ADMINISTRACIÓN

Y NEGOCIOS

AMBIENTE MINERO

NOMBRE: Rosa Alejandrina Montaño Canales

Susana Rojo, Talina Padilla Paredes,
CARRERA: Ingeniería en Mina
ASIGNATURA: Ambiente Minero
PROFESOR: Jorge Enrique Nahuelhuen Olivares
SEECION: D-503-N1-P4-C1
FECHA: 23/04/2021
1 Introducción

Actualmente en las empresas coexisten diversas interpretaciones sobre el accidente de

trabajo, las cuales desde el punto de vista histórico, parten de una concepción idealista
que explica los fenómenos por fuerzas sobrenaturales, animistas o por mala suerte,
pasando por teorías uní causales donde le factor humano es el responsable de todo a
cuanto acontece.
Es importante anotar que muchos accidentes e incidentes menores pueden ser
investigados por personal del área de trabajo haciendo uso de la metodología de la
solución de problemas que incluye herramientas fáciles de manejar como la lluvia de
ideas, la espina de pescado y el diagrama causas-efectos.
No se puede olvidar que la investigación de accidente e incidente es una técnica de
seguridad reactiva que se realiza después de que ocurren los eventos. Pero las medidas
de prevención y control que surjan de dicha investigación deben tener un enfoque
proactivo, que lleve a controlar situaciones similares en otros puestos de trabajo y a
generar las medidas administrativas y de gestión para que otro tipo de sucesos no se
desencadenen.
Por eso, es muy importante para el sistema investigar los accidentes de trabajo, porque
permite tomar acciones correctivas y preventivas antes de que ocurra una lesión. Los
datos que se recogen de la investigación de accidentes e incidentes de trabajo se analizan
periódicamente, para definir tendencias y tomar acciones oportunas de prevención
focalizadas en lo importante.
En una Planta Concentradora se trabaja el extenso campo de la reducción de tamaño
del mineral (conminuación) es el consiste en el chancado y molienda, en el proceso del
chancado pasa por el chancador primario que reduce el tamaño máximo de los fragmentos
a 8(pulgadas), luego el chancador secundario que se reduce a 3(pulgadas) y el terciario
se reduce a 1/2" (pulgada) luego sigue la molienda que se subdivide en molienda húmeda
y molienda seca. Para luego pasar por el proceso de flotación en las celdas, donde
también existen diferentes tipos de procesos de recuperación (rougher, scavenger,
cleaner.) en el cual en todos estos procesos existen una gran cantidad de riesgos críticos
que si no se controlan debidamente pueden ocasionar consecuencias negativas en el
proceso como un accidente grave o fatal.
Continuación En este trabajo daremos a conocer el estudio de un accidente fatal ocurrido
en la planta concentradora de la minería, en el cual es trabajador realizaba sus tareas
rutinarias en la que se omitieron procedimientos que a la persona le costó la vida,
analizaremos el accidente, identificando riesgos, medidas preventivas.

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 1) Realizar análisis accidental del caso, aplicando el modelo de Frank Bird o el
de James Reason (ver figuraN°1 y N° 2).

FALTA DE CAUSAS CAUSAS ACCIDENTES PERDIDAS

CONTROL BASICAS INMEDIATAS

FACTORES ACTO El jefe de turno PERSONA

CUMPLIMIENTO DEL TRABAJO SUBESTANDAR caminando por Al caer el
INADECUADO Hubo una El supervisor omite la plata para trabajador dentro
DEL carencia de procedimientos de realizar sus de la celda esta le
PROGRAMA reforzamiento trabajo, donde se funciones de provocó la
Manipulación de en el tramo de la les entrega a los supervisión a muerte(Accidente
válvula sin firma tapa que ubre la trabajadores la acerarse a fatal)
de elaboración , celda de información e os revisar la
revisión y flotación. peligros, válvula camina
aprobación consecuencias y sobre la tapa
sus respectivas metálica de la
medidas de control celda, la que
CONDICION cedió y provoco
SUBESTANDAR su caída.
Inexistencia de
barreras o
protección
inadecuada

3
2) Identifica los riesgos propios y su prevención de los procesos más importantes
desarrollados en la industria extractiva minera, de acuerdo con matriz de riesgo
IPER (figura N°3) debe ser evaluado por medio de las figura N° 4 y 5,
correspondientes a probabilidad y severidad, para proseguir con la tabla de
evaluación y clasificación del riesgo (figura N°6).

4
5
Matriz IPER: Es una descripción organizada de las actividades, riesgos y controles, que
permite identificar los peligros y realizar la evaluación, control, monitoreo y comunicación
de los riesgos.

El uso correcto de la matriz IPERC ayuda a las empresas a cumplir con los requerimientos
establecidos por las leyes en materia de seguridad y salud en el trabajo, para mejorar
los procesos de capacitación de empleados y la planificación de nuevos trabajos

MATRIZ DE RIESGO: Conocida también como ¨matriz de probabilidad de impacto¨, es

una herramienta, útil para toda empresa, le permite identificar los riesgo a los que está
expuesta.

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3. Los alumnos deberán identificar las necesidades y oportunidades de mejora
personales u de su entorno, considerando las medidas correctivas que se describen
el caso.

a. Una de las oportunidades de mejora en este caso sería implementar un plan

de señalización y segregación en las áreas de celdas y flotación para que el
personal que trabaja en el área no se exponga a la línea de fuego y no
interactúe con las tapas de las celdas evitando el tránsito por encima de ellas
mediante la segregación de barreras duras para que así puedan cumplir sus
inspecciones y labores dentro del área de manera más segura.

b. Realizar inspecciones, manipulaciones de válvulas y toda actividad que

requiera personal dentro del área de flotación y celdas se realice de mínimos
dos personas para que en caso de algún accidente con daño a las personas
activar el protocolo de emergencia de la minera.

c. Solicitar permiso de ingreso al área vía radial cada vez que se va a

realizar cualquier actividad dentro del área de flotación y celdas para que el
dueño del área esté al tanto que se encuentra personal interactuando con
la planta.

d. Realizar una revisión cada vez que se haga la limpieza, teniendo un listado
de verificación diaria y señalización ya que estas tapas son de transito
diario

e. contar con un plan de programa de prevención de accidentes y

enfermedades profesionales, mediante una capacitación para el personal y
así poder detectar todo lo necesario para evitar accidentes.

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Registro fotográfico de condición insegura.

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 4) De acuerdo a la matriz de riesgo (Matriz IPER) el grupo deberá evaluar la
sustentabilidad de la planta concentradora, ponderando los riesgos y
proponiendo nuevas mejoras (riesgo residual). Para lograr esta actividad,
deberán evaluar la accidentabilidad que se describe en la fuente de consulta
(Gobierno de chile| servicio nacional de geología |y minería de seguridad minera.
Accidentabilidad minera segundo semestre.

Vivimos en un mundo global en el que se anhela y se exige un desarrollo sustentable.

Existe una alta percepción de riesgo a la que están expuesto los trabajadores, percepción
que tiene como origen la tarea productiva de la empresa relacionada con elementos,
equipos y lugares altamente peligrosos, el auto cuidado como concepto fundamental de
la seguridad, en este sentido se apela al autocontrol y la adherencia a las medidas de
seguridad por parte de los trabajadores.

Referente a este caso se evalúa el proceso de flotación y es llevado a cabo en la planta

concentradora, dado a este lamentable caso la sustentabilidad de esta planta
automáticamente baja porque los trabajadores se sentirán inseguros ya que no cuentan
con un programa que evite estos tipos accidentes y las causas más frecuentes de
accidentes es método de trabajo inadecuado, otras de las consecuencias son el no
identificar los riesgos que han materializado el accidente y permanencia del trabajador
dentro de zonas peligrosas.

NUEVAS MEJORAS
1-Tener un programa donde estén incluidos los trabajadores de aseo ya que ellos también
son parte infaltable en estas áreas, darles a ellos un listado donde anoten diariamente si
se encuentran en condiciones estas tapas metálicas para poder transitar por encima de
ellas
2-Mediante un soldador certificado hacer las mantenciones correspondientes, si es posible
reforzar las tapas con pernos de anclaje, además de supervisar sus acciones.
3- realizar cursos de capacitación y formación esporádicamente a todos los que trabajan
en estas plantas, que son transitadas por la mayoría de los trabajadores, al tenerlos
informados y capacitados el porcentaje de accidentes bajaría porque todos estuvieran al
tanto de que es lo que se debe efectuar diariamente.

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TASA DE FATALIDAD DE LA INDUTRIA MINERA PERIDO SEGUNDO SEMESTRE
DEL 2019

0.14

0.12

0.1

0.08

Serie 1
0.06

0.04

0.02

0
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019

TRABAJDORES FALLECIDOS EN GRN MINERIA

12

10
2016
8
2017
6
2018
4 2019

0
1

10
TRABAJADORES FALLECIDOS EN MINERIA DISTRIBUIDOS POR MESES DESDE EL
2015 AL 2019

4.5

3.5

2.5 2015
2016
2
2017
2018
1.5
2019

0.5

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 Accidentados con resultado de muerte acumulado
del 2015 al 2019 por regiones

Magallanes

Aysen 1 2

Los Lagos

Los Rios

Araucania

Bio Bio 1 1

Maule 2

Lilo B. 1 1 1

Metropolitana 1 5

Valparaiso 2 2 3 2

Coquimbo 6 2 1 4 1

Atacama 2 3 3 3 4

Antofagasta 4 8 2 4 3

Tarapaca 1 1

Arica 1

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

2015 2016 2017 2018 2019

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REFLEXION INDIVUDUAL

ROSA MONTAÑO: En la minería la mayoría de los riesgos asociados a la actividad

independiente el área son críticos por ende es responsabilidad de cada trabajador
empoderarse de una cultura de seguridad para que así puedan evaluar su entorno trabajo
con una mirada 360, ya que la última barrera de seguridad es uno mismo porque cuando
un trabajo se vuelve rutinario perdemos la percepción de los riesgos que se encuentran
en nuestro alrededor generando un exceso de confianza que nos lleva a cometer actos
inseguros exponiendo a las personas a riesgos innecesarios que podrían causar un
accidente grave o fatal como el del caso en estudio.

TALINA PADILLA: Todo esto se pudo a ver evitado si hubieran tenido un programa de
seguridad, el cual se debe tener para todas las áreas, en cualquier área que uno trabaje
puede ocurrir accidentes, estos programas lo debe hacer la empresa o los sindicatos
porque ellos velan por la seguridad y bien estar de los trabajadores.

SUSANA ROJO: En mi opinión los trabajadores deberían tener más capacitación, y

comunicación por parte de los jefes, supervisores, etc. En el cual les comuniquen los
riesgos de su entorno, además de exigirles que llenes sus ART (Análisis de riesgo en la
tarea) ya que se encarga de reparar los daños económicos en casos de accidentes de
trabajo o enfermedades profesionales que sufran los trabajadores. Si el trabajador sufriera
algún accidente de trabajo o una enfermedad profesional, la ART se hace cargo de: Su
atención médica inmediata, también rellenar la idoneidad para ver si está apto para dicha
tarea.

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 CONCLUSIÓN

Como conclusión nos dimos cuentas que en las empresas existieron y existen varios
factores de riesgos en el trabajo, y para poder evitar tantos accidentes, deben contar con
un plan de programa de prevención de accidentes y enfermedades profesionales,
mediante una capacitación para el personal y así poder detectar todo lo necesario para
evitar accidente, también identificamos los riesgos propios y su prevención de los
procesos más importantes desarrollados en la industria extractiva minera, de acuerdo con
matriz de riesgo IPER.
Otro factor de riesgo por los que se producen accidentes es por el exceso de confianza,
por andar desconcentrado o muchas veces con preocupaciones personales, por eso
debemos tener cuidado en mezclar lo personal con lo laborar y mantener siempre ojos y
mente en la tarea para así evitar que sucedan accidentes, nuestro primer prevencioncita
es uno mismo.
Además de todo lo anterior, un accidente repercusiones de dolor y sufrimiento para la
familia de la víctima, con la reducción de esperanza de desarrollo de los deudos en caso
de accidentes mortales.
Para la empresa, un accidente significa perdida de capital humano, retraso en el
cumplimiento de labores productivas e incumplimiento de metas y compromisos
contraídos, traduciéndose en pérdida económica.

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