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Medicin del Trabajo

Consiste en obtener un estndar de tiempo


de ejecucin de una tarea o un trabajo para
luego obtener una base de comparacin.

Determinar el tiempo estndar implica la


aplicacin de tcnicas.
Importancia y Necesidad
Una operacin que no sigue estndares
funciona por lo regular al 60%
Una operacin que trabaja con
estndares alcanza un rendimiento del
85%
Las plantas de manufactura con sistemas
de incentivos promedian rendimientos
del 120%
Objetivos:
Obtener datos estndar para el planeamiento
Determinar el costo del producto, precios de
venta, plazos de entrega
Dimensionar maquinaria y equipo
Dimensionar MO - Personas a contratar
Comparar los costos de varios mtodos
Equilibrar la carga de trabajo
Medir la eficiencia de los trabajadores
Objetivos:
Asignar el nmero de mquinas que
puede atender un operario
Evaluar las nuevas adquisiciones de
equipo
Proporciona bases para el sistema de
incentivos
Elaborar presupuestos
Fijar, mantener y comparar los costos
estndares
1. Subjetivo
2. Estadstico
3. Mtodos de Ingeniera
Establecer el estndar
Pasos requeridos:

1. Estudiar el mtodo existente


2. Si es necesario, desarrollar un nuevo
mtodo
3. Establecer la metodologa o tcnica a
seguir
4. Establecer el estndar
1. Estudio de tiempos (cronometraje y
sustento estadstico)
2. Tiempos predeterminados (construccin
de la actividad a travs de microelementos)
3. Data estndar (construccin de la actividad
a partir de elementos variables segn
caractersticas preestablecidas)
4. Muestreo del trabajo (Indirecto, para
operaciones completas, no elementos)
Es una tcnica de medicin del trabajo,
empleada para registrar los tiempos y
ritmos correspondientes a los elementos de
una tarea definida, efectuada en
condiciones determinadas, con la finalidad
de establecer el tiempo requerido para
efectuar la tarea segn una norma de
ejecucin preestablecida
Tiempo Estndar
Es el tiempo requerido para elaborar un producto en
una estacin de trabajo con las tres condiciones
siguientes:

Un operador calificado y bien capacitado


Que trabaja a una velocidad o ritmo normal
Que hace una tarea especfica
Operador calificado y bien capacitado
Calificado cuando tiene los conocimientos y habilidades
necesarios para la tarea. Bien capacitado cuando est
familiarizado con los mtodos de trabajo de la empresa

Ritmo normal
1. Caminar 80 metros en un minuto
2. Distribuir 52 cartas en 4 pilas iguales en 0.5 minutos
3. Llenar un tablero perforado de 30 agujas en 0.435
minutos
Tarea especfica
1. El mtodo prescrito de trabajo
2. La especificacin del material
3. Las herramientas y equipos que se utilizarn
4. Las posiciones de entrada y salida del material
5. Otros requisitos como seguridad, calidad,
limpieza y faenas de mantenimiento
Equipo bsico:
Cronmetro
Tablero
Formatos de Estudio de Tiempos
Calculadora
Instrumentos de medicin: cinta
mtrica, tacmetro (velocidad de
giro), luxmetro (iluminacin), etc.
Metodologa:
1. Seleccionar el trabajo a medir
2. Obtener y registrar toda la informacin
necesaria (incluye condiciones ambientales)
3. Evaluar y definir el mtodo estndar (puede
implicar mejora del mtodo)
4. Seleccionar al operario
5. Descomponer la tarea en elementos
6. Cronometraje preliminar
Metodologa:

7. Determinar el nmero de ciclos a


cronometrar
8. Cronometraje (registrar los tiempos con
cronmetro - tiempos observados)
Incluye el cronometraje independientemente
de 3 a 5 valores para los elementos
frecuenciales y determinar su ocurrencia
9. Simultneamente valorar el ritmo del
operario (factor de valoracin)
Metodologa:

10. Determinar los suplementos a aadir


(tiempos suplementarios)
11. Resumen y clculo del tiempo estndar
propio de la operacin
Seleccin del Trabajo
Tareas nuevas
Cambio de mtodo
Cambio de material
Comparacin entre dos mtodos
posibles
Fijacin de tiempos para pago de
incentivos
Operaciones cuellos de botella
Verificacin del mtodo estndar
Comprobar que el mtodo empleado
sea el adecuado
Verificar que exista un mtodo
estndar

Seleccin del Operario


Operario calificado y bien capacitado
Trabaja a un ritmo o velocidad
normal
Descomponer la tarea en elementos
Consistenciar diferentes medidas de diferentes
analistas.
Adiestrar en el mtodo correcto.

Nota : Para verificar una medida de tiempo es


preferible medir ciclos completos.
Descomponer la tarea en elementos
Los elementos pueden ser de los siguientes tipos:

- Repetitivos: Son los que aparecen en cada ciclo de


trabajo
- Casuales: No aparecen en el ciclo de trabajo sino a
intervalos regulares (frecuenciales) o irregulares.
- Constantes: Cuyo tiempo bsico es siempre igual.
-Variables: Aquellos cuyos tiempos bsicos cambian
segn las caractersticas del producto.
- Manuales: Las que realiza el trabajador

- Mecnicos: Realizados automticamente por


una mquina a base de fuerza motriz.

- Dominantes: Los que duran ms tiempo que


cualquiera de los dems elementos
realizados simultneamente.

- Extraos: Son los observados durante el


estudio y que al ser analizados no resultan
ser una parte necesaria del trabajo.
Regulares
Con relacin al ciclo Irregulares o Frecuenciales
Extraos

Sin mquina (libres)


Manuales Parada
Con relacin al ejecutante Con mquina En marcha

Automtica Con vigilancia


Mquina Sin vigilancia
Con avance manual

Constantes:
Variables: f (factores)
. Tipo de material
Con relacin al Tiempo . Longitud costura
. Tolerancias de las
piezas a emparejar
Reglas de descomposicin

1. Decidir antes de comenzar como es que la divisin


de la tarea ser til en el futuro : Ej: Costura :
costo, valoracin.
2. Mantener los elementos constantes separados de
los variables
CTES : Recoger y emparejar (manuales)
Poner a un lado
VBLES : Cortar material
Coser piezas (mquina)
Cambiar bobina
Reglas de descomposicin

3. Mantener los elementos controlados por el operario


separados de los que son controlados por la
maquinaria (controlado por el operario, aunque la
mquina controle parte del elemento).
Ejm.: - Cierre lateral de una prenda
- Empaquetar una camisa
- Inspeccionar
4. Utilice sonidos, tales como el arranque del motor de
la mquina para comenzar o terminar un elemento
5. Mantenga todos los elementos lo ms breve que sean
posible : 4 a 8 c min. (memorizar en la mente y
anotarlo junto con un elemento largo 10 c min)
Cronometraje Preliminar (Objetivos)

Fijacin de elementos y puntos de


corte
Identificacin de elementos
adicionales
Valoracin preliminar
Determinacin del tiempo de ciclo
para la determinacin de las
lecturas iniciales
Dimensionamiento del nmero de observaciones
a) Cronometrar: Importante
- 10 lecturas para ciclos de 2 minutos o menos
- 5 lecturas para ciclos mayores de 2 minutos

b) Identificar la presencia de datos extraos


Los datos extraos son aquellos valores que se puede
observar que estn claramente alejados del valor de la
mayora de datos de un elemento. Puede ser que se
aleje por encima o por debajo.
No se deben utilizar los datos extraos, sino que se
deben cronometrar nuevos ciclos para obtener nuevos
datos.
Dimensionamiento del nmero de observaciones

c) Determinar la amplitud R slo para los


elementos repetitivos.
sta se obtiene por la diferencia entre el mayor
valor (H) y el menor valor (L), siendo R=H-L.

d) Determinar la media X de todos los valores

e) Determinar la relacin R/X


Identificar el mayor valor y determinar el nmero
de observaciones segn la tabla respectiva.
Una vez que se tiene la relacin R/Xprom, se debe seleccionar la
cantidad de datos que se desea medir, esto se incrementa a las
medidas del Dimensionamiento del nmero de observaciones
(cronometrar), por ejemplo se tomaron 10 muestras o ciclos (los
tiempos son menores a 2 min).

Suponiendo que R/Xprom = 0.28, y deseamos como cantidad de


datos = 10, entonces se debe tomar 13 muestras ms (pero ya se
tomaron 10, entonces aadir 3 ms)
Con esto me aseguro que el Xprom est cerca del real en un +/- 5
% del real, y me lo dice el nivel de confianza del 95%.

Suponiendo que R/Xprom=0.98, son 162 tomas de medicin,


puedo decidir considerar un error mayor a +/- 10%, y del tamao
de ciclos dividirlo entre 4, 162/4= 40.5 tomas de tiempo o ciclos.
Estudio de Tiempos
Cronometraje Repetitivo

Registrar todos los sucesos, operativos o


no, que ocurran durante el tiempo de
cronometraje
Registrar todos los elementos
Registrar las demoras o interrupciones
No perder las lecturas cualquiera sea el
evento
Considerar el cronometraje como una
fotografa de la realidad
Ejemplo:
Operacin: Coser dobladillo de una sbana
Paso 1: Cronometrar lecturas iniciales
ELEMENTOS 1 2 3
4 5 6 7 8 9 10 VAL
Coger sbana del carrito 4.5 4 4
5 4.5 4 4 4 44.5 105%
Ajustar para coser 6 6.5 6
6 7 7.5 7.5 6.5 136 95%
Hacer doblez 4 4.5 4
4 4 4.5 4.5 4.5 44.5 100%
Cambiar bobina 45 85%
Coser en automtico 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 100%
Cambio de aguja 90 90%
Pegar etiqueta 7 8 8.5 7 7.5 4 6.5 6.5 7.5 7 105%
Recostura por defecto previo 28 90%
Marcar produccin y cambio
de lote 45 100%
Recostura por error al coser 30 100%
Las unidades estn en cmin
Se aplica Factor de valoracin a c/elemento
Paso 2: Reemplazar ciclos en donde
ocurren los datos extraos
Se volvieron a medir todo el ciclo (2 veces)

ELEMENTOS 11 12
Coger sbana del carrito 4.5 5
Ajustar para coser 7 6.5
Hacer doblez 4.5 5
Coser en automtico 21 21
Pegar etiqueta 6.5 7
Paso 2: Reemplazar ciclos en donde
ocurren los datos extraos
Nuevamente se DEBEN tener los 10 ciclos originales (sin elementos
extraos), tambin es posible solo eliminar los campos.

ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Coger sbana del carrito 4.5 4 4 5 4.5 4 4 4.5 4.5 5

Ajustar para coser 6 6.5 6 6 7 7.5 6.5 6 7 6.5

Hacer doblez 4 4.5 4 4 4 4.5 4.5 4.5 4.5 5

Coser en automtico 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21

Pegar etiqueta 7 8 8.5 7 7.5 6.5 6.5 7 6.5 7


Paso 3: Calcular los R/Prom

R/PRO
ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 MAX MIN R PROM M
Coger sbana del
carrito 4.5 4 4 5 4.5 4 4 4.5 4.5 5 5 4 1 4.4 0.23

Ajustar para coser 6 6.5 6 6 7 7.5 6.5 6 7 6.5 7.5 6 1.5 6.5 0.23

Hacer doblez 4 4.5 4 4 4 4.5 4.5 4.5 4.5 5 5 4 1 4.35 0.23


Coser en
automtico 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 0 21 0

Pegar etiqueta 7 8 8.5 7 7.5 6.5 6.5 7 6.5 7 8.5 6.5 2 7.15 0.28
Paso 4: Identificar el mayor valor R/Prom y
determinar el valor del nmero de
observaciones necesarias para un 95%
de nivel de confianza y una precisin
de +-5%

El mayor valor de R/Prom es 0.28 y segn la


tabla el nmero de observaciones es 13.
Por lo tanto se necesitaran cronometrar 3
ciclos adicionales
Cronometrar independientemente 3 a 5
valores para los elementos frecuenciales y
determinar su frecuencia de ocurrencia

ELEMENTOS FRECUENCIALES 1 2 3 4 FRECUENCIA VAL

Cambiar bobina 45 43 52 48 1/200 85%

Cambio de aguja 90 85 80 92 1/1000 90%

Recostura por defecto previo 28 32 41 36 1/15 90%


Marcar produccin y cambio de
lote 45 44 48 38 1/40 100%

Para los elementos frecuenciales, tambin


se aplica Factor de Valoracin.
Clasificacin del desempeo o rendimiento: Valoracin
del Ritmo
Al ritmo normal se le asigna el valor de 100 en la escala de
valoracin del ritmo (no es el mismo para todas las plantas).
Est en f(incentivos, sindicatos, produccin por pedido, por
volumen, condiciones de trabajo, clima, ubicacin geogrfica)
Clasificar el rendimiento es ajustar el tiempo observado de
operarios ms lentos o ms rpidos respecto al 100% (normal)
de 1% en 1%
Valorar el ritmo es justipreciarlo por la correlacin con la idea
que se tiene de lo que es el ritmo normal
Al valorar el ritmo, no se debe valorar la falta de
entrenamiento en el mtodo, pues se supone que se trata de
un trabajador calificado y bien entrenado
Para normalizar el tiempo observado, se aplica lo siguiente:
T. Normal = T. Observado * Valoracin /100
Clasificacin del desempeo o rendimiento:
Valoracin del Ritmo

Operario NORMAL

* Conocer el mtodo (experimentado)


* Operario casi normal en su desempeo
(produccin)
* Ritmo natural de trabajo
* Asequible y colaborador (no nervioso)
* Sin fatigas excesivas.
* Los movimientos de una persona normal
son fluyentes, sin vacilaciones y con pocos o
ningn titubeo, con ritmo consistente y
regular y prestando su completa atencin.
Clasificacin del desempeo o rendimiento:
Valoracin del Ritmo
Recomendaciones para la valoracin:
* Tener cuidado con operarios muy experimentados o
muy poco experimentados. Las condiciones de
trabajo afectan al desenvolvimiento del operario en
su tarea (considerarlos solo si son temporales) pero
al final el operario se acostumbra.
* Tiempo suplementario suficiente.
* Definir claramente el 100% de la actividad a estudiar
(subjetivo)
* Entrenarse en ejercicios de valoracin.
* Considerar no solamente la velocidad de ejecucin,
sino tambin la perfeccin de sta.
Calcular los promedios de los elementos
frecuenciales y el Tiempo Observado (Tobs)

Tobs = Prom * Frecuencia


ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 VAL PROM FREC TOBS
Coger sbana del carrito 4.5 4 4 5 4.5 4 4 4.5 4.5 5 105% 4.4 1 4.4
Ajustar para coser 6 6.5 6 6 7 7.5 6.5 6 7 6.5 95% 6.5 1 6.5
Hacer doblez 4 4.5 4 4 4 4.5 4.5 4.5 4.5 5 100% 4.35 1 4.35
Coser en automtico 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 100% 21 1 21
Pegar etiqueta 7 8 8.5 7 7.5 6.5 6.5 7 6.5 7 105% 7.15 1 7.15
Cambiar bobina 45 43 52 48 85% 47 0.005 0.24
Cambio de aguja 90 85 80 92 90% 86.75 0.001 0.09

Recostura por defecto


previo 28 32 41 36 90% 34.25 0.067 2.29

Marcar produccin y
cambio de lote 45 44 48 38 100% 43.75 0.025 1.09
Calcular el Tiempo Normal (TN)
El Tiempo Normal es el tiempo que demorara un
operario que trabajando a ritmo normal

TN = Tobs* Valoracin

ELEMENTOS VAL PROM FREC TOBS TN


Coger sbana del carrito 105% 4.4 1 4.4 4.62
Ajustar para coser 95% 6.5 1 6.5 6.18
Hacer doblez 100% 4.35 1 4.35 4.35
Coser en automtico 100% 21 1 21 21
Pegar etiqueta 105% 7.15 1 7.15 7.51
Cambiar bobina 85% 47 0.005 0.24 0.2
Cambio de aguja 90% 86.75 0.001 0.09 0.08

Recostura por defecto previo 90% 34.25 0.067 2.29 2.06


Marcar produccin y cambio
de lote 100% 43.75 0.025 1.09 1.09
47.1
Nadie puede trabajar todo el da sin descansar o ir a los servicios
higinicos y no siempre las condiciones son perfectas. Entonces
es necesario asignar tiempos improductivos justificados para no
perjudicar al operario.

TIEMPOS SUPLEMENTARIOS (variacin de 9 a 35%)

Clculo del suplemento:


Tomar la concesin o suplemento como un factor o porcentaje
a adicionar al tiempo normal o bsico. Esta dado para
compensar a un operario de 100% de rendimiento por el
tiempo perdido en un da de trabajo, fuera de control del
operario. Uso de tablas OIT (Organizacin Internacional del
Trabajo)
Clculo del suplemento:

Uso de tablas de empresas bajo la misma premisa


1. Necesidades personales 5%
2. Tiempo de mantenimiento y limpieza
3. Interrupcin inevitables
4. Fatiga
Esfuerzo Mental Esfuerzo Fsico Monotona

Grado Abono Grado Abono (%) Grado Abono


(%) (min) (%)
Leve 0.6 Muy leve 1.8 0 0.05 7.8
Medio 1.8 Leve 3.6 0.06 0.25 5.4
Pesado 3.0 Medio 5.4 0.26 0.50 3.6
Pesado 7.2 0.57 1.00 2.1
Muy pesado 9.0 14 1.5
48 1.0
8 12 0.6
12 16 0.3
16 o ms 0.1
1. Necesidades personales:
Es el tiempo invertido en actividades relacionadas a las
necesidades personales, por ejemplo:
Ir a los sanitarios
Beber
Se considera 5% del tiempo normal.

4. Fatiga:
Es el tiempo concedido para recuperarse de la fatiga. Se
consideran tres rubros de fatiga: esfuerzo mental, esfuerzo
fsico y monotona. Ejemplo: del caso anterior sali =
47.1cmim, entonces: Monotona=3.6%, Esfuerzo fsico-
pesado (suponemos)=9% y Esfuerzo Mental Leve
(suponemos)=0.6%, en total=3.6%+9%+0.6%=13.2%
3. Disturbios:
Son interrupciones y demoras (disturbios, prdidas
inevitables) no relacionadas con la actividad, fuera
del control del operario y de ocurrencia aleatoria
(Ejm: Indicaciones del supervisor, reuniones
informativas)

2. Mantenimiento y limpieza
Es el tiempo invertido en ejecutar obligaciones fijas
del puesto de trabajo. Normalmente se dan con una
frecuencia establecida, que no tiene relacin alguna
con el trabajo especfico que se est desarrollando.

Tiempo Estndar (TE) = TN + SUPLEMENTOS


3. Disturbios:
-E1: todos los das el supervisor detiene la lnea de
produccin para dar indicaciones al personal para
mejorar ese da, esto toma 30 min. Entonces el
porcentaje ser= (30 min/(8hx60min-30min))x100
-E2: Se trabaja de lun a vie, pero solo las
indicaciones son el lunes, entonces, la indicacin de
manera proporcional ser el lunes 30/5=6min,
luego el Porcentaje=(6/(480-6))x100=1.265%

2. Mantenimiento y limpieza
En el caso de mantenimiento y limpieza, se procede
de manera similar.
El Tiempo Suplementario (Tsup) se calcula a partir
de determinar el porcentaje de suplementos

Tsup = %Suplementos* TN
TE = TN* (1+%Suplementos/100)

El porcentaje de suplementos se calcula a partir de


tablas o a partir de la duracin calculada para los
suplementos.
Si se sabe que la duracin de las actividades
suplementarias es S y la jornada de trabajo tiene H
horas netas, entonces
%Suplementos = [S / (H-S)] *100
En otras palabras, medir la concesin del operario
contra el tiempo de trabajo actual: Calcular el
tiempo asignado al suplemento y luego convertirlo
a porcentaje.

% Suplemento = Tiempo de concesin (S) x 100


Tiempo productivo (H-S)
EJEMPLO DE CLCULO DEL % DE SUPLEMENTOS

DATOS: Actividades que ocurren en un da de


trabajo.

- Indicaciones del supervisor: 8.1 minutos


- Regulacin de mquina por parte del mecnico a
la hora del almuerzo: 4.5 minutos
- Estornudos por mucho polvillo: 10 minutos
- Recoger telas cadas debido al desorden del
operario: 7.7 minutos
- Lubricacin de la mquina de coser: 3 minutos
SOLUCIN:

1. Necesidades Personales: 5%

2. Fatiga: (suponemos)
2.1. Esfuerzo Mental (Leve): 0.6%
2.2. Esfuerzo Fsico (Muy Leve): 1.8%
2.3. Monotona (Entre 0.26 y 0.5 min): 3.6%
Total: 6%
3. Mantenimiento y Limpieza:
-Lubricacin de la mquina de coser : 3 min

4. Disturbios:
-Indicaciones del supervisor: 8.1 min
SOLUCIN:

Porcentaje por los suplementos dados en tiempos,


para el mismo ejemplo TN=47.1 cmin:

a. Total de tiempo: (3) + (4)=3 +8.11=11.11 min


No se consideraron estas actividades:
- Regulacin de mquina por parte del mecnico a
la hora del almuerzo: 4.5 minutos, porque se
realiza fuera de las horas netas de trabajo.
- Estornudos por mucho polvillo: 10 minutos
Se puede evitar colocando sistemas de
ventilacin y evitar el polvillo en el ambiente.
- Recoger telas cadas debido al desorden del
operario: 7.7 minutos, porque es un error o mala
prctica del operario que debe evitar.
SOLUCIN:

Si la jornada es 8 horas netas (480 min):


%Suplementos= 11.11/(480-11.11)*100%=2.37%

TOTAL DE SUPLEMENTOS:
5%+6%+2.37%=13.37%

TE=TN*(1+%Suplementos/100)
=47.1*1.1337=53.397cmin
Pautas a considerar al realizar al estudio
de tiempos
Informar al operario acerca del estudio

No tomar tiempos desde una posicin oculta, con el


cronmetro en el bolsillo

Tomar tiempos a pie

Colocarse en una posicin que le permita al analista


observar los elementos, formatos y cronmetro con
un simple movimiento visual; no debe girarse la
cabeza.

Si el trabajador se pone tenso, parar el estudio y


reiniciarlo cuando la situacin est bajo control.
SOLUCIN:
a. Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 FV f
Coger planchas 0.1 0.26 0.04 0.05 0.04 0.05 0.06 0.06 0.05 0.05 0.1 0.05 0.95

Posicionar planchas 0.1 0.1 0.09 0.07 0.085 0.09 0.085 0.08 0.09 0.1 0.1 0.09 0.9
Formar arco 0 0.03 0.03 0.03 0.04 0.18 0.02 0.03 0.03 0.04 0 0.04 1.05
Soldar 0.2 0.19 0.2 0.18 0.2 0.2 0.19 0.21 0.21 0.2 0.2 0.2 1.1
Limpiar escoria 0 0.035 0.03 0.03 0.045 0.04 0.03 0.03 0.035 0.04 0 0.04 1
Dejar planchas 0 0.03 0.03 0.03 0.035 0.03 0.035 0.03 0.03 0.035 0 0.03 1
Cambiar lote 2.1 2.01 1.99 1.05 1/40
Cambiar electrodo 1 0.98 1.1 1/20
Estornudos 2.58 0.85 1/1000
Reparar soldadura 0.35 0.9 1/60
Hablar con amiga 1.21 1 1/40

Elemento 1 3 4 5 7 8 9 10 11 12 R R/Xpron
Xprom Max Min R R/X
Coger planchas 0.1 0.04 0.05 0.04 0.06 0.06 0.05 0.055 0.05 0.05 0.051 0.02 0.3922 0.06 0.04 0.020 0.392
Posicionar planchas 0.1 0.09 0.07 0.085 0.085 0.08 0.09 0.1 0.1 0.09 0.087 0.03 0.3448 0.1 0.07 0.030 0.345
Formar arco 0 0.03 0.03 0.04 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.035 0.033 0.02 0.6154 0.04 0.02 0.020 0.62
Soldar 0.2 0.2 0.18 0.2 0.19 0.21 0.21 0.2 0.2 0.195 0.198 0.03 0.1519 0.21 0.18 0.030 0.152
Limpiar escoria 0 0.03 0.03 0.045 0.03 0.03 0.035 0.04 0.04 0.035 0.035 0.02 0.4348 0.045 0.03 0.015 0.435
Dejar planchas 0 0.03 0.03 0.035 0.035 0.03 0.03 0.035 0.035 0.03 0.032 0.01 0.1563 0.035 0.03 0.005 0.156
De la tabla +/-5%,
Datos de col =10
SOLUCIN:

Elemento 1 3 4 5 7 8 9 10 11 12 R R/Xpron
Xprom N
Coger planchas 0.1 0.04 0.05 0.04 0.06 0.06 0.05 0.055 0.05 0.05 0.051 0.02 0.3922 27

Posicionar planchas 0.1 0.09 0.07 0.085 0.085 0.08 0.09 0.1 0.1 0.09 0.087 0.03 0.3448 20
Formar arco 0 0.03 0.03 0.04 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.035 0.033 0.02 0.6154 65
Soldar 0.2 0.2 0.18 0.2 0.19 0.21 0.21 0.2 0.2 0.195 0.198 0.03 0.1519 4
Limpiar escoria 0 0.03 0.03 0.045 0.03 0.03 0.035 0.04 0.04 0.035 0.035 0.02 0.4348 33
Dejar planchas 0 0.03 0.03 0.035 0.035 0.03 0.03 0.035 0.035 0.03 0.032 0.01 0.1563 4

b.
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Toprom FV TN f TNC
Coger planchas 0.1 0.04 0.05 0.04 0.05 0.06 0.06 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.95 0.048 1 0.048
Posicionar planchas 0.1 0.1 0.09 0.07 0.085 0.09 0.085 0.08 0.09 0.1 0.1 0.09 0.0883 0.9 0.08 1 0.08
Formar arco 0 0.03 0.03 0.03 0.04 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.0323 1.05 0.034 1 0.034
Soldar 0.2 0.19 0.2 0.18 0.2 0.2 0.19 0.21 0.21 0.2 0.2 0.2 0.1971 1.1 0.217 1 0.217
Limpiar escoria 0 0.035 0.03 0.03 0.045 0.04 0.03 0.03 0.035 0.04 0.04 0.04 0.035 1 0.035 1 0.035
Dejar planchas 0 0.03 0.03 0.03 0.035 0.03 0.035 0.03 0.03 0.035 0.035 0.03 0.0317 1 0.032 1 0.032
Cambiar lote 2.1 2.01 1.99 2.0267 1.05 2.128 1/40 0.053
Cambiar electrodo 1 0.98 1 1.1 1.1 1/20 0.055
TN 0.553
SOLUCIN:
b. Hablar supervisor TS1 0.02 TS1= 2/100=0.02
0.02*480=9.6
=9.6/(480-9.6)=0.02

Ir a servicios 10 TS2= [48/(480-48)]=0.111


Descansar 30
Calibrar 8
48
TS=TS1+ TS2=0.02+0.111=
TS2 0.111
=0.13

TE=(1+TS)xTN=(1+0.13)x 0.553
TE=0.62 min

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