REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA
NÚCLEO NUEVA ESPARTA
Cal y Yeso
Luis Carlos
Rodríguez Agreda
CI: 27.525.233
Ing. Civil
Introducción
El tema a tratar es sobre los materiales, específicamente se centrará en lo que
son las Cales y Yesos, hablaremos sobre cómo se producen, los diferentes tipos
que hay y sus diferentes utilidades ya sea para las construcciones o usos varios.
Se trata de materiales de construcción, entendiendo por esta denominación a
todos los productos naturales o artificiales que sirven para levantar, asegurar o
terminar obras, partes de obras, muros, puentes, carreteras, etc.
Pertenecen al grupo de los conglomerantes. Tienen la capacidad de fraguar
uniendo fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto por
transformaciones químicas en su masa que originan nuevos compuestos. Estas
características de los conglomerantes se ven favorecidas al preparar morteros, es
decir, mezclas de uno o dos conglomerantes y arena.
Amasada con agua, la mezcla da lugar a una pasta plástica o fluida que después
fragua y endurece a consecuencia de procesos químicos que en ella se producen.
El mortero se adhiere a las superficies más o menos irregulares de los ladrillos o
bloques y da al conjunto cohesión y resistencia a la compresión.
Los morteros se denominan según el conglomerante utilizado: mortero de cal, de
yeso o de cemento (concreto). Aquellos en los que intervienen dos conglomerantes
reciben el nombre de morteros bastardos. Cales Se clasifican, según su
composición química y distinto comportamiento con respecto al agua y a los agentes
atmosféricos, en aéreas e hidráulicas. Se obtienen a partir de la piedra caliza o de
la calcárea.
Cal
Existen dos tipos de cal: la cal viva(CaO), la cal apagada(Ca(OH)2) también
existe la lechada de cal que no es más que cal hidratada con un exceso de agua.
La fabricación de cales comprende dos procesos químicos: calcinación e
hidratación.
La cal viva es obtenida a partir de la calcinación de la caliza(CaCO3) por la
siguiente reacción:
CaCO3→ CaO + CO2
La cal apagada se obtiene a partir de la cal viva haciendo una reacción
estequiométrica con agua, esta reacción es exotérmica:
CaO + H2O → Ca(OH)2
Por lo tanto, la fabricación de cales comprende dos procesos químicos: calcinación
e hidratación, a las cuales van asociados las operaciones de transporte, trituración
y pulverización de la caliza además de la separación por aire y el almacenamiento
adecuado de la cal obtenida para evitar los procesos de recarbonatación:
Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O
Proceso de calcinado
El proceso de calcinación de la caliza ocurre en hornos del tipo rotatorio y vertical,
pero la caliza que se introduce a estos hornos no puede ser cualquier caliza:
La caliza no puede ser muy porosa o muy húmeda debido a que esto aumenta la
demanda de combustible.
La caliza utilizada no debe tener impurezas del tipo partículas de Si debido a que
esta reacciona con el CaO formando silicatos, los cuales se acumulan en el fondo
de los hornos, obstruyendo el paso del material.
Factores que influyen en las propiedades de la cal
obtenida
-Muchas de las propiedades de la cal dependen de la calidad de la caliza utilizada
como también del proceso de calcinado, y de estas propiedades, dependen los usos
que se le dé, estos factores influyen en las propiedades de la cal obtenida:
-La dureza de la cal obtenida, depende de las impurezas de la caliza utilizada como
también de la temperatura de calcinación, una impura, da una cal dura si se calcina
a temperaturas elevadas.
-La porosidad - y como consecuencia la densidad – de las cales también depende
de la temperatura de calcinación, a mayor temperatura menor porosidad y por lo
tanto una mayor densidad, como consecuencia de esto a mayor temperatura, la cal
va perdiendo actividad química, es por esta razón que conviene sintetizar la cal a
temperaturas lo más cercanas a la temperatura de disociación de la caliza.
-Las calizas que contienen entre un 15 – 30 % de materia arcillosa produce cales
altamente hidráulicas (cales cementicias)
Usos de la cal y características de la caliza de donde
se obtienen estas cale
Para usos industriales
Gran parte de la caliza no sirve por problemas de pureza, por esta razón gran
parte de la cal se obtiene a partir de conchas de mar las cuales son basadas
en CaCO3 puro.
Para usos en construcción
La cal se usa principalmente en enlucidos y estuco principalmente como cal
hidráulica la cual contiene gran cantidad de impurezas silíceas por que debido a
esto la cal hidráulica fragua bajo el agua y tiene propiedades plásticas,
generalmente se usa como sustituto del cemento, la cal hidratada se usa para la
fabricación de ladrillos de cal los cuales consisten en la cal hidráulica más arena,
juntos forman silicatos monocálcicos que tienen propiedades aislantes, por esto
mismo se agrega a algunas carreteras de arena cal hidráulica para formar silicatos
sobre esta y así formar un “ cemento natural” donde obviamente no se requiere cal
de gran pureza.
Para usos agrícolas
La cal se usa generalmente para neutralizar los ácidos presentes en el suelo,
aunque se usa más la caliza directamente para estos fines en donde se requiere
poca pureza
Para usos metalúrgicos
La cal viva tiene un gran uso como fundente en la manufactura del acero donde
se requiere una cal de una gran pureza, además la cal se usa en el trefilado de
alambres como lubricante, también se usa en la fabricación de lingotes en moldes
de hierro para evitar la adherencia de estos lingotes, otro uso de la cal es para
neutralizar los ácidos con los que se limpian los productos del acero, en este sentido
se prefiere la cal para neutralizar que la caliza debido a que la caliza produce CO2 al
contacto con ácidos lo cual es un problema debido a que puede generar asfixias en
los que lo manipulan.
Para usos varios
La cal se usa también en el tratamiento de residuos de la industria del papel. Y en
el tratamiento de las aguas potables para mejorar su calidad y también para
ablandar agua, junto con sales de hierro se usa para coagular sólidos suspendidos
en el agua y también para neutralizar el “agua ácida” que produce la corrosión de
las cañerías.
Yeso
El yeso, CaSO4·2H2O, es un mineral común el cual se encuentra en la naturaleza
por la precipitación del sulfato de calcio en agua de mar, como también esta
generalmente asociado a la caliza debido a la acción del ácido sulfúrico proveniente
de zonas volcánicas sobre la caliza por la siguiente reacción:
CaCO3 + H2SO4 → CaSO4 + CO2 + H2O
También su obtención es de forma artificial como subproducto de la formación de
H3PO4 a partir del Ca3(PO4)2 por la siguiente reacción:
Ca3(PO4)2 + 3H2SO4 → 2H3PO4 + 3CaSO4
Usos del yeso
Los usos del yeso todos se caracterizan por no exigir de una gran pureza de este
debido a que se usa el yeso generalmente como material de construcción o moldeos
varios.
algunos usos del yeso:
-Manejando cuidadosamente las concentraciones de ácido sulfúrico agregados a
las rocas fosfatadas, se logra una mezcla de yeso, sulfato monocálcico y dicálcico,
esta mezcla es utilizada como fertilizante conocido como superfosfato.
-El yeso comprimido en bloques puede usarse en edificios para la construcción de
paredes que no soporten pesos excesivos
-Calentando el yeso a 128ºC se obtiene el CaSO4·1H2O conocido como yeso de
parís, cuando este material se mezcla con agua, se solidifican en poco tiempo en
un bloque duro, fácilmente desgastable, los cristales rehidratádos se ordenan de tal
manera que produce una expansión del volumen, es por esta razón que se usa para
hacer moldes de estatuillas, cerámicas, placas dentales, moldes para tablillas
quirúrgicas y piezas metálicas delicadas para instrumentos de precisión.
Ensayos
La pasta de consistencia normal se ensaya con el “Aparato de Vicat modificado”;
similar al original, solo que la varilla es de latón, con un peso de 50 gramos y lleva
en su extremo un émbolo hueco de aluminio de 19 mm de diámetro y 44 mm de
longitud.
El procedimiento es el siguiente: en un recipiente adecuado se coloca un volumen
de agua comprendida entre 110 y 160 ml, que esté a una temperatura entre 19 y 23
ºC, en la que se haya disuelto 2 gr de bórax puro para actuar como retardador.
Se vierte en esta agua 200 gr de yeso, se deja reposar la mezcla por un minuto y
luego se bate durante un minuto hasta obtener una fluidez uniforme. Colocada la
pasta así obtenida en el molde previamente lubricado y asentado sobre la placa, se
hace bajar la sonda o embolo de aluminio hasta que haga contacto con la pasta;
permitiendo luego que esta penetre por su propio peso. Se considera que la pasta
tiene consistencia normal cuando, en estas condiciones, se obtiene una penetración
de 30 mm. Este valor debe repetirse en 2 o 3 pruebas.
Para realizar el ensayo de tiempo de fraguado se debe preparar la pasta de
consistencia normal usando 200 gr de yeso y mezclando con la cantidad de agua
necesaria para preparar una pasta de consistencia normal, pero sin usar retardador.
Se llena el molde, previamente lubricado y asentado sobre la placa de asiento; se
lo coloca en el aparato de Vicat original y se hace descender la aguja hasta que
tome contacto con la pasta, dejándola penetrar por su propio peso. Se repite la
operación cada 2 minutos penetrando en distintos lugares de la probeta y cuidando
de limpiar bien la aguja después de cada penetración.
Se considera iniciado el fragüe cuando la aguja se detiene a 1 mm del fondo del
molde y se registra el tiempo transcurrido desde el momento en que se puso en
contacto el yeso y el agua; este será el “tiempo de fraguado inicial” en minutos.
Se considera terminado el fragüe cuando la aguja no logra penetrar más de 0.5
mm; el tiempo transcurrido desde el contacto entre agua y yeso y este instante es
el “tiempo de fraguado final” y se expresa en minutos.
Conclusión
Se pudo entender la importancia de la Cal y del Yeso en muchos ámbitos, así
como su clasificación que dependiendo de qué tipo sea nos sirven para un trabajo
diferente y su importancia, un ejemplo importante del uso de la cal hidráulica es que
fragua bajo el agua y tiene propiedades plásticas, generalmente se usa como
sustituto del cemento.
