Tarea 3 Realizar el componente práctico de la estrategia de aprendizaje –

modalidad virtual

Gabriel D. García

212021 – Diseño del trabajo

Grupo 22

Director de curso: Ing. Jorge enrique Cotes Cotes

Tutor: Prof. Freddy Alonso Herrera

Universidad Nacional Abierta y a Distancia - UNAD

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería - ECBTI

Programa de Ingeniería Industrial

Cartagena

2022
 Introducción
En la presente actividad se revisará el material propuesto con el fin de
abordar e implementar temáticas en el desarrollo del componente practico
sobre estrategias de aprendizaje. Con el fin de aplicar la ingeniería de métodos,
diseño de trabajo y estudio de tiempos mejorando la eficiencia de proceso
productivos. Determinado el tiempo estándar de un proceso mejorando las
producción, productividad, eficacia y eficiencia de los procesos productivos de
las organizaciones.
Lo anterior con ayuda de las herramientas tic y la elaboración de un
proceso productivo de diseño y ensamble de cajas con la técnica origami. Con
el fin de analizar movimientos, diseño estaciones de trabajo, comprendiendo
factores que afecten las actividades en el área de trabajo diseñando planes de
mejora para los mismo.

Objetivos
General
Desarrollar capacidades y habilidades prácticas propias de la ingeniería
de métodos, el diseño del trabajo y el estudio de tiempos para mejorar la
eficiencia de los procesos y operaciones de las organizaciones.
Específicos
• Implementar un proceso productivo para su estudio a través de la
ingeniería de métodos y técnicas de medición de tiempo
• Implementar las metodologías y técnicas para determinar tiempo
estándar de un proceso productivo
• Relacionar el concepto de curva de aprendizaje en el ambiente
productivo
• Realizar análisis de trabajo, movimientos y tiempos
• Registrar información e identificar oportunidades y acciones de
mejora del proceso productivo
 Desarrollo Tarea 4
1. Primera parte
1.1 Diagrama de Flujo y/o Flujograma procedimiento

1.2. Evidencias armado 14 unidades de cajas con técnica origami y

empacado de producto
1.3. Medición de tiempos
Determinación de elementos
• Elemento 1: aplicación técnica origami en armado piezas (base,
paredes y tapa) de la caja.
• Elemento 2: ensamblado base y paredes de la caja.
• Elemento 3: empacado de 05 unidades de chocolates.
• Elemento 4: ensamble de la tapa.
• Elemento 5: ajustes del armado, verificación de calidad y en área de
producto terminado.
Contabilización de tiempos y registro en formato Timestud
Formato Timestud diligenciado
 Determinación tiempo usado por intento y tiempo promedio del
proceso total.
ELEMENTO TIEMPO TOTAL
Intento 1 12,07
Intento 2 12,03
Intento 3 11,98
Intento 4 11,92
Intento 5 11,67
Intento 6 11,57

MINUTOS
Intento 7 11,33
Intento 8 11,47
Intento 9 11,32
Intento 10 11,28
Intento 11 11,22
Intento 12 11,08
Intento 13 11,07
Intento 14 11,03
TIEMPO PROMEDIO 11,50

Observación y análisis de los datos registrados:

a. ¿Por qué se presentan diferencias en los tiempos obtenidos?
La diferencia en los tiempos se debe a diversos factores como:
• Apropiación de la técnica de origami para el armado de caja
• Mecanización de movimientos para fabricación de piezas y
armado de la caja.
• Optimización de movimientos por parte del operario
Respecto a los factores nombrados se puede evidenciar una notable
reducción de los tiempos usados por cada intento conforme se adquiere mas
practica y se afianza el proceso.
b. En los intentos en que los tiempos son iguales, o altamente
diferentes ¿por qué se presenta esta situación?
Esta situación se presenta debido a que inicialmente no se tenia pleno
dominio de la técnica de fabricación de las piezas con la técnica origami lo cual
obliga al operario a instruirse en este caso con un video tutorial. Continuando
con los intentos se evidencia una memoria en cuanto a el paso a paso del
proceso y reducción de los tiempos, incluso el operario perfecciona los
movimientos en cada intento.
c. De acuerdo con las cifras, ¿hubo “aprendizaje” durante el
proceso? Sustentar la respuesta.
Realmente se evidencia un aprendizaje significativo evidenciado en le
disminución progresiva del tiempo empleado por el operario en cada intento en
el que se obtiene el producto final esperado. La diferencia es evidente al tener
una diferencia de 1,04 minutos de diferencia entre el intento 1 y el 14 siendo
este último en el que se empleó menor tiempo.
d. ¿El Tiempo Promedio es la variable o medición más adecuada
para calcular el tiempo de producción? Justificar la respuesta
Considero que el tiempo promedio seria una variable de medición
adecuada si y solo si la diferencia ente el mayor y menor tiempo es menor o
igual al 10% de la medida del mayor tiempo usado en los intentos.
Adicionalmente la cantidad de intentos bajo mi concepto debería ser evaluada
en un turno laboral completo.
Por ejemplo, si solo verificáramos 4 intentos y la diferencia teniendo una
medida mayor de 10 minutos y una menor de 6 minutos el promedio seria 8
minutos es decir una diferencia del 20% respecto a la medida mayor. Esto
dejaría una amplia incertidumbre de que efectivamente un operario pueda
hacer un proceso en máximo 8 minutos en todos sus intentos. Lo anterior
sabiendo que el rendimiento del operario varia por factores de cansancio,
estrés, desconcentración, entre otros.
e. Con base en los tiempos registrados que corresponden a
“Tiempos Reales” (TR), calcular el “Tiempo Estándar” (TE) del proceso
total, asumiendo un “Tiempo Suplementario” (TS) del 12%, con la
siguiente ecuación: 𝑇𝐸 = 𝑇𝑅 + 𝑇𝑆
ELEMENTO TR TS TE
Intento 1 12,07 1,45 13,51
Intento 2 12,03 1,44 13,48
Intento 3 11,98 1,44 13,42
Intento 4 11,92 1,43 13,35
Intento 5 11,67 1,40 13,07
Intento 6 11,57 1,39 12,95
Intento 7 11,33 1,36 12,69
Intento 8 11,47 1,38 12,84
Intento 9 11,32 1,36 12,67
Intento 10 11,28 1,35 12,64
Intento 11 11,22 1,35 12,56
Intento 12 11,08 1,33 12,41
Intento 13 11,07 1,33 12,39
Intento 14 11,03 1,32 12,36
TIEMPO
PROMEDIO 11,50 1,38 12,88
Formular las Conclusiones del Trabajo realizado, utilizando los
siguientes términos, uno por cada conclusión: Producción; Eficacia;
Eficiencia; Productividad
La producción esta demarcada por la agilidad del operario para fabricar
cada una de las cajas tratando de optimizar movimientos y tiempos. Lo anterior
permitiría mantener un tiempo cercano al estándar siendo este siempre menor
sin afectar la meta productiva de la empresa. Para que la producción sea la
esperada el operario debería lograr armar cada caja teniendo como referencia
el tiempo mínimo igual al tiempo promedio en este caso 11,5 minutos y máximo
el tiempo estándar promedio de 12,88 minutos.
El nivel de la productividad de este proceso se determinaría en este caso
considerando al operario como una unidad de trabajo capaza de ejecutar un
proceso productivo entregando un producto final en este caso las unidades de
cajas fabricadas en un turno laboral.
La eficiencia de este proceso productivo está determinada teniendo en
cuenta que los materiales se cuentan por unidades (6 hojas de papel) seria
lograr producir 35 cajas o más sin tener desperdicio de papel, y que cada caja
sea pueda pasar el filtro de control de calidad haciendo casi un 100% de
optimización de recurso y disminuyendo la tasa de defectos casi al 0%.
En cuanto a la eficacia se debe tener en cuenta la cantidad de cajas que
espera la empresa fabrique el operario en su turno laboral alineándose a las
metas de unidades producidas fijadas en las metas por la empresa. La eficacia
de este proceso productivo se reflejaría si el operario produce 35 o más cajas
en un turno laboral de 7,5 horas.
Curva de aprendizaje
GRUPOS INTENTO TIEMPO INVERTIDO TIEMPO PROMEDIO
Minutos Segundos Minutos Segundos
1 1 12 4 12 3
2 12 5
3 11 59
2 4 11 55 11 47
5 11 40
6 11 34
7 11 20
8 11 28
9 11 19
3 10 11 17 11 13,5
11 11 13
12 11 5
13 11 4
14 11 2

a. ¿Por qué se presentan diferencias y/o similitudes en los tiempos

obtenidos?
La diferencia en los tiempos se debe a diversos factores como:
• Apropiación de la técnica de origami para el armado de caja
• Mecanización de movimientos para fabricación de piezas y
armado de la caja.
• Optimización de movimientos por parte del operario
Respecto a los factores nombrados se puede evidenciar una notable
reducción de los tiempos usados por cada intento conforme se adquiere más
practica y se afianza el proceso.
La similitud en algunos tiempos obedece a mecanización del proceso,
elección de patrones ajustando los movimientos y el tiempo usado.
 b. ¿Cómo influyen las condiciones ambientales de iluminación,
puesto de labores, ventilación, ruido y otras variables, en el desarrollo de
las actividades y en la productividad?
la iluminación debe ser optima debido a que se requiere un máximo de
esfuerzo visual para identificar los dobleces practicados en el papel con el fin
de no cometer errores como desalineación de la pieza y daño del material.
Los ruidos en el ambiente pueden ser elementos de distracción que
aumentan el tiempo de elaboración y disminuyen la cantidad de caja
fabricadas.
La temperatura en el ambiente puede generar cansancio e incomodidad.
Por ejemplo, si hace mucho calor ese produce sudor y la persona va a tratar de
secárselo e incluso el mismo puede dañar el material.
Los anteriores factores disminuyen la productividad de la empresa por
ende se deben tomar medidas para mitigarlo o eliminarlos en el mejor de los
casos.
c. De acuerdo con las cifras, ¿hubo “aprendizaje” durante el
proceso?
Se evidencia aprendizaje en el proceso que influye en el tiempo que usa
el operario en el armado de la caja logrando disminuir el tiempo y aumentando
la productividad, las razones que lo justifican es que hay una adaptación del
operario al proceso donde en cada intento afianza y mecaniza cada movimiento
logrando mayor agilidad. En cifras claras paso de usar inicialmente 12 minutos
con 3 segundos a usar 11 minutos con 13,5 segundo habiendo más
posibilidades de aprendizaje y mejora o la estandarización del tiempo promedio
del operario para fabricar cada artículo.
d. ¿Cómo se puede aplicar el concepto del “Curva de Aprendizaje”?
Teniendo en cuenta que la curva de aprendizaje depende de la
producción esta permite verificar el incremento o no de los costos por producir.
En este caso se tiene el costo del tiempo que usa un operario para producir en
su turno laboral contra la cantidad de unidades producidas. Si el tiempo
empleado tiende a disminuir así mismo serán los costos, por tanto, se
evidenciaría una curva de aprendizaje positiva para la empresa.
e. A partir del registro de los tiempos registrados en el formato de
la página anterior, ¿Dónde se evidencian indicadores de fatiga? Explicar.
Estos factores de fatiga pueden ser a nivel mental, físico entre otros. Un
indicador de fatiga se evidencio entre los intentos 7 y 8 con tiempos 11,33
minutos y 11,47 minutos respectivamente. Aquí claramente se nota un
incremento del tiempo asociado a una fatiga mental. Es este caso especifica
por un movimiento entorpecido el cual hizo que se aumentara el tiempo. Es
necesario aplicar pausas activas para disminuir estas fatigas y tener en cuenta
que el cansancio es algo que no se puede evitar por ende hay que tener
horarios que permitan al operario rendir de forma adecuada.
2. Segunda parte
2.1 Evaluación condiciones físicas del mobiliario de la estación de trabajo
N° Preguntas de Si No
referencia
1 ¿Los asientos son giratorios? X
2 ¿La altura de los asientos es ajustable? X
¿La altura de los asientos oscila entre 38,1 centímetros y 55,9 X
3
centímetros?
4 ¿El asiento tiene un ancho mínimo de 45,8 centímetros? X
5 ¿Son cómodos los asientos? X
6 ¿Los asientos se pueden reclinar? X
7 ¿Los asientos tienen 5 patas de soporte? X
¿Los asientos tienen ruedas y/o esferas giratorias para realizar N/A
8
actividades móviles?
9 ¿Al sentarse, se forma un ángulo de 90° entre el tronco y los X
muslos?
10 ¿Existe espacio entre los muslos y la parte inferior de los X
mesones?
11 ¿El espaldar de los asientos es adecuado para recostar el tronco? X
12 ¿Los asientos son cómodos para permanecer sentado? X
¿Los mesones son suficientemente amplios para desarrollar la X
13
actividadacadémica?
14 ¿El color de los mesones es adecuado? X
15 ¿La altura de los mesones es adecuada para laborar X
cómodamente?
16 ¿Los tomacorrientes localizados en los mesones están a un N/A
alcanceadecuado?
17 ¿Los espacios ubicados en la parte inferior de los mesones para N/A
almacenar elementos del laboratorio son seguros?
18 ¿La distancia de visión entre el ojo del observador y la pantalla del N/A
monitor está entre 40 centímetros y 70 centímetros?
19 ¿Existen reflejos de la luz natural y/o artificial en los monitores? N/A
20 ¿La parte superior de la pantalla se encuentra en línea con los N/A
ojos, alerguir la cabeza del usuario del equipo?
21 ¿Se pueden colocar persianas y/o cortinas en las ventanas con el X
propósito de atenuar el reflejo en los monitores?
22 ¿Existen reflejos en el acrílico o tablero dispuesto en el N/A
laboratorio?
23 ¿Existen espacios específicos para guardar los implementos N/A
académicosy/o personales de los estudiantes durante el
laboratorio?
24 ¿Los cables y conexiones eléctricas y/o lógicas se N/A
encuentran debidamente asegurados fuera del alcance de los
usuarios del laboratorio?
25 ¿El monitor de computador se encuentra a una altura adecuada N/A
paraobservar cómodamente?
2.2. Propuestas de mejora estación de trabajo
Según Niebel y Freivalds (2017) citando a A-G de la ANSI (1988) y H-M
de Eastman Kodak (1983) la siguiente tabla muestra los rangos de ajuste para
los asientos:

Caracterización silla teniendo en cuenta que es rígida:

Altura de asiento 43 cm se encuentra en rangos
Ancho del asiento 45,8cm se encuentra en el límite inferior
Profundidad del asiento 40 cm se encuentra dentro de rangos
Caracterización mesón teniendo en cuenta que es rígida:
Altura 70 cm se encuentra en rangos
Ancho del 70 cm se encuentra 10cm por debajo del recomendado
Profundidad 70 cm suficiente para el tipo de actividad.
SILLAS – PREGUNTAS 1 HASTA 12
Propuestas Ítem 1: en este caso no seria necesario tener un asiento giratorio
de mejora ya que las distancias son cortas y se trabaja en una sola
dirección.
Ítem 2: una silla ajustable permitiría al operario graduar la altura
acorde sus características fisionómicas evitando problemas de
salud asociados a una mala postura mientras permanece
sentado.
Ítem 3: aunque la altura es de 43 cm y oscila dentro de los rangos
recomendados de 38,1 cm y 55,9cm la misma no es ajustable
para personas con diferentes alturas.
 Ítem 4: nuestro asiento cuenta con exactamente 45,8cm de
ancho, sin embargo, personas de mayor peso o más medidas
podría tener incomodidad al estar sentado y disminuir su
productividad.
Ítem 5: es necesario que los asientos sean acolchados, sabiendo
que el operario estará sentado por un largo periodo de tiempo,
esto ayudaría a tener una correcta posición, mas confort y apoyo
ergonómico.
Ítem 9: al usar asientos no ajustables no se puede garantizar la
posición de 90º de los muslos respecto al tronco. Por ejemplo,
una persona muy alta reduciría este Angulo en su postura
provocando incomodidad en las labores.
Se recomienda reemplazar los asientos por asientos
ergonómicos, ajustables en reclinación, altura, antebrazos y
ancho del asiento.
ESCRITORIO O MESAS DE TRABAJO – PREGUNTAS 13 HASTA 17
Propuestas Ítem 13: si bien se considera que el espacio debe oscilar entre 80
de mejora cm y 120 cm; la amplitud de nuestra mesa es de 75 cm dado que
las dimensiones del material con que se trabaja no es tanta este
dato se podría obviar. Sin embargo, en cuestiones prácticas sería
recomendable ampliar a por lo menos 100 cm para tener una
mejor distribución del material durante el procesamiento del
producto.
Ítem 14: el color del mesón es azul oscuro por lo cual refleja el
8% de luz del entorno dado que se necesita esfuerzo visual para
identificar los dobleces y bordes, se recomienda adoptar un color
que permita reflejar más luz en el material, que supere este
porcentaje.
EQUIPOS DE COMPUTACIÓN – PREGUNTAS 18 HASTA 21
Propuestas En este caso no se usan equipos de cómputo.
de mejora Sin embargo, es necesario se podrían tener en cuenta mejoras
en los siguientes ítems:
Ítem 21: ubicar al operario de tal forma que el reflejo de la luz
natural (solar para el caso) no incomode su visión sobre el área
de trabajo, sea un factor de distracción y problemas de salud
futuros.
OTRAS VARIABLES – PREGUNTAS 22 HASTA 25
Propuestas Para este caso seria viable tener un espacio donde debajo del
de mejora mesón de trabajo si que este afecte la movilidad del operario,
permitiendo optimizar el diseño de la planta y el acceso del
operario a sus elementos personales.
 Conclusiones
Gracias a todo lo anterior se puede concluir que, para las organizaciones
es necesario conocer y caracterizar sus procesos productivos con el fin de
mejorar su capacidad productiva, teniendo mayor eficiencia y eficacia.
Tambien la importancia de conocer el tiempo estándar para poder
establecer indicadores de producción, analizar el nivel productivo de los
operarios. Para poder estudiar los factores que inciden en las variaciones de
periodos productivos sean a nivel del operario o las condiciones de la estación
de trabajo.
Por otro lado, que es importante tener en cuanta el diseño de la estación
de trabajo para que la misma se encuentre reglamentada y optima para
prevenir riesgos en la seguridad y salud de los operarios.
Tambien es importante saber que todos los operarios en especial en la
manufactura presentan un aprendizaje que puede estudiarse por una curva de
relación entre los costos y unidades producidas con el fin de estudiar su
crecimiento o acción inversa.
Finalmente, que la ingeniería de métodos y las técnicas de medición de
tiempos nos proporcionas herramientas para mejorar nuestros procesos
productivos a nivel de producción, productividad, eficacia, eficiencia como
tambien la preservación de la seguridad y salud en el trabajo.
 Referencias bibliográficas
Castellanos R., et al. (2020). Instructivo para la Visibilidad de las Normas APA.
Niebel, B., & Freivalds, A. (2007). Ingeniería Industrial de Niebel. McGraw-Hill.
Recuperado de http://www.ebooks7-
24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=749&pg=156
García Alonso, Á. (2009). Conceptos de organización industrial. Marcombo. •
Palacios, L. (2016). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos (2a.
ed.). Ecoe Ediciones.