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Reporte de práctica:
Arranque de sistemas de reactores CSTR para hidrólisis de
anhídrido acético
INTRODUCCIÓN
El CSTR es de uso común en procesos industriales, ya que se emplea para reacciones en
fase líquida y a presiones bajas o medias. Normalmente se opera en estado estacionario
asumiendo que produce una mezcla perfecta. No hay dependencia del tiempo o de la
posición en la temperatura, la concentración o la velocidad de reacción dentro del CSTR.
Al ser recipientes con gran volumen proporciona tiempos de residencia largos. Aunado a la
naturaleza isotérmica del reactor, da como resultado que el reactor opere a una temperatura
óptima y con un tiempo de reacción grande.
Evaluar el arranque de un CSTR en estado no estacionario es útil para determinar el tiempo
necesario para alcanzar el estado estacionario de la operación. Es de gran interés predecir
la concentración y la conversión en función del tiempo. (Fogler, 2008)
El arranque de un CSTR de volumen fijo en condiciones isotérmicas se realiza
ocasionalmente. Es posible efectuar un análisis para estimar el tiempo necesario para
alcanzar operación en estado estacionario. Para el caso en el que el reactor tiene un buen
mezclado y, como resultado no hay variaciones espaciales de rA .
La conversión no tiene sentido en el arranque, porque no es posible separar las moles que
han reaccionado de las moles acumuladas en el CSTR. Para estos casos se usa la
concentración en lugar de la conversión como variable en la ecuación de balance. (Fogler,
2008)
OBJETIVOS
Se busca encontrar el tiempo necesario para alcanzar el estado estacionario en un sistema
caracterizado de CSTR en serie para la producción de ácido acético mediante hidrolisis.
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DESARROLLO EXPERIMENTAL
Se prepara un sistema de reactores en serie, usando matraces volumétricos con agitación
constante y se alimenta un flujo de anhídrido acético y agua. Se conecta al sistema un
conductimetro que a su vez se encuentra conectado a un dispositivo que manda la
información hacia la computadora para capturar los datos obtenidos.
Este dispositivo cuenta con una perilla, que al girar indicará en la computadora las señales
que recibe en cada canal. De esta manera fue necesario ir girando la perilla para recabar los
datos de los tres reactores.
𝜆 − 𝜆0
𝑋=
𝜆∞ − 𝜆0
𝑑𝐶𝐴
𝐶𝐴0 − 𝐶𝐴 + 𝑟𝐴𝜏 = 𝜏
𝑑𝑡
La velocidad de reacción para este sistema sigue la tendencia de una reacción de primer
orden
−𝑟𝐴 = 𝑘𝐶𝐴
Y para una reacción de primer orden, como la que se efectuó durante la práctica se puede
utilizar:
𝑑𝐶𝐴 1 + 𝜏𝑘 𝐶𝐴0
= 𝐶𝐴 =
𝑑𝑡 𝜏 𝜏
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PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS
Conductividades vs t
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Por los datos anteriores se hizo una depuración de los datos y de esta manera se evita que
tengamos datos muy lejanos, los cuales pudieron ser erroneamente por el adquisitor de
datos. Enseguida se muestra la gráfica con la depuración de datos y los ejes adecuados para
su mejor vista.
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Grafica 2.0 – “Depuración de Datos diferenciando los 3 Reatores”
Voltaje vs tiempo
170
160
150
Conductividad (mmV)
140
R1
130 R2
R3
120
110
100
0 500 1000 1500 2000
tiempo (seg)
Con la gráfica anterior se pudó observar la tendencia que tenian los datos, y como es que se
iban a analizar cada uno de los reactores. Por medio de Curve Expert se tomaron los datos
suficientes para cada reactor y poder calcular la conversión de cada reactor en serie, con la
ecuación mencionada anteriormente.
Reactor 1
λ0 108.7
λinfi 120
Reactor 2
λ0 126.9
λinfi 136.8
Reactor 3
λ0 145.8
λinfi 165.5
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Con los datos anteriores se obtuvieron las siguientes conversiones mostradas en el gráfico:
Conversión vs Tiempo
1.2
1
Conversión (X)
0.8
0.6 Conversión R1
Conversión R2
0.4
Conversión R3
0.2
0
0 500 1000 1500 2000
Tiempo (s)
𝐶𝑐 = 𝐶𝑎𝑜 (2 ∗ 𝑋)
donde:
𝐶𝑎𝑜 = 0.072 𝑚𝑜𝑙/𝑚𝑙
Mostrando el siguiente gráfico:
0.14
0.12
0.1
0.08 Cc R3
0.06 Cc R2
0.04 Cc R1
0.02
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Tiempo (s)
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Esto se tomo en cuenta como las concentraciones experimentales, pero con las formulas
mencionadas anteriormente se puede obtener las concentraciones por medio de ecuaciones
diferenciales en el programa Matlab. De esta manera se obtuvo lo siguiente:
0.01
0.008
0.006
0.004
0.002
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Lo que se puede observar es que las concentraciones teóricas son menores a las
experimentales por lo tanto se propuso una nueva “k” de reacción. Por cuestiones de tiempo
no se pudo realizar otra corrida con los datos de Matlab y la nueva k de reacción.
CONCLUSIONES
Viendo ambas gráficas se puede observar que en un tiempo de 800 segundos se alcanza el
estado estacionario. Y a pesar que en los datos experimentales se ven un poco variados, se
debe a la depuración de los datos ya que al tener 1500 datos se puede volver algo
complicado poder depurarlos evitando datos vagos en el cálculo.
Conforme las concentraciones teóricas, se noto que el error era en la constante debido a que
esta tomanda conforme la temperatura del agua, y pues durante el experimento pudieron
existir variaciones importantes por lo cual la medición de esta practica pudo haber
cambiado.
Bibliografía
(2008). Arranque y operación de un CSTR. En H. Fogler, Elemento de ingeniería de las reacciones
químicas (págs. 215-217). México: Pearson educación.
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