INTRODUCCIÓN

Una empresa de manufactura de ropa se especializa en la

fabricación de uniformes empresariales de carácter técnico con
fibras especializadas enfocadas al alto desempeño dentro de
situaciones ambientales hostiles. Todos los tejidos además de
estar enfocados a la utilización en ambientes especializados
(altas o bajas temperaturas, anti-inflamables, isotérmicas,
CASO DE ESTUDIO

antibacteriales, antivirales y/o antidesgarre) son además

confeccionados y personalizados acorde a los requerimientos
del cliente.

Imagen de: Textiles Efes México. 2019

Dicha empresa se caracteriza por tener un alto control de calidad

en sus procesos y de esta manera poder cumplir con los
requisitos del cliente en un nicho tan especializado. Uno de los
puntos más importantes que deben cuidar es que las prendas se
encuentren dentro de las medidas de especificación a pesar de
ser sometidas a situaciones ambientales extremas sin sufrir
deformación; sin embargo, actualmente se encuentran en el
dilema sobre cómo deben controlar los encogimientos de cada
tipo tejido cuando la prenda se somete a un proceso de lavado y
secado industrial para dar el look and feel que tendrá la prenda
al entregar al cliente fInal. El proceso de lavado es solicitado en
ocasiones por el cliente en condiciones operacionales
específicas para lograr la textura, suavidad y acabado del tejido
para un ambiente determinado. De manera general podemos
contemplar los siguientes escenarios acorde al tipo de tejido y
características específicas (receta) solicitadas por el cliente:

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Receta de lavado por Tejido

Cantidad Cantidad Cantidad

Temperatura
Tipo de Tejido suavizante por carga detergente
lavado(°C)
(ml/lts agua) (pzas) (ml/lts agua)
RipStop 60 80 40 25
Vitcas Lana 50 60 60 50
ViroFormula 45 55 40 45
Polar RSVP 30 70 35 40

Para que la prenda esté en medidas de especificación posterior al lavado, es necesario

que ésta sea cortada en un molde de tamaño diferente (típicamente más grande) que el
corte de una prenda si esta no se lavara. La empresa cuenta además con los siguientes
moldes de corte acordes al porcentaje de encogimiento que históricamente han sufrido
las prendas.

Encogimiento de la prenda
0% a 2% 2.01% a 3% Mayores a 3%
Molde Sin Crecimiento Molde Superior de Diseñar Molde Especial
Molde
(MSC) Crecimiento (MSUP) de Corte (MESP)

La empresa le ha contratado para que le brinde

una recomendación con respecto al tratamiento
de sus prendas durante el proceso de corte para
evitar posteriores rechazos de calidad. Para cada
prenda confeccionada debe recomendar para
cada tipo de tejido especializado cuál es el
molde de corte que se debe utilizar así como
sus recomendaciones respecto al sistema de
auditoría interna para que de esta manera las
medidas finales de las prendas se encuentren en
especificación posterior al tipo de lavado
solicitado por el cliente
Imagen de: ElMueble.com, 2020.

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 Con esto en mente se ha recolectado una diversidad de información de la empresa la
cual incluye una serie de mediciones de prendas analizadas por sus auditores internos
de calidad y una serie de lavados realizados para cada uno de los tejidos especializados.
La información recopilada se muestra a continuación:

Auditor 1 Auditor 2 Auditor 3 Auditor 4 Auditor 5 Auditor 5 Auditor 6 Auditor 7

No ESTÁNDAR PRUEBA 1 PRUEBA 2 PRUEBA 1 PRUEBA 2 PRUEBA 1 PRUEBA 2 PRUEBA 1 PRUEBA 2 PRUEBA 1 PRUEBA 2 PRUEBA 1 PRUEBA 2 PRUEBA 1 PRUEBA 2 PRUEBA 1 PRUEBA 2
1 Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena
2 Defecto Defecto Defecto Defecto Defecto Defecto Defecto Buena Buena Defecto Defecto Buena Buena Defecto Defecto Buena Defecto
3 Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena
4 Defecto Buena Buena Defecto Defecto Buena Buena Buena Buena Defecto Defecto Buena Buena Buena Buena Buena Buena
5 Buena Defecto Defecto Buena Buena Buena Buena Defecto Buena Buena Buena Defecto Defecto Defecto Defecto Defecto Defecto
6 Defecto Defecto Buena Defecto Defecto Buena Buena Buena Buena Defecto Defecto Buena Buena Defecto Defecto Defecto Defecto
7 Buena Defecto Defecto Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Defecto Defecto Defecto Defecto Buena Buena
8 Defecto Defecto Defecto Defecto Defecto Defecto Defecto Defecto Defecto Buena Defecto Defecto Defecto Defecto Defecto Buena Buena
9 Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena
10 Defecto Defecto Defecto Defecto Defecto Defecto Defecto Defecto Defecto Defecto Defecto Buena Buena Defecto Defecto Defecto Defecto

La gráfica se dividirá en 2 sectores para poder visualizarlo mejor

Auditor 1 Auditor 2 Auditor 3 Aud

No ESTÁNDAR PRUEBA 1 PRUEBA 2 PRUEBA 1 PRUEBA 2 PRUEBA 1 PRUEBA 2 PRUEBA 1
1 Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena
2 Defecto Defecto Defecto Defecto Defecto Defecto Defecto Buena
3 Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena
4 Defecto Buena Buena Defecto Defecto Buena Buena Buena
5 Buena Defecto Defecto Buena Buena Buena Buena Defecto
6 Defecto Defecto Buena Defecto Defecto Buena Buena Buena
7 Buena Defecto Defecto Buena Buena Buena Buena Buena
8 Defecto Defecto Defecto Defecto Defecto Defecto Defecto Defecto
9 Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena
10 Defecto Defecto Defecto Defecto Defecto Defecto Defecto Defecto

Auditor 4 Auditor 5 Auditor 5 Auditor 6 Auditor 7

RUEBA 2 PRUEBA 1 PRUEBA 2 PRUEBA 1 PRUEBA 2 PRUEBA 1 PRUEBA 2 PRUEBA 1 PRUEBA 2 PRUEBA 1 PRUEBA 2
Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena
Defecto Buena Buena Defecto Defecto Buena Buena Defecto Defecto Buena Defecto
Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena
Buena Buena Buena Defecto Defecto Buena Buena Buena Buena Buena Buena
Buena Defecto Buena Buena Buena Defecto Defecto Defecto Defecto Defecto Defecto
Buena Buena Buena Defecto Defecto Buena Buena Defecto Defecto Defecto Defecto
Buena Buena Buena Buena Buena Defecto Defecto Defecto Defecto Buena Buena
Defecto Defecto Defecto Buena Defecto Defecto Defecto Defecto Defecto Buena Buena
Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena
Defecto Defecto Defecto Defecto Defecto Buena Buena Defecto Defecto Defecto Defecto

Con esto en mente se ha recolectado una diversidad de información de la empresa la En

función de esta información defina si su sistema de medición es confiable y emita sus
recomendaciones al respecto.

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Los datos recopilados de un experimento de 20 observaciones contemplando las
variables previamente mencionadas se enlistan a continuación:

Cantidad Cantidad Cantidad

Encogimiento Temperatura
Observación suavizante por carga detergente
(%) lavado(°C)
(ml/lts agua) (pzas) (ml/lts agua)
1 0.167 85 76 44 33
2 1.167 82 78 42 66
3 0.167 75 73 42 22
4 0.5 74 72 44 55
5 1.167 76 73 43 22
6 0.67 74 69 46 50
7 1.167 73 69 46 56
8 0.05 96 80 36 15
9 0.001 93 78 36 20
10 2 70 73 37 54
11 1.833 82 71 46 36
12 1.167 80 72 45 59
13 1 77 76 42 72
14 4.167 67 76 50 68
15 2.67 82 70 48 55
16 1.5 76 76 41 43
17 0 74 78 31 21
18 0.333 71 80 29 0
19 0 70 83 39 15
20 3.333 64 79 38 5

Durante el proceso de evaluación del proceso, también se ha recibido una queja de

cliente con respecto a un uniforme utilizado en la industria petrolera de perforación
profunda con un tejido técnico RipStop+ resistente a desgarre y altas temperaturas. La
empresa desea establecer si se trata de un evento aislado o si hay un riesgo de que su
tejido no sea lo suficientemente resistente a las condiciones en que será expuesto de
manera común.
El auditor experto en conjunto con el equipo de ingeniería de producto y un especialista
de la empresa petrolera deciden realizar un estudio para analizar el comportamiento de
la vida útil del uniforme en sus zonas de desgaste mayor en función de tres principales
factores a los cuales se exponen de manera continua durante sus actividades en
plataforma: A) ángulo de corte por herramienta (agudo, obtuso), B) concentración de
químico/solvente derramado (50 ml por cada min, 100 ml por cada min) y C) velocidad
de herramienta en contacto directo (90 rev/min, 60 rev/min).

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La variable de respuesta en el estudio se contempla como el tiempo de uso del uniforme
(días) sin incidencias o rupturas durante la estadía continua en plataforma. Una vez
obtenido los resultados, el grupo de expertos decidió tomar un promedio de todos los
datos, obteniendo que la vida útil del uniforme es de 40.83 días. Esta información se
envió al departamento de ingeniería, quien adquiere los uniformes en un precio de
$2,500 USD. Considere además que la estadía en plataforma es continua (24 horas, seis
días de la semana) y que actualmente cada uniforme es usado durante 40.83 días se
realiza el cambio de la misma. El Director de la empresa considera que aún se puede
mejorar el desempeño de los uniformes, por lo que espera una recomendación al
respecto. Realice además un reporte de su postura, el cual será evaluado tanto por el
Director de la empresa petrolera como por la empresa proveedora del Uniforme.

Ángulo de Concentración Velocidad de

Corte x de Químico / Herramienta Réplica I Réplica II Réplica III
Herramienta Solvente Direct Cont

Agudo 50 ml/min 90 rev/min 22 31 25

Obtuso 50 ml/min 90 rev/min 32 43 29
Agudo 100 ml/min 90 rev/min 35 34 50
Obtuso 100 ml/min 90 rev/min 55 47 46
Agudo 50 ml/min 60 rev/min 44 45 38
Obtuso 50 ml/min 60 rev/min 40 37 36
Agudo 100 ml/min 60 rev/min 60 50 54
Obtuso 100 ml/min 60 rev/min 39 41 47

IMÁGENES DE LABORATORIO DEL DESGASTE DEL TEJIDO EN LAS PRUEBAS

REALIZADAS EN EL EXPERIMENTO (CORTE TRANSVERSAL).

Recuerda incluir todos tus hallazgos y proceso de investigación por medio de la

metodología DMAIC haciendo uso de la información y mostrando tus conclusiones
en el formato asignado.

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