“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERU: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA”

CURSO : Ergonomía y Estudio del Trabajo (18127)

TEMA : Laboratorio 01 “Estudio de Tiempos”

ALUMNOS: Chuquillanque Huaman, Jesus Manuel COD.: U18303307

Huaman Torres, Amílcar COD.: U18209802
Mallqui Ramirez, Jose Giancarlo COD.: U18211233
Yaya Arias, Rommel COD.: U19100751
Obregón Cunya, Diego Armando COD.: U18312654

DOCENTE: Romero Fuño, Alonso

LIMA - PERU

2 021
 INDICE
INTRODUCCION .......................................................................................................... 3
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION .......................................................................... 4
METODOLOGIA EMPLEADA ....................................................................................... 4
DESARROLLO ............................................................................................................. 5
1. Materiales:............................................................................................................. 5
2. Diagrama de Operaciones del Proceso: ................................................................ 6
3. Mediciones Preliminares: ...................................................................................... 7
3.1. Cálculo del número de muestras:.................................................................... 7
3.2. Plan de muestras: ........................................................................................... 7
4. Mediciones definitivas: .......................................................................................... 8
4.1. Tiempo normal: ............................................................................................... 8
4.2. Tiempo Normal del Ciclo: ................................................................................ 8
4.3. Suplementos: .................................................................................................. 8
4.4. Tiempo estándar: ............................................................................................ 8
5. Cálculos y Resultados ........................................................................................... 9
5.1. ¿Cuándo se entregaría un pedido de 1500 piezas? ........................................ 9
5.2. Si el operario tiene un desempeño promedio del 90% en su jornada ¿Cuándo
se entregaría el pedido? ........................................................................................ 9
5.3. Si la HH es de 5 soles ¿A cuánto equivale las perdidas por el desempeño del
operario en cada turno? ......................................................................................... 9
5.4. ¿Qué decisiones tomaría para mejorar el desempeño en el ensamblador?
Sustente su respuesta. .......................................................................................... 9
CONCLUSIONES: ...................................................................................................... 10
BIBLIOGRAFIA: .......................................................................................................... 10
 INTRODUCCION

El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para

registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una
tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos
a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de
ejecución preestablecida.
Dentro de las técnicas que se emplean en la medición del trabajo la más
importante es el Estudio de Tiempos, porque nos permite confrontar la realidad
de los sistemas productivos sujetos a medición.
Los resultados que se logra con el estudio del trabajo (por medio de la medición
de trabajo) es la definición de los tiempos estándar, que se refiere al tiempo que
invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea manual definida,
efectuado según una norma de ejecución preestablecida, así como también la
definición del muestreo de trabajo el cual tiene por objetivo establecer el
porcentaje que con respecto al período total de tiempo se dedica a ciertas
actividades, con el propósito fundamental de identificar las demoras que
afectaban a los trabajos.

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 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION
El principal objetivo es determinar una propuesta de mejora en los tiempos de
armado del lapicero, aplicando las metodologías de medición del trabajo de
manera correcta.
Asimismo aprender a crear normas de tiempo por medio de la metodología del
estudio de tiempos, para una correcta toma de decisiones, así como medir y
determinar el tiempo estándar de cualquier proceso.
.

METODOLOGIA EMPLEADA

Para lograr el buen desarrollo de la fabricación y ensamblado del lapicero se

deben comprender las diferentes metodologías tales como, el estudio del trabajo,
el diseño de plantas y el balanceo de líneas, entre otras; lo cual en esta actividad
aplicaremos un método que contribuirá en la reducción de tiempos y por ende
mayor productividad, “El Estudio de Tiempos”.
En este estudio se puede determinar con la mayor certeza posible, partiendo de
un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una
tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido, entre
los equipos utilizados para la medición de tiempos contiene esencialmente un
cronómetro, un tablero y las formas para el estudio.

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 DESARROLLO
1. Materiales:
a. Lapicero
b. Cronometro

c. Lapicero para ensamblar

5
2. Diagrama de Operaciones del Proceso:
 Punta metálica
 Cilindro inferior.
 Tubo de tinta
 Resorte
 Seguro
 Cilindro Superior

Elementos de trabajo

1. Ensamble del seguro al cilindro.

2. Ensamble del resorte al tubo de tinta.
3. Ensamble de punta metálica con cilindro interior.
4. Ensamble del tubo de tinta dentro del cilindro interior.
5. Ensamble del cilindro superior al cilindro inferior.
6. Realizar prueba de funcionamiento.

Ensamble del Ensamble el Ensamble de punta

4 seguro al 2 resorte al tubo 1 metálica con
cilindro 1 de tinta cilindro inferior.
superior.

Ensamble del tubo

3 de tinta dentro del
cilindro inferior.

Ensamble del
5 cilindro superior al
cilindro inferior

Realizar prueba de
1
funcionamiento.

Producto
Terminado
6
3. Mediciones Preliminares:

Elemento de Elemento de Elemento de Elemento de Elemento de Elemento de

MUESTRA
Trabajo 1 Trabajo 2 Trabajo 3 Trabajo 4 Trabajo 5 Trabajo 6

1 10 8 8 12 4 8
2 13 7 5 9 5 7
3 11 8 7 11 4 8
4 12 5 6 12 6 9
5 12 8 5 7 4 8
6 10 7 7 9 4 7
7 12 6 6 10 5 7
8 11 7 8 8 5 8
9 13 8 5 9 4 8
10 11 7 6 9 5 7
TIEMPO PROMEDIO 11.5 7.1 6.3 9.6 4.6 7.7
DESVIACIÓN ESTANDAR 1.08 0.99 1.16 1.65 0.70 0.67

3.1. Cálculo del número de muestras:

Calculamos el tamaño de muestra de acuerdo a lo requerido en el presente
laboratorio.

𝑧 𝜎 2
𝑛 = [( ) ( )]
𝑘 𝑇𝑂
Para:
z= 1.96 (95% de nivel de confianza)
k= 0.04 (4%)

Elemento de Elemento de Elemento de Elemento de Elemento de Elemento de

Trabajo 1 Trabajo 2 Trabajo 3 Trabajo 4 Trabajo 5 Trabajo 6
NÚMERO DE MUESTRAS 22.00 48.00 82.00 71.00 56.00 19.00

3.2. Plan de muestras:

Plazo de ejecución: 5 días.

Elemento de Elemento de Elemento de Elemento de Elemento de Elemento de

Trabajo 1 Trabajo 2 Trabajo 3 Trabajo 4 Trabajo 5 Trabajo 6
MUESTRAS POR DÍA 5.00 10.00 17.00 15.00 12.00 4.00

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4. Mediciones definitivas:

Elemento de Elemento de Elemento de Elemento de Elemento de Elemento de

MUESTRA
Trabajo 1 Trabajo 2 Trabajo 3 Trabajo 4 Trabajo 5 Trabajo 6

1 11 6 7 13 5 9
2 12 8 7 12 5 7
3 9 7 8 13 7 7
4 12 7 8 11 5 8
5 11 6 7 12 5 9
6 12 8 6 12 4 8
7 10 6 6 13 5 8
8 12 6 7 11 4 7
9 13 8 8 11 7 8
10 12 8 7 13 6 7
TIEMPO PROMEDIO 11.4 7 7.1 12.1 5.3 7.8

4.1. Tiempo normal:

Elemento Elemento Elemento Elemento Elemento Elemento
de de de de de de
Trabajo 1 Trabajo 2 Trabajo 3 Trabajo 4 Trabajo 5 Trabajo 6
TIEMPO NORMAL (TN=TO*FV), FV=0.85 9.69 5.95 6.04 10.29 4.51 6.63

4.2. Tiempo Normal del Ciclo:

TIEMPO NORMAL DEL CICLO (TNC = Ʃ TN) 43.10

4.3. Suplementos:

SUPLEMENTOS (Tsup=A*TNC), Factor A=0.1 4.3095

4.4. Tiempo estándar:

TIEMPO ESTANDAR DEL CICLO (TS=TNC + TSup) 47.40

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5. Cálculos y Resultados:

5.1. ¿Cuándo se entregaría un pedido de 1500 piezas?

De acuerdo a la evaluación, el tiempo estándar para la fabricación de una pieza
es de 47.4 segundos, por lo tanto, para fabricar 1500 piezas se requiere 71100
segundos.

5.2. Si el operario tiene un desempeño promedio del 90% en su jornada

¿Cuándo se entregaría el pedido?
Para un desempeño de 90%, un operario entregaría el pedido en: (71100/0.9)
segundos, es decir 79000 segundos.

5.3. Si la HH es de 5 soles ¿A cuánto equivale las perdidas por el

desempeño del operario en cada turno?
Las pérdidas serían: [(79000-71100)/3600] * 5
Total = 10.92 Soles

5.4. ¿Qué decisiones tomaría para mejorar el desempeño en el

ensamblador? Sustente su respuesta.
Reorganizar las instalaciones con respecto al flujo de las actividades para el
ensamble del producto. Mejoras ergonómicas para optimizar el desempeño del
trabajador así como capacitaciones continuas en mejora de métodos.
Asi también la asignación de incentivos a las metas de producción, para
incentivar y recompensar el esfuerzo del trabajador.

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CONCLUSIONES:
 Concluimos que el uso adecuado del estudio de tiempo permite conocer
con la mayor exactitud posible cual es el tiempo que se invierte en cada
proceso de producción tratando de disminuir el tiempo innecesario dentro
del ciclo productivo.
 Al aplicar el estudio de tiempo en el proceso de producción se puede
disminuir el uso innecesario del recurso humano, con la finalidad de
reducir los costos que implica la elaboración de algún bien o producto
dentro de la organización.
 Una de las técnicas más importantes que se utilizan dentro del estudio de
tiempo es el cronometro, el mismo que permite controlar la cantidad de
tiempo que dedica una persona a realizar una determinada tarea.

BIBLIOGRAFIA:
https://canvas.utp.edu.pe/

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/estudio-de-tiempos/

https://www.gestiopolis.com/el-estudio-de-tiempos-y-movimientos/

http://lawebdelingenieroindustrial.blogspot./medicion-del-trabajo/

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