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GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 4.
280501007-04-01-EC

Resultado de Aprendizaje:

Alimentar las bases de datos sobre maquinaria, repuestos, herramientas, e


insumos requeridos por el departamento de mantenimiento.

Descripción de la actividad.

La empresa EDIMAR S.A cuenta con un torno paralelo que está presentando fallas.

Al momento de revisar el torno paralelo, usted se percata de una fuga de


refrigerante. Después de que analiza la situación encuentra una serie de causas
por las que se presentó la falla, pero también plantea las soluciones asociadas a la
avería. Después de esto, usted genera un listado de las causas y soluciones, el
cual se muestra a continuación.

Falla o Avería en el torno: fuga de refrigerante


Listado de Causas y Soluciones
 Una cara de la bomba de filtrado está quebrada.
 La cara está localizada en un lugar donde fue
probablemente dañada por la caída de elementos de
trabajo.
 Reemplazar el sello y reparar la cara dañada.
 El refrigerante está goteando desde la máquina
 El sello de la bomba refrigerante está dañado
 Partículas de metal se encuentran en el refrigerante
 Rediseñar el equipo o agregar una cubierta que proteja
la bomba de recirculación.
 Dar prioridad a la acción correctora para prevenir que se
repita e la falla.
 Se descubre refrigerante goteando desde la máquina

Al comunicarle lo sucedido al jefe de área, él le solicita la siguiente información:

 La organización de toda la información recopilada en el análisis.


 Revisar la tarjeta maestra del torno y su hoja de vida.
 Los instructivos necesarios para la reparación de la avería.
 Generar la orden de trabajo para la solución del problema.
 Programar en la tarjeta de control semanal, los instructivos aplicados al torno
paralelo.
Elabore:

 Un documento en Word donde, organice las causas y soluciones de la falla


o avería en el torno: fuga de refrigerante, conforme a las fases para la
identificación de averías estudiadas en el material de estudio.
 Al buscar la tarjeta maestra, usted se percata de que aún no se cuenta con
la tarjeta maestra, por lo que su jefe le indica que es necesario crearla. Para
lo anterior se le solicita crear la tarjeta maestra y la hoja de vida para el torno
paralelo, utilizando los formatos desarrollados en la unidad 3. La lista de
elementos la puede encontrar en la pregunta 2 de la actividad interactiva de
la unidad 4 (Ejecución de actividades de mantenimiento).
 Un documento en Excel, donde diligencie la orden de trabajo para el
reemplazo el sello de la bomba. Utilice los formatos realizados en la unidad
3 (Investigue que requerimientos se debe contemplar para reemplazar un
sello y genere los instructivos necesarios). Recuerde que en la hoja de vida
del torno paralelo, debe ingresar las acciones de mantenimiento realizados.
 Un archivo de Excel donde evidencie la programación de los instructivos
para la orden de trabajo creada. Es su decisión si los programa en el tablero
general de control o en el tablero auxiliar semanal o diario.

Una vez resuelta la actividad, envíe los archivos en una carpeta comprimida,
siguiendo la ruta:

1. Botón Actividades.
2. Carpeta Actividades de Aprendizaje RAP 4: Ejecución de Actividades de
Mantenimiento.
3. Hacer clic en la carpeta Envío de Actividad – Taller RAP 4: Estudio de
Caso Analizar las Averías Presentes en una Máquina.
4. Clic en Examinar Mi Equipo
5. Buscar el Archivo y hacer clic en Abrir
6. Digitar Comentarios
7. Clic en Enviar.
DESARROLLO

Falla o Avería en el torno: fuga de refrigerante

Listado de Causa y Soluciones Ordenadas

 Se descubre refrigerante goteando desde la máquina.

 El refrigerante está goteando desde la maquina

 Partículas de metal se encuentran en el refrigerante

 Una cara de la bomba de filtrado está quebrada

 La cara está localizada en un lugar donde fue probablemente dañada por la caída por los
elementos de trabajo
 El sello de la bomba de refrigerante está dañado

 Dar prioridad a la acción correctora para prevenir que se repita la falla

 Reemplazar el sello y reparar la cara dañada

 Rediseñar el equipo o agregar una cubierta que proteja la bomba de recirculación


SERVICIOS INTREGRALES GALLOSGALLITOS
PLAN DE MANTENIMIENTO

TARJETA MAESTRA N° 001

EQUIPO: TORNO PARALELO VICTOR CODIGO A1-TPJ.1

MARCA: WISECO MODELO: IEC 34 PESO: 3 TON

TIEMPO DE OERACION FECHA DE INSTALACION: 20 DE ENERO 2016

JORNADA LABORAL: 8 HORAS INTERMITENTE = X

HOJA DE VIDA N° 1 CATALOGO: SI

DATOS DEL FABRICANTE Y/O REPRESENTANTE

NOMBRE: WISECO TELEFONO: 3215658953 DIRECCION: VALLES DE ARAGON

CIUDAD: VILLAVICENCIO CONTACTO@WISECO.COM.CO

SERICIO DE PERACION

VOLTAJE: 220, 440 V AMPERAJE: 11,6 - 23,2 A POTENCIA: 6 - 12 KW

MOTOR ELECTRICO

MARCA: VICTOR MODELO: IMB3 SERIE MOTOR: 1LA114-4YA60

HP: 7.5HP RPM: 1740 VOLTS: 220V FRECUENCIA: 60 HG AMP: 116A FP: 0.79 FP

OBSERVACIONES: EL TORNO SE ENCUENTRA CON ALGUNOS RAYONES (EN MAL ESTADO)EN SUS PARTES POSTERIORES

RELACION DE REQUERIMENTOS

CODIGO ACIVIDADES DE LUBRICACION


L1 CAMBIO D ACEITE
L2 REVISION DEL NIVEL Y FUGAS DE ACEITE
L3 REVISION Y LUBRICACION DE RODAMIENTOS
L4 ENGRASE Y LUBRICACION
L5 CAMBIO DE SELLOS
CODIGO ACTIVIDADES ELECTRICAS
E1 REVISION, AJUSTE Y CAMBIO DE CONEXIONES ELECTRICAS
E2 REVISION DE VOLTAJE Y AMPERAJE
E3 REVISION DE TARJETA ELECTRONICA
E4 REVISION DE SERVO MOTORES
E5 REVISION DE MOTOR ELECTRICO
E6 REVISION D LOS CABLES Y EN GENERAL

CODIGO ACIVIDADES DE INSTRUMENTACION


101 CALIBRACION DE PRESOSTATO MANOMETRO Y VALVULAS DE SEGURIDAD
102 COMPROVACION DE LA PRESION DEL SERVICIO
103 REVISION DEL COMNTROL NUMERICO
104 INSPECCION CALIBRACION Y CAMBIO DE FLUJOMETRO

CODIGO ACTIVIDADES MECANICAS


M1 AJUSTE Y ALINEACION DE PARTES MOVILES
M2 REVISION Y VERIFICACION DE ENGRANAJES
M3 REVISION DEL NIVEL Y VERIFICACION DEL CIRCUITO DEL REFRIGERANTE
M4 INSPECCION, AJUSTES, CAMBIO DE BANDAS CORREAS Y POLEAS
M5 LIMPIEZA O RASQUETEADO DE BANCADAS
M6 INSPECCION VISUAL DE POSIBLES DAÑOS
M7 REVISION Y CAMBIO DE BOQUILLAS, TUBOS DE CONTACTO Y TOBERAS
M8 CAMBIO DE RODAMIENTOS
M9 REVISION Y AJUSTE GENERAL DE LA MAQUINA
M10 REVISION BOMBA HIDRAULICA
M11 REVISION Y TENSION DE LA CADENA
M12 REVISION Y CAMBIO DEL KIT DE ARRASTRE
M13 REVISION Y RECTIFICACION DE GUIAS RECIPROCANTES
M14 PURGAR EL TANQUE DE AIRE
M15 REVISION DE TUBERIAS Y MANGUERAS DEL SISTEMA NEUMATICO E HIDRAULICO
M16 REVISION Y CAMBIO DEL FILTRO DE AIRE
M17 REVISION Y CAMBIO FILTRO DE ACEITE
M18 CAMBIO DE FILTRO DE COMBUSTIBLE
M19 REVISION DE FRENOS
M20 MANTENIMIENTO GENERAL
M21 REVISION DE GASES
M22 REVISION Y CAMBIO DE ESCOBILLAS
M23 REVISION Y RECTIFICACION O CAMBIO DEL DISPOSITIVO ROSCADO
M24 REVISION Y RECTIFICACION O CAMBIO DE CUCHILLAS
M25 AFILADO O CAMBIO DE CUCHILLAS
M26 REVISION Y CAMBIO DE BUJES
M27 REVISION Y CAMBIO DE DISCO
M28 VERIFICACION DE COMBUSTIBLE, AGUA Y ACEITE
M29 DRENAR AGUA DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE
M30 CHEQUEAR EL CLARO DE LAS VALVULAS
M31 LIMPIAR Y AJUSTAR INYECTORES
M32 LIMPIAR Y APRETAR TERMINALES DE LA BATERIA
M33 REVISION DEL SISTEMA DE INFRIAMIENTO
M34 LIMPIEZA DE RANURAS DE VENTILACION E INTERIOR DE LA MAQUINA
M35 LIMPIEZA DEL VENTILADOR
M36 LIMPIEZA SUPERFICIAL AREAS DE TRABAJO
M37 ASEO
M38 LAVADO GENERAL
M39 LIMPIEZA GENERAL
M40 PINTURA
SIGG PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
SERVICIOS INTEGRALES GALLOSGALLITOS
INSTRUCTIVO N° 06

FECHA DE EJECUCUION HORA DE INICIO HORA DE FINALIZACION


CODIGO DEL EQUIPO CODIGO DE ACTIVIDAD ACTIVIDAD
A1-TPJ-1 L 05 CAMBIOS DE SELLOS

PERSONAL ENCARGADO DE ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO


OPERADOR NOMBRE
JEFE DE MANTENIMIENTO
OPERARIO X
CONTRATISTA

EQUIPO Y MATERIAL NECESARIO

RECIPÍENTE
BAYETILLA
EPP, GAFAS, GUANTES, TAPABOCAS
SELLO DE BOMBA REFRIGERANTE

PROCEDIMIENTOS

PULSE EL BOTON D PARADA DE EMERGENCIA


DESCONECTAR LA MAQUINA DE LA RED ELECTRICA
DESMONTE LA BOMBA D LA MAQUINA
RETIRE RESTOS DE REFRIGERANTE
DESARME COMPLETAMENTE LA BOMBA
RETIRE EL SELLO DAÑADO
LIMPIE CON UNA BAYETILLA LA SUCIEDAD PRESENTE EN LA BOMBA
LUBRIQUE EL NUEVO SELLO CON UNA GRASA A BASE DE SILICONA
MONTE EL SELLO DESPLAZANDOLO POR LA PARTE ROTATORIA GIRANDOLOS EN AMBOS SENTIDOS PARA FACILITAR LA ENTRADA
HASTA LA PRIMERA OBSTRUCCION
INSTALE EL ASIENTO ESTACIONARIO
REARME LA BOMBA
MONTE LA BOMBA EN LA MAQUINA NUEVAMENTE
DEPOSITE REFRIGERANTE EN LA BOMBA
LIMPIE EL REFRIGERANTE DERAMADO
CONECTE NUEVAMENTE LA MAQUINA A LA RED ELECTRICA
QUITE EL BOTON DE PARADA DE EMERGENCIA Y ENCIENDA LA MAQUINA
TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCION: 45 MINUTOS
DIA
ACTIVIDAD LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO
L4 X X X
M6 X X
M36 X X X X X
E5 X X

ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
L1 X
L2 X X X X X X X X
E1 X
M1 X
M2
M3 X X X X X X
M4 X
M5 X
M39 X X X