1.

OBJETIVO
Proveer la metodología, instrucción y ejecución apropiada de las actividades para servir como
una guía para describir el Sistema de Generación de Vapor de la planta de Amoniaco y Urea
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para asignar las funciones y responsabilidades de todo el
personal involucrado, además para suministrar información de todos los componentes y
equipos del Sistema de Generación de Vapor de la unidad de Servicios Auxiliares y realizar la
actividad sin accidentes reduciendo la exposición al riesgo con acciones preventivas y sin
daños al Medio Ambiente.
3. DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS
3.1. NORMAS
ISO 9001:2015 Sistemas de Gestión de la Calidad.
ISO 14001:2015 Sistemas de Gestión de Medio Ambiente.
ISO 45001: 2018 Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
3.2. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
#CODIGO DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS#
3.3. LEGISLACIÓN
Ley de Hidrocarburos N°3058.
Ley General de Higiene y Seguridad Ocupacional y Bienestar N° 16998.
4. DEFINICIONES Y SIGLAS
4.1. DEFINICIONES
ALARMA DE EMERGENCIA: Son las diferentes señales sonoras y/o visuales que identifican
un estado de emergencia en una determinada área o instalación.
CONTINGENCIA: Estado de preparación permanente mediante planes, para enfrentar
situaciones de riesgo con potencial de ocurrir, inherente a las actividades, productos,
servicios, emprendimiento, equipos o instalaciones y que ocurriendo se convierte en una
emergencia
4.2. SIGLAS
AST: Análisis Seguro en el Trabajo.
BFW: Boiler feed water ( Agua de alimentación de caldero)
DCS: Sistema de Procesos Distribuido o SCD, inglés DCS (Distributed Control System)
HMI: Human Machine Interface (Interfase Humano-Máquina)
HP: Vapor de Alta presion
IPERO: Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos y Oportunidades.
MP: Vapor de Media presión
LP: Vapor de Baja presión
PAU: Planta de Amoniaco y Urea
PEL: Plan de Emergencia Local
PT: Permiso de Trabajo.
SIAP: Sistema Informático de Administración de Procedimientos.
SIG: Sistema Integrado de Gestión.
SMS: Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
YPFB: Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos
5. RESPONSABILIDADES
DIRECTOR DE OPERACIÓN PLANTA AMONIACO & UREA
 Aprobar el presente procedimiento.
 Garantizar el cumplimiento del presente procedimiento.
JEFE DE PLANTA AMONIACO & UREA
 Revisa la información de los registros generados del presente procedimiento.
SUPERVISORES DE OPERACIÓN PLANTA UTILIDADES SERVICIOS AUXILIARES
 Revisar el procedimiento y aprobar
 Difundir este procedimiento a los operadores de campo
 Hacer seguimiento a su cumplimiento
 Coordinar el personal de mantenimiento que los equipos se encuentren en operables
con su respectivo mantenimiento preventivo y/o correctivo necesario para que se
cumpla el procedimiento.
OPERADOR DE DCS Y CAMPO PLANTA UTILIDADES SERVICIOS AUXILIARES
 Opera el Sistema de Control HMI, haciendo el seguimiento de las variables operativas y
 equipos de la Planta de Utilidades Servicios Auxiliares.
 Cumplir lo establecido en este procedimiento
6. MEDIDAS DE SMS
  Aplicar los controles definidos en la Matriz IPERO y Matriz Aspectos Ambientales
correspondientes a la actividad que se realice.
 Realizar el llenado del AST y PT.
 Informarse de los peligros y riesgos a los cuales se encuentran expuestos en las áreas
de trabajo, previo al ingreso a las mismas.
 Utilizar los Equipos de Protección Personal básicos (casco, lentes, calzados, Protector
Respiratorio Full Face antiácido completa y guantes, y otros que amerite) en todas las
áreas operativas de trabajo según corresponda
 Reportar obligatoriamente a su inmediato superior y a personal SMS cualquier
accidente, casi-accidente, condición y acción insegura que observe en sus áreas de
trabajo.
 Conocer obligatoriamente el Plan de Emergencia de las áreas de trabajo donde se
encuentre realizando sus actividades.
 Respetar y cumplir las instrucciones de la señalización de seguridad de las áreas de
trabajo.
 Imprimir los documentos solo si es necesario.
 Segregar y depositar sus residuos en los contenedores autorizados en cada área de
trabajo.
 Si es necesario imprimir algún documento en borrador, hágalo en hojas reutilizables
7. DESARROLLO
La planta tiene un sistema de vapor de MP integrado que combina la generación de vapor de
la planta de amoníaco (a través de las turbinas de extracción) y de las Calderas Auxiliares. El
sistema es capaz de proporcionar los requisitos para la planta entera.
El Sistema de Generación de Vapor incluye los siguientes equipos:
 Deaerador Común (311-U)
 Bomba de BFW de MP (311-J/JA)
 Paquete de Caldera Auxiliar (311-BA/BB)
 Paquete de Inyección de Fosfato (311-L)
 Paquete de Inyección de Amoníaco (312-L)
 Paquete de Inyección de Barrido de Oxígeno (313-L)
 Tanque de Purgas (311-D)
 Enfriador de Purgas (311-C)
 Bomba de Purgas (312-J/JA)
El agua desmineralizada que se recibe desde el intercambiador 109-C, junto con el agua
proveniente desde las bomba 334-J/JA ingresan al deaireador comun (311-U). El Deaerador
Común se opera aproximadamente a 2.0 kg/cm2G de presión y 133.6℃ usando el vapor de
LP como medio de eliminación/despojo del oxígeno en el agua para producir el agua de
alimentación de calderas que se utiliza para la producción de vapor. La Bomba de BFW de
MP (311-J/JA) entrega BFW al Paquete de Caldera Auxiliar (311-BA/BB) para producir vapor
de MP que se utiliza para la operacion de la turbina y los usuarios de vapor MP de las plantas
de amoniaco y urea a través del cabezal de MP. BFW de LP es extraído de la etapa
intermedia de la carcasa de la Bomba de BFW de MP y da servicio al Generador de Vapor de
LP de LTS. (131-C1/C2). Las Bombas de BFW de MP son accionadas por motor eléctrico. La
Bomba de BFW de HP esta provista para el envio de agua de BFW a la planta de amoniaco a
160kg/cm2. Se cuenta con una turbo.bomba accionada a vapor y una accionada a motor
eléctrico.
La eliminación final de oxígeno y control de pH para BFW se logra mediante la inyección de
secuestrante de oxígeno y solución de amoníaco a partir de cada paquete de inyección (312-
L y 313 L-).
El cabezal de vapor de MP y el cabezal de vapor de LP están conectados al sistema de vapor
de Amoniaco. Normalmente, la planta de amoniaco exporta vapor de MP a las plantas de
servicios auxiliares y de urea. El vapor de MP remanente desde la planta de amoniaco
alimenta a la turbina de compresor de CO2 (U-GT101) en la planta de urea y luego el vapor
de MP que sobra se combina con el vapor de MP generado en el Paquete de Caldera Auxiliar
(311-BA/BB). El Paquete de Caldera Auxiliar (311-BA/BB) genera el vapor de MP cuya
condición es de 388.5 ºC y 46.9 kg/cm2G. En el caso que la planta de amoniaco no produzca
o no cubra la demanda de vapor LP se cuenta con la válvula de laminación PV-3102 que es la
encargada de transformar el vapor de MP a LP.
Para recircular el intermitente y continuo purgado de la Caldera Auxiliar Paquete (311-BA/BB),
Tanque de Purgas (311-D), Enfriador de Purgas (311-C) y Bomba de Purgas (312-J/JA) son
proporcionados. El Condensado de Purga se dirige a la Unidad de Desmineralización y a la
Unidad Pulidora (333-L & L-334) a través de la Bomba de purgas (312-J/JA) para la
recuperación del agua condensada. Fosfato del 311-L se inyecta en la línea BFW a Caldera.