División de las Operaciones en sus elementos

Para facilitar la medición, la operación se divide en grupos de therbligs conocidos por

elementos. A fin de descomponer la operación en sus elementos, el analista debe
observar al trabajador durante varios ciclos.

Para identificar el principio y el final de los elementos y desarrollar consistencia en las

lecturas cronométricas de un ciclo a otro, deberá tenerse en consideración tanto el sentido
auditivo como el visual.

Cada elemento debe registrarse en su orden o secuencia apropiados e incluir una división
básica del trabajo que termine con un sonido o movimiento distintivo.

Las reglas principales para efectuar la división en elementos:

 Asegurarse de que son necesarios todos los elementos que se efectúan.

 Conservar siempre por separado los tiempos de máquina y los de la ejecución
manual.
 No combinar constantes variables
 Seleccionar elementos de manera que sea posible identificar los puntos terminales
por algún sonido característico
 Seleccionar los elementos de modo que puedan ser cronometrados con facilidad y
exactitud

El final o terminación de un elemento es, automáticamente, el comienzo del que le sigue

y suele llamarse punto terminal. La descripción de este punto terminal debe ser tal que
pueda ser reconocido fácilmente por le observador. La forma impresa para el estudio de
tiempos ofrece la flexibilidad necesaria para estudios diversificados.

Fuente: Apuntes de Métodos y Sistemas de Trabajo de la Unideg

https://prezi.com/gxnai8ld1rne/division-de-las-operaciones-en-sus-elementos/
https://www.ingenioempresa.com/muestreo-del-trabajo/
GRAFICA

Regulares

Con relación al Irregulares o de

ciclo frecuencia

Extraños

Sin maquina

Manuales

Maquina parada
Con maquina

Con relación al Maquina en

Ejecutante marcha

Automática
Con vigilancia
permanente

Maquina
Sin vigilancia
Con avance permanente
manual

Con relación al Constantes

tiempo variables
Tipos de Elementos

Según sus características los elementos se dividen en:

Elementos repetitivos: Son los que reaparecen en cada ciclo de trabajo estudiado. Por
ejemplo: Los elementos que consiste en recoger una pieza antes de la operación de
montaje.

Elementos constantes: Son aquellos cuyo tiempo básico de ejecución es siempre igual.
Por ejemplo: Atornillar una tuerca, poner en marcha la máquina.

Elementos mecánicos: Son los realizados automáticamente por una máquina a base de
fuerza motriz. Por ejemplo: La mayoría de las operaciones en máquinas - herramientas.

Elemento: Elemento es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para
facilitar la observación, medición y análisis.

ELEMENTOS ELEMENTOS ELEMENTOS

REPETITIVOS CONSTANTES MECANICOS
TECNICAS DEL MUESTREO DETRABAJO

El muestreo del trabajo (también conocido como muestreo por actividades o control
estadístico de actividades) es una técnica para determinar, mediante muestreo estadístico
y observaciones aleatorias, el porcentaje de aparición de determinada actividad.
Se utiliza para determinar:

 Qué tanto se está utilizando el personal o la maquinaria.

 Las holguras, entendidas como el tiempo disponible para realizar una actividad sin
retrasar la producción.
 Los estándares de producción
PROCEDIMIENTO
Cómo realizar muestreo del trabajo
Paso 1: Selecciona las actividades o actividad a observar y socializa
Está claro que este es el paso 1. Es importante que los trabajadores involucrados estén
enterados de lo que se va a hacer para el buen desarrollo del ejercicio.

Además de socializar, también definimos las actividades que son objeto del estudio. Quizá
queremos conocer el porcentaje de tiempo que una máquina está funcionando, detenida o
en reparación. Quizá queremos conocer qué porcentaje del tiempo de un vendedor se
dedica a vender por teléfono, vender en persona, asistir a reuniones, realizar papeleos y
cosas de ocio. Saber esto es necesario para elaborar el formato a diligenciar, pues este
dependerá de los objetivos del estudio.

Por último, se debe pensar y decidir sobre las condiciones que se pueden generar durante
el muestreo para evitar ambigüedades. Por ejemplo, si está haciendo el muestreo de
trabajo en un hospital para el área de enfermería y la enfermera conversa con un paciente
sobre aspectos no-médicos, ¿cuenta cómo trabajo o es tiempo no productivo? Si el motor
de una carretilla de horquilla está funcionando mientras se carga y descarga, ¿está en
marcha o detenida?

Paso 2: Calcula la proporción del tiempo de la actividad o demora (p)

¿Cuántas observaciones son necesarias para nuestro muestreo del trabajo? Para
responder esta pregunta antes debemos preguntarnos, ¿qué exactitud requerimos para
los resultados a obtener? Recuerda que, a mayor cantidad de observaciones, más
confianza en el resultado final.
El tamaño de muestra lo calculamos de dos formas, con el método estadístico y el método
monográfico. Yo te hablaré del método estadístico que es el que he usado antes.
El primer valor a definir es p. Para hacerlo, tomamos una pequeña muestra de
observaciones en el sitio de trabajo. Es básicamente un estudio de prueba ¿Por qué?
Esto es así porque bajo un nivel de confianza dado -digamos 95%-, se puede esperar que
p (el de la pequeña muestra) esté dentro del intervalo de p±2σ aproximadamente un 95%
de las veces.
Usualmente esta muestra preliminar puede ser de 100 o 50 observaciones que nos lleven
a determinar una estimación del valor del parámetro p, el cual se define como el
porcentaje de veces que ocurre la actividad o demora que se mide. Por ejemplo,
porcentaje de tiempo que el trabajador está ocupado. Una vez calculado p, ya tenemos q,
pues partimos de que la suma de p y q (por ejemplo, la suma del tiempo inactivo y activo)
es 1. Por lo tanto, 1-p es igual a q.
Si bien generalmente se hace el estudio de prueba para estimar p y q, también se pueden
emplear otros métodos como datos históricos, conocimiento propio del analista o
consenso de personas.
Paso 3: Calcular el número de observaciones con la exactitud deseada y el valor de
z
Y esto lo logramos aplicando la siguiente formula:

Paso 4: Cómo determinar la frecuencia de las observaciones

Ya tenemos el número de muestras a tomar. Es importante que las observaciones se
hagan de manera equitativa en el tiempo. Si al determinar el número de observaciones
obtuvimos 300 que serán hechas en 10 días, se deberían programar 30 observaciones
diarias (300/10).
Ahora debemos garantizar que las muestras se tomen al azar, para esto puedes emplear
1) una tabla de números aleatorios,
2) la función aleatoria. Entre o
3) un instrumento de notificación aleatoria (como un celular) que envíe un número de
avisos diarios al día (según el número de observaciones diarias calculadas) y que cada
vez que suene, el analista vaya a tomar los datos. Las 3 formas nos permitirán asignar
períodos específicos a las observaciones de cada día.
Con esto listo solo resta, si es que no lo has hecho ya en el paso 1, preparar los formatos
o hojas de registro para empezar a registrar las actividades.
Paso 5: Observar y registrar las actividades
Iniciamos el registro de los datos. Como se mencionó en el paso 1, es importante que los
trabajadores entiendan qué se hace, por qué se hace y para qué se hace, de lo contrario
los datos pueden que no reflejen la realidad de la actividad.
Una opción para evitar esto es utilizar cámara de vídeo y tomar los datos viendo la
grabación. De esta forma nos aseguramos de que los trabajadores realizaron su labor en
condiciones normales.  Por supuesto, antes debemos contar con la autorización expresa
del trabajador donde afirme entender los fines y destinos del muestreo de trabajo. 
Paso 6: Analizar los resultados
Por último, analizamos los resultados de acuerdo a los objetivos del estudio.
SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

MTM-1 MTM-2 MTM-UAS

MOVIMIENTOS SECUENCIAS DE OPERACIONES

BASICOS MOVIMIENTOS BASICAS

ALCANZAR

COGER TOMAR
TOMAR Y SITUAR

MOVER

POSICIONAR SITUAR

SOLTAR
El uso de tiempos predeterminados se utilizan para sintetizar las estimaciones hechas,
puesto que las diferentes operaciones manuales consisten en diferentes combinaciones y
permutaciones de un número limitado de movimientos de los miembros del cuerpo, tales
como mover la mano hacia un objeto, tomarlo, trasladarlo y dejarlo, y debido a que cada
una de estas pequeñas subdivisiones son comunes a un gran número de operaciones
manuales, es posible, técnica y económicamente, obtener un tiempo esperado de
ejecución para cada una de ellas. Por medio de estas subdivisiones básicas, conocidas
simplemente como movimientos, y sus tiempos de ejecución asociados, es posible llegar
a:
A. Establecer los diferentes movimientos requeridos por un método dado.
B. Consultar las tablas de los valores de tiempos, para obtener el tiempo esperado de
ejecución de cada uno de estos movimientos.
C. Sumar estos tiempos para obtener un tiempo total esperado de ejecución de ese
método.
VENTAJAS
• Permite un análisis minucioso del método.
• Es un método apropiado y competitivo para obtener tiempos estándar.
• No se necesita reloj para ejecutar el método
• Elimina la necesidad de calificar el desempeño.
• Permite estimar el tiempo normal de una operación aún sin que esta exista todavía.
• Obliga a enfrentarse con mejoras continuas y constantes.
• Forzar a llevar un registro.
DESVENTAJAS
• Este sistema no es común para todas las empresas.
• Se utiliza en más de doce sistemas diferentes.
• Para lograr el mayor porcentaje de credibilidad en necesaria la práctica continua.
• Sólo se seleccionan a jóvenes para realizar este método.
PRINCIPALES SISTEMAS PREDETERMINADOS
Los principales sistemas para el estudio de tiempos predeterminados son:
a) MTM (Medición de Tiempos de Método)
b) GPD (General Purpose Data – Basado en MTM)
c) BMT (¿Basic Motion Time Study?)
d) MODADPTS
El sistema MTM es considerado el estereotipo de este tipo de sistemas