UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Guía 2 DISEÑO DE
IND 936 Industria no metálica PROCESOS
Producción de cemento (Parte 2) INDUSTRIALES II.
Proceso de producción del cemento
1. Síntesis del proceso de producción.
En función al método por vía seca o húmeda elegible se efectúan o no algunas operaciones, como el secado,
adicionalmente se conoce que estos procesos se diferencian por la humedad remanente de las margas y por
el consumo energético, dado que por vía húmeda se consume mas calor y se requieren hornos muy largos
con guirnaldas aunque se ahorran los costos del uso de parrilla o precalentador.

Producción del cemento

Proceso por vía húmeda Proceso por vía seca
Materias primas

Extracción

Chancado

Dosificación o pre
Dilución homogeneización
Operaciones desglosadas por métodos

Dosificación Molienda Secado

Homogeneización

Vía Semihúmeda Vía Semiseca

Vía Húmeda Vía Seca
Filtración
Granulación
Extrusión

Secado (Horno Secado Secado Secado (Ciclones)

rotatorio)

Clinkerizacion o proceso por vía

húmeda

Enfriamiento

Cemento Molienda Adiciones

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2. Diagrama de bloques del proceso de producción.

En el siguiente diagrama de bloques se hace énfasis de manera general en las operaciones críticas que generan
perdidas o requieren determinados insumos durante el proceso de producción, para la obtención de productos
intermedios y el cemento.

M(Materias primas)

ALMACENAMIENTO
%m/m Caliza.
M (Crudo)
%m/m Arcilla.
-Combustible
-Aire COCCION CO2+H20.
-Gases calientes
M(Clinker)

M(yeso) MEZCLADO

M(cemento).

EMPACADO.

3) Dosificación del cemento portland.

Las proporciones de dosificación máximas permisibles tanto para el crudo y para el cemento se dan a
conocer a continuación, estas se manifiestan en los procesos de dosificación y homogeneización o etapa de
transición del almacenamiento a la cocción y del mezclado.

Arcilla 20%

Clinker 95%
Cemento Carbonato de
Portland Calcio 80%
Yeso 5%

El porcentaje del yeso en el cemento suele estar comprendido entre el 3% y 5%, para fines de confiabilidad se
utilizará el 5% como porcentaje del regulador de fraguado para cemento portland según “Composición del
cemento portland-upv.es”.

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3. Desecación o secado.
La idoneidad de esta operación se encuentra en que los minerales en su estado natural pueden manifestarse
como barro cuando están húmedos, esto puede retardar las operaciones y un daño colateral a la maquinaria
de trituración, esto se debe a que el mineral húmedo se vuelve pegajoso y difícilmente procesables para
molerse.
3.1. Base de cálculo.
T ∗ 100 100 − wR
R = T + W = TR + WA = = TR ∗ ( )
100 − w 100 − w
T∗w R∗w
W = R−T = =
100 − w 100
w − wR w − wR
WA = R − TR = TR ∗ ( ) = R∗( )
100 − w 100 − w
Donde:
T: Materias primas completamente seca.
𝑇𝑅 : Las primeras materias desecadas con una humedad residual del 𝑊𝑅 % en Kg.
R: Materias de entrada mojadas con un w% de humedad en Kg.
w: Humedad inicial, referida al material húmedo en %.
𝑤𝑅 =Humedad residual referida al material húmedo en%
W: Cantidad total de agua en el material húmedo en Kg
𝑊𝐴: Cantidad de agua que hay que expulsar para dejar el material con una humedad residual 𝑤𝑟 %
en Kg.
𝑊𝑟 : Cantidad de agua residual existente en 𝑇𝑅 en Kg.
3.1. Descripción esquemática.
Wa: Cantidad de
agua extraida.

Caliza humeda Caliza humeda

R: Cantidad de caliza T: Cantidad de materia

con un % de humedad.. seca.

W: Cantidad de agua en Tr: Cantidad de caliza

la caliza.. con un menor % de
humedad.
w: Porcentaje de agua en
la caliza.. wr: Cantidad de agua
residual.

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4) Método de la cruz para dosificación.
4.1. Regla de la cruz.
La importancia de los indicadores para la dosificacion del crudo tiene relevancia para reconocer si es
necesario utilizar la regla de la cruz, la cual establece las proporciones de caliza y arcilla necesarias
para lograr un cemento con un determinado contenido en porcentaje de cal.
Partes de CaCO3
94,5 que falta a la
arcilla.
Cantidad o
dosis de
CaCO3
deseados.
Partes de CaCO3
7,7 que sobran en la
caliza

𝒑𝒂𝒓𝒕𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝑪𝒂𝒍𝒊𝒛𝒂
Relación de la dosificación=
𝒑𝒂𝒓𝒕𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝑨𝒓𝒄𝒊𝒍𝒍𝒂
4.2. Formula de Michaelis.
Expresa las proporciones de arcilla y caliza en base a un módulo hidráulico ideal igual 2 que expresa
una composición para obtener cementos de altas resistencias adicionalmente se incluyen en las
sustancias fundentes (𝐴𝑙2 𝑂3 + 𝐹𝑒2 𝑂3 ) y el silicato los cuales se consideran debido a que son
componentes que limitan el tiempo de calcinación y fraguado respectivamente.
𝑪𝒂𝒍𝒊𝒛𝒂 𝒏∗𝒔−𝒄
=
𝑨𝒓𝒄𝒊𝒍𝒍𝒂 𝒄𝟏 − 𝒏 ∗ 𝒔𝟏
Donde:
s: Silicato de la arcilla (𝑆𝑖𝑂2 + 𝐴𝑙2 𝑂3 + 𝐹𝑒2 𝑂3 )
c: Cal viva de la arcilla
𝑠1 : Silicato de la caliza (𝑆𝑖𝑂2 + 𝐴𝑙2 𝑂3 + 𝐹𝑒2 𝑂3 )
𝑐1 : Cal viva de la caliza
𝑛: Modulo hidráulico
4.3. Dosis de cal en el cemento.
Establece la proporción de dosificación de arcilla-caliza considerando el porcentaje de cal en las margas
de caliza y arcilla extraídas y debidamente sometidas a una molienda, para este método es muy
importante conocer el porcentaje de cal en el cemento, cuyo calculo se puede obtener a partir de
registros históricos de laboratorio o normas.
%𝑪𝒂𝑶(𝒄𝒂𝒍) − %𝑪𝒂𝑶(𝑪𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐)
𝒙=
%𝑪𝒂𝑶(𝑪𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐) − %𝑪𝒂𝑶(𝑨𝒓𝒄𝒊𝒍𝒍𝒂)
Donde:
x: proporción de arcilla que hay por cada parte de cal.

4.4. Formula de Kuhl.

Este calculo se ha obtenido considerando que en los métodos anteriores se asume de supuestos valores
buscados como el del porcentaje de carbonato deseado en el crudo, cal en el cemento y modulo
hidráulico ideal, en este caso solo se consideran los valores reales de la composición de las margas de
caliza y arcilla en el crudo.

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𝑪𝒂𝒍𝒊𝒛𝒂 𝟐. 𝟖 ∗ 𝑺𝒊𝑶𝟐 + 𝟏. 𝟏 ∗ 𝑨𝒍𝟐 𝑶𝟑 + 𝟎. 𝟕 ∗ 𝑭𝒆𝟐 𝑶𝟑 − 𝑪𝒂𝑶(𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒂𝒓𝒄𝒊𝒍𝒍𝒂)
=
𝑨𝒓𝒄𝒊𝒍𝒍𝒂 𝟐. 𝟖 ∗ 𝑺𝒊𝑶𝟐 + 𝟏. 𝟏 ∗ 𝑨𝒍𝟐 𝑶𝟑 + 𝟎. 𝟕 ∗ 𝑭𝒆𝟐 𝑶𝟑 − 𝑪𝒂𝑶(𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒍𝒊𝒛𝒂)

Este método asume que la cantidad de cal que se consume es siempre un poco mayor a la establecida,
por este motivo se considera ideal, aunque su aplicabilidad depende de si las fabricas cuentan con
infraestructura moderna.
5) Calcinación
Es una operación que involucra la descomposición de carbonato de calcio, mediante una inyección de calor
que puede provenir de aire y gases calientes e incluso quemadores o guirnaldas que facilitan el intercambio
de calor con los minerales que debido a su superficie se deshacen en un determinado tiempo.
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑎𝐶𝑂3 + ∆𝐻 → 𝐶𝑎𝑂 + 𝐶𝑂2 ∆𝐻 = 1500 ( 𝑡𝑜𝑛 )
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑎𝑆𝑂4 ∗ 2𝐻2𝑂 + ∆𝐻 → 𝐶𝑎𝑆𝑂4 + 2𝐻2 𝑂 ∆𝐻 = 5500 ( )
𝑡𝑜𝑛
6.1. Estimación de las perdidas al fuego.
Para fines de cálculo de la relación de las masas de entrada y salida se hace uso de graficas que están
en función de la proporción de componentes en el crudo, estas se representan por modelos o formulas
que permiten obtener una correlación entre la cal, crudo y Clinker que se produce principalmente de
la operación de calcinación.
0.44 ∗ X 0.07 ∗ (100 − X) Kg clinker
a = 1−( + )=
100 100 Kg Crudo
1 Kg Crudo
b= =
a Kg clinker
X ∗ 56
c= = %CaO en el clinker
a ∗ 100
Donde:
𝑿 = % 𝒅𝒆 𝑪𝒂𝑪𝑶𝟑 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒅𝒐𝒔𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒓𝒖𝒅𝒐

6) Adiciones y mezclado
En esta fase una vez producido el Clinker se adiciona sulfato de calcio bihidratado o semi hidratado para
utilizarlos como conglomerantes hidráulicos que se componen como aceleradores o retardadores de
fraguado que permiten mejorar las propiedades del cemento o regular la duración del tiempo de fraguado.
También se puede llegar a incluir la puzolana que actúa como un agente que promueve la hidrolisis y como
agente que conjuntamente con el óxido férrico actúan como fundentes, esto solo en algunos casos.
3.1. Composiciones de los diferentes tipos de cementos.
Dependiendo del tipo de cemento que se desea fabricar a partir del crudo se conciben las siguientes
composiciones con sus respectivas adiciones.
Tabla: Composición descriptiva para los diferentes tipos de cemento.
Cemento Cemento Cemento Aglomerantes Cemento Cemento
Productos
Portland Natural. metalúrgico. mixtos aluminoso hidráulico

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Cemento Cemento
portland de altos
férrico. hornos.

Insumos Adiciones antes de la calcinación.

CaCO3 80% >80%

Arcilla 20% <20%
Puzolana 20% 35%
Escorias 30% 70% 20%
Cal apagada 30% 40%
Cemento 60%
30%
portland.
Clinker de
cemento 70% 30%
portland.
Oxido
10%
férrico
Alúmina 40%
Sílice. 10%
Yeso 5%
Adiciones después de la calcinación.
Yeso 5%
Fuente: elaboración propia en base al texto “El prontuario del cemento”.

Si no se tiene datos de laboratorio de los componentes principales y acerca de la riqueza en carbonato de calcio
del mineral o una dosificación preestablecida para el cemento se utiliza la composición del 80% y 20% por
fines convencionales para la producción de cemento portland.

7) Consumo energético.

Tabla: Equivalencias energéticas.

Poder calorífico Kcal/Kg Kcal/m3

Petróleo crudo 11507 8572715
Fuel oíl. 11112 9445200
Diesel oíl 11112 8889600
Kerosene 11112 8867376
Jet-Fuel 11762 9491934
Nafta 11500 8912500
Av gas 10401 7280700
Gasolinas 11612 8128400
GLP 11834 6508700
Gas Natural 9300
Leña 3500
Bagazo (50% 1800
hum)
Carbones 7480
Fuente: Ing. Hugo Silva.

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Ejercicios.
1) Se cuenta con CaCO3 con una riqueza del 75% adicionalmente se cuenta con el reporte del
laboratorio, donde se muestra el siguiente resultado.

Componentes Cemento Portland

𝐶𝑎𝑂 66.97
𝑀𝑔𝑂 1.24
𝑆𝑖𝑂2 20.12
𝐴𝑙2 𝑂3 9.54
𝐹𝑒2𝑂3 2.13
Calcule:

a) El patrón de Kuhl o patrón de cal.

b) El % de CaO en el Clinker que se produce por la calcinación.

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2) Se tienen 25000 Kg/h de piedra triturada con 0,8% de humedad residual.
a) ¿Cuántos kg de material mojado con un 10% de agua representan?
b) ¿Cuántos kg de materia prima totalmente seca equivalen?
c) ¿Cuántos Kg de agua hay que expulsar para desecar el material desde el 10% hasta el 0.8%
de humedad?
d) ¿Cuántos Kg de agua quedan en el material desecado hasta un 0,8% de humedad?

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3) Se cuenta con 2500 Kg de acelerador de fraguado, calcular:
a) La cantidad de materias primas necesarias.
b) Las bolsas de cemento portland a obtener.

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4) En una fábrica de yeso (estuco. Escayola), se obtiene diariamente 7 toneladas de sulfato de calcio
anhidro:

a) Determinar la cantidad de m3 de GLP.

b) Volumen de agua evaporada.

Practica No 3.
1) Se cuenta con CaCO3 con una riqueza del 75% adicionalmente se cuenta con el reporte del
laboratorio, donde se muestra el siguiente resultado:(20 puntos)
Componentes Cemento Portland.
CaO 64.97%
MgO 3.24%
SiO2 17.12%
Al2O3 12.15%
Fe2O3 2.52%
Calcule:

a) El patrón de Kuhl o patrón de cal.

b) El % de CaO en el Clinker que se produce por la calcinación.

2) La empresa Viacha desea calcular la producción de cemento por día, por lo cual le pide realizar
dicho trabajo. El gerente le proporciona los siguientes datos: (25 puntos)
Relación Caliza/Arcilla=6.493 ton CaCO3/ton de arcilla.
100 ton de CO2/día.
A partir de estos datos se le pide calcular:
a) Cantidad de piedra caliza por día.
b) Cantidad de arcilla y de acelerador de fraguado por día.
c) Cemento obtenido por día.

3) Se cuenta con 300 Kg de arcilla, calcular. (25 puntos).

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a) La cantidad de materia prima y de acelerador de fraguado necesaria.
b) Las bolsas de cemento portland a obtener.
c) El volumen de combustible necesario, si se utiliza el GLP.

4) Una fábrica de cemento tipo portland, desea producir 50000 bolsas al mes. La materia prima principal
representa el carbonato de calcio con una riqueza del 74,3%, de acuerdo al reporte del laboratorio,
muestra el siguiente barrido: 30 puntos
COMPONENTES PIEDRA CALIZA (%) ARCILLA (%) YESO (%)
CaO 61 2,3
MgO 1,2 0,7
SiO2 3,1 49,2
K 0,2 0,4
Na 0,35 0,15
Al2O3 1,5 19,3
Fe2O3 0,6 7,5
H20 36 19,1
Calcular:
a) La cantidad de materias primas, considerando un método por vía seca que requiere un contenido
de humedad del 7% para la arcilla.
b) La cantidad de Clinker/ cantidad de crudo, analíticamente.
c) Metros cúbicos de GLP/diario.

Practica manuscrita.
Fecha de entrega: 23 de marzo de 2023.
BIBLIOGRAFIA.
-https://www.monografias.com/docs114/diseno-planta-movil-trituracion-caliza/diseno-planta-movil-
trituracion-caliza2
-Texto “El prontuario del cemento”.
-Texto “Introducción a la fabricación y normalización del cemento portland”.

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