatura de
entre 700 y 1000°C.

𝑲𝒄𝒂𝒍
𝑪𝒂𝑪𝑶𝟑(𝒔) + 𝑸 → 𝑪𝒂𝑶(𝒔) + 𝑪𝑶𝟐(𝒗) ∆𝑯 = 𝟏𝟓𝟎𝟎( )
𝒕𝒐𝒏

6.3. Granulación.
Es un tipo de cal viva que no es fina, contiene cal en proporciones mayores a las normales, de igual forma deben
mantenerse en ambientes secos y libres de humedad para evitar su transición a un estado de cal apagada.

6.3.1. Hidratación.
Este proceso se da debido a que la cal viva CaO es inestable en las condiciones de temperatura y presión del ambiente
y tiende a absorber la humedad del ambiente, alcanzando un estado de equilibrio, en la cual se convierte en cal apagada
Ca (OH)2, cabe resaltar que este proceso es irreversible.

𝑪𝒂𝑶(𝒔) + 𝑯𝟐 𝑶(𝒈) → 𝑪𝒂(𝑶𝑯)(𝟐) + 𝑪𝑶𝟐(𝒗) ∆𝑯 = −𝟔𝟔. 𝟓(𝑲𝒋)

6.3.2. Molienda

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La cal viva se introduce en un ambiente seco y en condiciones de presión y temperatura que le permiten mantener su
estado, posteriormente es transportada como polvo para la venta.

7. Tipos de cal.
En función a la cantidad de carbonato de calcio que se tiene se puede clasificar a la cal que se obtiene como
producto de la calcinación de la caliza.

7.1. Cal grasa.

Es aquella que tiene alta pureza dado que proviene de piedra caliza que contiene aproximadamente el 5% de arcilla y
que en el ambiente seco se pulveriza, en acción con el agua genera una reacción exotérmica y que se puede utilizar en
la construcción por estos motivos.

7.2. Cal magra.

Es aquella que proviene de piedra caliza que contiene arcilla aun en proporciones menores al 5% y 10% de hidróxido
de magnesio que por su acción promueve la disolución en agua y que por ende no se utiliza en la construcción.

7.3. Cal hidráulica.

Es aquella que contiene más del 10% de arcilla pero que por sus características es capaz de fraguar en ambientes
húmedos o con agua.

8. Formula:
𝐶𝑎𝐶𝑂3

9. Densidad:
2.75 (Ton/m3)

10. Peso molecular:

100 (g/mol)

11. Cemento.

Es un aglomerante o polvo fino que se endurece al entrar en contacto con el agua y aire, así mismo es soluble y
resistente a ambos elementos, este compuesto de caliza, Clinker, yeso, óxidos de hierro y otros reguladores de mezcla.

Otra definición es:

Se denomina cemento a todo material que se endurecen tanto en el aire como en el agua y que después de endurecerse
es un aglomerante resistente a las acciones del agua y aire.

12. Tipos de cementos.

Los tipos de cemento varían por su composición y tiempo de cocción o calcinación.

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12.1. Cemento portland. -Es aquel que es producido a partir de una composición exacta y adecuada de caliza y
arcilla, se caracteriza por ser suficientemente resistente y tiempo de fraguada moderado.
12.2. Cemento natural. -Es aquel que es obtenido a partir de las margas de caliza que en su composición también
tienen arcilla.
12.3. Cemento metalúrgico. -Es aquel que está conformado por un 70% de carbonato de calcio y 30% de hierro.
12.4. Aglomerantes mixtos. -Son aquellos que en su composición están formados por cal hidráulica, puzolana y
arcilla.
12.5. Cemento aluminoso. -Son aquellos que están conformados por un un 50% de caliza y un 50% de alúmina,
tiene una alta resistencia y un tiempo de fraguado reducido.
13. Dosificación del crudo.
La dosificación del cemento tiene dos razones:

 Regulación de sus propiedades para la mejora de la resistencia y consistencia.

 Regulación de sus propiedades para garantizar que la cantidad de cal CaO se combine con las materias primas
adicionales o se clinkerize.
13.1. Modulo hidráulico: Establece la relación entre los fundentes, silicatos y la cal, esto con el propósito de
conocer la hidraulicidad(resistencia) y el tipo de cemento que se forma a partir del crudo.

Este índice no considera el grado de saturación de cada componente y por ende la combinación de los mismos, solo
permite establecer un indicador de la relación caliza arcilla donde los cementos resistentes tienden a encontrarse entre
proporciones de 60%m/m caliza y 40%m/m de arcilla.

Tablas: Expresión y valoración del módulo hidráulico.

Modulo hidráulico 𝑪𝒂𝑶 + 𝑴𝒈𝑶

𝑴𝑯 =
𝑺𝒊𝑶𝟐 + 𝑨𝒍𝟐 𝑶𝟑 + 𝑭𝒆𝟐 𝑶𝟑
Cemento natural hidráulico 1.7-2.4
Aglomerantes 0.7-1.69
Cemento aluminoso 0.5-0.69
Fuente: Texto “El prontuario del cemento”.

Adicionalmente el modulo hidráulico brinda información acerca de la capacidad que tienen las rocas para inculcar al
cemento determinadas propiedades relacionadas a la resistencia.

Tablas: Expresión y clasificación del módulo hidráulico

Modulo hidráulico 𝑪𝒂𝑶 + 𝑴𝒈𝑶

𝑴𝑯 =
𝑺𝒊𝑶𝟐 + 𝑨𝒍𝟐 𝑶𝟑 + 𝑭𝒆𝟐 𝑶𝟑
Altas resistencias 1.8-2.2
Resistencia irregular (provoca agrietamientos al >2.2
someterlo a una determinada presión).
Resistencias bajas 1.8<
Fuente: Texto “Módulos del cemento-Tecnología del concreto”.

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13.2. Índice hidráulico: Sirve para evaluar a los minerales de caliza extraídos antes de someterlos en cocción,
definiendo su aplicabilidad, alcance y la resistencia que pueden ofrecer para la fabricación de cal o cemento.

El índice hidráulico es un reflejo de la importancia que tiene una adecuada proporción de arcilla-caliza en el cemento.

Tabla: Expresión y valoración del índice hidráulico.

𝑺𝒊𝑶𝟐 + 𝑨𝒍𝟐 𝑶𝟑 + 𝑭𝒆𝟐 𝑶𝟑 (𝑨𝒓𝒄𝒊𝒍𝒍𝒂)

Índice hidráulico 𝑰𝑯 =
𝑪𝒂𝑶 + 𝑴𝒈𝑶(𝑪𝒂𝒍𝒊𝒛𝒂)

Cuadro: Estándar de clasificación por índice hidráulico para la cal y cemento.

Fuente: Materiales de construcción, índice de hidarulicidad, Scribd, documento.

13.3. Módulo de silicatos: indica la relación entre el sílice y los fundentes los cual indica cuanto tarda en
fraguar una determinada composición del crudo.

Modulo de silicatos 𝑺𝒊𝑶𝟐

𝑴𝑺 =
𝑨𝒍𝟐 𝑶𝟑 + 𝑭𝒆𝟐 𝑶𝟑
Altas resistencias 2.4-2.7
Resistencia irregular (provoca agrietamientos al >4
someterlo a una determinada presión).
Resistencias bajas 2<

13.4. Módulo de fundentes: Indica la relación entre alúmina y ferrita lo cual sirve para cuantificar la duración
de la calcinación.

Módulo de fundentes 𝑨𝒍𝟐 𝑶𝟑

𝑴𝑭 =
𝑭𝒆𝟐 𝑶𝟑

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Temperatura de calcinación moderadas 1.5-2
Dificultad de calcinación >2
Disminución de la temperatura de calcinación 1.5<

14. Dosificación del crudo para el tipo de cemento portland.

La resistencia de un cemento está definida por la cantidad de cal que contiene, por tanto:

14.1. Patrón de Kuhl: Permite conocer la relación entre la cantidad real de cal y la fijada o máxima necesaria
para su conversión total a Clinker para el cemento portland.

Tabla: Patrón estándar de cal para cemento.

Patrón de Kuhl o patrón 𝑪𝒂𝒍 𝑪𝒂𝑶 ∗ 𝟏𝟎𝟎

estándar de Cal. 𝒌= =
𝑺𝒊𝒍𝒊𝒄𝒂𝒕𝒐𝒔 + 𝑨𝒍𝒖𝒎𝒊𝒏𝒂𝒕𝒐𝒔 + 𝒇𝒆𝒓𝒓𝒊𝒕𝒐𝒔 𝟐. 𝟖𝑺𝒊𝑶𝟐 + 𝟏. 𝟏𝑨𝒍𝟐 𝑶𝟑 + 𝟎. 𝟕𝑭𝒆𝟐 𝑶𝟑
Cemento portland. 90 ≥ 𝑘 ≤ 95
Super cemento portland 95 ≥ 𝑘 ≤ 98
Fuente: Elaboración propia en base al texto “El prontuario del cemento”.

No se considera la magnesita debido a que esta no se combina con la cal.

15. Proceso de producción del cemento.

Cuadro: Proceso de producción de cemento.

Fuente: Información sobre la tecnología de fabricación del cemento, 2014

15.1. Extracción de materias primas.

De las canteras de piedra se extrae caliza, arcilla, sílice o yeso.
15.2. Transporte de materias primas.
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o
bandas.

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15.3. Trituración o molienda del crudo.
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, que por efecto de impacto y/o presión son
reducidas a un tamaño máximo de una y medio pulgadas.
15.4. Homogenización.
La homogeneización es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro
material que lo requiera.
15.5. Molienda.
Una vez triturada y homogeneizada las materias primas alimentan los molinos de crudo donde se muelen
para facilitar la reacción química de los materiales en el horno.
15.6. Calcinación.
La calcinación es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior
a 1400°C se transforma en Clinker que son pequeñas partículas de color negro verduzco.
15.7. Molienda de cemento.
El Clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños.
15.8. Envase y distribución.
El cemento es enviado a zonas de almacenamiento de los que se extrae siendo transportado a donde será
envasado en sacos de papel o surtido directamente a granel y distribuido al mercado.

Ejercicios:
1) Un análisis de laboratorio ha dado a conocer que en una fábrica de producción de cal y cemento la
piedra caliza tiene la siguiente composición:
-CaCO3 92.89%
-MgCO3 5.41%
-Insoluble 1.70%
a) Cuántas libras de óxido de calcio pueden fabricarse con cinco toneladas de esta piedra?
b) Cuántas libras de CO2 pueden recuperarse por cada libra de piedra caliza?
c) Cuántas libras de piedra caliza se necesitan para producir una tonelada de cal?
2) Se desea conocer la resistencia y la proporción adecuada del tipo de material aglomerante que se
utilizara para la construcción de casas benéficas, el laboratorio ha manifestado los siguientes datos:

Componentes Composición.
𝑪𝒂𝑶 28%
𝑺𝒊𝑶𝟐 22%
𝑨𝒍𝟐 𝑶𝟑 12.5%
𝑭𝒆𝟐 𝑶𝟑 8.5%
𝑴𝒈𝑶 9%
𝑺 𝟐 𝑶𝟑 9.9%
Perdidas al fuego 10.1%
Calcule y explique los siguientes parametros:

 Modulo hidraulico, indice hidraulico, indice de silicatos e indice de fundentes.

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Practica No 2
1) Mencione las diferencias entre la cal y el cemento (15 puntos)

2) Explique los dos tipos de homogeneización de materias primas para la producción de cemento (Vía
seca y vía húmeda). (15 puntos)

3) Se cuenta con CaCO3 con una riqueza del 75% adicionalmente se cuenta con el reporte del
laboratorio, donde se muestra el siguiente resultado (20 puntos)

Componentes Cemento Portland

𝐶𝑎𝑂 66.97
𝑀𝑔𝑂 1.24
𝑆𝑖𝑂2 20.12
𝐴𝑙2 𝑂3 9.54
𝐹𝑒2 𝑂3 2.13
Calcule:

El patrón de Kuhl o patrón de cal.

4) Un análisis de laboratorio ha dado a conocer que en una fábrica de producción de cal y cemento la
piedra caliza tiene la siguiente composición: (30 puntos)
-CaCO3 82.49%
-MgCO3 15.41%
-Insoluble 2.1%
a) Cuántas libras de óxido de calcio pueden fabricarse con cinco toneladas de esta piedra?
b) Cuántas libras de CO2 pueden recuperarse por cada libra de piedra caliza?
c) Cuántas libras de piedra caliza se necesitan para producir una tonelada de cal?

5) Se desea conocer la resistencia y la proporción adecuada del tipo de material aglomerante que se utilizara
para la construcción de casas benéficas, el laboratorio ha manifestado los siguientes datos (20 puntos)

Componentes Composición.
𝑪𝒂𝑶 25%
𝑺𝒊𝑶𝟐 22%
𝑨𝒍𝟐 𝑶𝟑 10.5%
𝑭𝒆𝟐 𝑶𝟑 9.4%
𝑴𝒈𝑶 9%
𝑺 𝟐 𝑶𝟑 13%
Perdidas al fuego 11.1%
Calcule y explique los siguientes parametros:

 Modulo hidraulico, indice hidraulico, indice de silicatos e indice de fundentes.

Fecha de entrega: 17 de marzo de 2023.

La práctica es manuscrita.

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BIBLIOGRAFÍA.

-http://yasmindamun.blogspot.com/2014/03/fabricacion-de-cemento.html

-Cálculos de ingeniería química, Ejemplo de estequiometria, 2014

https://calculosingenieriaquimica.blogspot.com/2014/01/ejemplo-estequiometria.html

-Universidad de América, Diseño de plantas, 2014 https://es.slideshare.net/marcelitasantos9/diseo-de-planta-de-cal

https://es.scribd.com/document/345713200/Indice-de-Hidraulicidad

https://es.scribd.com/document/171753331/USOS-Y-APLICACIONES-DEL-YESO-docx

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