TRITURADORAS DE IMPACTO DE EJE VERTICAL

Todos los caminos, se podra decir, conducen al impactor de eje vertical (VSI), ya que estas
trituradoras hacen posible la creacin de carreteras y casi cualquier cosa. Francis E. Agnew de
California patent una de las primeras trituradoras de eje vertical en 1927. Su configuracin
apilada tres VSI encima de otra para producir arena permiti comenzar la evolucin VSI.
Hoy en da, las trituradoras o impactores de eje vertical VSI y las personas que dependen de
ellos han producido muchas configuraciones para incluir todo, desde la adicin de cascadas de
material en la cmara de trituracin, hasta barrido de aire por separacin de producto ms ligero.
Una versin suspende el eje desde arriba como una centrfuga de azcar. Es tambin una de las
trituradoras ms emblemticas. La tecnologa VSI aplica una gran cantidad de energa para
machacar el material y es por eso que es una de las configuraciones ms verstiles en
trituradoras de hoy.

Beneficios de VSI
Cuando se trata de materiales que producen agregados para carreteras, las trituradoras VSI
utilizan un rotor de alta velocidad y yunques de trituracin por impacto en lugar de fuerza de
compresin para obtener la energa necesaria para reduccin de tamao. En una VSI, el material
es acelerado por la fuerza centrfuga mediante un rotor contra el anillo exterior del yunque, que
luego fracturas y roturas a lo largo de fallas naturales a lo largo de la roca o minerales. El
producto es generalmente de forma cbica coherente, por lo que es excelente para aplicaciones
modernas carretera de asfalto Superpave. La velocidad del rotor (pies por minuto) controla el
tamao de partcula final.

Un alto porcentaje de fractura cbica de las trituradoras de eje vertical o VSI maximiza el
rendimiento del producto de primer paso y produce una distribucin mejor de los tamaos de
partculas. Tiene una capacidad de alto rendimiento ideal para eliminar material blando.
Configurado correctamente, el VSI acepta materiales muy abrasivos. Requiere una operacin y
mantenimiento simples. Puede cambiar rpidamente el tamao del producto cambiando la
velocidad del rotor o la relacin de cascada. Algunos modelos disponen de piezas de desgaste
reversibles para reducir el tiempo de inactividad. El VSI tiene tpicamente bajos costos de
funcionamiento incluso en aplicaciones de alta humedad, debido a los costos de energa
reducidos y al costo bajo desgaste por tonelada.

Desventajas
Hay algunas limitaciones de tamao de alimentacin con un VSI debido al pequeo rea de
alimentacin disponible en el centro del rotor. El material arrastrado en la alimentacin tales como
guantes, herramientas, etc. puede causar problemas con el desequilibrio. Las altas revoluciones
por minuto y HP requieren un mantenimiento cuidadoso y equilibrado, como por ejemplo la
sustitucin de las zapatas en ambos lados del rotor al mismo tiempo. El alto coste de las piezas
de desgaste puede ser un problema para algunos materiales abrasivos duros, pero el VSI todava
puede ser la mejor opcin. Rotar el tubo indexador un cuarto cuadruplica las superficies de
desgaste.

Aplicaciones
Las aplicaciones de piedra caliza son importantes para los agregados de asfalto Superpave,
bases de carreteras, grava, arena y cemento. Los usos industriales incluyen: corindn, corundite,
silicio ferro, vidrio, materiales refractarios, carburo de silicio, carburo de tungsteno y zeolita. Los
tamaos de alimentacin alcanzan hasta 2.8. Hay modelos disponibles con hasta 300 toneladas
por hora. Las aplicaciones de minera incluyen: bauxita, magnesita quemada, mineral de hierro,
mineral de metal no ferroso, sulfato de perlita y trona. Los VSI son excelentes para todo, desde
materiales abrasivos hasta residuos y reciclaje.

Mtodo de trituracin
El VSI se usa tpicamente despus de una trituradora primaria o secundaria. Esto le hace ideal
para la fabricacin de arena y para la fabricacin de agregados gruesos y medianos para la

produccin de
concreto/asfalto. El tamao de alimentacin y las caractersticas afectarn a la aplicacin de una
VSI. El tamao de alimentacin est limitada por la abertura en el centro del rotor. Normalmente
se desea material de menos de 5 pulgadas, pero una trituradora de eje vertical muy
grande puede manejar hasta 12 pulgadas de alimentacin. Otra caracterstica que afectar a la
aplicacin es la humedad, que puede hacer que la alimentacin pegajosa. La capacidad de
produccin requerida es el criterio de limitacin final. Los grandes modelos de eje horizontal
primario pueden dar salida hasta 1600 toneladas por hora o incluso ms. 1000 Toneladas por
hora es aproximadamente la mxima capacidad para un VSI debido a la limitacin del tamao del
motor y la creciente fuerza de la gravedad de un rotor de alta velocidad, los que se calcula
multiplicando el radio por el cuadrado de la RPM.
Las configuraciones de zapatas son muchas: roca en roca, grupos de rodillos, piezas especiales
de desgaste de punta y muchos otros. La metalurgia de las zapatas tambin es muy variada. Los
rotores pueden tener tres a seis zapatas. El nmero de zapatas est tpicamente gobernado por
el dimetro del rotor. Cuanto mayor sea el dimetro del rotor, son posibles ms aberturas. Se
utilizan modelos matemticos de dinmica de fluidos computacional (CFD) para simular las
fuerzas de flujo y de la colisin para revelar soluciones para un menor costo de desgaste, un
producto final consistente y una mayor eficiencia energtica.

El material a ser triturado se alimenta en el centro de un rotor abierto o cerrado. El rotor gira a
altas revoluciones, la aceleracin de la alimentacin y lanzndolo con gran energa en la cmara
de trituracin. Cuando el material golpea el conjunto de anillo de yunque, se rompe, y despus el
producto en forma cbica cae a travs de la abertura entre el rotor y el yunque y hacia abajo a la
cinta transportadora a continuacin. La velocidad del rotor (pies por minuto) controla el tamao de
partcula final. Acelerar el rotor producir ms finos, frenarla producir un menor nmero de finos.

Mtodos de alimentacin
Alimentacin central
El tpico VSI se alimenta, desde arriba, en el centro de su rotor. El material se arroja entonces a
travs de un vaco abierto a la cmara de trituracin. A continuacin, impacta el anillo del yunque
exterior. Esta accin de trituracin imparte una energa muy alta para el material y es muy eficaz
en la mayora de los tipos de material. Se da un grado muy uniforme y consistente de producto.

La alimentacin en cascada

En la alimentacin de cascada, el material no pasa por el rotor

y entra en la cmara de trituracin desde arriba. Se llama alimentacin cascada porque como
material se llena un recipiente de alimentacin grande, con un dimetro exterior mayor que el
dimetro exterior del rotor, que se derrama sobre el lado y cae en la cmara de trituracin desde
arriba, sin pasar por el rotor. El efecto de la alimentacin creciente a travs de la cascada es
similar a la desaceleracin del rotor. La alimentacin de cascada en cantidades de hasta 10 por
ciento puede no tener ningn efecto sobre la distribucin del tamao de partcula o su calidad. La
curva de la forma y la gradacin del producto van a a cambiar, si se utiliza una mayor cantidad de
alimentacin en cascada.
(Arriba: impactador de eje vertical, Sin cascada vs. con la cascada de alimentacin, del tamao
de partculas)

Configuraciones de rotor y el yunque

El VSI cuenta con mltiples configuraciones de rotor/yunque para diversas aplicaciones. Desde
rotores abiertos o cerrados hasta rotor tubular, cada equipo est configurado para su aplicacin
nica. En muchos casos, la mesa del rotor, los conjuntos de rotor, los anillo del yunque o un
estante de roca son intercambiables, lo que permite la mxima flexibilidad de aplicacin.
Zapata abierta de metal del rotor superior en el yunque de metal
El rotor de metal superior abierto es bueno para grandes alimentados o con material muy duro,
pero trabajar mejor para materiales ms blandos. Puede manejar materiales pegajosos

abrasivos, secos
o hmedos, pero no a medias. Las altas relaciones de reduccin son comunes, que son
excelentes para la produccin de arena y grava en sistemas de circuito cerrado. La zapata puede
cambiar el rango de tamao de produccin. Un diseo recto de la cara de la zapata produce
un producto ms fino, y un diseo curvo de la cara de la zapata produce material ms grueso.
Zapata tubular de metal del rotor en el yunque de metal
El rotor tubular crea mayores velocidades extremas, lo que aumenta el rendimiento ene l primer
pase con una distribucin ms estrecha del tamao de partcula y tambin reduce las cargas de
recirculacin. Una caracterstica nica es que la rotacin del rotor es reversible, lo que permite el
desgaste en ambos lados del tubo.

Zapata cerrada de metal del rotor en el yunque de metal

 La placa superior cerrada en un rotor evita
principalmente que el material se escape de la parte superior del rotor, lo que podra suceder con
un rotor superior abierta sobrealimentado.
(Arriba: Plataforma de roca cuando el impactor de eje vertical est en reposo En funcionamiento,
el marrn de la roca llena la cmara con el anillo superior del techo impactos de roca en la
operacin.).

Mesa de rotor de roca autgena cerrado en la plataforma de roca autgena

Se utiliza cada vez que el material o la roca se utiliza como un impacto de desgaste de la
superficie del trmino autgeno. Poniendo una tapa sobre

la mesa del rotor y permite el uso de zapatas

autgenas. Durante el funcionamiento del VSI, un lecho de material puede ser diseado para
acumularse dentro del rotor en contra de cada uno de los segmentos. La cama, que se compone
de material que han sido alimentados con el rotor, se extiende a una punta de desgaste. La cama
protege del desgaste.
En cuanto al yunque, se forma una pared vertical cerca de material sobre el cual impactan los
materiales acelerados. El aplastamiento de roca a roca reduce el mantenimiento, pero puede
requerir hasta 30 por ciento de recirculacin del material antes de cumplir los requisitos de
tamao. Adems, el yunque absorbe la energa que de otro modo podra ser utilizada para ltima
hora, lo que puede reducir la eficiencia. Ms revoluciones por minuto puede ser necesarias para
lograr el mismo resultado que un yunque de metal slido.
 Buenas para materiales abrasivos medianos,
las configuraciones de roca contra roca de uno o ambos de rotor y el yunque pueden producir
textos coherentes con costo bajo de desgaste y pueden manejar condiciones hmedas pero no
pegajosas. Se pueden esperar relaciones de reduccin de 2: 1 a 5: 1. Es ampliamente utilizado
para los materiales de cantera, como arena y grava.
Debido a las muchas configuraciones de la alimentacin VSI, el rotor, el yunque y el diseo
abierto o cerrado del sistema, realizar pruebas es la nica manera de garantizar la correcta
aplicacin de un VSI.